全电脑双针筒袜机市场分析

全电脑双针筒袜机市场分析

纺织机械行业发展趋势自动化，智能化将是纺织机械行业的整体发展趋势。随着科学技术的飞速发展，传统纺织行业逐渐从劳动密集型向智能制造转变，世界各国纷纷出台了智能纺织产业领域的发展战略，如美国的智能纺织计划、德国的未来纺织项目等，中国也推出了《纺织工业十三五发展规划》，把推进纺织智能制造作为了一个重要的攻关方向。我国针对纺织产业智能制造技术，中国工程院将其分为智能制造新模式、智能纺织装备及共性技术和标准、智能纺织材料三大领域，以及化纤制造智能车间（工厂）、纺织加工智能车间（工厂）（含纺纱、机织、针织、非织造）、染整智能车间（工厂）、服装设计与加工智能化、纺织个性化定制和网络协同制造及装备远程运维、典型智能纺织装备、纺织智能制造标准及共性技术、智能纺织材料等8个方面，并提出了纺织产业领域智能制造基本范式，即基于HCPS（人-信息-物理系统）的纺织产业智能制造体系，以及基于工业大数据的纺织产业数字化管控体系。《纺织行业十四五发展纲要》指出，十四五期间要继续推进新一代信息技术与纺织工业的深度融合，加快行业数字化转型。以大幅提升生产效率及生产方式精细化、柔性化、智能化水平为目标，基于5G、人工智能和数字孪生等信息技术，以纺织成套装备研发为重点，加快发展纺织领域智能制造系统集成商，推进装备、软件、信息技术协同创新，以纺织装备数字化和信息互联互通为基础实施纺织行业智能制造重点工程。2021年，全球纺织服装需求逐步回暖，纺织机械市场需求也逐步复苏，国内外需求强劲，国内疫情防控优势凸显，纺织品订单饱满，同时拉动对纺织机械新装备需求，多数纺织机械企业迎来订单增长。纺织机械行业运行状态良好，科技创新成果丰硕，智能制造持续推进，纺织机械行业自身的智能化步伐也在加快，智能制造应用场景大量涌现。2022年随着国际纺织生产供应链逐步恢复，海外纺织品订单回流的情况可能会逐渐放缓，纺织外需支撑拉动作用可能会逐渐减弱。但在双循环发展格局之下，国内外纺织企业、纺织机械企业的合作和交流将进行更多新的探索。《区域全面经济伙伴关系协定》（RCEP）的正式生效，将为区域贸易、投资带来更多机会。国内纺织行业的产业持续升级、海外疫情好转后的产业恢复都将持续提升设备需求，纺织行业对装备的连续化、自动化、智能化和绿色化及大规模的定制化等不同层次需求高涨。科技创新、智能制造、绿色节能仍是行业补短板锻长板，实现可持续发展的关键。当前市场形势下，纺织机械企业要做好技术储备和创新，建立和强化自己的核心竞争力，利用核心竞争力去创造价值，实现可持续发展。纺织机械行业壁垒（一）纺织机械行业技术壁垒针织机械行业是集机械设计与加工、针织工艺研究、电控系统制造、软件开发于一体的多学科交叉行业，技术壁垒明显。针织设备从设计、研发、样机制造、试验、产品鉴定、试产、推广鉴定到批量生产需要较长的周期，过程中需要在零部件设计、生产工艺研究、机械制造、控制系统等方面进行长期的研究和积累，新进入的企业很难在短期内全面掌握行业所涉及的技术，技术门槛较高。（二）纺织机械行业品牌与服务壁垒针织机械设备对产品的可靠性、稳定性及售后服务要求较高，下游客户一般需要在针织机械生产厂商的指导下，根据自身工艺要求选择适配机型，并在生产使用过程中不断进行维护及修理，客户黏性较高。品牌是企业销售情况、产品质量、维修技术、管理服务和市场网络等多方面因素的综合体现。新进入者很难在短期内建立具有市场影响力的品牌并满足客户的服务需求，因此行业存在较高的品牌与服务壁垒。