混凝土无损检测技术特点

混凝土无损检测技术混凝土是我国建筑结构工程最为重要的材料之一，它的质量直接关系到结构的安全。多年来，结构混凝土质量的传统检查方法是以按规定的取样方法，制作的立方体试件，在规定的温、湿度环境下，养护28天时按标准实验方法测得的试件抗压强度来评定结构构件的混凝土强度。用试件实验测得的混凝土性能指标，往往是与结构物中的混凝土的性能有一定差别。因此，直接在结构物上检测混凝土质量的现场检测技术，已成为混凝土质量管理的重要手段，这一检测技术已引起各国建筑工程界的重视和承认。

所谓混凝土“无损检测”技术，就是要在不破坏结构构件的情况下，利用测试仪器获取有关的混凝土质量等受力功能的物理量，因该物理量与混凝土质量（强度、混凝土缺陷）之间有较好的相关关系，可采用获取的物理量去推定混凝土质量（强度、混凝土缺陷）。一、混凝土无损检测技术特点：

（一）对混凝土结构构件不破坏，可以获得人们最需要的混凝土物理量信息；

（二）测试操作简单，测试费用低；

（三）不受结构物的形状与尺寸限制，可以进行多次重复试验；

（四）可对重要结构部位长期监测。

对混凝土结构（或构件）进行检（监）测，取得各种信息后及时进行处理，以减少损失，避免事故发生等。实践也证明了混凝土无损检测技术，显示了强大的生命力。二、被检工程所占比例

对多项工程项目检测进行统计：

（一）在施工过程中由于管理不善，造成质量事故，如：混凝土强度不够；混凝土结构（或构件）出现疏松、孔洞、蜂窝麻面等缺陷的检测约占65%；

（二）根据生产工艺、使用功能改变，在原建筑物上进行改造，如需要加高接层或者楼面荷载改变等，鉴定原建筑物约占20%；

（三）受损结构，如受化学介质侵蚀、火灾、地震等的检测约占10%；

（四）重要工程的验收检测，如核电站安全壳、大型电站基础、水库闸门和电站大坝等的检测约占5%。三、标准规程

我们编制了我们现行的全部混凝土无损检测规程，这些规程是：

A中华人民共和国行业标准

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2001)

B中国工程建设标准化协会标准

《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》(CECS02:2005)

C中国工程建设标准化协会标准

《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS03:88)

D中国工程建设标准化协会标准

《超声法检测混凝土缺损技术规程》(CECS21:2000)

E中国工程建设标准化协会标准

《后装拔出法检测混凝土强度技术规程》(CECS69:94)

F中国建筑科学研究院企业标准

《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》(Q/JY11-1998)

G中国建筑科学研究院企业标准

《回弹法检测高强混凝土强度技术规程》(Q/JY17-2000)四、混凝土强度测试误差

目前采用的几种测强方法,测试误差见表1:

表1序测试方法误差范围(%)备注1钻芯法7.0～9.0半破损2拔出法9.0～12.0半破损3贯入法10.0～13.0微破损4综合法10.0～15.0非破损5回弹法14.0～18.0非破损6超声法18.0～22.0非破损五、检测技术

(一)混凝土测强

1、回弹法、综合法测强

按(JGJ/T23-2001)、(CECS02:2005)标准规定

(1)测区布置

每个构件对应两侧面须布置10个测区,其尺寸一般为200×200mm的方框,如图1所示。

图1柱、梁、墙测区布置示意图如按单个构件检测时,就在选取的构件上均匀布置测区;如按批构件检测时,构件抽样数量应不少于同批构件的30%,且不少于10件。《综合法规程》还规定对一般施工质量的检测和结构性能的检测，可按照现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的规定抽样。对某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个。

(2)测试在每个相对测区内,回弹法各测8个回弹值;综合法各测8个回弹和3个超声波声时值;超声测距(收、发换能器间的距离)。

每个构件测试2个测点的碳化值。

(3)计算将测区内16个回弹值,把较大3个和较小3个回弹值剔除,余下10个回弹值取平均值;碳化值取2个测点的平均值;声速值为(式中—声速;—超声测距;—为3个超声波声时值的平均值)。

