罐施工方案(修改后)

0 原料成品罐区(176)、芳烃调配(180)、中间罐区(181)储罐施工方案编制:核:批准:陕西化建工程有限责任公司宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程项目经理部1 一、工程概况1二、编制目的和依据1三、施工总体程序2四、材料验收3十、储罐形状、几何尺寸检查及检测160 的和依据烃工程中原料成品罐区(176)、芳烃调配 (180)、中间罐区储罐安装，为指导储罐安装工程的顺利进行，保证制作安装的质量、安全及文明施工，特编制本施工方案。本方案内不包括防腐、防火施工。6、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》SH3530-2011；体程序1 充水试验沉降观测1、现场制作所用钢板、配件、钢管、紧固件等构成工程实体材料，应具有质量合格证明2 word应国家标准规定，合格方可使用。，严禁用带棱角的物件下4、小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件，均在专业加工厂加工，成品交付现场使用，配件交付时应具有产品质量合格证。1、根据设备制作图纸、规范和工程实施计划，编写施工方案、材料计划，进行施工前的具应全部调校合格并在有效期内。3、组织施工作业人员认真熟悉图样，进行详细的技术交底，了解施工方法和图纸技术要收。3 word1)放样、下料前应根据设备制作图样进行排版，按排版图进行放样和下料。3)钢材下料均采用火焰切割下料。4)钢材边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生5)储罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：c)测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于1m。样板用厚度为0.75~1.2mm的钢板制成，周边应光滑、整齐，样板上应注明工程名称、部件及曲率半径，共制作5d板检查钢板的局部平面度，间隙不应大于4mm。e)号料前，应核对钢板材质、规格，钢板放置要平。在钢板上定出基准线，然后划口间隙为4~6mm，钝边不大于2mm，坡口宽度为16~18mm。2、罐底板的预制列要求：a.1%。m4 EEABFD允许偏差防腐交付安装1)罐壁预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：a)底圈壁板的纵向缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm。b)各壁板之间的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，d)壁板下料前后要有尺寸检查记录，控制长度方向上的积累误差每圈不大于10mm，壁e)罐壁厚度大于12mm时，接管与壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强f)罐壁厚度不大于12mm时，接管与壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环缝之间的距离，不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离，不5 h罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm。罐壁板尺寸允许偏差(mm)表1-2AC、BDAB、CDAEBCFD)壁板应在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长度相互垂直，并随时用样板检查。壁在卷制壁板时，应用吊车或吊装机具配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或①顶板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图。6 变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。3)导向管预制焊接后焊道要打磨光滑与管材表面平齐，量油管上的钻孔要用锉刀把开孔4)通气阀、紧急排水管、集水坑、人孔等附件按施工图纸及相关规范进行预制。根据施工图纸要求及施工现场实际情况,考虑到人力、机具及工期的合理化运用，及现有)倒装提升装置平面布置示意倒装提升装置平面布置示意图7 罐顶角角钢罐壁挂板涨圈罐壁底板下部安装胀圈，加设传力龙门板，用千斤顶(或加减丝)将其与罐壁胀紧。d、起吊载荷的核算(引用标准SH3530、SH3536)8mm2)罐底板采用吊车铺设，垫板先铺设中间条板，再向两侧铺设中幅板，铺设时必须在条板上划出中心线，保证其与基础中心线相重合，底板采用铺设一张，就位固定一张的中间走廊板铺设→大板铺设→两侧走廊板铺设点焊→小板排列→大角缝组对→龟甲缝组对→收缩缝及剩余罐底焊缝组对。4)罐底放线：以基础中心和四个方位标记为基准，画十字中心线，按排版图进行罐底边性。铺设时，必须保证组对间隙内大外小的特点(外侧间隙为e6~7mm，内侧间隙为12环形边缘板的对接接头预留间隙小于6mm。9形式如下：++壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装。需重新校正时，工序流程：准备工作第九圈壁板安装位置放线第八圈壁板组对调整、焊接第七圈壁板组焊抗风圈、加强圈安装第六圈以下各圈壁板组焊大角缝组焊1)第九圈罐壁组对a)第九圈壁板组对应在罐底验收合格后进行，罐壁吊装前应进行罐壁位置确定，罐壁的bRLNB：焊缝间隙i.ΔRJ：坡度影响ΔL：实际下料周长和理论周长的误差c)按放大半径在罐底上以罐底基础中心点为依据画出罐壁内外侧线位置，按排版图及罐d)吊装时，从进出开口处进行铺围作业，根据画线确定的位置点焊临时内外挡板，以限制罐壁位置，板与板之间用龙门组合卡具连接固定。