1#实验楼-超高超限模板支撑架安全专项施工方案交底

施工技术文件交底记录一、专项工程概况XXX文件名称板支撑架安全专项施1.1混凝土结构概况1、1#实验楼大空间实验室为钢排架结构、辅楼混凝土框架-抗震墙结构，基础形式独立基础、条形基础及筏形基础±0.000相对绝对标高41.400m(黄海高程)系数1；结构设计基准期限、使用年限50年。4、抗震设防烈度8度，抗震类别重点设防类(乙类)，抗震等级二级。建筑场地类别为Ⅱ类，段。序号项目B区首层11#实验楼C区地下二层房间功能C区首层十米法半波暗室、工艺设备可靠性综合试验平台1#实验楼混凝土构件截面分布情况支架高混凝土楼板厚度部位分布范围度跨度(m)强度等(mm)(m)级板实I-6~I-8轴/I-E~I-G轴0×C验验楼板梁234梁梁板梁板梁400×1000沿东西方向主次梁500×1100沿南北方向主梁(C区地下一层顶板)BB2B2bB2c600×1200沿东西方向(B3)0×沿南北方向2060(B3)800×沿南北方向2460(B2)0×沿南北方向(C区二层顶板)I-12~I-14轴/I-C~I-F轴400×1100沿东西方向主次梁500×1400沿南北方向主梁600×1500沿南北方向主梁(C区三层顶板)I-14~I-16轴/I-D~I-E轴700×1800300×700×1800300×750两个方向次梁.1499.6×8.06.25×9.0×9924×18/21CCCCCCCCCCCCCCCCCCm4、本工程混凝土工程按照北京市结构长城杯要求，控制好构件截面尺寸、表面平整度，确保施工质量及施工安全，是本工程的重点及难点。二、施工部署针对工程实际情况及特点高大模板体系选型如下：部板位主龙骨撑板(有效尺寸30×板(有效尺寸80×剪刀撑：扣件式脚手架侧面梁底面板层板(有效尺寸30×管(有效尺寸30×梁柱核心点梁窝密目钢丝网+0.5厚钢板网45°角分隔密目钢丝网+0.5厚钢板网垂直分隔质量目标整体质量目标：确保结构“长城杯”金奖。分项质量目标：模板工程施工质量达到北京市《建筑结构长城杯工程质量评审标准》要求；一次验收合格率达到100%；且施工完成混凝土质量达到北京市《建筑结构长城杯工程质量评审标准》安全目标杜绝重大伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大急性中毒事故；杜绝火灾；重伤事故为零，工亡率为零，责任事故为零；轻伤控制在千分之二以内。环境和文明施工目标治安、消防、交通目标不发生重大刑事、治安案件、群体上访事件，不发生主要责任交通事故，不发生任何一般火灾三、高大模板设计3.1高支撑设计结构构件板厚(mm)结构层高(m)架体搭设高度(m)模板面板模架支撑立杆间距(横×立杆步距立杆自由端高度剪刀撑底模底模料材料板C区三层顶B区二层顶C区辅楼地下一层局部顶板C区二层顶板板板5008001501201206.210.011.6517.5011.755.79.211.517.3811.6315mm厚覆膜多层板扣式钢管满堂支Φ48×3.0mm扣件式钢管满堂支撑架+可调U托撑架+可调U托600×900mm600×600mm900×900mm900×900mm900×900mm1200mm1200mm1200mm1200mm1200mm0.05垫板+立0.05垫板+立0.05垫板+0.05垫板+0.05垫板+立杆杆9.0杆11.0立杆17.0立杆11.05.4(1.2×(0.2+1.2×(0.2+1.2×(0.2+1.2(0.2+1.24+0.6)+0.12顶7+0.4)+0.029)+0.32顶托×14)+0.20×9)+0.45托+0.175模板龙顶托+0.175模+0.175模板顶托+0.175顶托+0.175骨板龙骨龙骨模板龙骨模板龙骨320mm(满足200mm(满足320mm(满足120mm(满足碗扣420mm(满足扣扣件式≤扣件式≤扣件式≤式≤650mm)件式≤500mm)500mm)500mm)500mm)纵向、横向间隔均≤6跨(具体见附图)≤6步，底部和顶部均搭设1道水平剪刀撑，中间每隔6步加设1道(详见附图)50*100木方(有效截面30*80)150mm150mm150mm150mm150mm100*100木方(有效截面80*80)，Φ48×3.0mm双钢管(有效截面Φ48×2.8mm)主龙骨间距900mm600mm900mm900mm900mm垫板材料50mm(厚)*250(宽)*4000(长)木跳板梁、板部位C区辅楼地下一层局部顶板C区二层顶板C区三层顶板B区二层顶板板厚120mm(m500mm800mm150mm120mm11.75m层高6.2m10.0m11.65m17.50m(m)截面500×400×尺寸500×600×800×500×600×500×400×700×300×11001000(m20601200246016001500140011001800750面板15mm厚覆膜多层板碗支撑口式钢管脚采用Φ48×3.0扣件式钢管脚手架+可调U托托梁龙骨Φ48×2.8双钢管或80x80木龙骨30x80木方、外龙侧骨Φ48×2.8双钢管+M16对拉螺栓底骨根数底62根62根5(80x82根62根4(80x82根52根42根82根3根52根4根立杆根及主骨立杆梁侧骨道数梁侧骨间距梁侧骨0mm9梁底m、m0mm、mmm900mm5梁底m、mmm0mm梁底以上0mm、800mm、900mm7梁底m、mmm900mm8450梁底以上0mm、800mm、900mm8450梁底m、m0mm900mm6450梁底0mm800mm900mm梁底0mmm、m900mm6梁底m、mm900mm6梁底00mm、mm900mm5梁底00mm、mm3.2.1立杆a.立杆纵横向间距见参数设计表。立杆接长必须采用对接，禁止搭接，对接接头应交错布置，。b.立杆支撑上下顶实，不得有松动。