幕墙工程相关实验、测试计划及视觉样板制作方案

幕墙工程相关实验、测试计划及视觉样板制作方案目录TOC\o"1-1"\h\u10539第一节、幕墙性能试验 123657第二节、现场淋水测试方案 74558第三节、后置埋件试验 923246第四节、中空玻璃测试 1021808第五节、结构胶测试 1029462第六节、幕墙节能验收 1518021第七节、视觉样板制作及试验 18第一节、幕墙性能试验一、四性试验测试方案根据合同及招标文件，提供原形大小的幕墙样板墙并进行测试，此样板墙应在离现场另外进行安装，包括恰当的模拟主体结构框架，样板墙应包括图纸中有代表性的组件及施工方法。二、实验基本要求（1）试验中幕墙的支座与试验站提供的钢梁用角焊缝连接，以模拟工地现场的预埋件。（2）模拟试验严格按已批准的四性试验装配图制作，若有更改事先须得到建筑师的同意。（3）模拟测试成功后方可进行现场的实际的安装工作。（4）试验样板为模拟幕墙的最具代表性的部分。我司将严格按业主指定的设计要求，提交图纸显示试验样板所模拟部位及规模并得到建筑师的认同。（5）幕墙试件所用的玻璃、铝材、连接件、胶、胶条等材料与原设计施工图一致。（6）幕墙试件的四周与试验箱之间的空隙用密封胶填注。（7）试验将在我司及甲方人员的监督下，严格按照中华人民共和国国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》、《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》的有关规定，在业主和幕墙顾问公司认可的幕墙质量检测中心进行试验，实验室出具的测试报告正本，需由测试负责人签字及盖章。此报告应包括实验室的证明，表明该性能测试是严格按照国家规范及设计要求进行的。三、外墙性能测试步骤幕墙的性能测试应根据中国测试方法以及国际测试方法标准执行。两种测试方法都必须合格。测试步骤:（1）开、关、锁可开启通风口50次。（2）50%内部设计荷载时，作用10秒。（3）空气渗透性能测试：GB/T15227andASTME283。（4）静态雨水渗漏性能测试：GB/T15227andASTME331。（5）动态雨水渗漏性能测试：AAMA501.1-94（通过飞机引擎测试）。（6）风压变形性能测试：GB/T15227。（7）结构安全性能测试：ASTME330。（8）侧向层间变形（建筑平面上）测试AAMA501.4-2000。（9）横向层间变形（正常的建筑平面上）测试：AAMA501.4-2000。（10）纵向变形测试-施加一个竖向荷载给模型样板的框架，产生板边缘竖向变形，从而显示楼板内侧的偏转情况。（11）重复可开启窗性能测试。（12）重复静态空气渗透性能测试。（13）重复静态雨水渗漏性能测试。（14）擦窗设备上的荷载-向吊篮外侧和水平方向施加2.7KN的荷载，持续10秒钟。（15）模拟冲撞性能试验-施加的撞击荷载和能力应该3倍于国标的规定。（16）硅胶的剥离和再打胶-建筑师可以选择一个标准面板进行检测。四、幕墙试验内容为保证幕墙试验符合幕墙工程技术规范，安排的主要试验内容有：（1）气密性能试验；（2）水密性能试验；（3）抗风压性能试验；（4）平面内变形能力试验五、试验标准及方法（一）、试验标准幕墙试验的验收准则：试验过程中严格执行中华人民共和国国家标准GB/T21086-2007、GB/T15227-2007、ASTME331、AAMA501.1、ASTME330等测试标准，检验结果等级符合GB/T21086-2007，并邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程。（二）、试验方法（1）静态气密性能检测方法a、检测前试件安装完毕后应进行检查，符合设计要求后才可进行检测准备,检测压差顺序见下图。