钻冲孔灌注桩工法总

钻孔灌注桩工法钻孔灌注桩是一种现场砼灌注桩，用于桩基工程中。它适用于地下水位以下的填土、粘性土、砂土、粉土、碎卵石土、及风化岩层，可用作工程桩也可用作支护桩。其工法特点是：施工时无振动、低噪音；可根据实际需要调整桩径和桩长；属非挤地桩，施工时不破坏原来土层结构，对邻近建筑物及设旋影响小；可选用基岩为持力层，采用嵌岩灌注桩，以获得较大承载力；施工中产生的废弃泥浆需作处理；在卵砾石层中成孔困难。原理：以正循环方式成孔，用泥浆作护壁，土层中钻进时，钻机配置笼式钻头、岩层中钻进时可配置牙轮钻头，达到设计标高后，再以正循环或反循环方式清孔，终孔一安放钢筋笼，最后浇灌水下砼成桩。施工工艺：1．放样确定桩位；2.埋设护筒，建泥浆池；3.移机就位对中；4.钻进成孔至设计标高；5.第一次清渣，测孔深；6.安放钢筋笼，测沉渣厚度，不合格时进行第二次清渣；7.下导管，测沉渣厚度，不合格时进行第三次清渣；8.浇灌水下混凝土成桩；9.移机下根桩位。施工要点：1．平整施工场地，据建筑物红线来标定建筑物的轴线；可采用钢筋砼测点或墙面标记，所设轴线控制点不少于3个。2．根据轴线所组成的控制网进行桩的定位，用木桩打入地下2050cm作为桩位的定点标志，桩基允许偏差为±20mm，单排桩允许偏差为±10mm。3．基础桩位确定后，应安装护筒。护筒采用钢板制作，长12m，其内径应大于钻头直径10cm，护筒埋设应准确、牢固、其中心与桩位中心的允许偏差为±5cm，护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，四周用粘土填实。护筒顶应留出泥浆循环槽位置。受水位涨落影响或水下施工的钻孔桩护筒应适当加长，必要时打入不透水层。4．沉淀池容积应不小于桩孔实际容积的1.5倍，循环槽断面积应是砂石泵出水管断面积的34倍，适当放出其坡度。5．回转钻机就位时，必须使底盘保持水平、稳固、天车轮槽、主动钻杆中心和护筒中心三点成一线。6．为了保证钻孔的垂直度，可在钻具中加设扶正器。7．选用正循环泥浆回转钻进开孔时要轻压慢转，在钻至护筒以下2米后逐渐加压、加快、加大泵量正常钻进。8．为取得较高的钻进效率，应掌握好钻进的三要素：泥浆性能、钻压、钻速。泥浆性能：正循环钻进，在不同的地质条件下采用不同性能的泥浆是提高钻进效率的关键。转速：一般砂土层钻头转速为4080r/min,在松软土层中钻进应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准；9．在易塌孔地层钻进时，应适当加大泥浆的比重和粘度。10．钢筋笼在现场制作应符合设计要求。其制作偏差应符合下列规定：主筋间距为±10mm；箍筋间距为±20mm；钢筋笼长度为±50mm；钢筋笼直径为±10mm。钢筋笼的外径按图施工，而内径则应比导管连接处的外径大100mm以上。11．钢筋笼还应符合下列规定1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《砼结构工程施工及验收规范》GB50204。2）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。3）钢筋笼主筋的保护层允许偏差值如下：水下浇注混凝土桩±20mm非水下浇注混凝土桩±10mm12．每根桩必须进行严格清孔，要求在成孔后，下钢筋笼后及下导管后分别进行清孔，清孔方法可采用正循环或反循环清孔，清孔合格后应及时浇灌混凝土。13．灌注水下砼时导管直径按桩径大小选用，一般用Φ220250，导管底部至孔底的距离宜为300500mm隔水栓采用钢筋混凝土塞，应有良好的隔水性能，保证顺利排出。用8号铁丝吊住放入导管内临近水面处，先用水泥砂浆灌入导管，而后灌入砼，剪塞前，球塞应位于导管中部，距孔底不低于3米，此时砼灌入漏斗导管，其数量以保证剪塞后导管一次性埋入砼面以下0.8m以上。14．导管埋深宜为26m，严禁导管提出砼面，应有专人测量导管埋深及管内外砼面高差，填写水下砼浇注记录。15．灌注水下砼应由试验室开具配合比单，砼坍落度为180220mm，为改善混凝土的和易性，可选用福建省建筑科学研究院配制的TW型缓凝减水剂。16．控制最后一次砼灌注量，桩顶不得偏低，应保证在凿除浮浆高度后裸露的桩顶砼达到强度设计值的设计标高。六．机具配备1．GPS-15型回转钻机，内径Φ220Φ250导管一套。2．3PNL型泥浆泵，功率22KW，6PS型砂石泵，功率30KW。3．JZY-250型强制式搅拌机，或率为5.5KW。4．柴油发电机，功率为120KW。5．交流电焊机，型号BX1-300，AX1-300。6．运浆车。7．吊车。七．质量标准执行JGJ94-94《建筑桩机技术规范》GB50204《砼结构工程施工及验收规范》DBJ13-004-92施工测量。1．材料的进场标准水泥应有出厂的品质试验报告，必要时试验室进行复验，细骨料采用干净的中粗砂，粗骨料的最大粒径<40mm，并不大于钢筋笼最小净距的三分之一；钢筋、焊条必须有产吕合格证外，钢筋在工地进行抽检，合格品方可使用。2．水泥用量不少于360kg/m3,，充盈系数应大于1。3．成孔终孔时，必须取样，认证合格，样品备查。4．验收标准：桩偏位：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩允许偏差10cm（桩径小于100cm），(10+0.01H)cm（桩径大于100cm），其它情况允许偏差均为15cm。现场静载荷试桩数量不宜小于总桩数的1%，且不应小于3根，工程总桩数在50根以内时不应小于2根。静载试验结果须合格；动测抽检桩身质量，不少于总桩数的20%，且不少于10根，抽检评定等级须是Ⅰ、Ⅱ类，若桩径≥800mm，必要时做抽芯检测。八．劳力组织施工员1人班长3人人质检员1人搅拌员1安全员11电工11材料员1电焊工44机长11普通工10吊车员11导管员1九、安全措施：1.