湖北知名总承包施工企业工程现场作业指导书(图文丰富)

钢筋工程质量标准一、钢筋材料进场钢筋进场卸货前，由项目部检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。乙方必须按照项目部要求配合钢筋材料的卸车堆放。并进行按照要求与监理单位、建设单位一起进行原材料见证取样。乙方负责钢筋加工的焊接、直螺纹连接等按照项目部的要求进行送检试件的制作。钢筋应放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟、堆放钢筋下面应放垫木，离地不少于200mm，或用钢筋堆放架堆放。5、钢筋进场，由钢筋分包派专人配合塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，对不同型号、规格的钢筋分类堆放整齐，并悬挂标示牌,特别注意代“E”钢筋堆放及使用部位。钢筋原材堆放图钢筋原材堆放图钢筋半成品堆放图6、钢筋到场后，配合资料员对原材料及时取样送检，得到资料员复检合格通过后，才能钢筋下料。7、已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：——堆放注意事项（1）钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。（2）预埋件焊好后，应按用途、规格、品种和数量分开堆放。（二）、钢筋加工要求正式加工钢筋前，需向总承包上报钢筋配料单，且经总承包栋号长及预算员审批后方可加工钢筋。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确；施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场；钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲；纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约。钢筋连接钢筋绑扎要求钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。钢筋绑扎一般采用20－22号火烧丝。钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露；板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，每个箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置，主筋应贴箍到位。底板保护层保证措施底板上、下层钢筋之间加通长“I”字型钢筋马凳Φ16@1500，以确保上部钢筋位置；钢筋马凳及附加支撑钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在垫层或模板上，钢筋绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力钢筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量板、墙±3±35不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣≯2个≯1个尺量套筒外露半扣——≯3个6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接——＋10、-5尺量钢筋保护层厚度部位或构件厚度（mm）垫块类型部位或构件厚度（mm）垫块类型基础底板下侧40大理石垫块柱35砂浆垫块基础导墙上侧30砂浆垫块内墙25砂浆垫块或塑料垫块地下外墙外侧40砂浆垫块梁35砂浆垫块地下外墙内侧30砂浆垫块楼板20砂浆垫块（12）为保证钢筋位置正确，保护层厚度符合规范要求，梁、板、柱均应搁置垫块，间距1~1.2米。（梁底部、侧面也需要垫块）（13）钢筋绑扎完毕后，要切实做好成品钢筋的保护，严禁乱踩乱踏，同时要避免脱模剂的污染。钢筋焊接——电渣压力焊接头要求电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。——电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：（1）四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（2）钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷，无明显气泡。（3）接头处的弯折角不得大于4°。（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有１个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取６个试件进行复验。复验后仍有１个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。手工电弧焊施工——材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求：药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。（4）焊条必须有出厂合格证。（5）钢筋搭接焊：·钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图（ａ）不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图（b）。搭接长度l应与帮条长度相同。·搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。·搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：·钢筋搭接焊接头示意图搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。钢筋搭接焊接头示意图b焊缝宽度H-焊缝厚度焊缝尺寸示意图·搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mmb焊缝宽度H-焊缝厚度焊缝尺寸示意图·焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。3、质量标准（1）主控项目：钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。（2）一般项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表所规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可二次验收。检验方法：目测或量测。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）注：d为钢筋直径。4、直螺纹连接——施工准备4.1、有产品合格证，有明显的规格标记，直孔用塑料密封盖封住。其同径或变径连接套尺寸应符合下表的规定：连接套规格尺寸表连接套规格标记外径不小于（mm）长度不小于（mm）螺纹规格（mm）Ⅲ223444M25×2.5Ⅲ253950M29×3.0Ⅲ284356M32×3.0Ⅲ324964M36×3.0b、通端环形规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。c、连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。4.2、主要机具：a.钢筋套丝机：选用可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。b.量规：量规包括止端螺纹环规，通端环形规。4.4接头单体试件试验：a、试件数量：每种规格接头每500个为一批，不足500个也作为一批，每批作3根试件。b、试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，环形规检测。c、接头不能外露一个完整丝扣。d、试件的拉伸试验应符合JG/T3057－1999的要求：如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。4.5钢筋连接：（1）钢筋连接方法a、连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。b、将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头，连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。检查套筒两端外露丝扣是否超过一个完整丝扣。c、连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。（2）钢筋直螺纹连接要点a、由于梁端支座钢筋较多，且部分梁在柱内斜交，使梁筋在该处无法贯通，从而使梁钢筋在该柱内按梁端支座形式锚固。考虑到裙楼及主楼屋面梁为框支梁，端支座弯锚时的弯折段部分较长，应现场连接后就位。b、钢筋直螺纹连接中，中间跨钢筋和边跨不同，即中间跨钢筋连接时采用“标准型”接头，边跨连接时由于端支座上部钢筋弯锚在梁、柱内较长，因此在连接时端支座钢筋不能在柱内旋转，也不能沿梁轴线方向移动，因此必须采用“正反丝”接头才能满足设计就位要求。c、由于梁的断面较大，在钢筋连接前采用Ф48×3.5钢管搭设钢筋绑扎支撑架，用支撑架支撑梁面筋最下层和梁底筋层最下层钢筋，梁内上下多层钢筋用楞头筋（Ф25）进行分层。d、在钢筋进行连接时，必须讲究一定的顺序，即先短跨，后长跨，或先主梁方向后次梁方向，且还须先底层后面层的原则进行分层有序的连接，切不可随意的摆放连接，造成不同方向的梁筋重叠以致过高，而影响梁筋标高的控制。由于梁上下部的配筋均较多，所以在摆放一个方向的梁钢筋时，要充分考虑另一个方向的摆（穿）施工难度。为了便于另一个方向的梁钢筋的顺利安放，先期摆放的梁钢筋需穿过柱子钢筋的位置时，用钢管将各层钢筋预先分隔，留出空隙，以利于另一个方向梁钢筋在柱子内的交汇处顺利安放。e、在进行梁钢筋连接时，要仔细检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹、丝牙是否完好、清洁。如钢筋接头螺纹丝牙受到损伤，必须立即更换钢筋或连接套筒，保证钢筋接头的连接质量。连接中做好丝头上的塑料保护帽的回收工作。f、必须强调，梁钢筋连接时，应先连接最下层钢筋，经检查达到要求后，再依次逐层向上连接各层钢筋。4.6、成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。