检测加压顺序示意图b、在正负压检测前分别施加3个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa，持续时间为3s，加压速度宜为100Pa/S，然后待压力回零后开始检测。c、气密性能试验压力75Pa时计算试体气量。固定墙体部位之漏气量不得超过0.0182m³/min/m²。计算方法:将总空气流量QT，及试体计算面积的漏气量Qe，用下面公式(1)+(2)换算成标准状态下之流量QST：QST=Q(W/WS)1/2(1)W=3.485*10(B/(T+273))(2)将总空气流量QT，及试体计算面积的漏气量Qe，用下面公式(1)+(2)换算成标准状态下之流量QST：固定部分单位面积的空气渗透量的计算：qA=Qs/A,L/(s.m²)（2）静态水密性能试验注：图中符号▼表示将试件的开启部分开关5次。a、调节喷淋装置，使其以3.4L/m²/min的速率喷淋到墙的正面，完全并持续覆盖样品的外表面。b、对样品施加720Pa的正压差。施加压力差和喷淋用水应持续15min，试验人员应在箱体内进行观察。c、要求：不能发生漏水现象，试验中发生结露现象是可以接受的。d、漏水。在水密测试时，若出现水分凝结是可容许的；谁积聚于门窗轨道内亦是可以容许的，但不得由门窗轨溢出或渗漏。其他漏水则在满足以下的所有条件时才可容许：①水未溢流，且可排至外部。②建筑物内侧可见表面未被沾湿。③不会污损或破坏建筑物及其已装设完成的任何材料。④所有测试时，产生的漏水均须查明原因。⑤当测试程序要求，或因测试失败而需进行水渗透测试时，唯一可以将水有系统内部排除的方式，为经由排水系统自然排出，至少15分钟，不可使用气压，拆下零件，或其他方式排水。（3）动态水密性能试验a、检测方法：在试验样板的室外以3.4L/㎡·min的喷水量均匀喷洒在样板上，使样板表面保持连续水膜，同时启动造风机于样板前制造仿真台风之动态风压，施加720Pa压力差，压力时间持续15分钟。在压力施加的作用下，观察及记录任何雨水渗漏情况。b、检测要求：不能发生漏水现象，试验中发生结露现象是可以接受的。（4）抗风压性能试验注1：当工程有要求时，可进行Pmax的检测（Pmax＞P3）。注2：图中符号▼表示将试件可开启部分开关5次。a、试验方法：施加50%及100%设计荷载，维持10s。b、测试要求：依照ASTME330进行本工程的均匀荷载结构测试，在上述荷载作用下合格的效能包括：玻璃未破损，固定铁件、锚钉、五金零件及传动装置无永久性的损坏，窗、门及活动构件无故障，主要骨架构件的永久变形未超过净跨度的0.2%。（5）平面内变形性能试验a、层间垂直位移检测：①检测方法：先将结构体向上移动18mm，然后向下移动18mm，重复此循环5次。②测试要求：螺丝、框架、玻璃不能产生破坏或整体永久变形，玻璃或面板边缘的结构胶不能发生粘结失效，耐候胶不能发生破坏。b、层间垂直位移检测：①检测方法：先将结构体向左移动6mm，然后向右移动6mm，重复此循环5次。②测试要求：螺丝、框架、玻璃不能产生破坏或整体永久变形，玻璃或面板边缘的结构胶不能发生粘结失效，耐候胶不能发生破坏。（三）、检测报告检测报告格式见下表，检测报告至少应包括下列内容：a、试件的名称、系列、型号、主要尺寸及图样（包括试件立面、剖面和主要节点，型材和密封条的截面、排水构造有排水孔的位置、试件的支承体系、主要受力构件的尺寸以及可开启部分的开启方式和五金件的种类、数量及位置）。b、面板的品种、厚度、最大尺寸和安装方法。c、密封材料的材质和牌号。d、附件的名称、材质和配置。e、试件可开启部分与试件总面积的比例。f、水密检测的加压方法，出现渗漏时的状态及部位。定级检测时应注明所属级别，工程检测时应注明检测结论。