回弹法是将所计算的测区回弹值、碳化值查表(或计算),得到测区强度值;综合法是将所计算的测区回弹值、声速值查表(或计算),得到测区强度值;

(4)强度推定

《综合法规程》规定，结构或构件混凝土抗压强度推定值，应按下列规定确定：

1当结构或构件的测区抗压强度换算值中出现小于10.0MPa的值时,该构件的混凝土抗压强度推定值取小于10MPa。

2当结构或构件中测区数少于10个时=式中—结构或构件最小的测区混凝土抗压强度换算值（MPa），精确至0.1MPa。

3当结构或构件中测区数不少于10个或按批量检测时=－1.645

对按批量检测的构件，当一批构件的测区混凝土抗压强度标准差出现下列情况之一时，该批构件应全部按单个构件进行强度推定：

1一批构件的混凝土抗压强度平均值＜25.0MPa，标准差>4.50MPa；

2一批构件的混凝土抗压强度平均值=25.0~50.0MPa，标准差>5.50MPa；

3一批构件的混凝土抗压强度平均值＞50.0MPa，标准差>6.50MPa。

2、钻芯法、拔出法、贯入法测强

按(CECS03:88)、(CECS69:94)标准规定方法技术要求钻芯法拔出法贯入法抽

样

数

量

及

要

求1、按单个构件检测时,每个构件的钻芯数量不应少于3个;小构件可取2个。2、对构件的局部区域检测时,钻芯数量及位置应由委托单位提出。3、标准试件尺寸为f100,高度为100mm。4、高度小于0.95d或大于2.05d(d为芯样试件平均直径);任一直径与平均直径相差2mm以上;芯样端面不平整度超过0.1mm;不垂直度超过2°;试件有裂缝等缺陷。不能用作抗压强度试验。1、按单个构件检测时,在构件均匀布置3个测点。当最大拔出力或最小拔出力与中间值之差大于15%时,应在最小拔出力测点附近再加测2个测点。2、按批抽样检测时,抽样数量应不少于总数的30%,且不少于10件,每个构件不应少于3个测点。3、测点宜布置在混凝土成型侧面;相邻两测点间距不应小于10h,距构件边缘不应小于4h(h锚固深度)。1、每一被测构件应选取5个测区;测区应均匀分布;两测区间距不宜大于2m;2、每测区测试5点;每一测点深度只能测量1次,精度为0,01mm;3、测区针贯入值取5个测点中,将最大和最小值剔除后,取3点深度值的平均值ｍh=1/310-ｍiｍh—针贯入深度平均值;ｍi—第i个测点的针贯入深度测量值。按批抽检,抽检数量应不少于同批构件总数的30%,且不少于10件。强

度

换

算芯样试件强度换算:—芯样试件换算强度(MPa);—芯样试件抗压试验的最大压力(N);—芯样试件的平均直径(mm);—不同高径比的芯样试件混凝土强度换算系数。见表2。混凝土强度换算:—混凝土强度换算值(MPa);—拔出力(kN);、—测强公式回归系数。混凝土强度换算:·ｍh—混凝土强度换算值(MPa);、—测强公式回归系数。构

件

混

凝

土

强

度

推

定单个构件或单个构件的局部区域,取芯样试件换算值中的最小值作为推定值。1、单个构件强度推定,单个构件的拔出力计算值:(1)当构件3个拔出力中最大和最小拔出力与中间值之差均小于中间值的15%,取最小值作为该构件拔出力计算值;(2)如有加测时,加测的2个拔出力和最小拔出力一起取平均值,再与前一次的拔出力中间值比较,取小值作为该构件拔出力计算值。2、批抽检强度推定:如按批构件推定强度,用(1)、(2)公式计算,取两个公式中最大者作为该批构件推定强度。当属同批构件按批抽样检测时,若标准差出现下列情况时,则该批构件应按单个构件检测。1)当该批构件混凝土强度平均值小于或等于25MPa时;＞4.5MPa2)当该批构件混凝土强度平均值大于25MPa时;＞5.5MPa1、单个构件强度推定,取该构件中最小值;2、批抽检强度推定:如按批构件推定强度,用(1)、(2)公式计算,取两个公式中最大者作为该批构件推定强度。当属同批构件按批抽样检测时,若标准差出现下列情况时,则该批构件应按单个构件检测。1)当该批构件混凝土强度平均值小于或等于25MPa时;＞4.5MPa2)当该批构件混凝土强度平均值大于25MPa时;＞5.5MPa(二)混凝土测缺