4.7、质量标准(1)连接套的规格和质量必须符合要求。(2)接头强度试验：每种规格接头，每500个为一批，每批选3根试件作拉力试验。(3)接头拧紧力矩值的抽检：梁、柱构件每个构件抽验1个接头；板、墙、基础底板一个楼层每100个接头为一批。所抽检接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。(4)直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。(5)对丝头进行外观质量检验：牙型饱满外形尺寸满足设计要求。(6)对套筒进行质量检验：一是套筒的材质必须符合要求，并具有质量保证书；二是套筒表面无裂纹和其它缺陷；三是外形尺寸包括筒内的螺纹直径及套筒长度均满足产品的设计要求。(7)采用专用的力距扳手对钢筋接头进行检测，对不合格的钢筋接头及时进行调整。(8)钢筋接头连接完成后，质检员或监理人员按规定的抽检数量进行检查，并按500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接接头质量100％合格。如果有一个试件不合格，应再取6个试件进行复检。如果仍有试件不合格，则该批试件均为不合格，必须进行返工。(9)在进行接头抽检时，每一个验收批应随机抽取10％的直螺纹连接接头进行外观质量检查，如遇外观质量达不到规范要求，必须进行返工。预埋件定位焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋小或偏短，可另增设附加筋焊接。绑扎定位：采用钢筋井字架和顶撑定位，螺栓定位：必要时采用在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用φ10或φ12螺栓将预埋件固定在模板上。钢筋制作与加工钢筋切割本工程钢筋采用现场加工，成品钢筋地面停放时间不宜过长。钢筋的加工首先由专业配筋人员进行配筋，配筋单经过班组长审阅后方可投入加工。钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。钢筋切割严格按照钢筋翻样的规格尺寸进行，成品钢筋端部保留下料单，以作为下料依据，钢筋废料长度不得大于500mm。所有钢筋废料集中堆放在设置的废料池中，禁止随意堆放。钢筋调直钢筋下料加工前，应对钢筋进行调直，调直可采用机械调直和人工调直。直径10cm以上的，一般采用机械整直。HRB335和HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%，I级钢筋冷拉率不大于2%，总伸长率不大于3%。钢筋除锈钢筋下料加工前，非新进钢筋要对其进行除锈，使钢筋保持洁净。除锈一般可采用两种方法，即在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈和通过机械方法进行除锈。除锈后的钢筋应达到表面洁净、其上的油漆、漆皮、鳞锈等应清除干净。在除锈过程中，如发现钢筋表面锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面，或在除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。箍筋制作箍筋制作严格依照图纸要求的尺寸和规格，参照最新的11G101系列图集做法要求，保证平直段长度和弯钩的角度满足设计要求。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。对一般结构，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。对有抗震设防要求的结构构件，圆形箍筋的接头必须釆用焊接，焊接长度不应小于10倍箍筋直径；矩形箍筋端部应有135°弯钩，弯钩伸入核心混凝土的平直部分长度不应小于20cm。马凳筋。马凳筋不得直接安装在模板面上，应安装在板底筋上，在安装马凳筋位置的板底筋十字部位垫好板底筋的保护层垫块。板筋防踩踏板筋在绑扎过程中，为防止作业人员踩踏，使用钢筋焊接成可移动式人行通道（钢筋网片），在作业时可有效减少对负弯矩筋的破坏。构造柱钢筋必须先砌筑砖墙后再进行构造柱施工，构造柱需要预埋钢筋，构造柱先进行施工。构造柱的底部钢筋与承台梁一同施工，，在承台梁进行混凝土浇筑时构造柱的钢筋必须绑扎好，构造柱的钢筋在承台及承台梁施工时就一同预埋和绑扎好，待与承台梁一同在进行混凝土施工。构造柱钢筋必须及时用箍筋固定，并使用模板进行成品保护，防止钢筋变形、移位。拉结筋——施工注意事项（1）植筋用的钢筋必须选用表面洁净，无严重锈蚀、油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。（2）采用冲击电钻（电锤）钻孔，不宜采用钻石钻孔机钻孔（如必须使用时应对孔壁进行打毛处理），以确保孔壁的粗糙度。（3）钻孔的孔径和孔深应符合设计要求或植筋规范。（4）应采用钢丝刷及硬质尼龙刷、压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。（5）在雨天等相似情况下植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并采取相应措施保证孔壁干燥、洁净。（6）注射器的混合管伸入孔底开始注胶，边注射边提升，以保证无气泡。混合管不够长时应使用延长管。注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准。（7）钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢地旋转插入，宜一次插入。种植较大直径的钢筋时，可用铁锤敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。（8）植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。（9）植筋完成24小时后，方可进行下一步钢筋安装。（10）施工中应保持操作现场清洁，及时清除无用的胶粘剂。植筋竣工，在植筋位置按要求大小规格植筋，三天后，请质检部门通知现场拉拔试验。试验时，按钢筋标准设计值进行抗拔实验，达到钢筋设计值，钢筋未松动，则拉拔试验成功，植筋合格。圈梁、窗台压顶圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于120mm。四、钢筋绑扎地下室钢筋绑扎按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。（3）当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。（4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。（5）根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。——墙筋绑扎：（1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。（2）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。（3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。（4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。（5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。（6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。（7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。（8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。梁筋绑扎（1）梁的纵向主筋Φ≥22mm采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（2）在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。（6）采用塑料垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下箍筋箍筋135度箍筋135度箍筋主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角板筋绑扎（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000mm×1000mm。板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑柱筋绑扎（1）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。（3）竖向钢筋接长：位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。（4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。（6）柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。成品塑胶内支撑成品塑胶内支撑柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mmA6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位剪力墙钢筋绑扎（1）立24根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋.横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求.（2）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求.（3）剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡.（4）剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求.如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件,待柱拆模绑墙筋时作为连接用.其预留长度应符合设计或规范的规定.（5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。（6）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

