地基与基础工程专项施工方案2

地基与基础工程专项施工方案(4)基坑放坡开挖是工程施工的关键工序，支护结构的受力状态、(5)根据地质报告的土质分析，和开挖深度，确定放坡坡度1：0.78,报告不符时应报告有关技术人员进行处理。基坑留3%的顺水坡，自中间向四周集水沟顺水。(6)边坡防护：重力式挡墙采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30毛石，墙顶宽度400mm,基础宽度，南侧800mm,北侧700mm,东西两侧600mm,埋置深度500mm。石块砌筑时必须采用座浆法，砂浆采用机械拌和，石块表面清洗外露面用M7.5砂浆沟缝，错缝砌筑，不得有垂直通缝。墙后填土分层夯实。(详见附图)砌筑时在砌体上设置泄水孔，间距2.5m,梅花形布置，直径100mm,最下排距离排水沟地面200mm。泄水孔与土体间铺设长度各为300mm厚200mm的碎石作疏水层。最少。通常应进行现场夯(压)实试验确定。2.5.4深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽),相平后与浅坑全面分层夯在钢筋施工过程中，将积极推广粗钢筋连接技术，钢1)基础梁钢筋绑扎(1)基础梁可分段绑扎成型或整片绑扎(2)绑扎前应弹好基础梁钢筋的分档标点线和面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间(1)混凝土泵的位置已定，所以混凝土输送管道(直径已定)的铺设，也仅调度联络1人，每台混凝土泵上操作工2人，布料6人，振动器操作4人，模板校正1人，钢筋检查修理2人，质量监督1人，平仓抹面3人，混凝土搅拌级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜为1：3,砂率宜在40%～50%之间，水灰比宜在0.5～0.55间，坍落度宜在15～18cm之间。(2)水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3,否则会导致管(3)输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时，可增加水泥100kg,为顺利泵送创造条件。(4)加强坍落度的控制。入泵坍落度宜控制为120±20mm;入泵前坍落度损失值每小时不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于mm(5)加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装(7)应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维修和存放，以备方便5.5施工注意事项地基基础施工方案埋深1.5—2m之间。按此挖基槽(坑)土方深度大约在2—3m,根据设计一、地基施工(一)基础土方工程施工方法及措施：线，并把轴线引出距开挖边线1—2m定好控制壮，以便在挖土过程中随2、采用机械挖土和人工挖土进行施工作业，并按每层60cm厚度分低下段1.5m深度内仍采用直壁式挖土，1.5m以上高度按1：0.3放坡4、挖基础土方在施工前，根据场期地形，设置排水沟或在单体建基土。在基槽开挖边每隔15—30m(视基础开挖后情况)和独立基础脚5、开挖基底达到设计要求的持力层时，在基底表面留置10—20cm厚土层，待基槽(坑)报验经有关部门验槽合格同意进入下道工序时，再铲掉留置土层，立即封闭基底，以免在施工过程中扰动持力层基土。6、回填采用机械运土(局部人工运土)人工掏平分层回填，分层7、回填土料用基槽(坑)挖出的土方，含水率控制在6%,土粒过8、采用蛙式打夯机夯实作业，每层夯实四遍以上，打夯应一夯一9、回填高度低于设计标高200—300mm,以后利用建筑余料回填预(二)土方施工安全防护及规定：1、人工挖土前后操作人员相隔距离应大于2—3m,挖土时不准采用2、基槽(坑)挖土要尽快完成，施工中应防止地面水流入基础内，3、工人不得喝酒作业，作业人员必须戴安全帽，地面上人员禁止4、随时注意土壁的变化情况，如发现有裂纹和部分塌落现象，要5、坑槽边沿1m以内不得堆土、堆料和停放机具，1m以外堆土时其高度距槽(坑)过近时不得1.5m。