二次加工制品检验制度

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档二次加工制品检验规范本规范适用本公司二次加工产品的外观方面的检验依据；定义：注塑成型以后半成品要进行再加工（喷油、丝印、电镀）等。（1）检查条件离头顶射下的光约30~50MM处进行，裸眼或矫正视力在1.0以上；取正常观察角度±45°内，缺陷仍能看见；外观缺陷10秒种内确定；检查项目：外观检查、颜色检查、丝印位置检查。（2）判定条件以客户样板或技术部样板及客户图纸为依据，客户无特殊要求依照本规范执行；凡是与客户样板有差异，难以判定的情况下，由组长及以上人员予以判定。检查标准除客户有特殊要求以外，本检查规范IPQC采用每2小时上线抽查，OQC按外观检验。ANSI/ASQCZI.4单次抽LEVELⅡMAJOR0.4%MINOR0.65%抽查数量以最大数量为标准数。颜色和丝印位置检查，每批量抽样5PCS，如批量不足5PCS做全检；丝印位置用游标卡尺检查。缺陷的分类和定义不合格（严重）：达不到使用的预期目的，且与客户要求严重不符；不合格（主要）：达不到产品使用的预期目的，且用户不能修复；不合格（次要）：不影响产品使用的预期目的，且用户可接收。表面缺陷的分析及判收标准：字体印刷（丝印和移印）1颜色不同严重丝印字体颜色与板或PANTONE卡有非常明显的差别不可接受主要丝印字体颜色与板或PANTONE卡有明显的差别不可接受次要丝印字体颜色与板或PANTONE卡有色差不明显可接受2重影严重丝印字体重影用眼清晰可见不可接受主要丝印字体重影用眼轻微可见可接受3干油主要丝印字体表面油尘起皱堆积不可接受4毛边主要丝印字体边缘明显的波纹线纹不可接受次要丝印字体边缘非常轻微的线纹可接受5粗细严重同一种字体中明显的粗细不均不可接受主要同一种字体粗细程度相差小于正常字体的五分之一以上不可接受次要同一种字体粗细程度相差小于正常字体的五分之一可接受6断线主要字体缺口为整个字体的二十分之一以上（字体宽度）不可接受次要字体缺口高度小于整个字体的二十分之一可接受7偏移主要字体偏移位置比板的正常位置偏移尺寸大于0.5MM不可接受次要字体偏移位置比板的正常位置偏移尺寸小于0.5MM可接受8油渍主要字体因油渍污损笔画不可辨认不可接受次要字体因油渍轻微污损但可清晰辨认笔画可接受9漏印错印严重漏印、错印一个字母或符号不可接受10模糊主要丝印字体模糊不清不可接受11拖污主要丝印边缘任何可见的拖污现象不可接受喷油1颜色严重喷油颜色与样板有非常明显的差别不可接受主要喷油颜色与样板有明显的差别不可接受次要喷油颜色与样板无明显的差别或客户可以接受颜色差异可接受2起泡（起皮）主要外观表面起泡点用手指甲角刮起皮不可接受次要外观表面起泡点用手指甲角刮不起皮可接受3厚度不同主要喷油表面油层不一，目视有明显感觉不可接受次要喷油表面油层不均无明显感觉可接受4油渣严重喷油表面油渣杂质点用手指甲角刮起皮不可接受5错喷严重表面喷油位置与板不同或喷油产品与板不相符不可接受6漏喷主要表面喷油位置与板不同不可接受7污损主要喷油表面目视清晰可见的擦伤污损痕迹不可接受次要喷油表面目视无清晰可见的擦伤污损痕迹可接受8粗糙度主要喷油表面用手触摸粗糙并附有尘粒产生不可接受次要喷油表面用手触摸粗糙感不明显可接受电镀1起泡严重表面电镀起泡起皮明显不可接受2疵点主要表面电镀目视有明显点不可接受次要表面电镀目视不明显点可接受3烧焦主要表面电镀烧焦颜色变深不可接受次要表面电镀烧焦部位颜色与板不明显可接受4光泽严重表面电镀有明显光泽暗淡并有波浪花纹状不可接受包装1破烂严重箱体严重损坏导致变形外漏不可接受2湿水严重箱体目视明显可见雨水浸过的痕迹不可接受3变形主要箱体严重变形不可接受次要箱体轻微变形可接受4油污主要箱体外观油污且内容物被污损不可接受次要箱体外观轻微污但内容未损可接受标签标签检查按照作业指导书1标识错误主要箱体外标识与内容不符不可接受2内包装不良主要箱内包装堆放方式与作业指导书要求不符不可接受青岛吉耐电子塑胶工业有限公司台湾技钢QINGDAO二次加工部品的技术和检验要求印刷测试项目标准测试方法外观印刷墨迹清晰饱满、鲜艳、色泽清洁、无距墨、缺墨、毛边及不均匀现象在自然光充足环境中或等效的日光下进行附着力标志墨迹牢固，不出现任何脱落或残缺将印刷位擦净，把5N~6N/25MM胶带贴在此处压平，停留5分钟后以0.6MM~1.0MM/S剥离耐摩擦清晰、耐久、不褪色用一块浸透水的湿毛巾在约15秒内，用2N/CM2压力对印刷体擦拭15个来回，随后用醇浸湿软毛巾按以上的力和速度在原处擦拭40来回耐洗涤剂油墨印迹无明显失光或变软将印刷面浸入5%浓度普通洗衣粉40℃±5℃浓度中不少于6小时耐照射油墨印迹无明显变色或异常将印刷面移至50W杀菌灯20CM的位置，连续照射不少于6小时喷涂测试项目标准测试方法外观1.