（三）纺织机械行业人才壁垒针织机械设备制造行业属于综合性行业，不仅需要熟悉机械设计、机械制造、生产工艺、自动化控制、测绘制图等专业的技术研发人才，还需要高素质复合型的管理、研发和销售人才。企业只有经过长期的筛选和培养，才能拥有一批熟练的生产人员、合格的技术研发人员和业务熟练、深谙市场动态的销售及售后服务人员。新进入企业需要较长的时间挖掘、培养及积聚一支高素质、全面的专业团队，因此行业存在一定的人才壁垒。（四）纺织机械行业资金及规模壁垒针织机械制造行业有较高的生产及加工品质要求，企业需要投入大量资金建设厂房并采购先进的生产设备。针织机械设备的研发周期较长，需要持续的研发投入，对生产各阶段投入的资金成本较大。针织机械产品造价较高，每台成本在几万到十几万之间，规模生产需要占用企业较多的运营资金。针织机械的部分企业对客户购买产品可采取分期付款的方式，流动资金的需求更加明显。对于新进入的企业，保证稳定持续的资金投入与现存具有一定规模的企业竞争具有一定困难，这构成了本行业的资金和规模壁垒。纺织机械行业市场需求我国是全球最大的纺织服装生产国和出口国，拥有完整的产业链布局。纺织行业是我国国民经济支柱产业和重要的民生产业。目前我国纤维加工量占世界总量的50%以上，纺织产业规模位居世界第一。纺织行业的发展带动了纺织机械行业的发展，我国纺织机械行业已具有较大的规模，已经形成较为完整的产业链布局。目前，中国纺织工业结构调整的趋势已趋于明朗，纺织工业已进入到加速转型升级的关键时刻，按照纺织行业的发展方向，产业的可持续发展需强化，科技创新与品牌建设，自动化、连续化、高速化、智能化以及大容量纺机装备销量大幅增长。同时，鉴于目前全球棉花等原料不足的现状，要充分利用好纤维、提高产品的附加值就必须要上高档设备。未来5-10年时间，纺织机械行业需求趋势将更加明显。纺织机械行业市场前景及现状根据中国纺织机械协会发布的《纺织机械行业十三五发展指导性意见》，十三五期间，纺织机械行业主要技术研发方向是纺织装备产品智能化和装备制造智能化。产品智能化是通过提高纺织装备主机的数控水平和智能化程度以及研发智能化辅助系统，为下游纺织用户提供智能化生产解决方案。《纺织机械行业十四五发展指导性意见》发展目标是在质量提升的基础上行业经济保持稳定发展，营业收入年均增长保持在合理区间，出口占全球市场份额稳步提升。十四五末期基本实现：国产纺织装备国内市场占有率稳定在80%左右;国产纺织机械出口金额占比保持在全球的20%以上。聚焦纺织绿色生产装备、纺织智能加工装备、高技术纺织品装备、纺机企业智造升级、纺织机械共性技术、纺织机械标准体系六大重点工程，推进十个细分领域发展，形成优势互补、区域协同的产业布局，持续推动纺织机械行业高质量发展。中国纺织机械行业利润总额约为94．5亿元，上涨了13．04%。中国纺织机械行业规模以上企业数量约有705家，纺织机械行业从业人员约有34．7万人，上涨了2．66%。纺织机械行业运行情况2021年，我国纺机行业克服了疫情反复、原料价格上涨、海运物流不畅、能耗双控带来的限电限产等诸多不利因素，生产经营稳健恢复，国内纺机市场总体保持较为旺盛的发展态势，行业主要经济指标回升明显，出口金额创历年新高，自2015年出现顺差以来，对外贸易延续了顺差态势。行业效益改善明显。据国家统计局统计，2021年规模以上纺机企业营业收入同比增长27．28%，以2019年为基期计算（下同），两年平均增长7．61%。规模以上纺机企业利润总额同比增长38．38%，两年平均增长14．