石油管道安装施工工艺

石油管道安装施工工艺近年来，我国石油产业发展迅速，是我国经济的重要组成部分。对于石油工艺管道的安装施工是一项复杂的工程，其施工质量的控制涉及方方面面，特别是切实强化管道安装施工要求的落实，以及各施工工艺的认真贯彻，是确保施工质量的质量保障。标签：石油管道；安装；施工工艺引言：我国石油产业发展迅速，是我国经济的重要组成部分，我国石油工艺管道设的安装也得到了进一步的发展，安装工艺极其复，且工序特别繁多，要做好化石油工艺管道安装的质量控制，从而保证石油工艺管道安装完成后各部分在运行期的正常工作，保障工程质量和效益。一、石油工艺管道安装施工工艺石油工艺管道的安装施工是一项复杂而系统的工程，强调施工工艺的全面而精湛，方可确保安装施工质量。在安装施工中，需要严格依照设计要求，对重要组件的质量、施工工艺进行严把关，进而提高安装施工质量。1、 在管道的安装施工前，要对相关组件的质量进行检查，特别是管子、垫片、法兰、管道组件等，均需要严格符合设计的质量要求，方可确保管道安装施工质量。2、 在垫片和法兰的安装中，首先需要检查法兰的密封面，以及垫片的划痕，并判断划痕、斑点是否会对法兰的密封性造成影响。如果垫片存在的划痕、斑点以对法兰造成影响，那么需要撤换垫片。同时，在管道与法兰的连接中，需要确保两者同心，并且螺栓能够自由穿入。对于管道上的法兰安装，需要确保螺栓能够在跨中布置为宜；配对的两个法兰应该保持平行。与此同时，需要特别注意一点，不要以强紧螺栓的方法消除法兰可能出现的不同程度歪斜，这样的做法是不可取的。3、 管道的连接施工中，为消除接口端可能出现的倾斜、空隙或错口等问题，采用强力对口、加垫片或加热管子的方法，是不可取的；管道安装中，需要对吊架、支架进行固定和调整，且支架和吊架的设计，特别是其位置、形式等内容，需要严格依照设计规定，确保支架和吊架的牢固可靠。而管部与支撑面也要保持良好的基础，以确保支架、吊架的功能。4、在安装施工中，无法避免的会出现一些不利影响。例如，为减少转动机器受管道安装的不利影响，管道最好是从转动机器的一侧开始安装，并先对管道上的支架进行安装。管道的附加力矩及重量不能附加在机器之上。同时，管道安装完工之后，需要将管道上的法兰螺栓卸装下来，进而在自由状态之下，所有螺旋可以顺畅穿过。5、 低温或高温管道的连接螺栓，需要在管道运行时，进行如下要求的处理，特别是冷态紧固或热态坚固。在进行冷态紧固或热态坚固处理时，需要严格依照相关的轨道，且处理的温度需要持续2h后进行。从实际实践来看，管道处于刚运行不久状态时，往往会由于温度变化，如温度升高或降低，而引起的热胀冷缩现象，就极易造成螺栓出现松动、脱落的问题。而在较常长时间下，隔热层或垫片就可能会遭到破坏。所以，在管道持续工作2h之后，适宜进行冷态紧固或热态坚固处理。6、 对于有静电要求的管道，需要确保各段管道良好的导电性。在静电接地引线的过程中，适宜采用焊接的方式，并严格依照设计的静电值、接地位置进行施工操作;对于接地施工中的使用零件或材料，在安装施工前不得进行刷油处理，且导电接触面需要保持良好的除锈和可靠的连接；不能直接将接地线与不锈钢管道连接。7、 在管道的支架和吊架的安装时，要严格依照设计要求进行，且需要针对支架、吊架的特黑占、承载特性等，进行科学合理的安装。8、 对于管道预压缩或预拉伸，需要严格依照设计要求。在施工中，需要通过热处理的方式，对焊缝的预压缩或预拉伸进行处理。同时，当热处理完毕之后，方可就相关的临时卡具进行拆除。9、 对于波形补偿器的安装，需要严格遵循以下几点规定：严格依照设计需求，进行预压缩或预拉伸，且要确保受力均匀；波形补偿器不能够偏斜，且应与管道保持在同轴状态；对于有焊缝的一端，在水平官道上，应该确保位于介质的流入端。二、石油管道安装施工工艺管理措施1、 管段制作施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。2、 焊接处理按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。3、管道的防腐必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80m之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。