消防系统工程主要施工方法

消防系统工程主要施工方法1消防管道安装工程主要材料：镀锌无缝钢管＞1沟槽式连接、〈1丝连接。1.1施工工艺流程1）消火栓系统施工工艺流程2）喷淋系统施工工艺流程施工准备I一熟悉图纸I管材、管配件及阀类的检验现场测绘I总干管的预制I支架的预制、安装I总干管的安装I一总干管的压力试验及吹洗I一支管的安装泵房设备安装支管的压力试验及吹洗管道预制（镀锌）加工喷淋到位支管的安装支架的预制、安装喷淋到位支管的压力试验及吹洗管道的安装喷淋头的安装管道的压力试验及吹洗11系统开通试验I管道涮漆I中间交工1.2施工要领工程施工的总体原则为：先预埋套管、后管道安装；先地下管、后地上管;先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工应合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。消火栓系统管道安装室内消火栓管道的安装顺序一般从进户管装起，由下向上，先立管后横管和支管。室内管道毛坯施工时，支管一般不予安装，要待消火栓箱定位后再从立管预留三通接出，立管安装在管笼井内时，支管应先伸出隔墙。立管预留的支管三通标高应符合消火栓栓安装标高和消火栓箱尺寸的要求。一组消防水泵的吸水管不应少于两条，当其中一条损坏时，其余的吸水管应仍能通过全部消防用水量。消防水泵吸水管水平管段安装时，不应有气囊和漏气现象。⑸室内消火栓栓处的静水压力不应超过0.8MPa；出水压力超过O.5MPa时，应有减压设施。室内消火栓应放在明显易取地点，栓离地高度为1.1m。消火栓箱应根据设计要求安装，并与土建和装饰配合施工。自动喷火灭火系统管道安装自动喷淋系统的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.OMPa，试验时间不得少于3min。当有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，不得使用该批喷头。报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间为5min阀瓣处应无渗漏。自动喷淋系统管道支架安装的位置不应妨碍喷头的喷水效果，支架与喷头之间的距离不应小于3mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。直管段上的两喷头之间的吊架应不少于1只，当间距小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不应大于3.6m。自动喷淋系统管道当DN>50mm时，每段配水干管应设防晃支架。当管道改变方向时，应增设防晃支架，竖直安装的管道应在始端与终端设防晃支架。报警阀组的安装应先安装系统控制阀、报警阀，然后再进行报警阀的辅助管道连接，报警阀组的安装方向应与水流方向一致。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作。水力警铃与报警阀的连接采用镀锌钢管，当管径为15mm时，其长度不宜小于6mm;当管径为20mm时，其长度不应大于20mm。水流指示器应垂直安装在水平管道上侧、其动作方向应与水流方向一致，水流指示器的桨片、膜片动作应灵活，不得与管壁发生碰擦。水泵接合器的组装应按接、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的方向应使消防用水能从水泵接合器进入系统。墙壁式水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，且不应安装在玻璃幕墙下方。喷头安装应按图纸进行，不得任意改动，安装喷头时宜使用专用的板手，安装时不得损坏喷头的框架、溅水盘、释放元件。喷头应在系统试压、冲洗合格后安装。1.3施工技术措施预留、预埋在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有管道位置重叠情况、空间打架现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的套管，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。混凝土浇捣时派专人看护，随时检查套管是否有跑位、损坏、遗漏情况或堵塞的发生。同一轴线位置的套管，上下一定要成一直线。套管两端平齐，在清洗及除油后，内壁及两端涂防锈漆。立管施工在本工程中，直通项层的立管按设备层进行分段。立管施工最为关键的是如何做好安全防护措施，杜绝事故的发生。每一施工段的上方隔几层拉张安全网，抵挡高处下坠的较大物体，减缓其冲击力。立管施工段在施工前，其施工段上方应搭设坚固的封闭物，宜搭设二层，确保高空坠物不伤及人身安全。所有管井应搭设防护栏杆，在立管施工段中施工时，每一施工段的层面应挂牌，明显标示管井内有人施工。由于施工需要而拆除的安全防护栏杆，在施工结束后应恢复搭设围护栏杆。立管施工在吊装时，应捆扎牢固。起吊时，垂直下方不得站人。预制、组装道定位放线为加快施工进度，保证施工质量，减少管道安装时的固定焊，可预制的管道应尽量预制，预制前应绘制管道单线图，并在图上详细注明预制管道的径、尺寸、接位置。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。预制管道的尺寸应以现场测量为准。管道预制完后应在其上用油性记号笔或钢印标明所处的位置，并与单线图相一致，预制的管道应便于整体安装、垂直运输和吊装。管道切割无缝钢管直径＜125mm，应采用砂轮切割机切割。＞125mm可采用氧气乙炔切割，并将管打磨平整。切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。镀锌钢管的丝扣安装管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的lO%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管道连接前应将丝端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。