58%。营业收入利润率8．12%，较上年同期增长0．53个百分点。亏损企业亏损额同比减少0．53%；亏损面为13．67%，较上年同期减少7．76个百分点。行业营业收入、利润等指标全面恢复至疫情前水平。2021年各月累计营业收入、利润同比均保持了两位数的增长，但增幅逐渐减缓。行业成本费用增幅小于营收增幅。据国家统计局统计，2021年规模以上纺机企业成本费用同比增长25．99%，增幅小于营业收入增幅1．29个百分点。营业成本同比增长27．32%，占成本费用总额的比重为90．25%；全行业三费比例为9．75%，较去年同期减少1．02个百分点，其中，销售费用同比增长28．57%，占成本费用总额的比重为3．75%；管理费用同比增长12．78%，占成本费用总额的比重为5．47%；财务费用同比减少26．34%，占成本费用总额的比重为0．53%。据国家统计局统计，2021年规模以上纺机企业资产总额同比增长12．94%，资产负债率59．49%，与上年同期相比增加1．65个百分点，高于规模以上工业企业56．1%的资产负债率。行业应收账款增速回落，产成品存货涨幅明显。据国家统计局统计，2021年规模以上纺机企业应收账款同比增加8．24%，较2020年同期减少5．90个百分点。产成品存货增长明显，2021年规模以上纺机企业产成品同比增长25．11%，较2020年同期增加19．19个百分点。依据纺机协会对2021年企业经营情况的调查，企业经营较去年同期有明显好转。近九成企业营业收入较去年同期有不同幅度的增长，80%的企业订单超过去年同期水平；79%的企业产能利用率高于80%。通胀推动成本上涨压力大、国内外市场需求不足、招工困难用工不足是企业面临的主要问题。35%的受调查企业对2022年持乐观预期，53%的企业认为2022年订单较2021年会有所增长。纺织机械行业发展概况纺织机械行业是伴随着纺织行业及工业制造行业发展而发展的。18世纪后半叶，动力纺织机械首次诞生于英国，自此开启了纺织工业由手工业向机械工业生产的转变。19世纪末，人造纤维的问世使纺织机械的领域进一步拓宽。之后，随着下游纺织业的不断发展和行业技术工艺的不断提升，纺织机械不断更新换代，效率也稳步提升。全球纺织机械的研发及生产地主要集中在欧洲及亚洲，欧洲主要以德国、意大利、瑞士等国家为主，亚洲主要以中国、日本为主。从技术水平来看，德国、日本、意大利、瑞士等国家作为研究纺织机械的传统强国，不仅有更为先进的技术工艺，也有日本岛精（ShimaSeiki）、德国斯托尔（Stoll）和意大利罗纳迪（Lonati）等国际知名老牌厂商。随着中国设备制造水平的迅速提升，中国在全球纺织机械的生产制造与销售中占据愈加重要的地位。近年来，我国纺织机械行业与总体经济发展方向基本一致，处于由高速发展逐步转向产业结构调整、产品质量提高的中高速发展时期。目前，我国纺织机械工业已经建成了比较完整的工业格局。现在全国1000多个纺织机械生产企业，可以生产3000多种主机和几千种辅机、检测仪器以及专用基础件，能为40多个纺织行业提供成套的工业技术装备。我国纺织机械工业不论在行业、产品品种和规格以及产量上都稳居世界之首，已经成为世界上最大的纺织机械制造大国、使用大国。根据国家统计局数据，2022年一季度我国规模以上纺织机械企业实现营业收入219．77亿元，同比增长11．33%；利润总额为10．99亿元，同比减少13．54%；纺织机械出口11．43亿美元，同比增长68．44%，进口8．09亿美元，同比增长23．