工程机械产品涂装标准

本标准编写规范遵循QN/CL4.2-01《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》。本标准起草人:孟庆林更改记录更改通知单编号更改标记处数更改经办人更改日期备注

目的、目的为了明确油漆管理规范，特制定本标准。范围本标准规定了对产品表面油漆涂装质量的最低要求。本标准适用于公司及供应商的机械产品涂装漆膜质量指标及检验的规则。参考文件JB/T2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志GB/T1720漆膜、附着力测定GB/T1729漆膜及外观测定法GB/T1730漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T1731漆膜柔韧性测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T1743漆膜光泽度测定法GB/T1764漆膜厚度测定法GB/T1771漆膜耐中性盐雾性能测定法GB/T1865漆膜老化（人工加速）测定法GB/T9286漆膜漆膜的划格试验涂料质量指标规定表1序号项目质量要求1漆膜颜色及外观符合标准样板及色差范围，漆膜平整光滑2漆膜光泽三90%3机械性能柔韧性W1mm冲击强度三30Kg.cm铅笔硬度NH4附着力（划格法）1-2级5耐水性浸在室温的蒸馏水中48小时，漆膜不起泡、不生锈、不起皱和脱落。6耐侯性经过一年室外曝露，漆膜不起泡、不开裂，允许失光率不大于30%7耐汽油性浸在120#汽油中24小时，漆膜不起泡、不起皱、不脱落，允许颜色轻微变化。五、禁止涂装部位.涂装作业前，对于部件禁止涂装部位，在涂装前必须屏蔽好。.除图纸中有另行要求的部位，下面所列部位禁止涂装：a）、螺纹孔、焊接螺栓部位；b）、机加工孔、机加工面；c）、外部橡胶、塑料类等非金属部位；d）、表面镀其它金属部位等；e）、部件标识铭牌等。六、涂料使用涂料涂料应使用甲方指定认可公司，甲方未明确指定的由乙方（技术部）在买足甲方要求的前提下指定公司，并联系甲方征求意见。涂装成品的包装运输要求涂装完毕的成品，运输前必须对未喷漆的机加工面进行防锈处理；涂装完毕的成品，必须使用隔板、隔网等物品隔离包装，并用专用的工装运输；2.3对于液压系统用的钢管类部件，必须将钢管开口处进行密封处理（禁止使用不容易拆除的密封用材料如粘胶纸等）、防锈、防污染；部件前处理及涂装外观质量检验部件涂装外观质量检验基准见表A1部件前处理及涂装外观质量检验见表A2；部件涂装外观质量检验基准见表A3；涂装外观质量检验项目及方法见表A4；前处理及涂装工序检查要点及注意事项见表A5；部件前处理及涂装外观质量等级区分见表A6；不同底材的涂装层检验项目见表A7。

附录（规范性附录）表A1部件涂装外观质量检查基准一一涂装缺陷的定义缺陷名称缺陷的定义起泡因部件前处理不到「位，底材生锈或水分聚集，导致漆膜起鼓的现象锈蚀涂装部件表面形成的铁红色粉状或颗粒状物质露底因涂装疏漏而导致的漆膜颜色差异，显露底材或底漆颜色的现像针孔漆膜表面出现的针眼状小孔，对漆膜防锈性能影响很大，一般直径小于“1缩孔漆膜表面出现的火山口状凹陷现象，一般直径@1〜@2凹坑漆膜表面出现的直径大于“2的凹陷现象麻点漆膜干燥过程中，表面附着灰尘而导致漆膜表面粗糙，手触有砂纸感的现象颗粒喷涂或漆膜干燥过程中，灰尘附着在漆膜表面形成的直径为“0.5〜@2凸起的现象异物附着直径大于“2异物附着在漆膜表面的现象流挂漆膜重力大于表面张力的情况下，引起的油漆流淌下垂形成水滴状聚集的现象橘皮漆膜表面呈橘皮状凹凸的现象补漆疤痕补漆部位边缘油漆少无法流平形成孤立麻点，边缘光泽度低，整体像打了补丁研磨痕迹部件修磨、腻子打磨过程中造成的研磨痕迹在漆膜表面显露的现象飞溅焊渣部件修磨过程中，遗漏的焊接飞溅、残渣、飞边等底材缺陷开裂指漆膜表面龟裂的现象氧化皮底材氧化皮未清除干净，喷漆后漆膜形成断差的现象凹凸不平由于部件表面凹凸或刮腻子不平整而导致的漆膜不平整的现象色差肉眼或仪器检验部件漆膜颜色不一致的现象跑油涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠、针孔等形状大小不一，如水洒在蜡纸上一样，斑斑点点露出底层的现象，也称为“发笑漆膜脱落漆膜剥离工件的现象串漆在喷漆过程中由于屏蔽不到位，导致喷涂时油漆漆雾飞落到不同颜色的漆膜表面的现象