——钢筋网片的定位与连接

（1）现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置，绑扎时纵横间距不大于600㎜。（2）绑扎在纵横向的交叉点上，勾住外边筋，支派筋采用Φ12钢筋，间距1000㎜左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形皮撑筋，用两根竖筋（与墙体竖筋同直径同高度）与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200㎜。（3）在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000㎜，也可采用“梯子筋”来形成砼保护层。楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范的规定。五、质量标准1、保证项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、按头位置，必须符合设计要求和规范的规定。（4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135º，弯钩平直长度为10d。（4）钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4º，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。3、成品保护（1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（5）安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。4、应注意的质量问题（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算。（3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。（4）箍筋末端应弯成135º，平直部分长度为10d。（5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。（6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。六、钢筋验收专人配合验收在钢筋验收过程中，必须指定专人配合项目部、监理单位、建设单位的检查。先行验收本工程钢筋验收实行班组先行验收制度，每次验收前必须由班组先行验收，再报项目部进行验收。夜间看筋在砼浇筑过程中，夜间施工时乙方必须指定专人看筋，防止在浇筑过程中钢筋偏位、变形。七、质量处罚实施细则项目部管理实施细则考核内容分包班组处罚金额1、承包人或其现场负责人必须每天在施工现场坚守自己的岗位，并保持二十四小时手机开通，以便协调生产和配合项目部的工作，做到有事请假。无故缺岗500元/次2、承包人每周四下午4：00时务必参加项目部主持召开的生产技术例会，同时承包人应对项目部工作提出合理化建议。无故不参加500元/次3、放线协助人员：楼层及基础放线过程中：必须安排2名过硬的且责任心强的代班师傅协助放线工作。凡不安排300元/次4、承包人必须安排每周下发进度计划及总计划，按时保质保量的完成，因承包人原因造成的工期拖延，乙方除承担由此造成的损失。500元/天5、凡因施工质量部达标经检查出来后自行整改，凡不及时整改影响下道工序施工支付下道施工队伍的停工人工费。/6、承包人对劳动关系必须认真审查，保证不雇佣负案在逃人员，且身体素质和技术水平能满足施工要求，工人年龄不得低于18周岁及不超过50周岁，严禁工人家属小孩滞留施工现场，如因人员问题，出现任何问题，一切责任由承包人负责。/7、承包人在接到工程图纸后，必须组织相关人员熟悉设计图纸，对设计不易施工的部位提出合理化建议，对设计图纸有问题的，及时反馈到项目部，如因图纸熟悉不到位，施工错误，一切损失费用由承包人负责。/8、项目部下发的安全、质量整改通知单及罚款单，承包人无条件执行，罚款经费由相关管理人员直接递交罚款单至财务，结算时扣除。/9、承包人被公司或行业主管部门下达整改处罚时，并承担全部处罚。3000元/次10、上班时间必须有班组长负责本组施工人员的日常工作安排及质量监督。晚上施工，各相关施工班组组长必须在现场值班，若违反此规定100-200元/次钢筋质量管理实施细则考核内容分包班组处罚金额1、钢筋进场前，劳务班组必须5天前提供钢筋放样下料单，经项目部审核钢筋进场未提供影响工期，一切后果由班组承担/2、钢筋进场后，及时按照资料员要求，原材试件及钢筋连接试件送检，未提供试件200/次3、梁、板、剪力墙保护层厚度、材质、分布点不符合相关要求100元/处4、因钢筋班组原因造成材料浪费，承担全部损失/5、钢筋加工设备必须符合安全技术要求，有安全隐患全部清退出场/6、钢筋班浇砼未设专人值班或造成主筋偏位，需植筋处理3000元/根7、压力焊主筋偏位大于0.1d且不大于2㎜、焊碴未清除300元/点8、钢筋绑扎加固不符合要求，造成钢筋分布不均匀100/处9、砼浇捣完毕，砼表面有漏筋现象100/处10、材料堆放不符合要求，直接放置地上，到处散落300/次11、工作面无书面移交手续进入下道工序施工，未经项目部相关人员或监理单位、建设单位验收就进行下一道工序1000元/次12、楼层作业面钢筋清理不到位，乱丢乱放1000元/层13、必须严格执行样板先行制度，所有工序作业前必须经有项目部管理人员进行口头或书面交底，必须先进行样板施工，经项目部、监理单位、建设单位认可后方可进行大面积施工。