6、如基础内有水采用潜水泵排水时，不允许人在槽(坑)内，以7、机械挖土时进铲时不能过深，提斗时不得过猛，机械应停放在8、挖土机驾驶员离开操作位置时，无论时间长短，必须将铲斗落9、挖槽(坑)深度超过2m,施工现场区应设置1.2m高围护拦施工和悬挂危险标志，并在夜间设灯光警示。任何人严禁在槽(坑)、陡坡(三)质量要求：1、基槽(坑)挖土禁止超挖或少挖。2、基底表面标高0—(-50)mm;长、宽(-50)—100mm;表面平4、回填土含水率控制在6—10%,基槽边回填与室内回填同步进行，5、回填高度应低于设计标高-300mm,夯实后密实度必须符合有关(一)基础垫层及砼基础施工方法及措施：每验收合格一栋地基，即对该栋地基土封底，2、安排专人根据测绘部门定的坐标高程控制桩复核轴线引桩，用在坑槽壁上弹出基础轴线垂直分阶段标标高控制(三)基础钢筋工程：1、基础钢筋工程施工前，按设计图纸准确计算出基础施工所需的每批钢筋进场时要检查其质量是否符合要求，规定为φ16以上钢筋抗压、弯曲试验各一组，组，抗拉试验每组三根，长度400mm,弯曲试验每组二根，长度200mm。取样方法为每根(盘)截去端头0.5—1m后按长度截取，取件时不得在一根(盘)内，应分别取样。经检验合格后方准使用。场采用单面焊塔接接头(在双面焊困难时采用)。焊接接头(由监理人3、模板支设前，在基础设计尺寸底宽外边线每隔10m(具体位置视4、在支设模板时，必须校核轴线，有误差的及时校正，并按设计施工图基础尺寸弹出边线，找出每阶标高水平控5、基础模板支撑尽量原转运旧料拼装，支撑。但不得使用腐朽、劈裂的材料。条基墙体高于600MM以上时，要按设计尺寸，用钢筋短头间距小于1M做模内顶撑，然后用φ10铁丝对拉拧紧，水平面用50×50MM6、在模板支设时，要与水、电安装班组紧密配合，预留需穿过基7、在基础混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可进行模板8、拆除的模板须及时清理、转运，刷脱模剂后按施工现场平面布9.2地面以下支撑应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取防护措施，在能确保安全的情况过2M时，操作人员应设扶梯上、下，不得踩踏土壁攀爬和模9.3距基槽(坑)口边缘1M内不得堆放模板和其它材料与机具。向基槽(坑)内运料应用溜槽或绳具，上下人员应互相呼应，运下的模板严禁立放于基槽(坑)土壁上。9.4支撑在土壁上的支撑应加设垫板，底部的对角模板应与支撑连(五)基础砼工程施工方法及措施：1.1本工程基础砼采用现场搅拌砼，垫层砼机械搅拌，人工找平捣1.2搅拌砼前，先要准备好找平、运输工具，检查搅拌机、捣实器1.3检查进场原材料(如水泥、砂、石、施工用水)是否符合设计1.5砼各种材料已经过试验配合比材料配合用量已经确定；需浇捣1.6需穿过砼的各种管道已经预留洞口或预埋，并经过检查验收合1.7垫层及底阶基础在槽(坑)壁上口每隔2—3M钉上水平桩，条基2.1施工时，派专人对砼配合比进行质量监控，严格计量，对原材料严格控制，碎石采用5—40粒径，含泥量≤1%,砂料采用中粗砂，含泥量≤2%,搅拌用水用潜水泵在池塘内抽水使用。2.2每盘砼搅拌时间不得小于3分钟，充分增加其和易性和强度。2.3在运输砼过程中，材料不宜装得过满，以免砼到处洒落，防止2.4用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，严禁漏振、过振，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。2.5浇捣砼作业停歇间隔时间控制在1小时内，如超过2小时，应在间歇时间前砼表面铺2公分以上厚度同砼水泥：砂比例的砂浆，如需时2.6浇筑砼施工中，应经常观察模板支撑，预埋管道或预流孔有无2.8砼浇筑完后，及时浇水养护如气温过高，表面应用草褥等覆盖养护，免其失水，保证砼具有充足的湿润；养护要连续进行7天。2.9要做好砼施工记录；由现场监理人员监督试验员在