当管径大于等于DN50mm时，每路支管至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与固定支架，垂直总干)管道，必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架。⑼管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。沟槽式机械连接消防系统管道管径DN>1时采用无缝钢管，热镀锌，沟槽式机械接头。施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支吊)架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。⑵管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道径大小配置调正)相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。⑶管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔选用专用配套钻头)，其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；管道夹箍式“机械三通”的开孔也可采用台钻、手提电钻，用豁钻钻头钻孔，开孔大于DN50mm时也可采用氧乙炔气割开孔，但孔径及其椭圆度应符合要求，并用角向砂轮机或锉刀打磨光滑、平整；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔对准，安装定位后，应均匀带紧两。测螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接部位的严密性、刚度与强度。管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。喷淋管路安装为确保喷淋管路安装的美观管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上)，施工过程中应注意以下几点：材料的保证保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。管路施工的保证为了确保预制质量，对管件质量从严把关。在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线(即在同一根管路喷头成一线的管路)，就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行或重合)，同时A、B、C三个面的沿管沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。喷淋支管安装示意图：(3)对纵向成线的喷淋管路(3)对纵向成线的喷淋管路首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、套丝、安装，然后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。喷淋支管如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。喷淋支管(4)喷头就位管的施工喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝不露出装饰面为准，因此接喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。保证自喷系统正常运转的措施为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，吊架与喷头的距离应不小于3mm，距末端喷头的距离不大于750mm。吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。消防箱和喷淋头的安装⑴消火栓箱安装：要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。在同一建筑物内的消火栓、水龙带、水枪应采用同一规格，便于维修保养和使用。消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。室内消火栓的栓中心距地面为1.1m，栓的出水方向，宜与设置消火栓的墙面成900角。室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头;另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。完整性检查管道在液压试验前，应按设计图纸对安装的管道进行全面检查，避免发生管道因安装有误而造成的重复试验。按设计图纸检查管道是否全部安装完毕，管道的走向、坡度和标高是否正确。检查管子、管配件(弯头、三通、异径管等)和管路附件阀门、法兰、螺栓等)的材质、规格、压力等级等是否符合设计要求。检查各类支架的型式、材质、位置是否符合设计或规范要求，其制作、焊接和安装是否正确。管道的临时支吊架应拆除。按工艺流程检查阀门的安装方向是否正确，手轮的设置是否合理。各类施工记录管道安装记录、焊接记录等)和检测记录应齐全，数据完整，抽检检测数符合设计或规范要求。管道试压压力试验前应具备下列条件压力试验应有建设单位参与，合格后按规定签字、确认。压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。试验用压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5倍至2倍，压力表不少于2块。试验用的加固措施符合要求，安全可靠。临时盲板临时过渡段加设正确，标志明显，记录完整。有完善的经批准的试验方案，并应组织技术交底。试验介质，试验压力为管道工作压力的1.5倍。对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。向管道系统中注入液体时，应将空气排尽。液压试验宜在环境温度5C以上进行，当环境温度低于5°C时，应采取防冻措施。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。