进入现场的管理人员和工人必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、打赤脚，严禁酒后作业，高空作业应系安全带；2.施工前应详细了解地下管线位置，平整场地，摸清填土范围，填土要夯实；3.机架的安装和拆除应按操作规程进行，且应有专人指挥，严禁塔下站人；4.机械设备要定期检修，不得带病作业，各种机械转动部位应配保护罩，严禁在运转中加油、修理机械；5.电机设备检修时，要先切断电源，挂工作牌，严禁带电作业；6.各种电气设备应按规定接地接零和使用漏电保护器，各机用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空，行人过道应离地2.0m以上，严禁拖地和压入土中；7.安装机台和安放钢筋笼时，应注意附进是否有高压线或电线，其距离多少，以确保安全施工为准；8.气焊切割应按操作规程进行，氧气瓶、乙炔发生器要专人使用和保管；9.砼搅拌机应由持操作证的人员开机，要经常检查离合器、制动器、料斗钢丝绳等是否可靠，移机要切断电源；10.要安全用电，严禁在宿舍内使用电炉和其他禁用的家用电器；11.机台操作者、电工须持证上岗；在工地协助施工的外包工、临时工一律应持有规定的证件，无证者不得进入工地施工；12．当班人员不得擅离工作岗位，当班不准睡觉要做好交接班工作。静压沉管灌注桩工法静压沉管桩是由锤击沉管桩改进而来的一种桩型，目前已广泛应用于福州等地多层建筑及工业厂房的桩基工程中。一、工法特点：1．工序明确，操作简便，桩身质量好，属挤土桩类型。2．施工中噪音小，无污染。3．施工速度快，工期短，造价低。二、适用范围：该工法适用于多层住宅和中小型工业厂房及深基坑支护的沉管桩施工。沉管桩适用于桩端持力层为粘土、粉土、砂土、卵砾石层且埋深不超过30米的情况，Φ400桩长20米之内，Φ500桩长25米之内。三、原理：静压沉管灌注桩是一种现场灌注的混凝土桩，它通过静压系统利用机身加配重提供的反力将套管沉至设计标高，安置钢筋笼，灌满砼后通过拔管系统并结合震动器的震动将桩管拔出地面，砼留在土内，形成砼桩。四、施工工艺：1．安放桩尖。2．置桩管于桩尖上，并较正垂直度。3．静压沉管抬架。4．制作钢筋笼，安放钢筋笼，灌入桩身砼。5．震动拔管成桩。五、机具配备：静压桩桩机采用JY系列静压沉管机，它由立柱、撑杆、底盘、行走轮、电气控制箱、操作室、卷扬机、桩管、震动器等部份组成，它主要技术参数见表一、表二、机具配备情况见表三：六、施工要点1．工程桩施工前应进行现场成桩，以确定打桩标准。压桩力值（抬架值）根据地层条件结合设计要求综合考虑。一般取设计值的1.6~2.0倍，当桩为端承桩时取高值。压桩终孔条件以抬架为主，同时辅以地质资料，保证桩端进入持力层，并符合设计要求。2．沉管时遇个别软弱地层不能抬架且桩管无法加长时，可考虑用半复打或全复打。复打施工须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。3．当桩管沉至设计标高后应观测桩管有无泥水进入，若发现有进水进泥应拔管，重新埋设桩尖，再沉管并灌注封底砼。4．桩身有配筋时，砼坍落度宜采用8~10cm，素砼桩可采用6~8cm。钢筋笼按照操作规范要求在现场预制，吊放钢筋笼应轻吊轻放，以防变形。5．桩管灌满砼后，先振动，再开始拔管，边振边拔。拔管速度应均匀，拔管全过程应保证管内砼始终高出自然地面，拔管平均速度1.0m/min，淤泥、淤泥质土中应控制在0.8m/min,近地面4m内拔管速度应适当放慢或反插处理，桩身砼标高应不低于设计标高500cm。6．穿过软硬土层界面时宜放慢拔管速度或作反插处理。7．反插法施工应符合下列规定：（1）.桩管灌满砼后，先振动再拔管，每次拔管高度0.5~1.0m,反插深度0.3~0.5m；在拔管过程中，应分段添加砼，保持管内砼面始终不低于地面或高于地下水位1.0~1.5m；以上。（2）.在桩尖处1.5m范围内，宜多次反插以扩大桩的端部断面；（3）.穿过淤泥夹层时，应当放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度，在流动性淤泥中不宜使用反插法。8.施工中应注意土体隆起与侧向挤压，随时纠正移位桩尖。9.做好施工记录，收集各种资料以保证资料的完整，便于竣工验收。七．质量标准：质量标准执行《建筑桩机技术规范》JGJ94-94，施工测量DBJ13-004-92《砼结构工程施工及验收规范》GB50204（1）材料、半成品等进场标准：桩尖宜用钢筋混凝土预制桩尖，其混凝土强度等级不低于C40，须有产品合格证。桩身混凝土标号不得低于C20，水泥标号宜在425#以上，且凝结时间不得小于2h。细骨料应采用干净的中粗砂，粗骨料的粒径不得大于50mm，碎石不宜大于40mm,并不大于钢筋最小距的三分之一。桩身混凝土坍落度应采用8-10cm,所用的水泥、钢材、焊条必须有产品合格证之外，水泥、钢材现场抽样检查合格后方可使用。（2）桩尖埋设与钢筋笼制作标准：轴线允许偏差±1cm,桩尖埋设以允许偏差±2cm。钢筋笼：主筋间距为±10mm;箍筋间距为±20mm；钢筋笼长度±50mm；钢筋笼直径为±10mm。（3）桩管垂直度允许偏差1%。（4）沉管深度以抬架为终孔条件，按现场试桩标准执行。（5）验收标准：偏位：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩允许偏差7cm（桩径≤500mm），10cm（桩径>500mm），其它情况允许偏差均为15cm。静荷载抽检工程总数的1%且不应少于3根，工程桩总数在50根以内时不应少于2根，动测检查桩身质量，总数的20%，不少于10根；静载须合格，动测须都是Ⅰ、Ⅱ类。其它内来资料须完整、准确。八．