表面光洁，色泽一致，手感光滑，漆层无发粘或明显异味；2.不允许出现染色、斑点、污迹、气泡、划痕裂纹、集结小颗粒；3.颜色和样件一样目测硬度用2H铅笔测试后无残留划痕和损伤手持铅笔45°，用力以铅笔不断为度，约1CM/S速度推压，每划一道要对铅笔重新研磨，至少五道线附着力无剥离和脱层，附着力不低于2级用小刀划六条棋盘格状，中距2MM将3MM胶带粘上压平，放置5分钟，快速剥离耐汽油汽油浸湿，漆层应不起泡、不起皱、不脱落用RH-75号航空汽油布满漆膜表面，呈45°且向上放置，30分钟后平放，在其表面放二层纱布压500克铁块油漆不应粘在漆膜上耐擦拭表面无磨损、擦伤、剥落或裂纹手握硬度为邵尔（A）40~50的长城牌绘图橡皮在涂漆层上以10N~15N力往复擦拭100次检验规则：入厂检验，按ANSI/ASQCZI.4正常抽样方式序号项目试验方法不合格分类检查水平AQLABC1外观以上√S-41.52附着力以上√S-143耐擦拭以上√S-144耐汽油以上√S-115型式试验有下列情况之一则进行型式检验新开发供货厂家首次供货时；新产品试验时；涂漆工艺或材料有变动时；正常稳定生产时，每半年一次。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档质量检验制度1目的规定本公司对采购产品、过程产品和最终产品的监视和测量活动,以确保产品符合规定要求,防止未经检验或验证,以及经检验或验证不合格的产品投入使用、转序或出厂。2适用范围适用本公司产品形成过程中的采购产品,过程产品和最终产品的监视和测量活动。3相关文件《不合格品的控制程序》《记录的控制程序》4职责4.1质量部是产品监视和测量的归口管理部门,负责产品验证（检验与试验）的管理工作。4.2公司检验员统一由质量部归口管理,负责采购产品的入厂检验、对车间的过程产品的检验及最终产品的出厂检验。5工作程序5.1检验和试验的原则本公司凡特殊特性（关键、重要特性）抽样检验的接收准则为零缺陷。当出现非零缺陷时，应对抽样批进行100%的检验，并及时采取改进措施，或组织评审后处置，使过程处于受控状态。当使用其它接收标准时，须得到顾客的书面批准。5.2进货检验/验证和试验5.2.1本公司进货产品必须采用以下一种或多种方法进行检验：对供方提供的质量证明资料的接收与评估，但须定期进行验证性检验；进货检验/验证和/或试验；对供方进行的第二方或第三方评估或审核，并有合格的质量记录，但须定期进行验证性检验。由认可的实验室进行的零件评价。研发部和质量部在决定进货检验的方法和控制级别时，须考虑零件的重要程度和供方所供产品的质量表现状况。5.2.2进货检验/验证的范围外购产品和委托供方加工的产品。5.2.3检验的依据检验计划5.2.4进货检验和试验5.2.1.1外购、外协产品进厂,标上待检标识（或放在待检区内）后，然后由仓库管理员将产品的名称、型号规格、供货单位的质量保证书（合格证）等核对无误后,通知检验员按规定要求检验/验证。5.2.1.2检验员根据《来料检验指导书》的要求进行检验或验证，当抽检过程出现一个不合格项时，需对该不合格项100%复检或交由采购员进行挑拣处理；如果不能100%复检时，判该批进货不合格。5.3过程检验和试验5.3.1过程检验、最终检验和试验的范围过程控制计划、各工序工艺卡、工序检验作业指导书所提出的检验项目的范围。5.3.2检验和试验的依据产品标准、图样（样品）、产品技术要求、控制计划、检验计划、工艺作业指导书；工序检验指导书；与顾客商定的验收协议。5.3.3验证（检验和试验）的方式检验员实行首件检验,巡回检验和完工检验的三检制。车间工人实行自检、互检,开展监督上工序,干好本工序,服务下工序的“三工序法”。5.3.4检验流程工人加工的首件产品,经自检合格后,提交车间检验员,检验员检验合格后,通知生产工人,检验员作好首检记录。在加工过程中,检验员要去各工位巡回抽查,监督执行工艺,发现产生不合格品的现象时,要立即通知工人和车间,采取纠正措施,并作好记录。工人本批产品加工完后,经自检合格(无自检手段的项目除外)后交检,自检中发现的不合格品经检验员确认后按《不合格品控制程序》的5.2.1a检验员按检验作业指导书要求进行抽样检验，检验完后,在产品流转记录上检验栏目内填上不合格品数,并签名,合格数由下工序接收前点清数量后再填入合格数。(当检验员对该产品直接清点计数时,应填写合格品数量。)5.3.5检验程序在进货检验,工序检验均合格的产品,方可进入最终检验站进行最终检验。最终检验检验员按《检验作业指导书》及产品的相应标准进行检验。成品经最终检验且全部项目合格，作好检验合格标识，填写检验记录后，方可通知入库。5.4全尺寸检验和试验5.4.15.4.2当顾客未要求时，为验证产品是否满足规定要求及评价产品质量水平，质量部每年至少一次选择代表型号及重要产品（主导产品），进行全尺寸检验和功能试验，检验记录应