未经样板施工擅自作业，项目部对工程量不予认可1000~5000元14、钢筋验收过程中，没有专人陪同监理单位、建设单位人员进行检查1000元15、钢筋制作加工过程中的浪费，如翻样错误、下料错误、楼层绑扎钢筋未及时回收等1000~5000元16、钢筋绑扎完成后，未经自行验收直接报验的500元17、夜间砼浇筑过程中无专人值守500元18、为了便于工地的管理措施及各方面的情况及时落实与处理，主要班组长手机保证24小时开机，随时可接通电话，如确有特殊情况不方便接听电话或暂时无法接通，应及时回拨，每发现一次关机或未接通电话，事后（半小时内）又未回拨的，罚款200元/次18、钢筋下料后台接到料单后，对钢筋型号、数量、规格、尺寸仔细核对，将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少料头，减少损耗。禁止长料短用，否则视情节严重程度罚款500-1000元19、对于绑扎成型的成品，乙方应对成品做相应保护措施及配备相关的看守人员，无保护措施导致的破坏，由乙方自行整改，对于在有保护措施的情况下，遭其他工种恶意破坏的，及时通知甲方管理人员，其整改费用甲方对乙方作出相应的补偿，并对相关工种做出相应处罚20、对下料剩余的短料按规格、型号、长度分类堆放并垫好垫木。标准为1米以下为废料统一放入废料堆1~1.5米为一个标准段，1.6~2米为一个标准段，2.1~2.5米为一个标准段，2.6~3.0米为一个标准段。不按要求施工视情节严重程度给予罚款。100-300元处罚21、钢筋下料后台与钢筋绑扎前台根据钢筋下料单严格执行领发料制度，未经专业工程师批准同意，不准随意加工、改料、发放。否则视情节严重程度给予罚款。100-500元22、本工程要求圆盘钢筋无料头，螺纹钢筋废料在1%以下。对制作有误浪费钢筋的情况，公司将根据浪费材料的数量、同期钢材信息价确定赔偿金额，并处罚款；500-1000元项目安全标准化管理实施细则考核内容分包班组扣罚金额一、安全生产体系1、赤足或穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、不戴安全帽进入施工现场、不得随地大小便100-300元/人次2、高空临边作业未系安全带，在外脚手架上攀爬、施工用料及周转材料不得与两米之间向下抛100元/人次3、非机械操作人员（施工电梯）上机操作200元/次4、酒后进入施工现场，并责令休息500元/次5、高空抛掷物料500-2000元/次6、分包班组未按项目部整改通知单质量要求和指定时间完成整改工作500元/每条内容7、分包班组发生打架斗殴、偷窃，情节严重的送司法机构处理2000-5000元/次8、分包班组违章施工、不听劝阻、不服从现场管理1000元/次9、带未满18岁以下小孩进入施工现场1000元/次10、各施工工种负责人对所属的施工人员每周进行一次安全教育，并邀请施工现场负责人参加，未执行500/次11、经项目部进行安全技术交底后，施工过程中出现不符合规范要求时，项目部将责令整改，如有重大安全隐患等。2000-5000元/次12、现场施工作业人员安全防护用品未按照规定佩戴。100元/次13、与项目部管理人员发生纠纷，聚众闹事和寻衅滋事3000元/次14、所有人员严禁私自起火做饭，生活区内严禁使用高能耗设备（如碘钨灯、电炉、取暖器、热得快等），没收设备外50-1000元/次15、施工人员应自觉接受甲方、监理、工地主要管理人员指挥，不得以任何理由不服从监督管理200元/次16、施工期间不准打牌、赌博，晚上安心休息，白天努力工作。不得酒后进入现场施工，因喝酒引发的安全事故项目部将不承担任何责任200-5000元17、每个班组都要自觉遵守公共卫生制度，对门前排水沟及路面的清洁卫生，要经常打扫，积极参加工地总体区域内安全和卫生方面的优劣评比，如评比结果最差评比比较好者给予同额的奖励。200-500元18、未经允许不的进入项目部办公室，对强行进入的处罚200元/次二、临时用电1、同一开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）200元/次三、机械设备1、大型机械安装前须向相关部门登记，未通过登记备案擅自使用1000元/台2、专用电机未配置专用开关箱200元/台3、特殊作业未持劳动部门颁发的上岗证200元/人次4、分包班组自备机具不符合规定要求，缺少防护装置，常规清洁、保养（每台）1000元/台12、高层外架未设置斜道供人员上下1000元/座13、卸料平台未按方案搭设、未设置限载牌、防护栏杆低于1.2米1000元/座14、外架拆除未按专项方案要求、材料高空抛下，未设置警戒区、未设专人监护2000元/次15、移动工作平台无斜撑保护措施100元/次16、分包班组未经项目部批准拆除安全防护措施500元/次五、消防管理1、易燃、易爆、易腐蚀及有毒化学品未隔离存放、无警告标志500元/处2、动火作业未办理动用明火手续，灭火机未配备200元/次3、在禁烟区吸烟100元/次4、擅自挪用，损坏消防器材200-3000元/处5、宿舍内使用煤气灶、煤油炉、煤饼炉、热得快、电炒锅、电饭锅、电炉等200元/次六、文明施工1、施工区域住人（未经总包批准）100元/人次2、凡乱堆、乱放所属施工材料和工具，施工材料堆放不整齐500元/次3、寝室，被子叠放不整齐，生活用品、衣物未摆放整齐，未打扫寝室卫生300/次4、就餐后，随地乱倒饭50元/次5、生活区、施工区凡随地大小便200元/次6、凡发生打架闹事者，双方各罚款5000元/人次，然后再对无理方另罚款：2000元/人次，并向有理方赔礼道歉，承担一切医疗、务工、营养等费用和相关法律责任，凡不服从处罚，并继续生事者，交公安机关处理，并令其退场。