劳力组织九．安全措施1．桩机进场前须办理有关手续，立架前须经过公司有关部门检查合格后方可立架，立架时须有安全员，施工员在场。桩机进场施工必须了解地下预埋物及管线情况。2．桩机行走时场地要平整，填地要夯实，以防倾倒。3．进入现场的管理人员和工人，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋，硬底鞋，打赤脚，严禁酒后作业。4．高空作业应系好安全带，使用工具应放在专用的工具袋里。5．机械设备要定期检修，不的带病作业，各种机械的转动部位应有保护罩并严禁在动转中加油润滑，修理机械。6．电机设备检修时，要先切电源，挂工作牌，要有专人负责，严禁带电作业。7．各种电器设备备应按规定定接地接零零，配电开开关应设箱箱加锁，要要一机一闸闸一漏电保保护，禁止止用其它金金属丝代替替保险丝，非非生产时应应切断电源源并上锁。8．现场施工用高高低压设备备及线路，应应按施工设设计及有关关电气安全全技术规程程安装和架架设电缆，严严禁从地面面经过。9．桩机与高压线线应保持一一定距离并并符合规定定要求。10．气焊切割应按按规程进行行。11．砼搅拌应由专专人开机持持证上岗，非非开机人员员不得开机机，要经常常检查离合合器制动器器，料斗钢钢丝绳等是是否可靠，修修机要切断断电源。12．要安全用电，严严禁在宿舍舍内使用电电炉及禁用用家电。13．当班人员不提提擅离工作作岗位，要要做好交接接班工作。14．新工人进场要要先上安全全课，进行行安全交底底，初学操操作时必须须由班长或或机长指导导。15．凡在工地协助助施工的外外地包工，临临时工一律律应持有规规定的证件件，无证者者不提进入入施工。静压预制方桩工工法静压预制桩是通通过静压力力将预制桩桩逐节压入入土中的一一种沉桩法法，近年在在工业与民民用建筑桩桩基中较为为广泛应用用，并获得良良好的效果果。一、工法特点：：1．施施工时无噪噪音、无振振动、无冲冲击力，且且操作简便便。2．采用箍压法施施工桩顶不不易损坏，不不易产生偏偏心沉桩，沉沉桩精度较较高；3．能在沉桩施工工中测定沉沉桩阻力为为设计施工工提供参数数，并预估估和验证桩桩的承载力力4．属挤土桩，应应考虑挤土土效应对邻邻桩和邻近近建筑物的的影响。二、适用范围：：通常适用于高压压缩性粘土土层砂性及及卵砾石土土层。当桩桩需要贯穿穿一定厚度度的砂性土土中间夹层层时，必须须根据砂性性土层的厚厚度、密实实度、桩的的结构、强强度和设备备能力等综综合考虑其其适用性。一一般难于穿穿透厚度大大于2m的中密以以上砂夹层层。三、原理：静压法沉桩是借借助桩机自自重及配重重作为压桩桩反力，以以电动油泵泵液压方式式通过箍夹夹施加在桩桩身上，桩桩在自重及及静压力作作用下逐渐渐压入地基基土中。四、施工工艺1．平平整打桩场场地并进行行桩的预制制。2．测定桩位，确确定打桩顺顺序。3．桩机就位，对对打桩机进进行垂直度度调整；4．吊桩、插桩、压压桩；5．吊桩、接桩、压压桩达到设设计要求。6．桩机移位，压压下根桩。五、施工要点：：1．砼砼预制桩一一般在现场场制作，制制作场地的的布置应考考虑打桩的的顺序要求求并保证吊吊运距离最最短，制桩桩场地须平平整、坚实实。2．制桩模板可用用木模或钢钢模，钢筋筋骨架的主主筋焊接应应优采用闪闪光对焊，主主筋接头配配置在同一一截面内的的数量应符符合下列规规定：A、采用闪光对焊焊和电弧焊焊时，不得得超过50%；B、同一根桩相邻邻两根主筋筋接头截面面距离应大大于35d（d为主筋筋直径），并并不少于50mmm；C、焊接接头不得得在距桩顶顶三倍桩边边长范围内内设置。3．预制桩的砼，应应由桩顶向向桩尖连续续浇筑，严严禁中断。4．储的重叠层数数一般不宜宜超过4层，应在在下层桩的的砼强度达达30%以上时才才可进行上上层桩的浇浇筑。钢筋砼预预制桩的允允许偏差如如下：横截面边长±55mm桩顶对角线之差差±10mm保护层厚度±55mm桩身弯曲矢高不不大于1%桩长，且且不大于20mm桩尖中心线100mm桩顶平面对桩中中心线的倾倾斜≤3mm锚筋预留孔深00+20mmm浆锚预留孔位置置5mm浆锚预留孔径±±5mm锚筋孔的垂直度度≤1%另外，桩的外观观质量应符符合国家施施工规范及及检验标准准的要求。5．预制桩应达到到设计强度度的70%方可起吊吊。桩起吊吊时，必须须做到平稳稳，并不使使桩体受到到损伤。吊吊点的位置置和数目应应符合设计计规定，如如图所示。6．当桩的砼强度度达到设计计强度的100%，砼的龄龄期不少于于28天方可沉沉桩。桩就就位前应先先调平桩机机，桩就位位后，必须须用经纬仪仪检查两个个方向的垂垂直度，符符合要求后后方可压桩桩。7．压桩机应根据据土质情况况配置压重重，应保证证压桩力不不得少于11.5倍单单桩承载力力的标准值值，达到压压桩力要求求后，必须须持荷5分钟，若5分钟内不不能稳定，必必须再持荷荷5分钟，其其稳定标准准为5分钟内的的沉降量不不超过0..1mm。8．接桩可采用焊焊接和硫磺磺胶泥锚接接。钢筋砼桩桩一般采用用钢帽钢焊焊接法，宜宜采用两台台机对应焊焊接，焊缝缝应连续饱饱满，使用用的钢板和和角钢宜用用低碳钢，焊焊接时上下下节桩之间间应保持紧紧密接触，其其间隙应用用铁片填平平并焊牢。采采用硫磺胶胶泥砂浆锚锚接法时，接接头部分附附着的水、油油垢、污泥泥、铁锈等等有害杂物物应彻底清清除，应重重视作业时时的天气，在在降雨和刮刮大风时停停止接桩，接接桩作业均均须在短时时间内完成成，硫磺胶胶泥接桩还还应满足浇浇注温度和和凝结时间间要求。9．接桩过程中，应应保持上下下节桩的轴轴线一致；；沉桩过程程中，应随随时注意保保持桩处于于轴心受压压状态，如如有偏移应应及时调整整，以免发发生桩顶破破碎和断桩桩事故。10．当桩下沉至接接近设计标标高时，不不可过早停停压，否则则在补压时时常会发生生停止下沉沉或难以下下沉至设计计标高的现现象。11．当桩顶设计标标高在地面面以下或由由于桩机原原因无法将将桩压至设设计标高时时，需要使使用送桩。