轧机操作规程15篇VIP

Word版本，下载可自由编辑轧机操作规程15篇【第1篇】工贸轧机平安技术操作规程

1、开机前应检查设备、工具有无缺陷,各部位润滑状况是否良好,工具缺陷和设备未处理好前不准开车。

2、未经操作工同意,严禁非本机组人员上操作台和触动操作把手。不生产时,各操作把必需放在零位,并关闭电锁开关。

3、轧制中接到高压水停水通知时,应立刻停车防止轧辊甩出。

4、开高压水阀前,应检查本机组各关闭阀的状况,操作手把应放到零位,主操作台上应有人看管,应先开回水阀,再开高压水总阀,管路严峻漏水应停止生产,通知修理人员处理。

5、合理使用循环水,控制水质,不得外排,实现“节能、降耗、减排、增效”

6、禁止非操作人员到芯棒冷却池、升降台、走台上行走和逗留,平台上的油污要清除整洁。芯棒升降台拔出芯棒应先确认平台上是否有人,无人方能操作。

7、开动芯棒小车要注重喂料器运行状况、提高和行走的极限位置,链条卡住未处理好的不准开动。操作结束要把手柄放到零位。

8、脱芯棒穿销子时,要上下协作,滑台停稳后举行。台下操作工穿好销子后不要在卡头旁边停歇,台上确认台下拔出销子或穿好销子,人员离开后才开动喂料器,取销子时,注重防止卡头颤动压伤手指。

9、不准用叉箱、活动导槽脱芯棒,脱棒后,皮尔格头未送出孔型前不准退回滑台,当芯棒脱出,毛管送出孔型退回喂料器时应升起导槽,芯棒离开导槽,应升起毛管升降台和芯棒升降台。有人在清掏脱管叉槽、调节磨辊和处理冷却水管时,不准脱芯棒。

10、生产中断平安销时,应在轧机停稳后才干举行打换平安销,并严格检查大锤手把有无松动,锤头有无裂口。操不能戴手套,防止甩滑,锤头甩出和铁屑飞溅伤人。装平安销的数量要符合技术规程规定,销套、垫圈要装配整齐。

11、有人站在万向接手和联轴节上工作时不准盘车,盘车要有专人指挥。如用行车辅助盘车,盘车后钢丝绳要立刻收拣,操作工要确认钢丝绳已取下收好后才准开车。

8、更换轧辊时要有专人指挥行车和上下协调。轧辊接手要垫好垫木,上辊扁担钩销子要仔细检查,不准用小钢管等物件代替。

9、处理故障,必需在轧机停稳后方能举行,开、关轧辊锁门高压水时,牌坊入口方向及旁边不准站人,防止辊箱翻倒伤人。

10、调节脱管叉,活动导槽时,应先与操作工联系好,台上操作工把操作把打至零位,关闭电器联锁开关,主机停稳后方可举行。

在卡头上撬芯棒时,台上操作工要确认撬棍取下后人员平安后才开动喂料器。使用撬棍要站在两侧,防止滑倒。

11、到机架前后、毛管升降台、芯棒升降台,喂料器滑台,叉箱、导槽下工作时,应先与台上操作工联系并有专人联络指挥。必需先停车,未经平安确认不能开动设备。

12、不准在轧机前、毛管升降台和喂料器上穿行跨越,不准横跨机前、机后输送辊道。

13、到机架牌坊上处理故障等工作,应先和操作工打招呼,工作时脚要站稳,防止踩上油污等物而滑倒,操作工搬动压下脱管叉等操作把必需通知牌坊上工作人员。

14、拉装轧辊要有专人指挥,平衡锤和轧辊箱下面不准站人或从下面穿过。

15、修磨轧辊要有专人联络指挥盘车、送风或送电。磨辊操作人员未离开险区,不得开动主机开关提高高压水、调节辊缝、脱芯棒、处理牌坊上的故障和更换平安臼等操作。

16、处理机电故障、调节轧辊加垫板、修磨轧辊等作业,必需停车并确认轧辊停止转动后才干举行作业。

17、吊运芯棒等挂吊作业要严守挂吊工平安技术操作规程和厂相关平安管理规定。包棒、轧废的毛管和穿孔坯要按规定地方堆放,不准用钢丝绳吊运红钢。因包棒和轧厚壁管,辊道输送不走应使用夹钳辅助吊送,而须用钢丝绳挂吊时,其钢丝绳用后要妥当处理,不准再用于吊挂其它物件。