g、检测用的主要仪器设备。h、检测室的温度和气压。i、试件单位面积和单位开启缝长的空气渗透量正负压计算结果及所属级别。j、主要受力构件在变形检测、反复受荷载检测、安全检测时的挠度和状况。k、对试件所做的任何修改应注明。l、检测日期和检测人员。六、试验后程序试验后根据试验报告对试验结果进行分析，对于合格、满足相关标准规范的试验对象以及低于不合格、不满足相关标准规范的试验采取相应的不同处理措施。a、不合格试验结果的处理程序试验检测→试验报告→结果分析→不合格→重新加工、制作、安装或进行纠正处理→再次组织试验检测→（不合格→再次进入不合格试验结果的处理程序）合格→进入合格试验结果的处理程序对于不合格部位或部件，应进行修理或更换，包括泄漏或发现有缺陷的工程材料或工程部位，并根据要求重新试验，对试验程序、结果和应遵守的修改或纠正程序提供完整的书面报告。b、合格试验结果的处理程序验检测→试验报告→结果分析→合格→试验报告存档→进行正常工程流程→组织工程验收对于合格的试验检测对象，应对试验结果的成功经验进行总结，做好资料的整理、存档工作。第二节、现场淋水测试方案一、测试依据（1）苏州XX五期裙房及塔楼幕墙工程招标文件；（2）严格按照国标进行测试，不允许出现漏水的情况；（3）苏州XX五期裙房及塔楼幕墙工程幕墙施工图纸。二、测试范围顾问将于幕墙完成区域指定现场淋水测试区域，每1类型极特殊区域至少指定1处，在各个主楼上最多为15个区域。测试区域的范围由顾问指出。三、测试设备和仪器（1）现场淋水测试的设备和仪器主要有：抽风机、空气压力表、水压表、加压表、加压泵、流量计等。（2）主要组件：a、测试箱体：测试箱由铝塑板、胶布、密封胶或其他适合材料所制，密封保护测试样板。必须制做内部测试箱使得内部表层和连接处可以在水密性测试的时候较为容易的察觉到。测试箱的任何一部分都不能与有可能出现渗水现象的部位相接触或阻挡。至少需提供一个静电气压阀以测量实验箱内气压同外部的比值，并且要保证数据读取时不受外部风冲击，或被实验箱本身内部气流所影响。往实验箱内送气或排气需要控制好以防气流不会直接冲击样板，实验箱安装完成以后需要进行检查和校验。b、气流系统：一个可控制的通风机，压缩空气供给和排除系统，这种可以专门提供可通过样板的最大风压差的设备，该系统必须提供在测试期间可以在固定气压下通过的稳定气流。c、气压计量仪器：可以测量容许误差为正负2%或正负2.5帕的气压差。d、喷雾晒水系统：采用最低率为3.4L/m2×min均匀的喷洒在测试样板外部表层。e、喷雾晒水系统需要将管口放置在一个均匀的格网上，距测试样板保持一定距离，位置调整到可以保证一定数量的喷雾可以浸湿测试样板。如果多余的管口需要设置在测试样板周围进行喷雾的话，则需要间距合理设置以便喷洒均匀，喷雾头距测试样板间距为600mm。f、引入装有喷嘴的格网内的水管，需要配备一个压力计和一个气压调节阀，现场没试水压需要调节到与喷雾系统计算得出的压力值一样。四、测试程序五、测试结论（1）结果会于测试结束后进行记录和讨论（2）如试水测试中有发生漏水，则：a、在该位置重试；b、额外于另一位置（由顾问和业主定位）进行测试。（3）该现场试水测试应进行至少12次成功的测试第三节、后置埋件试验由于在结构施工中会出现预埋件漏埋，这需要埋件后置安装。后置埋件必需做好现场的拉拔试验，以测定埋板的埋设强度是否达到设计和规范要求，满足幕墙的安装。（1）对于专利厂家制造的槽型埋件及一般传统式钢板锚筋式埋件，分包商应对每种类型及尺寸至少2%的支承幕墙的预埋件做证明试验，由项目审批单位确定状态。应在工地现场采用生产商所要求的安全工作荷载的1.5倍，作为预埋件所要求的荷载进行试验。（2）测试位置由项目审批单位选定。测试方法基本上依据BS5080进行。