第4章数控加工工艺基础

第4章数控加工工艺基础一、单项：1、零件的机械加工精度主要包括（D）。（A）机床精度、几何形状精度、相对位置精度（B）尺寸精度、几何形状精度、装夹精度（C）尺寸精度、定位精度、相对位置精度（D）尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度2、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（A）及特殊情况特殊处理。（A）走刀路线最短（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线3、换刀点是指在编制数控程序时/相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置/它一般不能设置在（A）（A）（A）加工零件上（A）加工零件上（B）（A）加工零件上（B）程序原点上（C）机床固定参考点上（C）机床固定参考点上（C）机床固定参考点上（D）浮动原点上4、加工精度高、（B）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。（A）加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件（B）对加工对象的适应性强（C）装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件（D）适于加工余量特别大、质及余量都不均匀的坯件5、在数控加工中，（D）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容,也反映出加工顺序，是编程的依据之一。（A）刀具原点（B）刀具（C）刀具刀尖点（D）刀具刀位点6、下列叙述中（B）,不属于确定加工路线时应遵循的原则。（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度（B）使数值计算简单，以减少编程工作量（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间（D）对于既有铳面又有像孔的零件，可先铳面后像孔7、尺寸链按功能分为设计尺寸链和（D）o（A）封闭尺寸链（B）装配尺寸链（C）零件尺寸链（D）工艺尺寸链8、下列关于尺寸链叙述正确的是（C）o（A）由相互联系的尺寸按顺序排列的链环；（B）一个尺寸链可以有一个以上封闭环；（C）在极值算法中，封闭环公差大于任一组成环公差；（D）分析尺寸链时，与尺寸链中的组成环数目多少无关。9、零件的相互位置精度主要限制（D）o（A）加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围；（B）限制加工表面的微观几何形状误差；（C）限制加工表面的宏观几何形状误差；（D）限制加工表面与其基准间的相互位置误差。10、在下列内容中，不属于工艺基准的是（D）。（A）定位基准；（B）测量基准；（C）装配基准；（D）设计基准。二、判断题（正确的打错误的打X）1、为避免换刀时刀具与工件或夹具发生干涉，换刀点应设在工件外部。（V）2、在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。（X）3、尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。（V）4、尺寸链中封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。（X）5、平行度、对称度同属于形状公差。（X）6、轮廓加工完成时，应在刀具离开工件之前取消刀补。（X）7、立铳刀铳削平面轮廓时，铳刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。（X）8、机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过回参考点来实现的。（X）9、设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。（J）10、一般情况下，减小进给量，可有效地减小表面粗糙度（V）o三、简答题1、什么叫工序和工步？划分工序的原则是什么？答：机械加工工艺过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。划分工序的依据是工作地是否发生变化和工作是否连续。在不改变加工表面、切削刀具和切削用量的条件下所完成的那部分工位的内容称为工步。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。2、数控机床上加工的零件，一般按什么原则划分工序？如何划分？答：在数控机床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序，划分方法：①按所用刀具划分：以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。②按安装次数划分：以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。③按粗、精加工划分：粗加工为一道工序，精加工为一道工序。④按加工部位划分：以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。3.划分加工阶段的目的是什么？3,划分加工阶段的月的是什么？答：划分加工阶段的目的在于：①保证加工质量②合理使用设备③便于及时发现毛坯缺陷④便于安排热处理工序4什么是对刀点？对刀点位置确定的原则有哪些？4,什么是对刀点？对刀点位五确定的原则有哪些？答：①“对刀点”是数控加工时刀具相对零件运动的起点，又称“起刀点二也就是程序运行的起点。对刀点选定后，便确定了机床坐标系和零件坐标系之间的相互位置关系。②对刀点选择的原则，主要是考虑对刀点在机床上对刀方便、便了观察和检测，编程时便于数学处理和有利于简化编程。对刀点可选在零件或夹具上。为提高零件的加工精度，减少对刀误差，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工匕基准上。6、切削加工顺序安排的原则是什么？答：切削加工工序通常按下列原则安排顺序。①基面先行原则②先粗后精原则③先主后次原则④先面后孔原则7,确定加工余量应注意哪些问题？答：确定加工余量时应该注意的儿个问题：①采用最小加工余量原则②余量要充分防止因余量不足而造成废品。③余量中应包含热处理引起的变形④大零件取大余量⑤总加工余量（毛坯余量）和工序余量要分别确定7、何谓加工精度？包括哪些三个方面？答：加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数相符合的程度，包括三个方面：①尺寸精度；②几何形状精度；③相互位置精度。8、何谓表面质量，包括哪些方面？9、何谓表面质量？包括哪些方面？答：面质后是指零件加工后的表层状态，它是衡最机械加工质量的一个重要方面。表面质量包括以下儿个方面：①表面粗糙度②表面波纹度③冷作硬化④残余应力⑤表层金相组织变化D9从工艺因素考虑，产生加工误差的原因有哪些？10.从工艺因素考虑，产生加工误差的原因有哪些？卷：①加工原理误差；②工艺系统的儿何误差；③工艺系统受力变形引起的误差；④工艺系统受热变形引起的误差；⑤工件内应力引起的加工误差；⑥测量误差11、11.影响表面粗糙度的因素有哪些？答：影响表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。四、计算题:所示为轴类零件图，其内孔和外圆和各端面均已加工好，试分别计算图示三种定位方案加工时的工序尺寸及其偏差0解：方案1:设计基准与定位基准重合，故A|=12±0.1方案2:尺寸链如右图所示.A3为封闭环，A3=A2-ApA2为增环，A］为减环A?=A3+A|=12+8=20nim0.1=ESa2——0.05),ESa2二°・°5mm—0.1=EIa2—0,EIa2=-0.1mmA2=202，方案3:尺寸链见下图A4A2为封闭环，A2=A』-A3—AI,As为增环，A|>A3为减环Aa=A4-A|—A2=40—8—12=20mm0.1=0—EIA3—(—0.05)pEIa3=-0.05nini—0.1=—0.1—ESa31°,ESA3=0nmi6、图2所示零件，4二70二需小力，A2=60%04mm,4二20*3加。因As不便测量，试重新标出测量尺寸A」及其公差。答：根据题意可知,答:根据题意可知,A3是FI闭环，A2和A4是地环，A1是减环，则列出尺寸链图.M-・QA3・♦.A2・.A1«W：A.?为封闭环，A3=A2+A4—ApA2xA4为增环,A|为减环A4=A|+A3—A2=70+20—60=30mni0.19=0+ESa4-(—0.07),ESa4=0J2mm0=—0.04+EIa4—(—0,02),ElA4=0.02mmA.=30^(pmm故A4的公差为TA4=ESA4-EIA4=0.12—0.02=0.10mm3、图3所示零件，像孔前A、B、C面已经加工好。镶孔时，为便于装夹，选择A面为定位基准，并按工序尺寸L4进行加工。已知L.=28010,1mm,"=8006ituti,L.=100±0.15/71/71。试计算L4的尺寸及其偏差。A□解：L3为封闭环，L5=L2+L4-LhL2.L4为增环,L|为减环L尸L1+L3—L2=280+100—80=300mm0.15=0+ES“-0,ESn=0.15mm—0.15=—0.06+EIl4—0.1,EIu=0.01mmL.=