18、生产中禁止在机后导槽两侧歇息和逗留。

【第2篇】铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁平安操作规程

1对铸机、连轧机、水平铸机各部位举行点检，确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。

2设备点检时，操作台必需有专人控制，并与点检人员协作好。

3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源，指定专人在操作台监护。

4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，必要在设备运行中举行时，一定要有专人监护，指令要明确清晰，互相之间协作要全都，要提防运动的物件造成损害事故。

5严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。

6检查电机、减速机、传动链条时，严禁触摸和跨越旋转的部件。

7点动、半自动、全自动检查堆垛机时，都要注重避开夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械损害。

8检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。

9对设备缺陷要准时维修、保持设备清洁。

10点检或维护时，必需把工器具和物品、破布放置在平安的位置，作业完毕后不得遗留在现场，各种废弃物要按有关规定放置，不得乱丢。

【第3篇】板材轧机平安操作规程

1、上岗开机前,作业员工按规定穿戴好劳保用品,带上平安帽。预备好生产时使用的工具,如千分尺、锯切机。机组工作记录台账及作业必备用品。

2、仔细检查交接班记录,乐观处理待办事宜。检查清理上料架、轧辊、夹板、辊道等凡是料板利用处的卫生。仔细检查轧辊系统的润滑情况,充分做好润滑保养。

3、按照车间下达的指令举行作业。对料卷应仔细核对合金牌号、规格、状态,检查工艺卡片,确保料、卡全都后再行加工。

4、使用行车上料、卸料时,必需两人操作,一个控制行车行程,另一个扶料卷。两人所处位置应在料卷侧面的平安方位,防止料卷发生意外而伤人。

5、采纳钢丝绳吊料时,实现必需检查钢丝绳的牢靠性、严峻损坏的钢丝绳不准使用。料卷运行中料卷下严禁有人。

6、严禁身体逼近设备的运转部位。如轧机的万向接手、卷曲机的万向接手及皮带传动轮等。

7、严格根据工艺规程举行作业加工,严禁超负荷压下。充分做好作业过程中工作辊的冷却庇护。

8、扎制过程中,作业员工应全神贯注,发生异样时立刻停机准时处理,以防意外事故的发生。群体作业中,必需由一人为主,服从指挥、相互协作。

9、使用行车必需严格遵照“行车平安操作规程”举行操作。

10、做好交接班工作,产品加工、设备异样等等状况应书面报告接班人员,确保生产安全顺当。

11、本规程在执行中完美。

金康铜业有限公司

2023-1-12

【第4篇】铝连铸连轧机工平安操作规程

[一]普通规定

1.检查工具是否完好,防护装置是否完整牢固。

2.对设备运转部位举行润滑。

3.易燃易爆品应远离轧件工地。

4.使用电器时应符合电器平安要求。电器故障应找电工维修。正常轧制时,不得任意合、关与铸、轧机有关连的闸刀开关。

5.不得在水泥地、湿润地面和容器中倒铝水,亦不得燃烧明火和放置高温物件。

6.铝锭、铝渣和铝杆在确认是常温前不得赤手去摩挲。

7.操作时精力应集中,不得看书报以及做与本岗位无关的其它工作。