吊装时只要按位置画线把壁板放只要能够在可调整范围内就可以了。e)全部吊装完成后，进行分组调整壁板间隙与垂直度；罐壁椭圆度由基准圆确定，垂直mm为宜。f)相邻壁板的水平度由下料时得到控制，整个圆周上的水平度可以通过调节边缘板和基础之间的距离获得。g)板与板之间的对口间隙与错边量可以由龙门组合卡具调节，立缝组对时为解决焊缝变为提高工效，减少高空作业，方便安装，其它名圈壁板组对前，应提前把壁板上的卡3)纵缝组对壁板纵缝组对前，利用横缝组对卡具将壁板调整至内壁平齐，然后利用纵缝组对卡具：G、F、S、δ值依据图纸尺寸)4)横缝组对完成后进行，横缝组对应保证内口平齐，并根据横缝的角变形情况，。S5)第一圈壁板组对应符合下列要求：c偏差为±19mm。米长的弧形样板检查，环焊缝角变形用1米直线样角角变形(mm)板厚(mm)罐壁局部凹凸变形(罐壁局部凹凸变形(mm)板厚(mm)8)附件组装装→包边角钢安装→a.抗风圈、加强圈罐壁组装过程中安装，采取分片预制吊装。b.抗风圈、加强圈、包边角钢等弧型构件加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不应大c.主体安装完毕后对导向管等整体吊装，进行安装。其垂直度允许偏差不得大于管高的补1)焊接材料应有质量合格证书。3)焊接材料应按部位领用，焊材管理人员要作好记录。4)焊接材料应保管在避风雨，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于60%。1)雪天和雨天2)手工焊时，风速超过8m/s，气体保护焊，风速超过2m/s。3)大气相对湿度超过90%。1)罐底板采用手工电弧焊的方法施焊。2)罐壁板纵缝为手工电弧焊的方法施焊。3)罐顶采用手工电弧焊的方法施焊。1)罐底板的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序：中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊缝应采用分段退焊或跳焊法。m 接焊缝的焊接和中幅板由几组焊工从罐内、外沿同一2)罐壁的焊接：先焊纵缝，后焊环缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工均匀分布，并同一方向施焊。3)拱顶焊接：焊工对称、均匀分布。符合下列要求：1)焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。2)对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连续的长度不应大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。3)边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。4)罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的边续长度不得大于100mm。凹陷的总长6)焊缝的余高应符合下表要求：罐壁焊缝的余高(罐壁焊缝的余高(mm)罐底焊缝的余高(mm)_板厚(mm)Q235+Q345RQ235+Q345R1)在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：2)焊缝表面和内部缺陷的修补应符合下列规定：焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面，清定返修措施，并经施工单位技术负责人批准后方可进行。十、储罐形状、几何尺寸检查及检测罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5％。mm。罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净。焊疤应打磨平滑 1)罐底的所有焊缝必须用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗Kpa的压缩空气，检查焊缝严密性，无验要按设计要求的充放水曲线进行。3)罐底严密性，以罐底无渗漏为合格；若发生渗漏现象，应立即将水排干净，进行试漏m当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使罐内慢降压，达到试；进行缓慢放水，随时注意罐顶的异常变化，防止罐顶因负压变形。5、观测：充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉质量保证措施1．施工中，认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检 理、承建单位三方分别检查确认的“三级检查”序序号工序名称检查等级1设计交底、图纸会审AR2施工方案审批AR3基础验收AR4设备材料检查AR5施工技术交底C6罐基础划线C7罐底、壁板、顶板预制B8喷砂、底漆BR9罐底板组对B10罐顶板组对B11拱顶组对焊接BR12每圈罐壁组对焊接BR13抗风圈等附件预制安装BR14真空试验AR15接管等附件安装BR16劳动保护安装BR17充水试验、沉降试验AR18焊口补漆、防腐面漆涂刷BR名称焊接检查(外观、无损检测)检查等级B1234567，有对策，施工有措施，措施，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决(施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经a锈1234．储罐施工过程中，罐底板、罐顶板、罐壁板的焊接质量以及其成形是施工中必须控制的关键部位。为了确保这几个方面的质量要求，我们在施工中针对这些部位的质量控制特的控制方案。a.