打架情节严重报公安部门解决。由公安部门决定双方应负的刑事责任/7、凡不服从现场管理，对管理人员恶语中伤，并进行殴打者5000元/次8、承包人必须保证做到工完场清，凡每层楼施工完毕没有打扫清洁的罚款600元/次9、无故损坏公物，攀折花草树木,对损坏公物原价赔偿500-1500元/次10、凡领取的工具如遗失或损坏按原价赔偿/11、损坏成品未主动承担责任500-5000元/次12、在工地及生活区赌博等不健康活动500-3000元/次项目维修管理实施细则考核内容分包班组扣款金额1、接到生产部维修管理员电话通知二天内未派技术员一起去现场查明原因，确定维修方案200元/天2、一般维修三天内未进场，较复杂维修五天内未进场，需定制/加工材料类维修与用户约定时间未进场（在维修单上明确时间）500元/天3、未按时进场查明原因、维修，引起用户向主管部门或媒体投诉1000/次-5000元/次4、维修质量不能满足用户要求，需再次维修。500元/次5、维修过程中对现场其它成品不保护，安全措施不到位，存在野蛮施工，不听从生产部维修管理员劝告1000元/次-3000元/次6、维修结束因施工方原因造成用户不肯签署维修确认意见1000元/次7、进场材料未经送检、无检测合格证明就投入施工使用。1000/次-5000元/次8、施工过程中，班组人员不足，影响项目部计划工期进度，并承担由此引起的建设单位的处罚。1000元/次湖北XX项目部2015年9月18日脚手架工程质量标准脚手架工程应满足下列要求：一、脚手架搭设材料要求：1.搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管必须提供产品质量合格证、质量检验报告。2.扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。3.水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，16号工字钢，水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗矩，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。4.U型螺栓应符合现行国家标准《钢结构设计规范》(GB50017)的有关规定。固定钢梁的钢筋拉环应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)规定。采用上下双钢板式，钢板厚度不小于L63mm*6mm，预埋圆钢不小于￠20.5.安全网采用阻燃密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg6.脚手板悬挑首层工字钢下用黄色彩钢板封闭，悬挑工字钢楼层内模板包边刷漆。脚手片采用￠6钢筋网片，刷黄色漆。二、悬挑脚手架搭设1.【型钢悬挑脚手架(扣件式)】技术参数脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上搭设高度(m)不超过18m钢管类型Ф48×3.0立杆纵距(m)1.2立杆横距(m)0.85立杆步距(m)1.8拦腰杆0.6m一道设两道挡脚板1步1设脚手板1步1设剪刀撑双剪刀撑满设连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式扣件连接地区湖北武汉市基本风压(kN/m2)0.25安全网全封闭悬挑方式普通主梁悬挑锚固点设置方式压环钢筋、钢板压环钢筋直径d(mm)20主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1250主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)100主梁建筑物内锚固长度Lx(mm)1600梁/楼板混凝土强度等级C30主梁材料规格16号工字钢2.脚手架搭设立面及节点（1）.脚手架立杆连接必须采用对接方式（2）.主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内且应在水平方向错开不小于0.5m；水平杆采用搭接时，搭接长度不小于1m，并应等间距设置3个旋转扣件固定。（3）.剪刀撑双排脚手架在外侧全立面连续设置剪刀撑；剪刀撑采用双钢管搭设，跨越立杆根数应为5~7根，宽度不应小于4跨且不应小于6m，斜杆与立杆的倾角宜在45~60°之间。（4）.连墙件连墙件应设置在距主节点300mm范围内，必须采用刚性连接方式与建筑物可靠连接；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m；连墙件应随脚手架逐层拆除；分段拆除高差大于两步时，应增加连墙件加固，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。（三）、落地式钢管脚手架搭设：1.落地式脚手架搭设高度不应超过35m；基础必须平整，夯实和混凝土硬化，并有排水措施；扫地杆应纵横向连续设置，固定在距底座上皮不大于0.2处。2.外立面应满挂密目安全网，临街面应采取硬质立面封闭；架体每步均设置两道拦腰杆，外排立杆和大横杆应刷黄色油漆。3.脚手架应每层设置水平防护，采用￠6钢筋网片满铺；立杆、水平杆、连墙件及剪刀撑设置同悬挑脚手架做法。