8.坚守工作岗位,无人代替不得擅自离开。

[二]炉子操作

1.燃油系统的管路、阀门、水封、风机及泵应处于平安良好状态,否则不准使用。

2.使用管子搅拌铝水时,炉外一端必需避免人和物。工具插入铝水前需放入炉内烘烤干燥,湿润管子或带水容器等工具禁止插入铝水中。

3.扒渣前要检查扒渣平台是否湿润。

4.放流时需检查和保持流槽的畅通,塞杆应齐备好用。

5.放流后需缓慢清理好流口,塞杆阻塞符合工艺要求时,才干二次加料。

6.常常检查炉体各处是否渗漏铝水,燃油、水冷系统及电器是否正常。

7.炉子内剩有铝水时,在再投料前,应做好人和燃油系统的防护工作,以免烧伤人和影响燃油装置的使用。

8.在铝炉周围,非工作人员禁止逗留。炉门、流口等危急区域,禁止无关人员逼近,更不准面向上述各处站立或观望,以免因为喷火、跑铝、放砲等烧伤烫伤事故发生。

[三]铸机操作

1.开车前应检查结晶轮、钢带、水冷系统、上下洗包、大小流槽、大小塞杆耐火泥、浮标等是否符合要求,对不合理者应调节维修,确认所有平安牢靠后,在铝水流经的地方撒上滑石粉。

2.开车前应检查机械平安防护装置、电器信号系统、操作系统是否正常敏捷,不敏捷则不准开车。

3.吹水用的压缩空气气压必需正常,不允许短时光无风,以防铝水爆炸。

4.打开大流槽后要准时清理好流口,调节好放流大小,不得让铝水溢流出。

5.发生十分事故时可以用耐火泥封死流口。

6.发觉铝水从炉内或其它容器内溢出时,禁止用水去浇,以免放砲发生事故。对溢出的废铝要准时处理整洁。

[四]轧机操作

1.开车前,除按普通规定作好预备外,应作好以下检查:

轧机自动刹车机构是否齐全、好用;

液压剪是否正常好用;

轧机机械传动是否正常;

轨头轴承是否松动;

轧辊和导向装置是否合乎工艺要求;

水冷系统是否正常有效。

2.喂料前必需检查铸锭是否合乎工艺尺寸要求。遇有臀头、飞边和尺寸过大应剪断去掉。多人协同操作时应由一人指挥。自然断头的应剪头去尾。

3.液压剪不得剪常温锭或其它任何物品。

4.调节轧机时,轧槽中不得有料,并应通知铸机不得来料,调节后应防止导管擦伤轧槽。

5.出口导板座的安装应用平安螺钉。

6.调节导板、导管必需停车举行。严禁在开车时修正辊孔形。

7.倒车退料时应打开导板,弯起后部轧件,前面挤线要去掉。

8.调节轧机或更换新辊时,必需先用不少于700毫米的短头试过。

9.在设备运转中,在任何状况下都不准以手直接接触传动部位。

[五]收线

1.开车前应检查引线管是否有异物。

2.引线管应保持充沛的润滑油。

3.事先摆放好捆扎用的铝杆。

4.正常轧制中的断头,应准时拉出。不得长时光的在引线管中利用两根和两根以上的铝杆。

——摘自《机械工人平安技术操作规程》

【第5篇】连轧机组平安技术操作规程

1.各轧钢机组的作业人员,听到轧机鸣响的开车信号时,应立刻站到平安位置,严禁在连轧机组的危急区域内停歇。

2.轧钢机运转中,不得在轧机入口一侧举行测量孔型和触摸轧辊及各种转动部件,如需调节入口导位,必需在轧钢机停车后方可作业。

3.轧辊需要磨孔时,必需使用专用的工具,停止轧钢作业。站立在轧钢机孔型的出口处举行磨孔,并采取一人磨孔一人监护。

4.连轧机各机组在轧制中,浮现卡钢、跑钢及更换入、出口的导卫时,必需通知主控台停机,待停机停稳后再举行处理作业。

5.正常生产时,轧钢工不许背向轧制线举行作业,以防轧制中浮现跑钢伤人事故。轧制中浮现跑钢事故,轧钢工应立刻赶到现场举行处理,防止跑出的红钢撞击各种管路,造成事故或发生火灾事故。