送送桩器下端端宜设置桩桩垫，要求求厚度均匀匀，并尽量量与桩顶全全断面接触触，以免桩桩顶受力不不均匀而发发生桩顶破破损现象。12．送桩留下的桩桩孔，应立立即回填密密实。六、机具配备：：静压预制桩机通通常采用YZY型系列液液压静力压压桩机，其其行走机构构为液压步步履式，以以电动液压压油泵为动动力，可压压方桩和圆圆桩或厚壁壁管桩。其主要技技术参数见见下表：名称单位型号规格YZY400YZY300YZY250YZY200压桩力KN4000300025002000压方桩规格mm450×4500400×4000400×4000400×4000压圆桩规格mmΦ500Φ500Φ450Φ450一次压桩最大行行程m2.02.02.02.0压桩速度m/min1.20.90.90.8夹具最大锁紧力力KN3340254019001700压桩机的的配套机具具见表二名称履带吊车搅拌机电焊机振捣器规格35TJZ-350BX-500数量1123功率5．5KW17KW1．5KW七．劳动组织：：施工员1人起重司机1人质检员1人起重工人3人安全员1人普通工8人班长1人搅拌工1人指挥1人电工1人桩机司机1人电焊工2人八．质量标准质量标准执行《建建筑桩基技技术规范》JGJ994-944《混凝土土结构工程程施工及验验收规范》GB50204，施工测量DBJ13-004-92，钢筋砼预制桩DBJ13-29-95。1．材料进场标准准：预制桩砼砼的粗骨料料应采用碎碎石，粒径径宜为540mmm，不得采采用卵石或或经破碎的的卵石，细细骨料应采采用干净的的中粗砂，坍坍落度宜采采用24cm，砼强强度等级不不宜低干C30，接桩用用电焊条宜宜用E43，所用的的水泥、钢钢材、电焊焊条都必须须有产品合合格证之外外，钢材，水水泥现场抽抽检合格后后方可使用用。2．预制桩钢筋骨骨架的允许许偏差，应应符合表三三的规定：：序号项目允许偏差（mmm）1主筋间距±52桩尖中心线103箍筋间距或螺旋旋筋螺距±204吊环沿纵轴线方方向±205吊环沿垂直于纵纵轴线方向向±206吊环露出桩表面面的高度±107主筋距桩顶距离离±108桩顶钢筋网片位位置±109多节桩锚固钢筋筋长度（胶胶泥接桩用用）±1010多节桩锚固钢筋筋位置（胶胶泥接桩用用）511多节桩预埋铁件件位置±103．验收标准：1）桩位允允许偏差应应符合表四四的规定：：序号项目允许许偏差1单排或双排桩条条形桩基（1）垂直于条形桩桩基纵轴方方向（2）平行于条形桩桩基纵轴方方向1001502桩数为13根桩桩基中的桩桩1003桩数为416根根桩基中的的桩1/3桩径或11/3边长4桩数大于16根根桩基中的的桩（1）边桩（2）中间桩1/3桩径或11/3边长1/2桩径或11/2桩长2）桩静静载荷试验验抽检桩数数不得少于于总桩数的的1%，并且不不少于3根，工程程总桩数在在50根以内时时，不应少少于2根，动测测抽检的数数量不得少少于总桩数数的10%，且不少少于5根（单节节可不做），柚柚检结果应应全部合格格。其它内内业资料应应完整、准准确。九．安全措施1．进入现现场的管理理人员和工工人，必须须佩带安全全帽，不准准穿拖鞋、高高跟鞋硬底底鞋、打赤赤脚，严禁禁洒后作业业。2．桩机进进杨施工前前必须了解解电线、电电话线、地地下管线的的位置。3．施工场场地应平整整、坚实、填填地要夯实实，以满足足桩机行走走的需要，防防止发生倾倾倒事故。4．高空作作业应系好好安全带，使使用工具应应放在专用用工具袋内内。5．各种电电器设备应应按规定接接地、接零零，配电开开关应设箱箱加锁，要要一机一闸闸一漏电保保护，禁止止用其它金金属丝代替替保险丝，非非生产时切切断电源并并上锁。6．桩机与与高压线应应保持一定定距离万伏伏以上不得得小于5m，万伏以以下不得小小于3m。7．气焊切切割应按规规程进行，氧氧气瓶要专专人使用和和保管。8．砼搅拌拌机应有专专人开机，非非开机人员员不得开机机，要经常常检查离合合器，料斗斗钢丝绳等等是否可靠靠。9．当班人人员不得擅擅自离开工工作岗位，不不准当班睡睡觉，要做做好交按班班工作。10．新工工人进场要要先上安全全课，进行行安全交底底，经考核核合格后方方可上岗。凡凡在工地协协助施工的的外包工人人，临时工工一律应持持有规定的的证件，无无证件者不不得进入现现场施工。11．起重重机作业时时，机下禁禁止站人，司司机及指挥挥人员不行行离开工作作岗位。起起重机停止止作业时，将将起吊物体体放下，刹刹住制动器器，操纵杆杆放在空档档，并关门门上锁。12．移动动和检修桩桩架时，吊吊桩必须使使用卷扬机机的棘轮保保险。13．机械械设备要定定期检修，不不得带病作作业。锤击预制方桩工工法锤击预制桩是通通过柴油锤锤的锤击而而使桩体下下沉的一种种施工方法法。常用于于多层、高高层建筑的的桩基础。一．工法特点：：1．桩架轻轻，移动灵灵活，操作作方便，但但柴油锤的的维修保养养要求较高高。2．无需外外部能源，燃燃料消耗少少。3．重锤低低击时不损损坏桩头，质质量直观，工工效高。4．属挤土土桩，挤土土效应明显显。5．噪音和和振动大，存存在油烟污污染公害。二．适用范围采用该该桩型不受受地下水位位限制，适适用于粘性性土，砂性性土和卵砾砾石土层，在在松软土层层中打桩，桩桩锤起动困困难，施工工效率低。三．原理柴油锤打打桩机是利利用重锤降降落及汽缸缸中爆发力力所产生的的动能，将将桩打入土土中。柴油锤一一个完整的的工作循环环包括燃烧烧喷射、空空气压缩、冲冲击和爆发发、排气、进进吸气、重重力降落六六个过程。当当上活塞下下落关闭气气口时，压压缩过程开开始；压缩缩过程中，油油泵把柴油油喷于下活活塞球面上上。压缩终终了时，上上活塞冲击击下活塞使使桩贯入并并冲击柴油油雾化，该该油雾随即即被压缩的的热空气点点燃，产生生的爆以力力使桩进一一步深入土土中，同时时向上推动动活塞，气气缸内气压压逐渐下降降，在完成成排气、吸吸气过程后后，活塞到到达它的冲冲程最高度度，开始再再次降落，又又自动重复复下一个周周期循环。