项目部管理实施细则考核内容分包班组处罚金额1、承包人或其现场负责人必须每天在施工现场坚守自己的岗位，并保持二十四小时手机开通，以便协调生产和配合项目部的工作，做到有事请假。无故缺岗500元/次2、承包人每周四下午4：00时务必参加项目部主持召开的生产技术例会，同时承包人应对项目部工作提出合理化建议。无故不参加500元/次3、混凝土协调值班人员：混凝土浇筑过程中：必须安排1~2名过硬的且责任心强的代班师傅协调值班工作。凡不安排300元/次4、承包人必须安排每周下发进度计划及总计划，按时保质保量的完成，因承包人原因造成的工期延误。500元/天5、凡因施工质量部达标经检查出来后自行整改，凡不及时整改影响下道工序施工支付下道施工队伍的停工人工费。/6、承包人对劳动关系必须认真审查，保证不雇佣负案在逃人员，且身体素质和技术水平能满足施工要求，工人年龄不得低于18周岁及不超过60周岁，严禁工人家属小孩滞留施工现场，如因人员问题，出现任何问题，一切责任由承包人负责。/7、承包人在接到工程图纸后，必须组织相关人员熟悉设计图纸，对设计不易施工的部位提出合理化建议，对设计图纸有问题的，及时反馈到项目部，如因图纸熟悉不到位，施工错误，一切损失费用由承包人负责。/8、项目部下发的安全、质量整改通知单及罚款单，承包人无条件执行，罚款经费由相关管理人员直接递交罚款单至财务，结算时扣除。/项目安全标准化管理实施细则考核内容分包班组扣罚金额一、安全生产体系1、赤足或穿拖鞋不戴安全帽进入施工现场50元/人次2、高空临边作业未系安全带，在外脚手架上攀爬100元/人次3、非机械操作人员（施工电梯）上机操作200元/次4、酒后进入施工现场，并责令休息500元/次5、在施工过程中所有周转材料及施工用料，不得于两米之间向下抛、高空抛掷物料500-2000元/次6、分包班组未按项目部整改通知单质量要求和指定时间完成整改工作500元/每条内容7、分包班组发生打架斗殴、偷窃2000-5000元/次8、分包班组违章施工、不听劝阻1000元/次9、严禁带小孩进入施工现场100元/次10、各施工工种负责人对所属的施工人员每周进行一次安全教育，并邀请施工现场负责人参加，未执行500/次二、临时用电1、同一开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）200元/次三、机械设备1、大型机械安装前须向相关部门登记，未通过登记备案擅自使用1000元/台2、专用电机未配置专用开关箱200元/台3、特殊作业未持劳动部门颁发的上岗证200元/人次4、分包班组自备机具不符合规定要求，缺少防护装置，常规清洁、保养（每台）500元/台12、高层外架未设置斜道供人员上下1000元/座13、卸料平台未按方案搭设、未设置限载牌、防护栏杆低于1.2米1000元/座14、外架拆除未按专项方案要求、材料高空抛下，未设置警戒区、未设专人监护2000元/次15、移动工作平台无斜撑保护措施100元/次16、分包班组未经项目部批准拆除安全防护措施500元/次五、消防管理1、易燃、易爆、易腐蚀及有毒化学品未隔离存放、无警告标志500元/处2、动火作业未办理动用明火手续，灭火机未配备200元/次3、在禁烟区吸烟100元/次4、擅自挪用，损坏消防器材200-3000元/处5、所有人员严禁私自起火做饭，宿舍内使用煤气灶、煤油炉、煤饼炉、电炒锅、电饭锅等，生活区内严禁使用高能耗设备（如碘钨灯、电炉、取暖器、热得快等）200-1000元/次六、文明施工1、施工区域住人（未经总包批准）100元/人次2、凡乱堆、乱放所属施工材料和工具，施工材料堆放不整齐500元/次3、寝室，被子叠放不整齐，生活用品、衣物未摆放整齐，未打扫寝室卫生300/次4、就餐后，随地乱倒饭50元/次5、生活区、施工区凡随地大小便200元/次6、凡发生打架闹事者，双方各罚款5000元/人次，然后再对无理方另罚款：2000元/人次，并向有理方赔礼道歉，承担一切医疗、务工、营养等费用和相关法律责任，凡不服从处罚，并继续生事者，交公安机关处理，并令其退场。打架情节严重报公安部门解决。由公安部门决定双方应负的刑事责任/7、凡不服从现场管理，对管理人员恶语中伤，并进行殴打者5000元/次8、承包人必须保证做到工完场清，凡每层楼施工完毕没有打扫清洁的罚款600元/次9、无故损坏公物，攀折花草树木,对损坏公物原价赔偿500-1500元/次10、凡领取的工具如遗失或损坏按原价赔偿/11、损坏成品未主动承担责任500-5000元/次12、在工地及生活区赌博等不健康活动500-3000元/次项目维修管理实施细则考核内容分包班组扣款金额1、接到生产部维修管理员电话通知二天内未派技术员一起去现场查明原因，确定维修方案200元/天2、一般维修三天内未进场，较复杂维修五天内未进场，需定制/加工材料类维修与用户约定时间未进场（在维修单上明确时间）500元/天3、未按时进场查明原因、维修，引起用户向主管部门或媒体投诉1000/次-5000元/次4、维修质量不能满足用户要求，需再次维修。500元/次5、维修过程中对现场其它成品不保护，安全措施不到位，存在野蛮施工，不听从生产部维修管理员劝告1000元/次-3000元/次6、维修结束因施工方原因造成用户不肯签署维修确认意见1000元/次混凝土工程质量标准一、混凝土质量保证措施——施工准备框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：2、混凝土浇筑前应对模板和脚手架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