罐底局部变形控制通过多年的施工经验验罐施工中已取得明显的效果，具定卡具与其相邻的铺板固定，以，严格按照施工工艺指导书进行作业， 再焊接边缘板与中间铺板及用最有效的防变形措施，使局部受热力最小，可以有效地延长储罐b。焊接质量有较大影响的因素，必须严进行逐层检查，由专职质量检查员对量检查员确认合格后，再进行下一层焊录。焊工质量意识。供应部杨党飞技术部符海彤质安部后勤部 专专职质量员：杨隆涛施工班组1)储罐底板、壁板安装需吊车配合作业，故存在高空坠落物砸伤事故的可能性；2)施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割、储罐防腐等，有可能发生火灾、爆炸事故；3)储罐内的焊接、防腐喷砂作业，存在烟雾、粉尘及噪声污染，防腐材料有毒，可能造4)因焊机、电动除锈工具等用电设备漏电而发生触电事故；5)因焊缝探伤而造成射线伤害；6)真空箱实验、补强圈气密的意外伤害；7)内挂式脚手架加行走小车高空不稳定所造成的意外伤害。、防范措施1)加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项；a。作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、 f工具应随手放入g置大功率探照灯，保证光h指挥，吊装索具需安全可靠，系扣正确3)针对有可能发生中毒、爆炸事故的原因，采取下列措施：a集团有限公司有关的规定，办理相关b.为防止火灾、爆炸事故的发生，氧气瓶口不得有油污，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，存放处设遮荫网。做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，违反者近油漆的库房，应备有足够的灭火器，并挂警示标志；d.施工人员严禁在非施工区域逗留，严禁开关和施工无关的阀门、开关等；坠落的原因，采取以下措施：b.为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉 5)针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施：b.一般低压行灯不得超过36V，潮湿金属容器内携带的行灯，电压不得超过12V，并须设置触电保护器和防护罩；c.现场使用的手持电动工具，必须匹配漏电保护器，在使用时应先试转，合格后方可d.施工现场严禁擅自接用电源，非电气专职人员不得从事电气作业。6)针对射线伤害，真空箱实验、补强圈气密及夜间施工等的意外伤害的原因，采取以下a.危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。射线作业前将作业时间、地点提前通知关单位；b.试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固，d.现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用；e.现场使用的氧气瓶、乙炔气瓶间距不得小于10米，且必须放置于室外，气瓶做好防晒，气瓶必须带防震圈；f.施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识；g.打压、试漏用的所有工具和设备应在施工前做好充分的检查；h.泄压时应缓慢打开排放阀，选择安全部位进行并考虑反冲力作用并进行加固，要避i.夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施和照明接地，在危险地段必须有防护措施和明显标志； 供应部杨党飞施工班组技术部符海彤质安部后勤部1)现场设置急救药品箱，供施工中碰伤、擦伤等小伤的及时处理。2)建立医务室及医疗救护队，对全体施工人员的卫生医疗负责。3)当发生有人伤亡、中毒窒息、急病时应迅速将伤、患者撤离现场，如中毒窒息应将伤4)应急实施的外部依托力量电话为： word措施123施工前危险点控制(必备条件)伤作业人员着装不焊接作业伤害电焊作措施不全；违章人身业作业伤害置安全监察管理机构和配备足够的安审批后的“安全措施”方案。各类施工设齐备就绪，制定安全制度，明确安全责任过体格检查合格工程施工前，全体施工作业人员必须经过“安规”培训学习，且应考试合格，持证上岗帽。按规定使用劳保用1、电焊机机壳要有良好接地保护，防护罩齐全，序号料员搭设的脚手架不作业人员无上岗证；违章作业伤措施1、脚手架的材料应符合规范规定。立杆应垂直，不变形。小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。杜绝无证上岗和违章作业。2、脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接作时必须挂好安全带，下方应设安全时作业或将脚手架整体推倒。人值班，严禁无关人员入内。3、任何物品一律不得随意抛掷。措施4.1高处作业违反安规M构抱实,保证脚格。经医生诊断患有不宜从事高处作应扎紧、具应系保超过6m以上的空档作业时，应增设水平安全特殊高处作业的危险区应设围栏并挂“严禁靠行高处作业时，应将通道和作业面的气体及粉尘超标的场所及下风可避免时，应按序号567施工用电业力2、设备材料不合完善；4、用2、设备材料不合格；3、违措施围及安全注意事项。各工序应密切配场地尽量错开，以减少干扰，封锁法错业，层间必须搭设严密、牢固的防护具袋、箩筐或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接应绝缘良好。中间接头绝缘包扎应要求，严禁使用不防水的黑胶布包，防止火花、熔热金属引起燃烧爆炸人看管，以备紧急情况时立即拉闸断措施磨损或连接部位松脱等缺陷时，应立即更换或修工种工日机械工0111160电工1222370铆工33232203369起重工2442420电焊工12020102010汽焊工