四．施工工艺1．平整打打桩场地并并进行桩的的预制。2．布置测测量控制网网、水准基基点，放轴轴线定桩位位；制定打打桩顺序。3．桩机就就位，对打打桩机进行行垂直度调调整。4．吊桩、插插桩、打桩桩。5．接桩，打打下节桩，如如此循环，直直到达到打打桩标准为为止。6．桩机移移位，打下下根桩。五．施工要点：：1．混凝土土预制桩一一般在现场场制作，制制作场地的的布置应考考虑打桩的的顺序要求求并保证吊吊运距离最最短，制桩桩场地须平平整、坚实实。2．制桩模模板可用木木模板或钢钢模，钢筋筋骨架的主主筋焊接宜宜采用闪光光电弧支焊焊，主筋接接头配置在在同一截面面内的数量量应遵守《混混凝土结构构工程施工工及验收规规范》GB500204规定：A.采用用闪光电弧弧支焊和电电弧焊时，不不得超过50%。B．同一根根桩相邻两两根主筋接接头截面距距离大于35d（d为主筋直直径），并并不小于50mm。C．焊接接接头不得在在距桩顶三三倍桩边长长范围内设设置。3．灌注预预制桩的混混凝土时，应应由桩顶向向桩尖边浇浇筑，严禁禁中断。4．桩的重重叠层数一一般不宜超超过4层，应在在下层桩的的砼强度达达30%以上时才才可进行上上层桩的浇浇筑。5．钢筋砼砼预制桩的的允许偏差差如下：A．横截面面边长±55mm。B．桩顶对对角线之差差±10mmm。C．保护厚厚度±5mm。D．桩身弯弯曲矢高不不大于1‰桩长，且且不大于20mm。E．桩尖中中心线10mm。F．桩顶平平面对桩中中心线的倾倾斜≤3mm。G．锚筋预预留孔深0+20mmm。H．浆锚预预留孔位置置5mm。I．浆锚预预留孔径±5mm。J．锚筋孔的垂直直度≤1%。另外，桩桩的外观质质量应符合合国家施工工规范及检检验标准的的要求。5．打桩前，应先先制定打桩桩顺序。确确定打桩顺顺序的基本本原则是：：1）根据桩的密集集程度及周周围环境：：A，分区考考虑打桩顺顺序。B，由中间间分开向两两个方向支支称进行。C，由中间间向四周进进行。D，由一侧侧向单一方方向进行。2）根据基础的设设计标高，先先深后浅。3）根据桩的规格格，先大后后小、先长长后短。4）根据桩的分布布状况，先先群桩后单单桩。5）根据桩的打入入精度要求求，先低后后高。6．预制桩应达到到设计强度度的70%方可起吊吊。桩起吊吊时，必须须做到平稳稳，并不使使桩体受到到损伤。吊吊点的位置置和数目应应符合设计计规定，如如图一所示示。7．插桩前应先调调平桩架，用用吊车吊桩桩插桩时，要要求桩尖准准确就位。同同时应采用用经纬仪支支其垂直度度进行检查查，要求桩桩的垂直度度偏差不得得超过00.5%。8．打桩前应根据据工程地质质条件、桩桩的种类、桩桩的密集程程度、单桩桩垂直承载载力及施工工条件等选选择合适的的桩锤。打打桩时宜采采用重锤低低击法。开开始落距宜宜较低，一一般取0..50.88m,在保保证桩正常常入土后，再再增加落距距。9．打桩过程中应应注意随时时检查桩架架的垂直度度，保证不不超过1%，如桩已已打斜，应应查明原因因，并采取取补救措施施。10．接桩可彩用焊焊接和硫磺磺胶泥锚接接，使用的的钢板和角角钢宜用低低碳钢。采采用焊接接接桩时应先先北朝鲜四四周点焊固固定，然后后对称焊接接并确保焊焊缝质量和和设计尺寸寸。焊接时时上下节桩桩之间应保保持紧密接接触，其间间隙应用铁铁片填平并并焊牢。接接桩作业均均须在短时时间内完成成。浆锚式式接桩还应应满足浇注注温度和凝凝结时间的的要求。11．当桩顶设计标标高在地面面以下，或或由于桩机机原因无法法将桩打至至设计标高高时，需要要优胜送桩桩。送桩器器的规格和和强度应能能适应桩顶顶、桩锤及及桩帽的构构造要求。送送桩器下端端宜设置桩桩垫，要求求厚薄均匀匀，并尽量量与桩顶全全断面接触触，以名桩桩项受力不不均匀而发发生桩顶破破损现象。12．应根据地基土土状况和桩桩的工作特特性来确定定合理的打打桩标准。通通常以桩尖尖标高和最最后贯入度度进行双控控。当桩尖尖持力层为为硬土层时时，以贯入入度为主，桩桩尖标高为为辅。当桩桩尖位于较较软土层时时，则以桩桩尖设计标标高控制为为主，贯入入度为辅。打打桩时贯入入度一般通通过试桩来来确定。13．送桩留下的桩桩孔，应立立即回填密密实。六．机具配备锤击预预制桩施工工机械主要要包括桩锤锤、桩架及及动力装置置。常用的的桩锤为柴柴油锤。可可参考表一一作选择。表一：锤型型柴油锤1.82.53.247锤的重量（T）（冲冲击块重/总重）1.8/4.222.5/6.553.2/7.224.6/9.667.2/18常用冲程(m))1.82.3锤冲击力(100KN)20018020030040040050060010000适用桩的边长或或直径(cm))30403545405045555560锤的常用控制贯贯入度((cm/110击)2323233548其它配套机具见见表二：名称履带吊车搅拌机电焊机振动器（插入式式）规格35TJZ-350BX-500数量1123功率自备5.5KW17KW1.5KW七．劳动组织施工员1人起重司机1人质检员1人起重工人3人安全员1人普工8人班长1人搅拌工1人指挥1人电工1人桩机司机1人电焊工2人八．质量标准质量标准执行《建建筑桩基技技术规范》JGJ994-944《混凝土土结构工程程施工及验验收规范》GB50204，施工测量DBJ13-004-92，钢筋砼预制桩DBJ13-29-95。1．材料进场标准准：预制桩砼强度的的粗骨料应应采用碎石石，粒径宜宜为540mm，不得得采用卵石石或经破碎碎的卵石，细细骨料应采采用干净的的中粗砂，坍坍落度宜采采用24cm，砼强强度等级不不宜低于C30，接桩用用电焊条宜宜用E43，所用的的水泥、钢钢材、电焊焊条都必须须有产品合合格证，钢钢材、水泥泥现场抽检检合格后方方可使用。2．