6.轧钢机轧制过程中,不准站在轧机的出口处,严禁穿越轧制线,防止发生事故。

7.在调节轧钢机时,平轧机调节要停钢举行,立式轧机要停车举行。

8.吊运轧辊、半成品、铁头等物品时,要与天车工协作好,指挥天车手势精确     ,注重不要碰撞轧机和主操作台。

9.轧机调节工严禁在正常生产时到大冷床去量钢或处理乱床事故。

10.飞剪在正常作业中,要有专人监护,任何人不许逼近。

11.在清理飞剪的铁头时,轧钢机必需停止轧制,同时应设专人监护。吊运铁头时,铁头坑内不许站人,防止铁头陨落和铁头掉出伤人。

12.飞剪发生故障应立刻停车断电,并通知有关人员举行处理。

13.生产作业中,轧钢机操作人员必需着装整齐,系紧衣扣。夏季作业严禁赤膊,冬季操作时不准穿棉外套。

14.轧钢机作业人员,严禁到操作台歇息或闲话,确因工作需要进入操作台,在处理完工作后立刻返回。

15.交班前必需将本班的半成品、热废品清理整洁,作业现场保持无废品、无杂物、现场干净。

【第6篇】连轧机平安操作规程

1、开机前穿戴好防护用品,检查连轧机,轧辊,导向装置,液压剪,乳白色液泵及冷却系统,温度表,油泵及润滑系统是否正常,正常后才干开机。

2、开机前检查规律性机运转是否正常,自动停车与手动停车是否完好,牢靠。

3、规律性机运行进,禁止高速孔型,导向装置,导管,不准以手或工具直接接触运转部位,孔型,调节轧辊或更换轧辊时必需先用旧料调试。

4、铝杆冲击架应立刻停电,防止设备损坏,并注重后机架的线头是否出来

5、保持机架,地面清洁,防止成面油污滑跌。

6、开机前先响铃三次,警告机架周围站立人员离开。

7、开机前先开总电源,然后先开低坟,后开高压,并注重主电机是否正常运转。

8、操作人员不闪擅自离开工作岗位。

9、非操作人员严禁开启压剪,不能剪温度低于200℃的铝杆及其它金属物。

10、操作时才干打开油压剪,操作完毕应立刻关闭油压剪,并检查油压部分有没有漏油现象。

11、吊车在吊物时,严禁在物体下走动。

12、天车吊物体时,应注重地面人员走动状况,防止意外事故发生。

13、天车吊运物体前应先打警铃,通知地面人员立刻离开。

14、轧机关机时应关高压,后关低压,最后切断电源。

【第7篇】锻轧机操作规程

适用机型：cb153、d500-100，dz2509。

一、仔细执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、仔细执行下述有关补充规定：（

（一）工作前仔细作到：

1、检查轧辊中心距应符合工艺要求。

2、检查轧辊应完好，紧固可靠。

3、检查剪刀片间隙不能过大，如不符要求应用垫补偿之。

（二）工作中仔细作到：

1、滚轧零件的温度不得低于900°с。

2、不允许超过轧辊上最大允许压力的状态下工作。轧辊上最大允许压力如表2-5。设备型号cb153dz2509d500-100轧辊上最大允许压力（吨）2545100

【第8篇】桥架轧机平安技术操作规程

1、当钢卷吊起时,钢卷下面不准钻人,在快接触开卷装置的装料架时,左右各一人协作行车,将钢卷扶正放入装料架。

2、生产前,检查油缸进退,切断装置切断,复位是否正常。

3、严禁在轧辊转动中用手触摸或伸进夹辊,以免发生意外。

4、生产过程中严禁用料头、料边带有死折、翻卷现象的板料进入主机,以免损坏设备。

5、天天开机前,应对设备的转动部分加注润滑油,以削减机器磨损,主机链条与链轮每月加油一次,减速机每月加油一次。

6、天天生产完毕应准时把操作台内的负荷开关断掉。

7、plc系统的参数严禁修改。

8、轧机必需有专人操作,不得违章操作。

【第9篇】轧机轧钢工:平安技术操作规程

1岗位人员必需把握轧钢机设备性能及操作要领,严格遵守技术操作规程。

2轧钢时轧钢工必需站在轧机两侧,喂钢时要侧身,不能面向孔型,以防出钢时碰伤。

3在摆动台上操作时,一定要站稳,且双脚都要站在上面,避开升降台摆动碰伤。

4在轧制过程中,一定要与操作人员密切协作,协调全都.