（3）如发现任何预埋件的失效，会要求进一步的试验及增加抽样数量，以确定问题的严重程度，进一步试验的数量由项目审批单位确定。（4）测试应由独立的有相关的测试机构进行，所有测试报告应留作记录并提交项目审批单位。第四节、中空玻璃测试为显示并确保项目中空玻璃的耐用性，在玻璃生产期间和现场安装之后应进行下列试验：遵循国标的中空玻璃露点测试应包括在玻璃生产厂家的质量控制/保证程序/手册中，供审核和批准。根据国标进行的现场露点测试不得少于10块由项目审批单位预先选定的中空玻璃单元，在交接工程之前测试，应安排项目审批单位一起共同监察。生产中空玻璃的厂家应持有有效的IGCC证书。第五节、结构胶测试在安装前提交生产商出产的、由认可的试验所作的有关结构硅硐胶及其它粘接剂的测试报告，包括其样本及测试程序的详细资料。（1）初始附着力及兼容性测试:根据ASTMC794-93进行初始附着力及兼容性测试，并提交其测试报告。证明没有材料因与结构硅胶接触而导致结构粘接失效现象，证明结构胶不会进入夹层玻璃中间层或中空玻璃密封的内层。（2）直接拉力测试采用拉（张）力测定仪进行玻璃与硅胶之间的直接拉力测试，也可采用先进许可的替代方法。生产之前，每种粘接类型进行十个样本本的测试，不需密封，与实际采用的玻璃和结点配置一致。测试满足如下要求：五个样本在测试前进行21天空气中固化，然后浸在水中7天。30%材料生产好后重复进行上述测试。施加达到平均极限强度（5倍安全系数）的力以确定结点处胶的尺寸。初步测试完成后才可进行生产。（3）黏附测试（不带玻璃）：随机选取完全固化的板块进行附测试，并提交测试报告。在节点中间位置把胶切开，使一半胶在玻璃上，一半胶在结构上。对胶缝处填料，孔隙以及结构胶进行视觉检查。测试完成后完全除去硅胶、胶带以及隔离材料，完全清除干净后，在工厂根据以下被认可的方法重新打胶。测试按照以下比例进行：运到工地的十个单元的其中之一。下面四十个单元的其中之一。在下面五十个单元的其中之一。其后一百个单元的其中之一。测试完成后，根据被认可的工厂更换步骤更换结构胶。若发生任何不令人满意的结果，包括黏附不够，孔隙过大或其它明显的缺陷，与测试情况相关的所有单元在上墙前将被拒绝。再对同一天和前一天或后一天生产的单元进行附加测试（再测试五个单元）。再也没有发生不令人满意的现象，并且提交对以前检测单元不合格的合理解释后，该类单元才被认可接受。一、结构胶兼容性检测（1）试验仪器紫外线灯；紫外线强度计，量程为1000～4000μW/cm2；温度计，量程0～100℃。（2）试验材料清洁浮法玻璃板，尺寸为76mm×50mm×6mm，应制备12块；防粘带，每块玻璃板用一条，尺寸为25mm×76mm；清洗剂，用50%乙丙醇-蒸溜水溶液；试验结构胶；基准密封胶，与试验结构胶成分相近的半透明密封胶。二、试件制备和准备（1）试验室条件结构胶样品应在标准条件下至少放置24小时。（2）试件制备清洁玻璃、附件，用清洗剂洗净擦除水分后自然风干；在玻璃板一端粘贴防粘带，覆盖宽度约25mm；制备12块试件，6块为校验试件，另6块为试验试件。附件应裁切成条状，尺寸为6.5mm×51mm×6.5mm，放置在玻璃板的中间。分别将基准密封胶和试验结构胶挤注在附件两侧至上部，并与玻璃粘结密实，两种胶相接处高于附件约3mm。（3）试验程序试件编好号后在试验室标准条件下放置24h。取试验试件和校验试件各三块组成一组试件。将两组试件放在紫外线灯下，一组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上。光照试验：启动紫外线灯连续照射试样21d。用紫外线强度计和温度计测量试样表面，紫外线辐射强度为2000～3000μW/cm2，温度为（50±2）℃。紫外线强度每周测定一次。