热磨机结构以及原理图解

2.螺旋式进料装置的组成(1－外塞管2－螺旋管3－进料螺旋4－轴承座5－滤水孔(排水防滑))一般热磨机的进料螺旋都采用组合式单头螺旋，进料段采用圆柱等距螺旋，压缩段采用不等距圆锥螺(常用)螺旋角在15°左右。螺旋头采用圆柱状的端部伸出，有利于木塞导4.螺旋管螺旋管与螺旋配合，用于实现避免打滑。为便于制造和螺旋出口处的挤压、磨损剧烈，所以，螺旋管出口处可的密度，就足合理，既有密6.预热蒸煮装置预热蒸煮装置主要有预热蒸煮罐、止回阀、蒸汽管、蒸汽安全阀、平衡管、料位控制器、卸料装置(出料螺旋)等组成。①立式蒸煮罐(便于料位控制，见右图)L型预热蒸煮装置塞管8-出料螺旋7.预热罐是预热蒸煮装置的主要组成部分，是高温高压蒸汽对原料进行软化的场所。其罐体是由不锈钢制成的受压容器，常采用上小下大的圆筒(锥形)形结构。的安全。平衡管(只针对大磨盘装备设置)：设置原因：在研磨室，一方面，研磨动力一部分转化为热能，引起温度装位置：预热罐和研磨室之间。防反喷装置由一根活流小(下限时)，电磁阀动作，锥形塞压向进料螺旋出料口，以形成密实的料塞和封闭预热蒸煮罐；电流大时(上热磨机的防反喷装置(止回阀Ⅱ)卸料器与送料螺旋安装于预热罐的底盘上，用于将蒸煮好的物料均匀、连续地供给热磨机的磨盘。见下图卸料器在罐底部的部分有拨料爪2和锥形帽3，均用不锈钢材料制成。拨料爪的驱动电机9通过蜗轮蜗杆减速器8料螺旋1送入磨盘研磨。热磨机的研磨装置是热磨机的主体，其作用是将蒸煮软化后的原料(木片)通过送料螺旋送入研磨室的磨盘中，使别于其它板种最突出的特点。纤维质量是板材性能优异的关键所在。分离纤维是在高温(160－180℃)、高。m剪b)研磨装置的主要组成：热热磨机研磨装置的结构1－研磨室2－主轴3－密封及冷却装置4－油缸加压装置5－磨盘间隙微调装置研磨室部分主要由磨室壳体、固定磨盘、转动磨盘及密封与冷却装置组成。见下图盖3，下体为磨室体1，其一侧的轴向孔口嵌入一套管2为研磨室的进料口。磨室壳体的另一侧孔口用于安装动磨盘8和主轴14，通过套轴15与密封冷却装置相配合。壳体周边的孔口与排料装置连接(图中没显示)，壳体底向，就。磨片可分为齿宽不变型和槽宽不变型两种，这两种目前都普遍得到应用。磨片破碎区的作用是将初级原料(木片)均匀地抛散到磨片的间隙当中,破碎成碎木片或粗大的纤维束。研磨区的作用是将原料(碎木片或粗大的纤维束)逐步分离成纤维；其中，粗磨区是将这些原料研磨成小尺寸的细纤维束；精磨区是将细纤维束研磨成纤维，并使其良好“帚化”磨片齿面包括进料破碎区和研磨区两部分。破碎区的锥度约为4~5°，分布稀疏的数根齿条。研磨区本身又有里、还设计有周向齿(或称横筋)。周向齿在磨片上呈同心圆状或渐开线状梯次分布，其作用是阻碍原料的径向运动，延长原料两磨片在进料区形成8~10°的锥度角，即木片在两磨盘进料区由里到外的移动过程中，磨盘间隙由大到小，木片在进料区粗磨，在研磨区精磨(径向宽度一般为40~50mm)。材料有采用复合铸铁，表面为白口铁，背面为普通铸铁，也有采用特种铸钢，国外多采用耐磨不锈钢材料。g却装置BMD高1)合理地确定主轴的材料和热处理2)合理设计主轴的结构尺寸和轴承类型。4)保证主轴的加工和装配质量水对其冷主轴和转动磨盘之间的装主轴和转动磨盘之间的装配11－主轴2－动磨盘3－压板4－手动高压油泵5－注油泵6－油口接头7－中心螺杆8－液压螺母时间等母固定在空心活塞杆(套轴)上，空心活塞杆与前轴承组壳体相连。压力油通过活塞－活塞杆－前轴承组－主轴－k)前轴承组的循环润滑系统承组采用液压循环润滑，油泵6－(电接点压力表8、溢流阀7)冷却器9－流量控制器10－(蓄能器11、电接点温度计12)－前轴承组进当油压低时(低于工艺要求的电接点压力表8设定值)，则发出信号停止主电机，防止无润滑工作。当流量低于要求值时(断油、漏油)10也发出信号，起到连锁保护；在润滑油回路的油管上装有电接点温度计12，当油温升到设定值时，发信号也可停止主电机。蓄能器的作用是当突然电机不转时(停电)，蓄能器仍然能供油，保证转动状一般都是调整动磨盘相对于定磨盘的轴向距离来实现。D整磨有金属摩擦声