TBM安装平台施工方法与技术措施

TBM安装平台施工方法与技术措施1、工程概况TBM由主机、TBM辅助设备、后配套、后配套辅助设备四大部分组成，对于这样庞大复杂的系统，需要有较为充分的组装场地。为满足组装时起吊和运输的需要，场地的长度和宽度都必须达到一定的技术要求。场地的长度应满足TBM主机和后配套的长度要求并有一定的安全距离。一般情况下，可用下式计算：L>Li+L2+L3+eL—场地总长度（m）L1-掘进机长度（m）L2—牵引设备和转运设备总长（m）L3—调转轨道长度（m）e一安全距离（m）场地宽度应满足最大件的起装运输的要求，同时应满足吊机的尺寸要求。另外，考虑掘进机步进和地基承载力的要求，组装场内应铺设钢筋混凝土，并达到要求的场地平整要求。2、施工工艺及方法石碴料应分层铺料和碾压，分层厚度不应超过30cm,在铺料和碾压过程中应洒水湿润，加水量不得小于250kg/m。石碴料的卸料高度不宜过大，以防分离，靠近岸边地带应以细料铺筑，以防架空现象。建筑物基础的石碴填筑相对密度不小于0.8。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到20t以上压路机振压两遍无明显标高差异沉降差在2mm以内，压实顶面稳定，不再下沉（无轮迹），石块紧密、表面平整。填筑材料下路堤主要采用洞内石碴料，上路堤1cm为70cm砂砾石及30cm混凝土硬化。横断面示意见图2-1。30顷堑尾在石磴料填筑区图2-1横断面示意图2.1基底处理在填筑前，用推土机将填筑范围内原地面的坑、洞等回填并压实，原地面上的杂草、耕作物及地表层腐质土全部清除，用平地机整平。清表整平后的原地基表面用振动压路机碾压，并进行夯实满足设计要求。2.2测量放样清表后的填前碾压达到要求后，使用全站仪根据TBM安装平台设计宽度放出施工边线，为保证边沿处的压实度，每边加宽1cm。2.3石方填筑填筑施工应分层填筑、分层压实，填筑前要划灰格、插杆挂线；根据石料粒径大小及组成采用相应摊铺方法：大粒径石料采用渐进式“卸上推下”摊铺法铺料。运料汽车在新填的松料上先两侧后中央逐渐向前卸料，大型推土机随时摊铺整平；对细料含量较多的石料宜采取后退法铺料。运料汽车在已压实的层面上后退卸料，形成梅花型密集料堆，采用推土机推铺整平。人工铺填粒径25cm以上石料时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。摊铺完成后的石料表面平整，无明显大石料露头，表面无明显孔洞、孔隙。2.4摊铺整平采用挖掘机配合自卸汽车挖运，石方卸到指定路基范围内后，对粒径过大的填料人工用解锤解小或剔除，先用推土机粗平，再用推土机推平摊匀，填料时保证路基超宽1cm。2.5压实碾用振动压路机先静载碾压二遍，然后振压4遍，最后静压1遍。最大速度不宜超过4km/h；碾压时应注意每遍均应从路边压向路中；小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行直到达到压实要求；横向接头对振动压路机横叠0.4〜0.5m；碾压过程中轮迹应重叠。碾压过程中应行走顺直，低速行驶。及时对碾压过程中的数据进行统计记录。2.6临时排水系统做好临时排水系统，初期就应根据路拱放出路坡以利于路面排水，临时排水系统应与永久性排水系统相结合。填料强度应符合范围和图纸要求。2.7过程质量控制施工质量主要由施工工艺管理配合质量检测进行控制。严格按照施工图纸、技术交底书和相关的施工技术规范进行施工。加强施工工艺的抽检和质量检测。由工程部制定过程控制方案，施工负责人具体落实：填筑严格采用方格网控制填料量，保证填料的均匀性和压实质量。碾压过程中，严禁表面有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。采用挂线施工时，严格控制松铺厚度、碾压遍数以及碾压速度.技术员全过程旁站，做好施工记录，当天统计并报填回填量；对不同的松铺厚度，要及时分别测量静压、振压前后的高程，并计算沉降量；不同松铺厚度的碾压完成后，试验室应及时对每次压实遍数后的压实度进行统计。2.8检测按照以上要求压