由于钢筋布置太密,或震捣不实,都能使混凝土结构或构件出现蜂窝、狗洞、疏松、麻面等缺陷。按照(CECS21:2000)技术规程对缺陷进行检测。

1、混凝土梁缺陷测试

一般在有缺陷部位,在构件的相对面,画出大于缺陷范围的网格线,以网格十字点作为测点,逐点进行超声波测试。

2、混凝土柱缺陷测试

3、梁、柱施工缝测试

4、混凝土柱接头测试

5、混凝土梁、柱节点测试

6、板、柱，空芯柱接头测试

7、超声波检测灌注桩混凝土质量

8、浅裂缝测试六、混凝土缺陷显示及定量分析技术

由建设部科技发展司下达的“八五”科技攻关“混凝土缺陷显示及定量分析研究”课题,编号“85”-21-5。该课题承担单位是中国建筑科学研究院建筑结构研究所负责,协作单位是中国科学技术大学电子技术系。经过三年时间,按原订计划要求已完成研究工作，并于1998年12月通过专家鉴定。对混凝土缺陷的研究、应用还处在定性和半定量水平,现只能借助仪器所能检测的声时、幅度和频率,尚不能准确判断混凝土缺陷位置、尺寸大小等。现行使用的“超声法检测混凝土缺陷技术规程”（CECS21:2000）仍不能对混凝土缺陷作定量分析。如果将超声波穿透混凝土缺陷所获得的信号进行采集分析（频谱），并利用计算机辅助设计技术，将混凝土缺陷的信息，转换成模拟量，就可以把结构混凝土内部缺陷、范围大小等用图象显示出来。本课题属于高科技项目,它涉及目前最新高速采集技术，将混凝土缺陷的超声波信号传输给计算机,采用频谱分析、统计分析和相关分析的方法，寻求通过混凝土缺陷的接收波形和定量分析缺陷的相关参数，并验证其可靠性；将混凝土缺陷的超声波信息转换成模拟量，把缺陷位置、范围用图象显示出来。

A试件测试结果（成像）：鉴定意见：

一、所提交的技术文件资料基本齐全完整、技术数据可靠,满足鉴定要求。

二、该课题立题符合混凝土质量检测的需要，是高科技项目，使用目前最新的高速采集技术，利用超声波对混凝土缺陷进行检测，将测点波形数字化，高速采样传输到数据库中；用波形信号进行频谱分析、相关分析和回归分析；将分析结果按单参数、多参数模拟量，用模拟量进行定量分析，把缺陷范围用图象显示出来。这一技术填补了在这方面的空白，是我国工程质量检测技术方面的一个突破。对确保混凝土工程质量具有十分重要的意义和较高的实用价值。