预制桩钢筋骨骨架的允许许偏差，应应符表三的的规定：序号项目允许偏差(mmm)1主筋间距±52桩尖中心线103箍筋间距或螺旋旋筋螺距±204吊环沿纵轴线方方向±205吊环沿垂直于纵纵轴线方向向±206吊环露出桩表面面的高度±107主筋距桩顶距离离±108桩顶钢筋网片位位置±109多节桩锚固钢筋筋长度（胶胶泥接桩用用）±1010多节桩锚固钢筋筋位置（胶胶泥接桩用用）511多节桩预埋铁件件位置±103．验收标准1）桩位允许偏差差应符合表表四的规定定：序号项目允许偏差（mmm）1单排或双排桩条条形桩基（1）垂直于牺形桩桩基纵轴方方向100（2）平行于条形桩桩基纵轴方方向1502桩数为13根桩桩基中的桩桩1003桩数为416根根桩基中的的桩1/3桩径或11/3边长4桩数大于16根根桩基中的的桩（1）边桩1/3桩径或或1/3边长（2）中间桩1/2桩径或11/2边长2）桩静载荷试验验抽检数不不得少于总总桩数的1%，并且不不少于3根，工程程桩总数在在50根以内时时不应少于于2根，动测测抽检桩身身质量不少少于总桩数数的10%，且不少少于5根（单节节可不做），抽抽检结果应应全部合格格。其它内内业资料应应完整、准准确。九．安全措施1．进进入现场的的管理人员员和工人，必必须佩带安安全帽，不不准穿拖鞋鞋、高跟鞋鞋、硬底鞋鞋、打赤脚脚，严禁酒酒后作业。2．桩机进场施工工前必须了了解场内电电线、电话话线和地下下管线的位位置。3．施工场地应平平整、坚实实、填地要要夯实，以以满足桩机机行走的需需要，防止止发生倾倒倒事故。4．高空作业应系系好安全带带，使用工工具应放在在专用工具具袋内。5．各种电器设备备应按规定定接地、接接零，配电电开关应设设箱加锁，要要一机一闸闸一漏电保保护，禁止止用其它金金属代替保保险丝，非非生产时切切断电源并并上锁。6．桩机与高压线线应保持一一定距离，以以保证安全全生产时切切断电源并并上锁。7．气焊切割应按按规程进行行，氧气瓶瓶、乙炔瓶瓶要专人使使用和保管管。8．砼搅拌机应由由持证人员员开机，非非开机人员员不得开机机，要经常常检查离合合器，料斗斗钢丝绳等等是否可靠靠。9．当班人员不行行擅离工作作岗位，要要做好交接接班工作。10．新工进场要先先上安全课课，进行安安全交底，经经考核合格格后方可上上岗。凡在在工地协助助施工的外外包工，临临进工一律律应持有规规定的证件件，无证件件者不得进进入现场施施工。11．起重机作业时时，吊臂下下禁止站人人，司机及及指挥人员员不得离开开工作岗位位。起重机机停止作业业时，将起起吊物体放放下，刹住住制动器，操操纵杆放在在空档，并并关门上锁锁。12．吊桩前应将桩桩锤提升到到一定位置置固定，防防止吊桩时时碰击桩锤锤；桩机停停止工作时时，应将桩桩放下，并并拉下电闸闸。13．桩机悬锤时，禁禁止移动和和检修桩架架，吊锤、吊吊桩必须使使用卷扬机机的棘轮保保险。14．机械设备要定定期检修，不不得带病作作业，机械械运转中不不得加油修修理机械。人工挖（扩）孔孔灌注桩工工法人工挖孔灌注桩桩的施工主主要包括人人工挖掘成成孔和现场场灌注砼两两部分，近近年来在多多层及高层层建筑中采采用。一．工法特点1．成孔机机具简单，作作业时无噪噪音，无振振动，当施施工场地狭狭窄时尤为为适用。2．施工期期短，可同同时进行多多根桩的施施工。3．由于人人工挖掘，便便于清底，施施工质量可可靠。4．桩径和和桩长可随随承载力的的变化而调调整。桩端端可以人工工扩大，以以获得较大大承载力，满满足一柱一一桩要求。5．人工费费便宜，故故造价较低低。6．桩孔内内空间狭小小，劳动条条件差，孔孔内上下作作业稍有疏疏忽，易发发生伤亡事事故。二．适用范围人工挖（扩）孔孔桩宜在不不含水土层层内施工，适适用于人工工填土、粘粘土、粉土土、砂土、碎碎石、碎石石土和风化化岩层。在覆盖较深且基基岩面起伏伏较大时，采采用不同深深度的挖孔孔桩，以基基岩作持力力层，技术术可靠，受受力合理。因地层和地下水水的原因，以以下情况挖挖掘工作会会遇到困难难或不能进进行：A．地下水的漏水水量多且难难以抽汲干干净的地层层。B．地下水位以下下有砂层。C．淤泥、淤泥质质土厚度较较大时。D．含有毒气体的的地层。三．原理人工挖（扩）孔孔桩是指在在桩位采用用人工挖掘掘方法成孔孔，然后安安放钢筋笼笼，浇灌砼砼而成桩。通通常是边挖挖掘，边分分节作砼护护壁，以防防孔壁土体体坍塌。四．施工工艺1．放样样定位。2．分段段开挖。3．支设设护壁模板板。4．灌注注砼护壁。5．拆除除模板继续续下一段的的施工，如如此循环，一一直挖到满满足设计要要求的深度度和扩底尺尺寸为止。6．第一一次清土并并安放钢筋筋笼。7．排除除孔底积水水，测量孔孔底虚土厚厚度，超标标时应进行行第二次清清土，排水水。8．灌注注砼，连续续灌注，分分层振捣。五．机具的配备备1．电动动葫芦、提提土桶、三三角架或龙龙门吊架2．护壁壁钢模板或或木模板3．潜水水泵4．鼓风风机5．镐、、土筐等等挖土工具具，若遇硬硬土或岩石石层可用风风镐6．震捣捣器7．软爬爬梯8．孔内内照明设备备六．劳动组织施工员1人搅拌工1人质检员1人电工1人安全员1人电焊工1人班长1人普工3人七．施工要求1．挖孔孔前须平整整场地，标标定桩位。2．每下下挖一段孔孔壁后，应应采用十字字吊线法，以以桩中心点点校孔位，挖挖成的孔壁壁和护壁应应平直，不不得成扭曲曲凹凸状。3．对桩桩的垂直度度和直径，应应每段检查查，发现偏偏差，及时时纠正，保保证位置正正确。4．邻桩桩之间间距距小，成孔孔时应采取取间隔挖孔孔方法，以以减少水的的惨透，防防止孔壁坍坍塌。5．桩孔孔的挖掘深深度应由设设计人员根根据现场的的土层实际际情况而定定，不能依依据设计图图纸提供的的桩长参考考数据来终终止挖掘。桩桩端必须支支承在设计计所要求的的持力层上上，并清除除底部虚土土沉渣。6．在开开挖过程中中，如遇特特别松散的的土层或遇遇流砂时，可可采用钢筒筒护壁或预预制砼沉井井作护壁。等等穿过松散散土层或流流砂层后，再再按一般方方法边挖掘掘边作护壁壁。流砂严严重时可考考虑利用井井点降水。7．护壁壁模板的拆拆除宜在24小时之后后进行。8．