基坑支护施工方案交底

施工技术文件交底记录Z-002交底日期XXX文件名称基坑支护施工方案拟建建筑场地位于北京市房山区长阳镇，长虹东路的南侧，东邻阜盛大街。拟建工程总用地面.0m考虑。本项目安全等级为一级，场地的复杂程度属中等复杂场地，地基的复杂程度为中等复杂地基，岩土工程勘察等级为甲级。拟建建筑物概况详见表1：1物名称综合楼裙房动力中心数地上32地下3331地上高95结构类型框架钢结构框架钢结构框架钢结构框架剪力墙框架剪力墙框架剪力墙框架剪力墙标高(m)-3~-10.0-3~-13.50-3~-6.50-15.70-15.70-15.70-7.60基础选型独立基础筏板基础独立基础筏板基础独立基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础(KN)000将拟建场区本次勘察深度45.0m范围内的土层划分为人工堆积层、一般第四系沉积层和第三系①素填土：黄褐色，稍密，稍湿，其成分以粉质粘土为主，含少量砖渣及白灰等；层厚0.4~2.8m，层底高程37.34~39.88m。②粘土-重粉质粘土：灰色，褐灰色，黄灰色，可塑~硬塑，含云母，氧化铁；层厚1.0~7.2m，层底高程30.93~38.3m1。②1粘质粉土-砂质粉土：褐黄色，密实，稍湿~湿，含云母、氧化铁；层厚0.5~5.5m，层底高程31.99~38.31m。②2粉质粘土：灰色，褐灰色，黄灰色，可塑~硬塑，含云母，氧化铁；层厚1.2~6.8m，层底高程31.03~37.90m。③细中砂：褐黄色、褐灰色，密实，饱和，下部含有圆砾、卵石，含量约为20~30%，一般粒径2~20mm，最大40mm；层厚0.8~11.0m，层底高程20.51~34.3m。③1圆砾：杂色，中密、饱和，母岩成分以砂岩、安山岩为主，一般粒径2~30mm，最大粒径为50mm，大于2mm颗粒含量大于50%，以中粗砂充填；层厚0.6~10.3m，层底高程20.40~31.59m。③2粉质粘土：褐黄色、褐灰色，可塑，含云母，氧化铁；层厚1.1~1.7m，层底高程30.89~④粘土-重粉质粘土：褐黄色，可塑；层厚0.6~9.9m，层底高程14.17~23.59m。④1粉质粘土：褐黄色，硬塑，含少量氧化铁；层厚0.7~7.6m，层底高程13.51~23.51m。④2粘质粉土-砂质粉土：褐黄色，密实，稍湿~湿，含云母、氧化铁；层厚1.2~4.6m，层底高程14.35~22.66m。⑤全风化砾岩：暗紫色、褐黄色，泥质半胶结，母岩成份主要为辉绿岩、安山岩、砂岩，砾石粒径一般20~40mm，最大60mm，层厚6.0~9.60m，原岩结构隐约可见，局部夹有粉砂岩薄层；层厚0.4~10.3m，层底高程4.05~11.53m。⑤1全风化粘土岩：棕红色，软岩，半胶结，风化成土柱状，原岩结构隐约可见，手掰易碎，5.7m，层底高程2.93~16.63m。⑥强风化砾岩：暗紫色、褐黄色，泥质半胶结，母岩成份主要为辉绿岩、安山岩、砂岩，砾石mmm高程-4.95~5.07m。关于上述土层的分布情况、特征综述和土工试验与原位测试的综合统计结果，详见“工程地质剖面图”与“物理力学指标统计表”。典型地质断面图(I段-1#实验楼A区)典型地典型地质断面图(I段-1#实验楼C区)拟建场地地下水发育，主要赋水层为③1细中砂，地下水类型为第四系地层中的孔隙潜水，主要受大气降水及地下水迳流补给；受地下迳流及人工开采排泄。勘察期间于钻孔中实测地下水水位埋深为8.40~8.80m，水位标高为31.45~32.83m。1.4设计方案简述(1)满足深基坑护坡的稳定性要求；(2)确保土方开挖及基础土建施工期间边坡的安全；(3)确保基坑护坡后邻近建筑物和各类地下管线的安全；(4)确保基坑边坡稳定前提下的方案优化，尽量缩短施工工期和降低工程造价。护形式：桩锚支护形式、土钉墙支护形式，具体位置详见基坑支护平面图。2.1施工准备1、收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。施工强制性规定。3、组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求4、组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。5、分项编写详细的施工方案，为进场正式施工做好指导性技术文件。1、组织机械设备进场根据施工机具的需用量，组织施工机械设备进场，并在进场后按规定地点和方式布置，进行相应的保养和试运转等工作。