84%。根据中国纺织机械协会《2021年前三季度纺机行业运行情况》，我国纺织机械外贸出口金额从2016年的29．8亿美元增长到2020年的45．7亿美元，出口平均增速11%，我国纺织机械出口额占全球纺织机械贸易额的比重逐步提升，2020年我国纺织机械出口占全球纺机贸易的28．49%，位居全球第一。中国针织工业经近百年的发展，特别是近二十年的迅速发展，已经成为纺织工业的重要产业之一，并在社会主义市场经济发展过程中，带动和促进了我国针织机械工业的发展。与改革开放前相比，中国的针织机械工业发展至今已有一定规模，所有针织机械大类产品包括圆机、横机、经编机等系列产品，在我国均有生产。2021年以来，针织机械三大类机型市场总体表现较好，但平稳运行的压力依然存在。圆机行业全年经济态势前高后低，上半年产销量大幅增长，主要原因为部分面料产品市场需求旺盛，下游织造企业不断扩大产能；下半年下游库存消化逐渐变缓，圆机市场运行趋于平稳。横机行业全年经济运行呈现较大波动，全年产销量基本恢复至2019年同期水平，上半年，行业经历了阶段性复苏，主要原因为海外订单回流及高效新技术的推广引起的产品更新换代；下半年，随着市场趋于新的饱和，横机产销量有所回落。经编机行业全年经济运行形势总体向好，高速经编机得益于稳定的运行速度、持续增加的机器幅宽，织造产能进一步提升，市场需求旺盛，销量实现大幅增长。纺织机械行业基本风险特征（一）纺织机械行业的周期性风险纺织机械行业受宏观经济政策影响较大，具有一定的周期性。当宏观经济政策宽松时，下游纺织品需求上涨，纺织产业产能扩张，投资增加，装备采购需求增加，带动纺机行业发展；当宏观经济政策紧缩时，下游纺织品需求下降，相应的纺织机械行业整体进入萧条期。因此，行业周期性波动所带来的市场风险。（二）纺织机械行业的季节性风险电脑针织袜机及横机主要用于各类袜子、服饰等针织品的生产加工，下游为袜子及服饰加工的企业。根据季节不同，各类针织品的市场需求各不相同，如冬季天气寒冷，毛圈袜及平板袜的需求相对炎热的夏季有所增加，袜子加工企业需要投入更多设备加大生产以满足市场需求，因而带动行业袜机的生产及销售。因此，存在行业季节性波动所带来的市场风险。（三）纺织机械行业竞争风险我国针织机械行业近年来发展较好，但与国际知名老牌厂商仍存在技术与创新的差距。国内市场中，针织机械行业主要以中小企业为主，存在中低端产品同质化严重，企业利润空间压缩，企业间过度竞争的情况。国际市场上，电脑针织机械由于技术含量高、机械制造精密度高等特点，生产厂商主要集中于意大利、日本、瑞士、德国、比利时等国家。若行业未来不能继续在产品开发、生产管理、市场拓展、品牌营销、售后服务等方面保持优势，存在因市场竞争加剧影响行业盈利水平和行业地位的风险。（四）纺织机械行业原材料价格波动风险行业主要原材料包括针织机械配件、电控系统等电器件、钢材、铝材等，其价格受国家产业政策、市场供需变化波动等多种因素的影响而波动，如果原材料价格出现较大幅度上涨，产品成本上升，而产品售价无法及时相应调整，将会对行业毛利率和经营业绩造成不利影响。织造机械行业概况2021年织造机械行业全年产销量呈前高后低的增长态势。2021年产业用纺织品如纺织带和帘子布、蓬、帆布等产销量增长迅速，但受梭织服装销量下降的影响，剑杆织机销售增速放缓；家用纺织品如窗帘布、窗纱等梭织涤纶装饰布等销量呈稳定增长态势，加之四季度秋冬季服装长丝面料市场需求旺盛，喷水织机销量持续增加；受设备持续更新升级影响和品种适应性不断扩大的影响，喷气织机销量稳步增长。