不设设护壁，已已扩底的桩桩要尽快浇浇灌砼，不不能浇灌的的桩暂不扩扩底，以保证证桩孔稳定定。浇灌砼砼前孔底积积水应清除除干净。9．若出出现因地下下水涌水量量过大无法法开挖到设设计标高时时，应与设设计人员配配合现场逐逐根处理。10．浇浇灌封底及及桩身混凝凝土时，必必须使用串串筒。出料料口离砼面面不宜大于于2m，且应连连续浇灌并并分层振捣捣，分层高高度约1~1.5m。11．孔孔内出水量量大，不易易排干时，可可灌注水下下砼。12．每每根桩应留留下一组砼砼试块。八、质量量标准：执执行《建筑筑桩机技术术规范》JGJ99494《砼结构构工程施工工及验收规规范》GB500204，施工测测量DBJ1330049221．材材料半成品品的进场标标准：护壁砼强度采用用C25或C30，水泥宜宜采用425#以上，且且初凝时间间不得小于于2小时，细细骨料应采采用干净的的中粗砂。桩身砼标号不低低于C20，水泥、细细骨料要求求与护壁砼砼要求相同同，桩身混混凝土坍落落度宜为8~100cm，可用用的水泥、钢钢筋、电焊焊条都必须须有产品合合格证外，对对钢筋、水水泥作必要要的抽检。2．孔位中心容许许偏差为±±50mm，垂直度允允许偏差1%。3．钢筋笼的制作作偏差应符符合下列规规定：主筋间距为±110mm;;箍筋间距距±20mm,,钢筋笼长长度±50mm;;钢筋笼直直径±10mm。4．分节制作的钢钢筋笼，每每节长度以以5~8米为宜。两两节钢筋笼笼连接处应应采用焊接接，焊接按按钢筋工程程DDTBB-244-889标准执行行。5．设砼护壁时，钢钢筋笼保护护层厚度不不小于3cm；有有地下水时时应不小于于7cm。6．护壁通常为素素砼，但当当桩径、桩桩长较大或或土质较差差、有渗水水时应在护护壁中按设设计要求配配筋，上下下护壁的主主筋应搭接接。7．护壁砼厚度一一般取1015cm；加配配的钢筋可可采用69mm光圆钢钢筋。第一一节砼护壁壁宜高出地地面20cm，便于于挡水和定定位。8．验收标准：静静荷载试验验抽检工程程桩总数的的1%，且不少少于3根，50根以下不不少于2根，桩静静载试验结结果应合格格。动测抽抽检桩身质质量低应变变10%，不少于5根，必须须全部是Ⅰ、Ⅱ类桩，且且抽芯3%不少于7根，其强强度应满足足相应的标标准。其它它内业资料料准确、完完整。九．安全措施1．进入孔内人员员必须佩戴戴安全，孔孔下有人作作业，孔口口应有人监监护，配备备防毒面具具。2．挖孔过程中应应检查是否否有有毒气气体，尤其其是挖10m以上的深深孔要采取取必要的通通风措施，必必要时抽、送送风同时进进行。3．孔内宜设置软软爬梯，供供人员上下下井使用的的电葫芦、吊吊笼等，并并配有自动动卡紧的保保险装置，不不得使用麻麻绳和尼龙龙绳吊挂或或脚踏井壁壁凸缘上下下，电葫芦芦宜用按扭扭式开关，使使用前必须须检验其安安全起吊能能力。4．吊土用的三角角架必须是是用杉木。5．施工现场的一一切电源、电电路的安装装和拆除必必须由持证证电工操作作，电器必必须严格接接地、接零零和使用漏漏。电保护护器。各孔孔用电必须须分闸，严严禁一闸多多用。地面面电缆必须须架空2米以上。孔孔内照明应应采用安全全矿灯或12V以下的安安全灯，所所有设备均均应检验，保保证可靠与与正常工作作。6．各种电气设备备应按规定定接地接零零和使用漏漏电保护器器，各机用用电必须分分闸，严禁禁一闸多用用，孔上电电缆必须架架空，行人人过道应离离地面2..0m以上上，严禁拖拖地和压入入土中。7．安装机台和安安放钢筋笼笼时，应注注意附近地地否有高压压线或电线线，其距离离多少，以以确保安全全施工为准准。8．气焊切割应按按操作规程程进行，氧氧气瓶、乙乙炔发生器器要专人使使用和保管管。9．砼搅拌机应由由持操作证证的人员开开机，要经经常检查离离合器、制制动器、料料斗钢丝绳绳等是否可可靠，移机机要切断电电源。10．要安全用电，严严禁在宿舍舍内使用电电炉和其他他禁用的家家用电器。11．机台操作者、电电工须持证证上岗；在在工地协助助施工的外外包工、临临时工一律律应持有规规定的证件件，无证者者不得进入入工地施工工。12．当班人员不得得擅离工作作岗位，当当班不准睡睡觉，要做做好交接班班工作。冲孔灌注桩工法法冲孔灌注桩是一一种现场砼砼灌注桩，其其主要工序序包括成孔孔和水下砼砼灌注两部部分。一．工法特点：：1．施工时无振动动，低噪音音，属部分分挤土桩。2．设备简单，操操作方便。3．在卵砾石层中中成孔效率率较高。4．可根据实际需需要调整桩桩径和桩长长。5．在流砂层中亦亦能钻进。6．施工中产生的的泥浆需作作处理。二．适用范围：：适用于地下水位位以下的填填土、粘性性土、砂土土、碎砾石石土及强风风化岩层，对对于地条件复杂的夹层层，孤石等等障碍物有有较好的穿穿透能力。可可用于工程程桩也可用用作支护桩桩。三．施工工艺：：1．放样确定桩位位。2．埋设护筒，建建泥浆池。3．移机就位，对对中。4．冲击成孔至设设计标高。5．第一次清渣，测测孔深。6．安放钢筋笼，测测沉渣厚度度，不合格格时进行第第二次清渣渣。7．下导管，测沉沉渣厚度，不不合格时进进行第三次次清渣。8．浇灌水下混凝凝土成桩。9．移机下根桩位位。四．施工原理：：冲孔灌灌注桩是利利用冲击钻钻机将1..5~3..5t的钻钻头提升00.5~44m的高度度自由落下下，反复冲冲击土层，成孔后后灌注水下下砼的一种种成桩方法法，在冲击击过程中是是用泥浆来来护壁。五．施工要点：：1．平整施工场地地，据建筑筑红线来标标定建筑物物的轴线，可可设钢筋砼砼测点或墙墙面标记，所测设的轴线控控制点数不不得小于3个。2．据主轴线所组组成的控制制网进行桩桩的定位。桩桩位用木桩桩打入地下下20 ~50ccm作为定定点标志。3．在桩位安放护护筒，护筒筒采用钢板板卷制，每每节长度11.0~11.5m，护护筒内径应应大于钻头头直径10cm。