立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差。每、碗扣式立杆支撑上下顶实，不得有松动。立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差。每根垫板上。3.2.2扫地杆mm面小于等于350mm。5.2.3自由端长度扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm；碗扣式模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度(如下图)严禁超过650mm，架体最顶层的水平杆步距应比标准小一个盘扣间距。立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度3.2.4剪刀撑a.纵横向按6跨设置竖向连续剪刀撑。剪刀撑自底至顶贯通布置，满堂支撑架的四周满布八字b.剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆旋转扣接连接。c.剪刀撑斜杆的接长采取搭接方式。搭接长度不应小于1m，应采用不少于三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。d.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距3.2.5抱柱及连墙件体系a.梁底支撑立杆应与满堂架用扣件式钢管横向拉接，横杆接结不少于一跨。b确保架体与柱子连接牢固，抱柱混凝土柱的四边垫设现场废旧模板，以免破坏柱表面，水平拉结杆件采用扣件扣紧，增强支撑架侧向稳定性，详见下图所示。扣件钢管抱柱废旧模板扣件钢管抱柱抱柱(详图见附图)cU体左右对称顶。支架顶撑构造图模板按施工现场平面布置图规定的位置合理堆放；应对模板进行认真清理，模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。上层支架立柱应与下层支架立柱对准同一中心线，并辅设垫板。梁、板的底模板应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有折线。现浇钢筋m许偏差为全跨长度的1/1000，即起拱高度可为全跨长度的1/1000~3/1000。固。门窗洞口模板支设时设定位筋，应固定牢固、准确，并刷防锈漆。定位筋不得直接焊接主筋。后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。模板安装后，应进行自检，互检和专业检查验收。4.2支撑架检查验收模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：①钢管支撑架设置情况是否按本方案搭设；③底座、托顶螺旋杆伸出长度；位销等扣件牢固情况；⑤垫木情况。2、架体验收组织及要求模板支撑系统应在搭设完成后，由项目经理组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。模板支撑架验收时，应具备下列技术文件：施工组织设计及变更文件；模板支撑架的专项施工设计方案；周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录；搭设的施工记录和质量检查记录。本工程混凝土用泵送浇筑，高大支模竖向结构和水平结构分两次浇筑，即先浇筑竖向结构，再浇筑水平结构，水平结构先浇筑梁、再浇筑梁顶板，梁板混凝土采用对称浇筑。本节仅对混凝土浇筑做简单描述，混凝土浇筑主要参照《混凝土工程施工方案》。6.4.1混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到6.4.2浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。(1)超大梁应分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm。混凝土浇筑应于梁中部向两边浇捣，或由梁的任一端向中部同时浇捣。严禁从主梁一端向另一端浇捣的方式施工。(2)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。(3)梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮尺刮平。(4)浇筑混凝土时应加强对支撑体系变形的监控。当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。(5)泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。6.5.1超大梁支模日常检查，巡查重点部位(1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。(2)底座是否松动，立杆是否悬空。(3)连接扣件是否松动。(4)施工过程中是否有超载现象。(5)安全防护措施是否符合规范要求。(6)支架与杆件是否有变形的现象。(7)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。，支架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球作检测点的办法。监测点采取在周边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。在浇筑混凝土过程中应实施实时观测。从支模板、钢筋安装、浇筑混凝土开始到浇筑完混凝土6.5.4浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现松动和变形情况及时解决。当监测数