受原材料价格波动、海运费价格上涨、能耗双控和用工成本增加的影响，企业利润空间遭到挤压，给行业整体平稳运行带来较大的挑战。据纺机协会统计，2021年1-12月国内主要生产厂家高速剑杆织机销量同比增加55．56%；喷气织机销量同比增加52．38%；销售喷水织机销量同比增加25．00%。2022年，织造装备数字化及智能化转型和织造机械品种适应性不断扩大，为行业发展提供有力支撑。受织造装备升级及织造适应性扩大的影响，喷气织机全年产销量有望保持平稳增长；据了解，长丝织造行业有望保持平稳增长，喷水织机销量将继续释放；受梭织服装销量下降的影响，剑杆织机销售增长承压。纺织机械行业竞争分析纺织机械制造业的竞争主要集中在德国、意大利、瑞士等纺机生产强国。近年来，在国内及亚洲市场需求的推动下，中国纺织机械制造行业规模在不断扩张。全球纺织机械市场总额达254亿美元，亚洲纺织品制造商新设备投资比例最大。全球90%出口量的新型纺纱机、无梭织机和针织横机输入亚洲，尤其是输入中国。毫无疑问，亚洲仍然是世界纺织品和服装制造中心。世界知名纺机企业陆续在中国投资办厂，这些纺织机械行业企业在中国的生产规模已经达到整个中国纺织机械产量的1/3。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。从全球范围来看，过去纺织机械制造业的竞争主要集中在德国、意大利、瑞士等纺机生产强国。近年来，在国内及亚洲市场需求的推动下，中国纺织机械制造行业规模在不断扩张。预计到2018年全球纺织机械市场总额将达254亿美元，亚洲纺织品制造商新设备投资比例最大。全球90%出口量的新型纺纱机、无梭织机和针织横机输入亚洲，尤其是输入中国。毫无疑问，亚洲仍然是世界纺织品和服装制造中心。世界知名纺机企业陆续在中国投资办厂，这些企业在中国的生产规模已经达到整个中国纺织机械产量的1/3。外资企业生产的设备除了供中国市场外，还大量出口，甚至返销回原产国。中国正由一个最大的纺机需求市场，向亚洲纺机制造中心，甚至世界纺机制造中心的方向转变。目前，中国纺织工业结构调整的趋势已趋于明朗，纺织工业已进入到加速转型升级的关键时刻，按照《纺织工业十二五发展规划》中纺织行业的发展方向，产业的可持续发展需强化，科技创新与品牌建设，这必将从源头上对纺织装备制造业提出更高要求。随着中国纺织工业产业升级步伐的加快，纺机市场的产品结构发生了巨大的变化，传统纺机设备销售所占的比例越来越少，自动化、连续化、高速化、智能化以及大容量纺机装备销量大幅增长。这些设备需求的变化一方面反映出我国纺织行业产品结构调整、产业升级的方向，另一方面也是目前纺织行业受困于人工成本、原料成本上升的必然选择。纺织企业使用高速、智能化以及大容量纺机装备就可以减少用工，提高效率;同时，鉴于目前全球棉花等原料不足的现状，要充分利用好纤维、提高产品的附加值就必须要上高档设备。未来5-10年时间，这种需求趋势将更加明显。纺织机械行业市场规模（一）纺织机械市场概况根据国家统计局统计，2021年中国规模以上纺织机械企业营业收入为832．04亿元，同比增长30．35%；规模以上纺织机械企业利润总额为63．85亿元，同比增长45．17%。2018年至2020年，受中美贸易战影响、新冠肺炎疫情、国内外市场需求放缓等多重因素影响，我国纺织行业的收入及利润均连续下滑。纺织机械行业作为纺织行业的上游，收入及利润也随之发生下滑。2021年，国内及国际疫情防控形势稳定，境