液压试验结束后，应及时有序地排尽存水，及时拆除盲板、临时过渡段。管道油漆管道经试压、清洗合格后，管道色标严格按照施工说明进行涂漆。涂漆施工应有相应的防火、防冻、防雨措施。严禁在雨、雾、雪等天气条件下进行防腐作业。不保温管道色漆施工在试压、吹洗合格后进行，管道涂漆的层数颜色标记应符合要求，色漆应均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，无漏涂现象。涂色除用基本色外，还应加流向标志。11)管道保温室外明露给水管、消防管、热水管、回水管、室内吊顶内给水管均需保温。保温材料；30mm厚橡塑材料套管。需保温的管道保温时，应紧贴保温，表面无折皱裂缝。采用铝皮保护时，应压边搭接，搭缝应错开，并应紧密牢固。⑶阀门、法兰及可拆卸部件二侧的保温层应留有空隙，但断面应封闭严密。2火灾自动报警及消防联动系统系统配管技术措施火灾自动报警系统的配管、配线、线槽选材应符合设计要求，并经业主确认。进场材料须经材料验收部门、监理验收合格后方可使用。吊顶内的配管高度要满足吊顶要求。暗敷管线施工技术措施暗敷管线具体要求：管路短、弯头少、两头位置准确，暗管需增设过线盒的要求与明管基本一致。另外，暗管一般不要出现S弯，两个拉线盒之间不要出现4个弯头。敷设步骤为：确定设备位置；测量敷设线路长度；配管加工弯曲、锯割、套螺纹)；将管与盒按已确定的安装位置敷设；^管塞上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆或杂物；f检查是否有管、盒遗漏或错误；管盒连成整齐固定于模板上，管子离表面距离不小于15mm；管与管、管与盒箱连接处，焊接地跨接线，使金属外壳连为一体。管弯制作管弯头制作时，应注意焊缝位置，明管弯头的弯曲半径应》管子外径的6倍，暗管弯头的弯曲半径应不小于管子外径的10倍，管子弯扁度不超过管经的1/10，不应有裂缝、褶皱，否则穿线时会划破电缆皮。管子切割时要保证切平齐，不得出现马蹄，管子连接前应用锉刀将管毛刺锉掉，管子进箱盒一般露出2-3扣长度为宜。⑸管子跨接及接地管接头，钢管与箱体、接线盒等均应采用圆钢可靠跨接，25mm以下管子用6mm的圆钢，32mm以上管子用8mm圆钢。在圆钢两边进行满焊，焊接应牢固平整、饱满，不得有点焊、夹渣、焊穿等现象。长度不小于6倍的圆钢直径。管子进桥架、控制箱时，应焊接地螺丝，然后用6mm。的接地线与桥架、控制箱连在一起镀锌管要用专用接地卡接地。配管安装应按照电气施工规范，考虑管径与管内载线的富裕量，一般容线量不得超过管截面的40%，配管弯头半径应不小于管径的6倍。不同的信号或电压等级不同的线缆，不能共同一条管路。⑺系统的干线线缆的布线位置应在接近建筑物中心部分，不应在建筑物的四角上，避免雷击。⑻当布线电缆从建筑物外引入时，为避免受雷击，或强电碰地，电源感应电势等的外界影响，必须采用牢靠的保护器装置。⑼线缆及走线槽均应满足设计对防火、阻燃的要求。并从选材和安装中加以保证。(10)管线经过建筑物的变形缝包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采用以下措施：管线经过建筑物的变形缝处，宜采用两个接线盒分别设置在变形缝两侧。一个接线盒，两端应兀长孔(孔直径大于保护管外径二倍以上)，变形缝的另一侧管线通过此孔伸入接线盒处。C.连接线缆及跨接地线均应呈悬垂状而有余量。无论变形缝两侧采用两个或一个接线盒，必须呈弯曲状留有余量。d.工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。系统桥架施工技术措施进场桥架应经总包监理验收合格后方可使用。进场桥架不允许在露天堆放，在搬运当中，应采取措施，以防表面涂层受损。桥架应按照整体平衡图的安排进行排放。桥架中布线，对各种不同的信号线缆应有隔板分离。桥架安装、桥架敷设要做到横平竖直，按照规范及桥架承载能力，设置支架，并在拐弯处增设支吊架。桥架制作由于现场空间原因，有时需现场修改制作桥架弯头，修改桥架时应做到：拐角应满足线缆弯曲半径要求，焊缝应打磨平滑并刷防腐漆和相同颜色的防火涂料。桥架接地桥架应按设计要求进行可靠接地，根据规范用一定规格的铜编织带做跨接。系统接地消防系统的接地，应分别汇总到等电位联结端子板，然后再由接地干线引到总等电位接地网上。各个系统的接地等电位联结端子板，用来汇集本系统的设备接地，其中包括：设备外壳接地、金属管路接地、金属扬件接地、抗静电接地、屏蔽接地、辅助等电位联结端子板采用截面40*4热镀锌扁钢引至总等电位接地网。接地干线或分支线在各系统机箱，接继线箱或分路箱内应与其他接地系统相隔离，除在本系统接地等电位联结端子板与总的接地网相连外，不得产生多点接地。设备安装点型火灾探测器的安装探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器周围0.5m内不应有遮挡物。探测器至空调送风边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不应小于O.5m。在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过lOm，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45o。手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮安装在墙上距地(楼)面高度宜为1.3m〜1.5m。手动火灾报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。手动火灾报警按钮的外接线应留有不小于1mm的余量，端部应有明显标志。每个防火分区应至少设置一只手动火灾报警按钮。从放火分区内的任何位置到最邻近的另一个手动火灾报警按钮的平行距离，不应大于30m。接模块的安装接模块含输入、输入/输出、切换及各种控制动作模块以及总线隔离器等。总线隔离器设置应满足以下要求：当隔离器动作时，被隔离保护的输入/输出模块不应超过32个。为了便于维修模块，应将其装于设备控制柜内或吊顶外，吊顶外应安装在墙上距地面高1.5m处。若装于吊项内，需在吊顶上开维修孔洞。安装有明装和暗装两种方式，前者将模块底盒安装在预埋盒上，后者将模块底盒预埋在墙内或安装在专用装饰盒