a、观察颜色变化和测定粘结力：b、光照结束后，取出试样冷却4h；c、仔细观察并记录试验试件、校验试件上结构胶的颜色及其它变化；d、测量结构胶与玻璃粘结性；e、测量结构胶与附件粘结性。（4）试验报告将试验结果如实记录并填写试验报告。三、密封胶的性能试验（1）蝴蝶试验这个程序是为了确定双组份密封胶是否彻底混合均匀。混合不均匀会引起产品性能的极大变化。蝴蝶试验试验方法：a、将纸折叠（A4白色复印纸）；b、将混合后的密封胶涂在纸上，将纸折叠使密封胶平整；c、打开纸，检查密封胶，如果密封胶上出现白色条纹表示混合不充分。如果没有条纹出现则表明已充分混合，并在纸上记录年月日及结构胶基质与固化剂的批号。（2）拉断时间测试此程序用来测试密封胶的固话速率。不正常的拉断时间（或长或短）表明混合过程中基质/固化剂的比例存在问题。试验方法：a、将小棍（压舌板）浸入混合后的密封剂，并开始计时：b、固化周期内每隔5分钟将小棍从密封胶内拉出并观察密封胶扯起的部分是否发生突然断裂；c、如果不发生断裂，重复步骤1和2，直至发生突然断裂，并记录拉断的时间。注：混合比例正常的SSG4400，突然拉断时间应在20-50分钟之间。（3）粘合—剥离测试此程序是来确定胶预被粘合材料之粘合能力及其发展情况。试验方法：a、清洁被测试的玻璃；b、在表面施用有机硅密封胶条；c、让密封胶固化；d、用手拉密封胶条，并观察是否发生内聚破坏或脱胶，并记录内聚破坏的百分比。（观察发生上述内聚破坏B的密封剂粘合面积的百分比，即为内聚破坏的百分比）。100%减去内聚破坏的百分比即为脱胶的百分比。（4）现场粘附试验在外墙接缝密封胶安装过程中，现场检测密封胶对接缝基底的粘附情况：按照ASTMC1193标准附录1中的“现场涂覆密封胶接缝手拉试验：方法A”的要求，对接缝密封胶进行检测。对于具有不同基底的接缝而言，要分别针对每种基底测试附着情况；沿一侧切割，验证另一侧的附着情况。对另一侧也重复此试验步骤。检查接缝是否填缝完整，是否有空隙，接缝外形是否符合技术规范要求，将检查结果记录到现场粘附试验日志中。检验受测接缝，报告下列情况：a、接缝中与拉出部分相连的密封胶是否未能附着到接缝基底上，还是出现了粘结性撕裂现象，要报告每种产品和接缝基底所采用的拉拔长度数据，对试验结果进行对比，确定粘附情况是否通过了现场粘附手拉试验标准。b、密封胶填充接缝中是否存在空穴，是否存在空隙。c、密封胶尺寸和外形是否符合规范要求。将试验结果记录到现场粘附试验日志中。所记录的数据要包括密封胶的安装日期、安装人员姓名、检测试验结果、检测位置、接缝是否涂覆了底漆、粘附情况以及拉长百分比、填入何种密封胶、密封胶的外形以及密封胶的尺寸。要对参与拉拔试验的密封胶进行修补，按照与原先进行接缝密封所采用的相同操作步骤重新涂覆密封胶，确保先前的密封胶表面是清洁的，重新涂覆的密封胶要与原先涂覆的密封胶完全接触。对试验结果的评价：如果试验未能证明密封胶粘附不合格或者不符合其它给定要求，那么则认为密封胶的施作达到了满意效果。如果试验过程中发现密封胶未能粘附到基底上或者不符合其它要求，那么要将密封胶清楚拆下。如果密封胶涂覆不合格，要重新涂覆，重新试验，直至试验结果能够证明密封胶达到了规定要求。第六节、幕墙节能验收随着幕墙越来越多的广泛运用，人们对于幕墙的性能提出了更高的要求，这其中包括了幕墙节能性能，而幕墙节能验收是评定幕墙节能性能最有力的保证。一、幕墙节能工程质量验收内容（1）隐蔽验收要求。（2）幕墙材料、配件、附件、构件的质量，包括保温材料、玻璃、遮阳构件、单元式幕墙板块、密封条、隔热型材等。（3）材料、配件、附件、构件见证取样、复验要求。（4）幕墙气密性要求，实验室送检要求。（5）幕墙热工构造要求，包括保温材料安装、隔汽层、幕墙周边与墙体接缝处、构造缝、结构缝、热桥部位、断热节点、单元式幕墙板块间的接缝、冷凝水集排构造等。