表A2部件前处理及涂装外观质量检验\质量等级注意事项1级2级3级脱脂部件表面不得有油脂、脱脂药品等异物部件表面不得有油脂、脱脂药品等异物部件表面不得有油脂异物脱脂处理后立即干燥除锈表面除锈等级达到Sa2.5级表面除锈等级达到Sa2.5级表面除锈等级达到Sa2.0级除锈等级标准见GB8923-1988屏敝禁止涂装部分要严格屏敝禁止涂装部分要严格屏敝禁止涂装部分要严格屏敝屏蔽工装必须牢固不得松脱底漆（一般）干膜厚度：40~50Hm干膜厚度：30~40口m干膜厚度：20~30Hm前处理后立即涂装补磨腻子表面平整光滑、不能有凹凸划痕、气孔等缺陷表面平整光滑，不得有明显的划痕、气孔等缺陷表面光滑、不得有划痕、气孔等缺陷刮腻子前要对底漆打磨打磨表面［平整光滑，无打磨痕迹表面平整，无明显凹凸，无打磨痕迹无明显凹凸不平，无明显打磨痕迹腻子必须完全干燥后方可打磨砂纸240#~360#砂纸180#~220#砂纸120#~150#面漆干膜厚度：40~60口m干膜厚度：40~60口m干膜厚度：20~40Hm光泽度：80%t光泽度：60%t光泽度：50%t

表A3部件涂装外观质量检验基准类别评测方法等级一级二级三级漆膜厚度测厚仪，单位um80~80080~800603光泽度60°测光仪90%385%360%3起泡距部件0.5m,目测无无无锈蚀距部件0.5m,目测无无无露底距部件0.5m,目测无无无针孔“0.5~@1,每口300无无W4个缩孔“0.5~@1,每口300无W1个W4个凹坑“23每口300无无麻点“0.51手触光滑无砂纸感手触光滑无明显砂纸感距部件1m不易识别颗粒“0.5~“1,每口300无“1IW2“13W0W8个异物附着“23每口300无无“2IW3“23W0流挂距部件0.5m,每口300无无□3IW3,口33W2橘皮不容易识别的最小距离1.5m3m起皱距部件0.5m,目测无无飞溅焊渣距部件0.5m,每口300无“2IW1“2t<0“2IW5“23W0研磨痕迹不容易识别的最小距离0.5m2m凹凸不平不容易识别的最小距离0.5m2m补漆疤痕不容易识别的最小距离0.5m2m开裂距部件0.5m,目测无无无氧化皮允许面积，每口300无无碰伤擦伤距部件0.5m,目测无无无色差色板对比，或4E不易识别，4EW1.5不易识别△EW1.5不易识别漆膜脱落距部件0.5m,目测无无无说明：每口300：边长为300nlm的正方形单位面积；621小1：直径为W62的缺陷少于等于1处。

表A4涂装外观质量检验项目及方法检验项目检验器具检验方法合格基准检验频次外观质量目测检验距漆膜规定距离内肉眼观察附表A3涂装外观质量检验基准每件附着力漆膜划格器办公用胶带在部件的任意部位，用划格器划出2mm间方的正方形方格，用胶带纸均匀、紧密粘贴其上，用手沿45°方向快速揭起。1件/10件刀片或大头针用刀片或者是大头针在被检漆膜上用划透漆膜的力度以间隙为2mm,平行划竖6线横6线划方格。1)2)i所划方 正方格以下隔内的漆摸脱落面于总面积局部脱落格内不允许出现完-^小任一方全脱落；处以下和包全脱落处1局部脱落。2)允许510mm的漆膜厚度漆膜测厚仪10mm11）一级表面局部漆膜厚度允许超出附表3规定漆膜厚度范围5口山；2）二级表面局部漆膜厚度允许超出附表A3规定漆膜厚度范50um;2）部件平均膜厚要在规定范围内。每件f将测厚仪测上，测量3：度算术平均均1头g值fl放5困度在占、、、技值,kt。取准样板【各点厚莫的平漆膜光泽度漆膜光泽度仪（60°）a）分别在表面的不同部位各取5个点，取平均值；b）亚光面漆零件可不按该指标检查。部件表面光泽度要符合表3要求，同一表面内光泽度差异要小于10%每件

色差色差仪色板对比a）先用色差仪在标准色板上测量基准。b）再测量被检漆面的颜色后，在不同部位取几点进行测量a）一级表面△EW1.5b）二级表面AEWLSc）三级表面肉眼观察不可辨1件/10件漆膜硬度硬度（漆膜经24小时干燥后测）分别在A、B、C级表面的漆膜上，用拇指甲猛烈地下压在漆膜上并旋转到90°时，观察漆膜上有没有记号（痕迹），每个面各取一点。（无法确定时用铅笔硬度法进行测定）无看得见的记号每件注：以上所有性能检测均在产品表面油漆完全干透的情况下进行检测。具体完全干透时间为：1.雨季、冬季在烘干3天后；2.其余时节在烘干2天后。

表A5前处理及涂装工序检查要点及注意事项序号工序检验基准检查要点及注意事项1脱脂部件表面油漆彻底清除工件表面敷水，若水连续，判定合格脱脂后应去除异物并干燥2除锈彻底去除表面锈迹氧化皮及飞溅焊渣均应去除表面呈银白色金属光泽冷轧板即使无锈也要用砂纸打磨3屏敝确保禁止涂装部位不被污染螺纹部分、机加孔、机加工面禁止涂装胶管接头部位禁止涂装裸露在外的橡胶等非金属部分禁止涂装4底漆（一般）干膜厚度：30〜40Hm使用规定的涂料，涂料按比例调配不应有漆膜缺陷漆膜厚度达标，均无露底5刮腻子消除部件表面凹凸缺陷，表面光滑、无划痕、气孔底漆干燥后方可刮腻子不允许腻子过厚，刮平即可腻子与固化剂的比例调配适当6打磨打磨涂装面，使之有一定的粗糙度，提高涂层附着力腻子干燥后方可打磨不得有明显的打磨痕迹打磨后必须吹干净表面灰尘7面漆干膜厚度：40〜60Hm不应有漆膜缺陷颜色与标准色板一致使用规定的涂料，，涂