2、施工用电要求根据本项目工程进度安排，各种施工机械及设备运转时，用电总功率要求不小于650kw。1、根据统计的工程量计算原材料用量。2、根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。3、按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。4、根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。要施工仪器计划表序号1234567仪器名称数码相机普通水准仪钢卷尺钢卷尺塌落度桶试模相素数量1部1台1台1把5把1只4只产地制造年份施工用途施工拍照测量及观测水准测量量砼塌落度检测砼试块制作降水井主要材料计划表序号材料名称规格1井管Φ380~Φ400mm2砾料0.3cm3铁丝10#4密目网100目5竹片3.0m喷锚工程主要材料计划表序号材料名称规格2水泥P.S.A32.5、3砂子中砂4石屑(石子)5~12mm旋喷桩工程主要材料计划表序号材料名称规格1水泥P.S.A32.5、桩锚支护工程主要材料计划表序号材料名称规格1混凝土C252钢筋Φ8、Φ16、Φ22、Φ253垫板300*300*30mm4工字钢PO.5钢绞线1860级7锚具2、3、4孔测量放线→定井位→钻机就位→钻机成孔→下井管→填滤料→成井及井口保护。2、施工将采用正循环钻机成孔，成孔直径为600mm。成孔时宜清水钻进，自然造浆水压护壁，成孔深度宜大于设计深度0.3~0.5m；坍塌孔底；5、填砾应沿井周均匀填入，填满滤料至井口2.0m，其上部位用土进行填实；、成井后应及时洗井；由于本场区砂层较厚，故采用双重井管防砂措施，即在滤管四周均匀填滤料，并在砂层滤管外用100目双层过滤网对进入井的水进行过滤，以达到降低水中含砂率的目的。井施工完毕后，布设排水系统。导排出的水通过排水系统导入沉淀池，通过沉淀池中的排水泵排入市政雨、污水管线。采取两极空、漏保护，由专职电工负责用电检修、维护。在拟建基坑周边设总闸箱，每台水泵单独接分闸箱一路输出，本系统排水设备初期用电总功率为每个泵0.75KW，需连续供电。井位采用全站仪定位放线，将井位布置在护坡桩桩位正后方，防止预应力施工过程中将井位造成破坏，影响基坑降水效果。土钉墙施工和土方施工同步进行，并且密切配合，土方施工在前，土钉墙施工紧随其后，槽壁mm工。分层开挖→边坡修整→成孔→安装土钉→注浆→编网喷射砼→进行下层土钉支护施工(视边坡土质情况，各工序可交叉施工)。1、修坡：严格控制坡度，不允许出现过大凹凸。体情况进行适当调整，采用洛阳铲人工成孔方式；②孔径、孔深不应小于设计尺寸；④钻孔时应注意观察，随时掌握土层情况。5、下土钉钢筋:下土钉钢筋时，要控制土钉的支架处于土钉下侧，并尽量保证土钉处于孔中心6、注浆:注浆材料为P.SA32.5水泥，水泥浆水灰比为0.45~0.5，需视情况补浆，保证水泥浆体充满整孔。7、挂网:于坡面布置Φ8@200钢筋网，按设计要求的间距和保护层进行编网、绑扎、搭接，网片与土钉钢筋外上端焊接成一个整体。接，保证水平压筋与土钉连接。9、喷射混凝土：喷射混凝土干料，现场人工搅拌，使用P.SA32.5水泥，细砂，5－15mm机碎射的强度标号为C20，喷射砼之前可在坡面插入短钢筋头，在钢筋上标示出喷射砼厚度后施工，喷射砼的厚度应不小于设计要求。10、如遇含水的土层，或流沙土层，可根据实际需要首先进行挂网和喷射混凝土，然后再进行施工。为防止土钉墙内有局部渗水，将坡顶四周地表修整并构筑明沟排水，严防地表水再向下渗水。在坡底，设置临时集水坑，等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。对于潜水层或含水量大的土层，可在含水层埋设花管(Φ25塑料管)，便于土钉墙有积水顺利排出，根据设计要求，坡面排水孔设置于滞水层底部，间距视水量大小确定，其末端采用土工布形成滤水措施。1、修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网及标志杆的安装。偏差±5mm，孔深允许偏差±50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安mm6、锚筋制作长度误差不得大于20mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度符合规范8、当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。