（6）施工安装要求，包括保温材料固定、隔断热桥、隔汽层、通风换气装置、玻璃安装、遮阳设施安装、冷凝水集排系统安装等。二、幕墙节能工程隐蔽工程验收内容（1）被封闭的保温材料厚度和保温材料的固定；（2）幕墙周边与墙体的接缝处保温材料的填充；（3）构造缝、结构缝；（4）隔汽层；（5）热桥部位、断热节点；（6）单元式幕墙板块间的接缝构造；（7）冷凝水收集和排放构造；（8）幕墙的通风换气装置。三、幕墙节能工程检验批划分及检查规定（1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500~1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；（2）同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批；（3）对于异性或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定；（4）每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡；四、主控项目（1）用于幕墙节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。（2）幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件盒复验报告。（3）幕墙节能工程使用的材料、构件等进场时，应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：a、保温材料：导热系数、密度；b、幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、这样系数、中空玻璃露点；c、隔热型材：抗拉、抗剪强度。检验方法：进场时抽样复验，验收时核查复验报告。（4）幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求，当幕墙面积大于3000㎡或者建筑外墙面积的50%时，应现场抽取材料和配件，在检测实验室安装制作试件进行气密性能检测，检测结果应符合设计规定的等级要求。密封条应镶嵌牢固、位置正确、对接严密。单元幕墙板块之间的密封应符合设计要求，开启窗应关闭严密。检验方法：观察及启闭检查。核查隐蔽工程验收记录、幕墙气密性能检测报告、见证记录。（5）幕墙节能工程使用的保温材料，其厚度应符合设计要求，安装应牢固，不得松脱。检验方法：对保温板或保温层采取针插法或剖开法，尺量厚度；手扳检查。（6）遮阳设施的安装位置应满足设计要求。遮阳设施的安装应牢固。检查方法：观察；尺量；手扳检查。（7）幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应符合设计要求，断热节点的连接应牢固。检验方法：对照幕墙节能设计文件，观察检查。（8）幕墙隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处的节点构造应采取密封措施。检验方法：观察检查。（9）冷凝水的收集和排水应通畅，并不得渗漏。检验方法：通水试验、观察检查。（10）幕墙与周边墙体间的接缝处应采用弹性闭孔材料填充饱满，并应采用耐候胶密封胶密封。检查方法：观察检查。（11）伸缩缝、沉降缝、抗震缝的保温或密封做法应符合设计要求。检验方法：对照设计文件观察检查。（12）活动遮阳设施的调节机构应灵活，并应能调节到位。检验方法：现场调节试验，观察检查。五、门窗节能工程质量验收内容（1）隐蔽验收。（2）性能要求：气密性能、传热系数、遮