5在处理事故需紧张停车时,要发事故警报信号,待轧机停稳后才干处理,

6在处理卡夹时一定要用气焊将钢材,割断后吊走,切不行用吊车将整根钢材,强拉硬拽以免损伤设备和碰伤人。

7换槽和更换导卫板时,轧辊必需停稳并设专人监护轧机未停稳前,不准用手摸导板,前尖和辊缝,严谨拆卸各种防护罩。碰伤,

8轧制过程中,辊道及拉钢机运行范围内不准站人,防止刮倒和伤。

9移动轴流风机时必需停电,风扇转动时,身体不准靠在风扇罩上。

10轧机为停稳前,不能逼近套筒机转动部分,。

11横动摆动前时应确认没有钢利用时,迅速利用。不准在摆动,台开起时固定下辊。

12摆动台工作时,不许把轧辊放在摆动台上,并严禁搬子、大锤、废钢等掉到摆动台下,如发生此事,应立刻停车处理。

13停用电,气焊时,要严格根据有关规程举行。

【第10篇】滚轧机工作业平安操作规程

滚轧机工的平安操作规程

1.工作前检查送料机轮的链条,有无过松或过紧的现象,各部螺钉是否松动,防护罩是否完好。

2.工作中要常常注重磁力分别器运转情况,发生故障准时排解。

3.打光轧辊时,要用专用油石,要精心修整,防止打滑伤手。

4.弯料不许加工。

5.机器开动后,手不准触摸机器的转动部位或加工部位。防护罩必需盖好。

【第11篇】粗轧机操作工平安规程

除遵守《轧钢生产普通平安操作规程》外,粗轧区域工作人员必需遵守如下规定:

1.换辊侧必需保证照明,保持地面清洁,物具摆放整齐。

2.吊辊时,必需确认钢丝绳挂稳,待换辊人员撤至平安位置,方可专人指吊。

3.更换粗轧辊时,主操作台置于换辊为止,禁止操作任何按钮。

4.抽送轧辊时,操作人员服从指挥,换辊地坑内不准站人,避开轧辊倾翻或滑落,待液压缸推杆到位,停稳后方可举行其他工作。

5.观看指挥轧辊对正时,指挥人员应位于平安部位观看指挥。

6.更换立辊,必需使用专用吊具,挂c型钩时,符合标准要求。

7.吊出过钢梁时注重站为平安,防止坠落摔伤,并专人指吊,加强平安联系。

8.抽装立轧辊时,专人指吊,禁止操作主传动和侧压装置,防止伤人。

9.抽装吊辊销子时做好确认,防止砸伤和扭伤。在辊架上吊运新辊时注重站位平安,防止坠落摔伤。

10.处理废品、吊运废品时,应正确挑选吊具,作业中防止刮伤和烫伤。废品严禁乱扔乱放、保证场地清洁无杂物。

11.检查高压除鳞水时,须站在1.5米以外侧面来观看,确认喷射部位无人后,方可给水。

12.标定辊缝和侧导板禁止操作任何设备,须要时停电停泵。测量人员防止摔伤和烫伤。

13.轧钢和除鳞箱除鳞时,全部人员不得逼近。以防铁皮飞溅伤人或意外损害。

【第12篇】轧机生产操作流程及平安规程

1轧机生产操作流程

1.1预备

1、检查测厚仪射线源是否打开。

2、启动冷却塔水泵、循环泵、高压泵（一用一备）、低压泵（一用一备）、背压泵、稀油泵（一用一备）、轧制油泵、油雾风机，打开照明灯。

3、主机、卷取机启动。

1.2穿带

钢卷吊至入口开卷机、卷筒吊至出口卷取机→拔叉固定卷筒→离合器合上→压辊、挤油压板升高→卷取正向点动→卷取点动→将钢带送至出口卷取机→卷取机联动→钢带在出口卷取机上裹5圈→压辊下降。