3、混凝土浇筑前必须对木模进行充分浇水润湿，，模板内的杂物清理干净，并检查预留管道固定和钢筋保护层。模板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。4、确定混凝土泵车架设位置及楼层内预留甭管位置，检查道路是否通畅；并对布料机底部钢管支撑系统进行加固，配合混凝土泵车接管。5、做好混凝土泵车与浇筑作业面的通信信号，保证上下联动；夜间施工时准备好照明设备。6、仔细检查甭管内有无杂物，泵管连接必须牢固，防止漏气漏浆，进入楼层面甭管垫于旧车轮胎上；楼层之间泵管与结构连接牢固；提前做好甭管、卡头胶圈的补充准备。二、浇筑注意事项全现浇框架结构混凝土的浇筑顺序：在一个施工段内，应尽量采用从两端向中间推进，先浇柱、墙竖向构件，后浇梁、板等横向构件。1、柱混凝土的浇筑（1）柱子混凝土灌注前，柱底表面应用高压冲洗干净没有明水后，先浇筑一层5～10㎝厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再分段分层灌注混凝土。（2）当柱高不超过3m，混凝土可用小车由柱模顶直接倒入柱模。当柱高超过3m时，必须用一串筒挂入送料。（3）一般浇入混凝土料深40～50㎝时，即可用插入式指示器插入振捣。根部可在柱子中部开的“门子板”处插入振捣。待浇筑至“门子板”口下10㎝时，把“门子板”封死，振捣器移至柱顶处，这时柱内的串筒也可以拿走，在上部边江筑边振捣。一般柱高小于3m的，振捣棒在柱顶也够得到，就不设置门子板了。（4）浇筑至梁底标高下10㎝左右，柱子第一次浇筑就算完成了。如与梁板连续浇筑，那么，这时就应开始记录间歇时间。经过2h才可接着浇筑梁柱接头处的混凝土。如果工期许可，一般不赞成连续浇筑。一是钢筋密无法下料；二是泮由于钢筋多容易产生离析；三是振捣不容易进行，容易发生蜂窝、麻面或孔洞等现象。（5）浇捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚；要保证柱子钢筋的位置，即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。2、墙体混凝土的浇筑（1）墙体混凝土浇筑，应遵循先边角后中部，先外墙后内墙的顺序，以保证外部墙体的垂直度。（2）混凝土灌注时应分层。分层厚度：人工振捣不大于35㎝；振捣器振捣不大于50㎝；轻骨料混凝土有大于30㎝.（3）高度在3m以内的外墙和内墙，混凝土可从墙顶向板内卸料，卸料时须在墙顶安装料斗缓冲，以防混凝土产生离析。对于截面尺寸狭小且钢筋密集的墙体，则应在侧模上开门子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于2m。对于高度大于3m的任何截面的墙体，均应每隔2m开门子洞，装斜溜槽投料。（4）墙体上开有门窗洞或工艺洞口时，应从两侧同时对称投料，以防将门窗洞或工艺洞口模板挤变形。（5）墙体在灌注混凝土前，须先在底部铺5～10㎝厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。3、柱节点混凝土浇筑（1）框架梁、柱节点处的特点：框架的梁、柱交叉的位置，称梁、柱节点，由于其受力的特殊性，主筋的连接接头的加强，以及箍筋的加密造成钢筋密集，采用一般的浇筑施工方法，混凝土难以保证其密实度。（2）混凝土中的粗骨料要适应钢筋密集的要求：按施工图设计的要求，采用强度等级相同或高一级的细石混凝土浇筑。（3）混凝土的振捣：用较小直径的插入式制动器进行振捣，必要进可以人工振捣辅助，以保证其密实性。（4）为了防止混凝土初凝阶段，在自重作用以及模板横向变形等因素在高度方向的收缩，柱子浇捣至箍筋加密区后，可以停1～1.5h（不能超过2h），再浇筑节点混凝土。节点混凝土必须一次性浇捣完成，不得留施工缝。4、混凝土的振捣砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。——插入式振动器的振动方法：（1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔。（2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；砼的分层浇灌厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振动上一层时，振动捧插入下层砼内的深度不应小于5cm，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初凝之前进行。（3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定好水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。（4）由于泵送砼流动性大，因此沿砼流淌方向，分两个不同层次振捣，每一布料点配2台插入式振动器，配备4套振动棒。振捣时应做到快插慢拔，避免漏振、欠振和超振。（5）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。（6）对于截面厚大的混凝土墙，可用插入式振捣器振捣，方法同柱的振捣。对一般或钢筋密集的混凝土墙，宜采用模板外侧悬持附着式振捣器振捣，其振捣深度约25㎝左右。如墙体截面尺寸较厚时，可在两侧悬挂附着式振捣器振捣。（7）使用插入式振捣器如遇有门窗洞及工艺洞时，应两边同时对称振捣。同时不得用棒头猛击预留孔洞、预埋件等。（8）当顶板与墙体整体现浇时，楼顶板端头部分的混凝土应单独浇筑，以保证墙体的整体性和抗震能力。——梁、板混凝土的浇筑（1）确定浇筑顺序：一般以最远端开始，逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板，浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态。对截面高于1m的梁，可以单独先浇捣梁至板下5～10㎝时，梁的上部混凝土再与板的混凝土一起浇捣。（2）混凝土入模：应采用反铲下料，这样可以避免混凝土产生离析。当梁内混凝土下料有30~40㎝深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点相结合，保证混凝土的密实性。（3）梁板混凝土浇筑方向：应沿次梁方向垂直于主梁的方向浇筑。浇捣一段后（一个开间或一个柱距），应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操做人员随后按楼层结构标高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。（4）当楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2H以上的，应设置施工缝或按设计要求留出后浇带。三、施工缝的留置和处理1、施工缝留置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。施工缝留置的位置和处理的方法，应按技术交底的施工方法进行。框架结构的施工缝通常留在以下几个部位：（1）梁：框架结构混凝土的浇筑行程大多与框架主梁垂直与次梁平行，所以把施工缝留在次梁中间部位跨度的1/3范围内（图11-7），对受力上是有利的。主梁不宜留设施工缝。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，一般不宜留施工缝，必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并取有效措施。（2）板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的中部跨度的1/3的范围内；双向板施工缝位置应按设计要求留设。（3）柱：宜留设在梁底标高以下20～30㎜或梁、板面标高处。（4）墙：宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段内；也可留在纵横剪力墙的交接处。（5）大截面梁、厚板和高度超过6m的柱，应按设计要求留设施工缝。2、施工缝的处理对于施工缝处继续浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土的抗压强度达到1.2N/mm2；对已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、软弱混凝土层，并洒水湿润，无明水后再浇新混凝土；浇筑前接头处要先用同混凝土配合比的水泥砂浆铺垫；该处振捣要细致、密实，使结合牢固。四、后浇带处混凝土的浇筑1、后浇带处混凝土施工的基本要求：（1）后浇带处两侧应按施工缝处理。（2）应采用补偿收缩性混凝土（如UEA混凝土，UEA的掺量应按设计要求），后浇带处的混凝土应分层精心振捣密实。如在地下室施工中，底板和外侧墙体的混凝土中，应按设计在后浇带的两侧加强防水处理。（3）后浇带的位置是由设计确定的，后浇带处梁板的钢筋加强应按设计要求，后浇带的位置和宽度应严格按施工图要求留设。（4）后浇带混凝土的浇筑时间。是在1—2月以后，或主体施工完成后。这时，混凝土的强度增长和收缩已基本完成，地基的压缩变形也基本完成。五、特殊部位处理1、梁、板：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振动应随下向前进行，当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。2、柱、柱砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动捧的距离不超过400mm，振动时间不少于20～30s，柱、墙高超过3米时，应分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋3、不同砼标号界面的处理本工程柱墙与梁板标号不统一，在施工时应按下图所示的方法进行处理：4、在梁、板砼接近初凝时，抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩微裂纹，在砼接近终凝前，用抹子细抹二遍，以进一步提高表面平整度。六、大体积砼浇筑1、为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术