护护筒埋设应应准确、牢牢固，其中中心与桩位位中心允许许偏差±5cm，护筒筒顶端应高高出地面10~115cm，其其埋设深度度在粘土中中不宜小于于1.0mm，砂土中中不宜小于于1.5mm，四周用用粘土填实，受水位位涨落影响响或水下施施工的冲孔孔桩，护筒筒应适当加加长，必要要时打入不不透水层。4．钻机就位后，机机台要平稳稳，打好锚锚桩，缆风风绳拉紧，天天车滑轮外外缘、钻头头中心及护筒中心必须三三点一线。5．在钻头锥顶和和提升钢丝丝绳之间应应设置保证证钻头自转转向的装置置，以防产产生梅花孔孔。6．施工期间护筒筒内的泥浆浆面应高出出地下水位位1.0mm以上，在在受水位涨涨落影响时时，浆面应高出最高水水位1.55m以上。7．冲击成孔应遵遵守下列规规定：1）开孔时应低锤锤密击，如如表（土为为淤泥、细细砂等松软软土层，可可加粘土块块夹小片石石反复冲击造壁，孔孔内泥浆面面保持稳定定。)2）在各种不同的的土层、岩岩层中钻进进时，可按按下表进行行。项目操作要点在护筒刀脚以下下2m以内小冲程1m左右右，软弱层层投入粘土土块夹小片片石粘性土层中小冲程1~22m，经常清清除钻头上上的泥块砂层中冲程2~3mm，投入粘粘土块，勤勤冲勤掏渣渣砂卵石层中、高冲程2~~4m，泥浆比比重1.33左右，勤勤掏渣软弱土层或塌孔孔回填重钻钻小冲程反复冲击击，加粘土土块夹小片片石3）进入基岩，应应低锤冲击击或间断冲冲击，如发发现偏孔应应回填片石石至偏孔位位置上方300~5000mm处，然然后重新冲冲孔。4）遇到孤石时，可可预先爆破破或用高低低冲程交替替冲击，将将大孤石击击碎或挤入入孔壁。5）每钻进4~55米深度时时验孔一次次，在更换换新钻头前前或容易缩缩孔处均应应验孔。6）冲孔过程中应应经常检查查成孔的垂垂直度，保保证孔垂直直度偏差不不大于1%。7）大直径桩孔可可分级成孔孔，第一级级成孔直径径为设计桩桩径的0..6~0..8倍。8）冲至设计孔深深后进行第第一次清渣渣，测孔深深，安放钢钢筋笼，再再测孔深，不不合格时进进行第二次清渣，下下导管，再再测孔深，不不合格时进进行第三次次清渣。沉沉渣厚度应应符合下列列规定：端承桩≤50mm；摩擦端承承、端承磨磨擦桩≤100mmm；磨擦桩≤300mmm；9）用掏渣筒捞渣渣时应及时时补给泥浆浆。10）钢筋笼现场制制作允许偏偏差见下表表，按照设设计图规定定标高安置置。分段制制作的钢筋筋笼，其接头宜采用焊焊接并应遵遵守《砼结结构工程施施工及验收收规范》GB500204。项目允允许偏差((mm)主筋间距±110箍筋间距或螺旋旋筋螺距±220钢筋笼直径±110钢筋笼长度±55011）第三次清孔检检查合格后后，应尽快快灌注砼。12）导管连接处应应放置密封封胶垫或密密封圈以防防漏水。导导管连接处处外径应比比钢筋笼内内径小10cm以上。导导管按桩直直径大小选选用，一般般用Φ220，桩径大大于1米时可采采用Φ250，导管底底部至孔底的距离离宜在3005000mm。13）灌注的水下砼砼应有良好好的和易性性，配合比比应通过试试验确定，坍坍落度为1802220mm，为改善和易性和和缓凝时间间可掺外加加剂。14）隔水栓采用钢钢筋砼球塞塞应有良好好的隔水性性能，保证证顺利排出出，用8号铁吊牢牢，放入导管内临近水水面处。先先用水泥砂砂浆灌入导导管，而后后灌入砼，剪剪塞前，一一般球塞应应位于导管中部，距孔底底不得小于于3米，以保保证足够的的冲力，首首次灌砼时时，漏斗、导导管应灌足足砼，以保证剪球后导导管底端一一次性埋入入砼，砼面面高过管底底口0.881.2mm，同时贮贮料斗或斗斗车应盛满砼，以便开盘盘时及时补补充。15）浇灌砼过程中中导管允许许埋深26m，严禁把把导管拔出出砼面。16）水下砼必须连连续施工，每每根桩的浇浇注时间应应按首盘砼砼的初凝时时间控制。17）控制最后一次次砼灌注量量，桩顶不不得偏低，应应保证在凿凿除浮浆高高度后裸露露的桩顶砼砼达到强度设计值的的标高设计计。六．机具配备1．冲击钻机：YYKC型系列冲冲击钻机或或自落式系系列冲击钻钻机，单机机功率3045KKW。2．强制式搅拌机机：JZY--250型，单机机功率5..5KW。3．吸泥泵：（我我司的定型型产品），功功率11KW。4．电焊机：BXX1-300和AX1-300，单机功功率24KW。5．柴油发电机，单单机功率75KW。6．运浆车。七．劳力组织施工员1-2人机长1人质检员1人班长3人安全员1人搅拌工1人材料员1人导管员1人电焊工4人普工7人电工1-2人八．质量标准：：执行《建建筑桩基技技术规范》JGJ994-944《砼结构构工程施工工及验收规规范》GB502044，施工测测量DBT--13-0044-9921）材材料、半成成品的进场场标准：进场场的水泥品品种、质量量应符合国国家标准，应应有出厂的的品质试验验报告，必必要时试验验室进行复验，所用用细骨料应应为干净的的中粗砂，粗粗骨料的卵卵石（碎石石），最大大粒径不得得大于40mm，且不不应超过钢钢筋笼净间间距的1/3。为改善善砼的和易易性通常采采用TW型缓凝减减水剂，选选用福建省省建筑科学学研究院配配制的产品品。所采用的钢材，电电焊条都必必须有产品品合格证外外，钢材还还必须做现现场抽样检检查，合格格品方可使使用。2）桩的垂直度允允许偏差≤≤1%。3）钢筋笼主筋保保护层允许许偏差如下下：水下浇浇注砼桩±20mm；非水水下浇注砼砼桩±10mm4)水下砼水泥泥用量不少少于360kgg/m3,充盈系数数应大于1.0。5）成孔终孔时，应应取样认证证合格，样样品存好备备查。6）验收标准：桩偏位：单桩、条条形桩基沿沿垂直轴线线方向和群群桩基础中中的边桩允允许偏差10cm（桩径径小于100cmm）；(10+0..01H))cm（桩径大于100cmm），其它它情况允许许偏差均为为15cm。现场静载荷试桩桩数量不宜宜小于总桩桩数的1%，且不应应小于3根，工程程总桩数在在50根以内时时不应小于于2根，静载载试验结果果须全部合合格。动测测抽检桩身身质量，桩桩数不宜少少于总桩数数的20%，且汪少少于10根，