1.3轧制

装入上、下工作辊→上、下工作辊夹紧→前摆动门关上→建静张→关闭辊缝→在操作台上压下辊缝或于人机界面上输入辊缝值→轧制力或辊缝达到设定值→测厚仪投入→测厚仪打开→张力增强至设定值→挑选轧制方向→于人机界面上“工作模式”挑选“位置控制”→轧机加速至设定速度→调节传动侧与操作侧的压力（防止跑偏）→调整辊缝（保证道次目标厚度）→轧至带尾12圈左右轧机减速→尾部剩5圈左右降速至停→挑选轧制方向→设定轧制力、张力及卷径→挤油辊下降→挤油压板下降→轧机加速至设定速度，调节传动侧与操作侧的压力→调整辊缝→轧至带尾12圈左右轧机减速→剩尾部5圈左右降速至停→往复轧制几个道次至目标厚度。

1.4卸卷

轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→关闭轧制油泵→挤油辊升高→挤油压板升高→切除带尾未轧部分→压辊升高→卷取机联动→将带尾拉至出口→轴向卡紧打开→离合器打开→吊走钢卷。

1.5辊系更换

1.5.1抽辊

轧机降速至停→轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→前摆门打开→上、下工作辊松开→抽出上、下工作辊→下支承辊下降→下支承辊出→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→下支承辊进→上支承辊平衡降→下支承辊出→吊走上中间辊和侧支承辊→吊走下中间辊和侧支承辊→吊走上支承辊→吊走下支承辊。

1.5.2装辊

将下支承辊吊至轨道上→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→将上支承辊吊至铁墩上→装上下中间辊和侧支承辊→装上上中间辊和侧支承辊→下支承辊进→上支承辊平衡升→下支承辊出→取走铁墩→下支承辊进→下支承辊升高→装上上、下工作辊→前摆动门关上→卸荷复位→自动预压靠。

1.6停机

（超过2小时）

关闭循环泵、高压泵、低压泵、背压泵、稀油泵、轧制油泵、油雾风机及照明灯。

1.7注重事项

1、严格根据辊系配置表举行配辊，以防辊系间产生挫伤。

2、以轧制工艺规程表（见附表《轧制工艺规程》）作为参考依据，结合原料的实际情况举行轧制作业。

3、轧制前须检查来料有无爆边、穿孔等严峻缺陷。若有，则轧制到该缺陷前减小张力并停机，对其举行切割、打磨或跳过不轧。若爆边严峻，则将终轧厚度上调。

4、轧制厚料的前两道次的压下量较大，故这两道次的前张力需大于后张力，以防发生打滑事故，导致钢带产生色差。

5、轧制薄料时，需控制好前张力，以防产生跑偏、塔卷或断带事故。

6、对于需要两个轧程的中退料，因为其次个轧程的总压下率较低，材料的加工硬化较小，钢带表面硬度较低，故最后两个道次的轧制需遵从后一道次的开卷张力不得大于前一道次的卷取张力的原则，以免产生挫伤缺陷。

7、需关注轧制油温度的变化，将其控制在40-45℃的抱负范围。冬天的油温不得低于35℃，以免轧制油黏度上升，油膜增厚，导致产生打滑事故；夏天的油温不得高于45℃，以免轧制油黏度降低，油膜减薄，导致轧辊与钢带接触而产生热烧伤。