“由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为300～500mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。

第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；

4、第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；

5、振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的1－2h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。6、当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。

7、混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。

8、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。9、大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。10、砼的养护措施：（1）、地下室大体积砼养护：采用一层薄膜，一层草袋(或石棉)保温即可将内外温差控制在25ºC。当砼内外温差控制在25ºC以内后即可进入日常养护，日常养护注意以下几点：①、派专人负责保温养护工作。②、养护底板砼时采用一层薄膜及一层草袋(或麻袋)覆盖并浇水湿润，养护时间不少于14天。应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。③、对于竖向结构混凝土的养护，应适当延迟剪力墙模板的拆除时间并每天浇水、涂养护剂、挂麻袋浇水养护，确保砼表面湿润。④、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20C时，可全部拆除。（2）、楼层混凝土采用薄膜覆盖并浇水湿润，养护时间不少于7天。地下室大体积砼养护七、砼养护管理砼浇筑完毕后，在12h后开始浇水养护，养护期不得少于7昼夜，抗渗混凝土养护不得少于14天。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d。后浇带混凝土应加强养护，不得少于28天。砼养护应由专人负责，每日定时养护，浇水次数应能保持混凝土养护期期间一直处于湿润状态。冬季施工是混凝土应避免用水养护，浇筑完毕后应用塑料薄膜覆盖严密来保持水分。八、二次结构砼浇筑1、构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。（1）浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。（2）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。（3）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。（4）浇筑混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。（5）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。（6）混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。2、成品保护（1）浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。（2）振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。（3）操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。九、砂石级配及砖胎模施工砂石级配施工（1）铺设垫层前先验槽，将基底清理干净，两侧应放坡防止振捣时塌方。

（2）层底面标高不同时，土面应挖成阶梯并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实，分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.30—1.0m，并注意充分夯实。

人工级配砂石应先将砂、石按配比拌和均匀后，再铺设压实。

铺设垫层时严禁扰动下排土层。

（5）垫层应分层铺设，分层夯实，基坑内设置控制桩，控制分层垫层的铺设厚度，每层的铺设厚度200—250mm，采用机械平板夯实机夯实。

（6）应加强基坑内及外侧四周排水工作。

（7）垫层铺设完毕后，应及时进行下道工序施工，严禁小车及人在上面行走，必要时应在垫层上铺设板行走。砖胎膜施工

——工艺流程

拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定

——砖胎模砌筑

（1）砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。

（2）放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。

根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。

（3）组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

（4）灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。

（5）砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

（6）砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。

（7）墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

——质量要求

（1）主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定

（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

（3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

（4）转角处严禁留直槎，其它临时间断处。（5）砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。

（6）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。

项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺垫层标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸±10钢尺垂直度5吊线相邻两垫层表明高低差3水准