土方开挖至设计桩顶标高时，在该工作面上进行护坡桩施工。采用长螺旋成孔泵送混凝土施工工艺，使用先进的振动法后插筋方式下入钢筋笼，此方法为在CFG桩压灌技术上改进发展起来，在北京地区得到了大规模的应用，在混凝土灌注后，将钢筋笼与沉管桩机振动锤结合在一起，振动力通过Ф127钢管传导至笼底，靠振动力将钢筋笼振人孔内，其后拔除振动锤和钢管，此种施工方法工效快，无污染，桩身混凝土密实，能充分保证成桩质量。桩位放线→钻机就位→成孔→混凝土输送泵边泵送砼边提钻机钻杆→泵送砼完成后钻机移至下(1)成孔前钻机调平，保证钻具中心线与桩位在同一铅垂线上，以确保钻孔倾斜度不大于1%；对桩位时必须复核准确，开钻时要轻压慢进，防止开孔时钻具跑偏，以保证桩位的水平偏移不超过(2)当钻进到设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或粉土层不得中途停止，须保证连续拔管供料。中心压灌砼工艺采用C30豆石或细石商(3)振动沉入钢筋笼应带导管振压钢筋笼底，严禁直接压振钢筋笼顶部，防止钢筋笼变形，或贴一边孔壁。(4)浇筑混凝土前，按施工规范要求制作混凝土试块并送实验室养护，达到养护期龄后做抗压实验检验混凝土强度，评定混凝土质量。求(1)提前做钢筋用料计划，用平板拖车将钢筋运至现场，用吊车进行吊运。钢筋按规格分别码放在指定位置，分类做好材料标识。(2)钢筋笼在施工现场加工成型，钢筋笼的制作必须符合设计及规范要求。(3)钢筋的连接采用电焊焊接工艺，单面焊搭接长度L≥10d，双面焊搭接长度L≥5d。(4)同截面钢筋接头不得多于主筋总根数的50％，两个接头间的距离应≥1.3倍搭接长度，且满，焊缝厚度s不小于0.3d，宽度b不小于0.7d。(6)加强筋与主筋的连接采用点焊，应在加强筋上标出主筋焊接位置，焊接时应顺直主筋，焊点应牢固，但严禁“咬筋”，焊接完毕焊渣应及时清理干净。(7)为保证砼保护层厚度，防止主筋接触孔壁应设置保护筋，保护筋为φ8@2000均匀点焊在主筋上，且每组保护筋应位于同一截面上。(8)箍筋与主筋的连接采用22#火烧丝绑扎，相邻绑扎点火烧丝绑扎方向呈“八”字型，严禁顺绑，每个绑点用双股火烧丝“8”字扣绑扎牢固，丝头朝向钢筋笼内侧。箍筋内侧。箍筋开始与结(9)钢筋笼制作允许偏差笼径：±10mm笼长：±50mm主要间距：±10mm箍筋间距：±20mm(10)钢筋笼起吊时，保证钢筋笼不弯曲，不扭曲；入孔内时，要轻提慢放防止碰撞，钢筋笼下到预定孔深时须校正笼顶标高。1、加工成型的钢筋笼应分别按尺寸整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压形。2、不得在已绑好的钢筋笼上行人、堆物。3、在下笼前须进行检查、整修，保持不变形，并设专人负责整修。4、钢筋笼在运输和吊装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。5、成桩后桩顶不得直接行驶重车。cm，保证有效桩部分桩身混凝土质量。(1)工法原理根据设计要求，本工程旋喷桩拟采用双重管法施工：双重管法是一种气喷射，浆液灌注的方法。借空气的上升力把破碎的土由地表排出；与此同时，另一个喷嘴将水泥浆以较低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合形成桩式加固体，即“旋喷桩”。(2)主要施工参数在不同地层中，其注浆量、提升速度、旋转速度应通过现场旋喷桩试验确定，并根据施工时的实际情况，在施工过程中不断优化。表格所注写参数用于旋喷桩试验时的参考施工参数。序号施工参数内容初拟标准1水泥浆比重1.482孔位偏差50mm3钻孔垂直度偏差1%压力(MPa)32~354高压水流量(L/min)75~90压力(MP)0.7~1.05压缩空气流量(m3/min)3~66提升速度cm/min13~187旋转速度rpm6~103.4.2灌浆材料要求本工程旋喷桩浆液均采用水泥浆液。本工程的高压旋喷桩施工工艺均属于高压喷射注浆法，其实质均是浆液在高压力下切削土体，并和土体混合形成水泥土系固化体。因此，本工程旋喷桩的施工流程大致可以分为以下几个步骤：(1)定位放线：放线标记布设孔位。(2)钻机就位：将钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。