4、阀门的安装阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要习00mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。三、管道安装施工工艺管理的现状在石油管道安装工程施工工程中，常常会遇见各种各样的问题，主要表现在石油管道的焊接方面、管段制作方面、管道的防腐问题方面、阀门的安装问题以及工程的变更问题。对于管道的管段制作方面。石油管道的管段制作过程中，关键的环节有审查前的组对、测验、填写报告单等，即在将石油管道的管段与单线图上交审查部门进行审查前，将管段进行组对，并进行符合设计要求与否的检查，判断其符合要求后再进行简单的检测，进行质量报验单的填写，这样就能有效的判断石油管道各管段是否存在问题。这些环节进行完后，还要经过监理部门的抽查，只有在监理部门的抽查合格后，才能将管段投入使用。然而，目前很多石油管道安装工程并没有严格按照这几个关键的环节。对于石油管道安装工程中的焊接问题方面。焊接问题是进行石油管道安装过程中较为复杂的问题，管道焊接质量直接关系到整个安装工程的质量好坏。目前一些石油安装企业，为了追求暂时的利益，对管道焊接人员综合素质没有严格的要求，甚至为了降低管道焊接的成本，使用质量不过关的焊接材料，这些都导致管道的焊接合格率下降，给石油化工的运输带来了极大安全隐患的可能。石油化工瘢一般都存在于大量酸碱盐的土壤地区中，而酸碱盐这些物质会对石油管道造成很大的腐蚀，所以，石油管道安装工程施工过程中，常常会对石油管道做防腐措施，一般都按照“三油五布”的标准进行，但是在实际的石油安装工程施工中，安装单位为了达到利益目的，偷工减料现象依然存在，进行防腐措施的材料不达标，以至于起不到防腐的目的；还有将标准“三油五布”减少为“二油三布”甚至“一油一布”，这些让防腐层减少的行为，如果不能得到及时的解决，那么必将对石油运输过程带来较大的事故。在石油管道安装工程施工中，对于阀门的安装过程中，常常会出现问题，主要体现在以下三个方面：（1）阀杆的问题，对于进行水平方向上的阀门安装时，阀杆不能面向下方，较大的阀门安装必须借助特殊工具进行。（2）如果施工人员的阀门安装知识不够全面，就会出现高压阀门安装到低压阀门上这种安错阀门的现象。（3）对于单向阀门的安装，如果没有按照安装说明进行，常常会出现安反的情况。对于石油管道安装工程施工过程中工程变更问题。由于在施工中会遇到各种问题，这就会导致工程会进行适当的变更，要么进行设计变更，要么进行工程变更。无论是哪一种变更，都会对管道安装工程造成影响。四、管道安装施工工艺管理的今后发展方向1、石油化工工艺管道的布置方法石油化工工艺管道的布置是整个工程施工的重要环节，如果布置不好将会直接影响到整个工程的施工质量。从总体上来看，在对管道进行布置时，必须严格按照《工业金属管道设计规范》的要求进行，如果有特殊要求，可以适当根据实际要求进行布置，但通常情况下，还是最好采用架空敷设的方法，对消防水和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。对于低温管道的布置，还必须充分考虑到管道的柔韧性问题，以避免管道在振动时出现断裂，同时尽量最低温管采取必要的保温措施。2、石油化工工艺管道关键组件的安装方法这个问题相对复杂，石油化工工艺管道的关键组件主要有阀门、泵和压缩机等。首先，阀门的安装。一般，水平管道上的阀门是不允许垂直向下安装的，对明杆式阀门进行安装时要尽量不影响人员的通行。除此之外，阀门还必须错开安装，以减少各个阀门之间的间距，为后期维修等提供方便；其次，泵的安装。对泵进行安装时，要尽量将其布置于发生火灾概率较小的地方，如果是进行两排布置，必须保证两排泵之间的距离是合理合格的，以为后期检修提供方便。除此之外，在连接泵进出口的管道位置还需设置切断网，泵的吸入管也不宜过长，以减少折弯；最后，压缩机的安装。在对压缩机进行布置与安装时也需要将后期检修的因素考虑在内，比如压缩机管道不能太高，压缩机的上方不能设置其它的设备。如果没有特殊要求，压缩机可以布置在露天位置。五、结束语石油工艺管道施工是一项复杂而系统的工程