三、该技术推广应用价值大，达到了国际先进水平。

建议：混凝土缺陷定量分析再进一步深化，并扩大工程现场检测的应用。

七、检测方法与仪器

（一）混凝土强度检测

回弹法：回弹仪(HT225、HT2207P、ZC3-A、博远BY2002HT数字回弹仪)。

综合法：回弹仪(HT225、ZC3-A)超声仪(CTS-25、CTS-35A、2000A、ZBL-U5、NM-4A)。

钻芯法：钻芯机(HZ-160、HZ-160A、HZ-15多功能型)。

拔出法：拔出仪(CAPO-TEST、LOK-TEST、TYL、PL系列)。

贯入法:贯入仪(SY系列)。

小芯样法：对小直径芯样进行劈裂，直压测定混凝土强度。

（二）混凝土缺陷检测

超声法:超声仪(同上),可检测混凝土结构和灌注桩混凝土质量。

雷达法:美国SIR-2系统。

（三）钢筋位置及直径检测

磁感应法:钢筋保护层测定仪(瑞士PQ-120A、瑞士2、3型、FS10型、SP200型、ZBL-R630型)。

雷达法:美国SIR-2系统。

（四）砖砌体检测

回弹法:砂浆及砖标号测试,采用HT20、ZC5型和HT28、ZC4型回弹仪。

推剪法:SL80型原位压力机，测试砖砌体抗剪强度。

（五）钢筋锈蚀测定

电位法:钢筋锈蚀测定仪

（六）屋面渗漏测定

屋面渗漏测定仪。

（七）楼板厚度测试

ZBL-T710型、DJLC-A楼板测厚仪。

（八）裂缝深度、宽度测试

DJCK-2裂缝测宽仪、SW-LW-101裂缝观测仪。

（九）外墙饰面层测试

红外热像仪、PL系列拔出仪、SHJ-40型饰面砖粘结强度检测仪。

附录资料:不需要的可以自行删除目视管理的定义目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。现场里，每天都会发生各种不同的异常问题。现场里有两种可能的情况存在：流程在控制状态下或是在控制状态之外。前者意味着生产顺利，后者表示出了问题。可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响质量、成本及交期（QCD）成功与否的要素。这些要素包括了企业整体策略的展现，乃至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。所以，可视管理为现场管理不可或缺的基础之一。现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。所以可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品；然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。当机器自动停止，问题即能看得出来。大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象且还远离了事实。然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在。而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了（当然，这是不可能的），就是极端地差劲。当生产线一旦停止，每一个人都能意识到发生了问题，然后会追究以确保此生产线不会再因相同的原因停止下来。“能停止的生产线”，是现场可视管理最好的例子之一。如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得出来的话，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现场，实现QCD的目标。对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说并不是件愉快的事情。“尽管减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却许多无谓的请求、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。可视管理的5M现场里，管理人员必须管理5个M：人员（Manpower）、机器（Machines）、材料（Materials）、方法（Methods）及测量（Measurements）。任何与5M有关的异常问题，都必须视察使之可视化。1人员方面（作业员）♠作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。♠你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。♠你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。2机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道为什么：是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？♥润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。♥金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。3材料方面♣你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。♣物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。方法♦督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。5测量*你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？*现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。公布标准当我们走入现场，可视管理即能显现出现场绩效的成果。我们看到生产线旁，有多余供应物料的箱子；装载物料的台车没有放在指定的格位内；通道上放满了箱子、绳子、不合格品及地毯时，就知道发生异常了（通道就其意是供通行之用，不是一个储存场所）。将作业标准张贴在工作站的正前方，就是可视管理。这些作业标准，不仅是用来提醒作业员工作的正确做法，而且更重要的是，使管理人员得以判定工作是否论据标准在进行。当作业员离开了他们的工作岗位时，我们就知道有了异常现象，因为挂在工作站正前方的标准作业表，明确规定了在工作时间内作业员应在哪儿工作。当作业员无法在周期时间内完成他们的工作，我们就不能期望今天能达成生产目标。虽然“标准”记述了作业员该如何做好他们的工作，却经常没有明确记录在异常发生时该如何处置。“标准”首先应当记述如何确认异常，然后再列出应如何处置的步骤。每日的生产目标也应当要可视化。每小时及每天的目标，要陈列在公告栏上，其旁边记录实际产量数值。此项信息能给督导人员预警，以采取必要的对策达成目标。例如调动人员支援进度落后的生产线。现场所有的墙壁，可以转变为可视管理的工具。下列的信息应张贴在墙上及工作本上，让每一个人知道QCD的现状：质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善的目标。不合格品的现物应当陈列出来，给所有的员工看（这些现物，有时称之为“斩首示众台”。此词是从中古时代，将罪犯斩首陈列于村中广场而来）。这些不合格品，经常被用来当做训练之用。