为保证钻孔达到设计要对钻机进行水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。(3)钻孔：钻机根据布设的孔位。终孔深度应至设计高度，终孔前应及时报告现场技术人员，并由相关负责人员签字后方可终孔。(4)喷射作业：当喷射管达到预定深度后，先送空气、再将水泥浆送入孔中静喷少顷，待孔口液初凝时间、注浆流量、压力、提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。(5)回灌：为解决固结体顶部因水泥浆析水而出现的凹陷现象，喷浆结束后，随即在喷射孔内(6)移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位就位。3.4.4施工操作要点(1)高压喷射前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量表必须满足设计要求。下管前必须检查注浆管路是否畅通，接头密封是否良好。(2)孔位偏差不得大于50mm，倾斜度不得大于1%。(3)喷射时，要做好压力、流量的量测工作，并按要求逐项记录。钻杆的旋转和提升必须连续inm(4)在喷射过程中，观察回浆的情况，以了解土层情况。回浆量为注浆量的20%左右为正常现(7)深层喷射注浆时，先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。(8)施工时，加强前台与后场供浆的密切配合，后场停止供应时，应及时通知前台，防止断桩所用水泥浆水灰比要按设计规定，不得随意更改，要保证水泥质量。清理桩头、桩土→捆扎钢筋→支模板→进行钢筋隐蔽验收→进行模板预检→浇筑砼→振捣→养护。护(1)桩土、桩头处理：待桩身达到一定强度后，剔凿桩头至护坡桩顶以下600mm，露出钢筋主筋。因护坡桩施工中的施工误差会造成主筋标高不一致，对于低于设计标高的应焊接钢筋接长弥补；护坡桩顶混凝土应剔凿至露出新鲜混凝土并清洗干净，保证连梁与桩混凝土连接紧密。(2)主筋绑扎：连梁主筋采用绑扎方式连接，搭接长度应满足规范要求，同一截面上接头不应(3)连梁支模：在基坑内侧单面支模板，模板应连接牢固，模板下部采用木桩固定，上部采用铅丝固定在护坡桩主筋上，内侧加内撑定位。Cmm，振捣棒及时振捣密实。混凝土施工完成后做好养护措施，保证连梁混凝土强度达到设计要求。定孔位→成孔→制锚→下锚杆→压力注浆→补浆→养护(安装腰梁)→预应力张拉→预应力锁1、定孔位：锚杆施工由现场施工测量人员按设计要求放出锚杆位置；锚杆机就位后，检查锚水平位置、标高、钻杆倾角，经检查无误后方可钻进。锚杆施工过程中采用跳打的施工工艺。2、成孔：锚杆采用钻机成孔，成孔直径均为150mm。成孔前应定出孔位，其水平向误差50mm，程中若遇障碍物或异常情况应及时停钻，待情况查明并采取措施后再继续钻进。钻至设计深度后空钻出土，拔出钻杆。若施工至底层锚杆，遇卵石层或渗水层，采用水钻进行施工，确保锚杆的成孔3、锚体组装①钢绞线截取：截取长度=锚固段长度+自由段长度+张拉端长度。采取砂轮锯切割；②钢绞线的除锈、防锈处理：用钢刷去除钢绞线表面浮锈，必要时涂防锈剂；证自由段的钢绞线能自由伸缩；为保证锚筋居于孔中，每隔2.0~3.0m安放底托。4、锚杆安装与注浆安装到位即可利用对中支架进行临时固定。锚杆外露部分要保持清洁(必要时应包裹保护)。注浆采用轻型压力注浆工艺，施工时，为确保注浆饱满，注浆后及时拔出注浆管,注浆材料选用纯水泥浆，其水灰比为0.45~0.50，选用P.O42.5水泥并视天气情况加入适量外加剂。5、预应力张拉锚杆注浆体养护时间达到水泥浆体强度15MPa以上后，方可进行预应力预张拉。张拉采用逐级换位加压法，张拉值至设计锚力的0.9~1.0倍后，方可进行预应力锁定，锁定至设计值的0.8倍。6、封锚预应力张拉达到设计值后，作好记号。观察三天，没有异常情况即可用手提砂轮机或电焊切除多余钢绞线。土方开挖→肥槽内挖明沟→挖集水井或集水坑→导排入井内→抽排水基坑开挖后需配合做好基坑内明排水工作。对于坡面渗水严重处，插导排花管，并在坑内挖排水沟，视水量情况在坡脚设置集水井，将地下水通过排水沟汇集到集水井内再用水泵抽排出基坑。清桩间土→挂钢板网及压网筋→喷射混凝土。随着土方开挖，自上而下清理桩间土，将两护坡桩之间修成弧形，并且不允许出现过大凹凸。为了提高桩间土的稳定性，在桩间土处增设1Φ16@1500压网筋加固坡面。横向压筋采用两根若桩间支护遇渗