成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。工时。交期的信息：每日生产图表。机器故障数值、趋势图及目标。设备总合效率（OverallEquipmentEfficiency,OEE）。提案建议件数。质量圈活动。对每一特定的流程，也许需要再公布其他的信息项目。设定目标可视管理的第三个目的，是使改善的目标能清晰化。假想有一家工厂，受到外界的要求必须在6个月内降低某一特定冲床的换模时间。在此例中，我们就在机器旁边，设立一块布告栏。首先，将现在的换模时间（举例来说，在1月份为6小时）画在图上。其次，再画上目标直线值（在6月份为1.5小时）。然后在此两点之间连接成一条直线，表示出每个月所需达成的目标值。每一次换模时，就测定时间，然后标在图上。为协助作业人员达成目标，便必须给予他们特别的训练。一段时间后，难以置信的事情发生了。图上的实际换模时间，开始沿着目标直线走！此乃因为作业员对目标有了认识，而且了解到管理部门期望他们达成目标。无论何时，一旦换模时间数值跳到目标线之上，他们就知道有异常（工具遗失等）发生了，然后采取行动，以避免往后再次发生这样的错误，这就是可视管理很有功效的作用之一。数字本身并不足以激励员工。缺少了目标值，数字就是死的。改善的终极目标，就是要实现最高管理部门的方针。最高管理部门的职责之一，就是要设定公司的长期和中期方针，以及年度方针，并且要以可视化陈列给员工知道。通常这些方针，都是陈列在工厂的大门口处、餐厅以及现场。当这些方针逐层往下一个管理阶层展开时，最后就会展开至现场的层级，每一个人就知道，为何必须要从事改善的活动。当现场的员工了解到，他们改善活动与公司的经营策略相关时，以及存有执行任务的感觉时，改善活动在现场员工的心目中，才能变得有意义了。可视管理有助于认定问题，突显出目标与现状之间的差异。换言之，它是一种稳定流程（维持的功能）以及改进流程（改善的功能）的一种工具。可视管理是鼓舞现场员工达成管理目标很有效的工具。将达成的目标及向目标前进的趋势，以可视化的方式表现出来，可使作业人员发掘许多的改善机会，增强他们自己的工作绩效。目视管理之对象及常用工具目视管理之对象。构成工厂的全部要素都是其管理对象。如：服务、产品、半成品、原材料、零配件、设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、方法、票据、标准、公告物、人、心情等等。目视管理之常用工具。在目视管理中，作为常用的工具一般有警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等等。以下分别进行说明各种目视管理的具体应用。目视管理的物品管理日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。通常对这些物品管理有四种基本形式：随身携带。伸手可及之处。较近的架子、抽屉内。放于储物室、货架中。此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。目视管理的物品管理要点要点1：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。要点2：决定物品的放置场所，容易判断。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。目视管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。目视管理的作业管理之要点要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。方法：ONEPOINT（重点）教材、欠缺品和误用品警报灯。要点3：在能早期发现异常上下工夫。方法：安装异常警报灯。如上所述，目视管理的作业管理就是检查以下四点：是否按要求的那样正确地实施着。是否按计划在进行着。是否有异常发生。如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。目视管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备的“0”故障目标。目视管理的设备管理要点要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的机能部位。方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。要点2：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。要点3：是否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃、小飘带、小风车。要点4：在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。方法：特别是驱动部分，下工夫使容易“看见”。要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界。方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围、红色表示异常范围）。要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：揭示应有的周期、速度。目视管理的品质管理目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。目视管理的品质管理之要点要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。要点2：设备异常的“显露化”。方法：重要部位贴付“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏。要点3：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。目视管理的安全管理目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。目视管理的安全管理要点要点1：注意有高低、突起之处。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。要点2：设备的紧急停止按钮设置。方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。要点3：注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。以下是目视管理对效率、品质、人际关系、士气的影响。目视管理对效率的影响每日花费许多时间左翻右翻找资料，到处问工具谁拿走了，这些不知不觉中损失效率的事情，在目视管理实施不好的企业里，经常可见。如果能将所有文件物品分门别类摆放，在标识上用颜色加以区分，再在文件夹上斜贴带用于明确摆放位置；如果能对工具进行形迹管理，再准备一些经常使用者的姓名牌及使用区域牌，谁拿走了就将姓名牌及使用区域牌放置在相应的位置，这样工具是否有丢失，谁拿走了，正在何处使用等等，便一目了然。此外，还可以下工夫对零件、消耗品、文具等备用品进行高水平的目视管理。如果上述物品目前在库数、安全在库数、下单购买点、每回购买数、购买周期等任何人一看便知的话，何愁作业者请几个星期的假呢？这样，轻易就能把损失的效率在目视管理中“拣回来”。目视管理对品质的影响如果