8、按照来料板形调节操作侧和传动侧的轧制力，使之与来料板厚差相匹配，以免浮现跑偏，导致钢带勒伤轧辊，产生粘钢故事。

9、因为目前全部刮油器的刮油效果较差，若轧制速度较快，将导致钢带出口残留的轧制油较多，于出口侧产生跑偏事故及挫伤（横向）缺陷。

10、因为卷径测量存在问题，每个道次开头轧制前须重新设定入口和出口的初始卷径。

11、当支承辊直径减小至1020mm以下时，下支承辊座下需垫垫块，以保证轧制线高度。

12、严禁关闭测厚仪射线源。

13、停机时不得关闭冷却塔水泵。

14、需定期（3个月）、定量（15kg）向间接水软扮装置中添加工业盐。

15、遇恶劣的雷雨天气需停机，待雷电过后再开机，以免雷击对电机造成损害。

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轧机平安操作规程

1、进入生产现场必需穿好工作服（扣上衣服和衣袖的扣子），穿好防滑鞋（系好鞋带，严禁踩着鞋跟），戴好平安帽（系好帽带）。

2、生产车间严禁吸烟（只能在指定地点吸烟）。

3、严禁酒后或精神状态不佳的人员进入工作岗位。

4、严禁串岗、睡觉、打闹、谈天、玩手机及做其他与工作无关的事情。

5、严禁非相关岗位人员任意操作设备。

6、禁止设备运行时攀爬围栏。

7、起吊物品前，需先对所吊物品举行试吊（离地300mm左右），确认平衡和不存在大的晃动，方可起吊。

8、吊机起吊时必需响铃，吊物严禁在人或设备的顶部利用。

9、吊运时必需做到吊机在前，人走在后。

10、严禁操作人员坐于吊钩上，或让钢卷在吊钩上长时光停歇。

11、吊运钢卷时确认带头于钢卷下方，以防钢带散落伤人。

12、于开卷机周围行走时当心落入地沟。

13、严禁在没有戴手套的状况下，扶钢卷、拉钢带或搬运钢板。

14、穿带时勿将手置于夹送辊或压板下，以防夹伤。

15、严禁机组运行时徒手摸钢带尤其是钢带边缘，以防划伤、夹伤。

16、设备运行时严禁触摸旋转部位。

17、务必停机清理辊面脏物。

18、严禁徒手摸刚停机后的辊面，以以防烫伤。

19、避开站立于转动部件上，以防滑落。

20、定期检查急停按钮，保证意外事故发生时能发挥其应有些功能。

21、严禁设备正常运行时按急停开关。

22、于地下油沟举行焊接、切割工作时，须将co2灭火器预备到位，防范火灾事故的发生。

23、修理液压器件时须由专人看护，以防他人误动作而造成危害（最好在断电没有压力的状况下举行修理）。

24、修理前需切断电源，关闭流体泵。

25、发觉电气故障时，不得擅自行动，需通知电工举行修理处理。

26、严禁擅自打开电控柜。

27、不得任意开关任何阀门。

28、浮现工伤事故时，需准时排解故障并做好救护工作。如是触电事故，要先断开电源；若浮现夹伤及人体滑落于滚动部件时，则须立刻停机。

29、不得任意使用消防栓及灭火器。

30、严禁轧机高速运转时经过卷取机正面。

31、测厚仪使用/维护的注重事项：

a)测厚仪投入工作时身体部位与射线源的距离不得少于1米。

b)主操和副操进入工作岗位后必需佩带计量笔。计量笔由轧机主管定期收集举行检测。

c)停机检修测厚仪周围设备时须关闭测厚仪。

d)由专业人员举行测厚仪的拆装、检测、调试及维护。

e)测厚仪处于工作状态时，其周围2米范围内不得举行电焊、等离子切割作业。

f)若测厚仪发生发射性事故，则须立刻关闭测厚仪，并上报轧机主管。

32、轧机火灾的注重事项：

a)轧机操作室旁需配备10瓶以上的推车式二氧化碳灭火器（24kg），轧机区域仅采纳二氧化碳灭火器而非干粉式储罐。

b)天天点检推车式二氧化碳灭火器的使用数量，将空瓶送至仓库让其联系气体供给商充气。

c)轧机发生火灾时须立刻停机并关闭油雾风机。

d)将操作室旁的推车式二氧化碳灭火器推至轧机旁，对准着火点举行喷射。

e)若火势较大无法扑灭，则立刻拨打119报警电话，然后再通知轧机主管。

33、轧制油箱清理的注重事项：

a)轧制油箱清理需穿一次性防油服举行作业。

b)清理现场旁需放置瓦楞纸和矿泉水，用于清理人员从油箱中上来后歇息用。

c)将清理人员降入油箱前，需检查用于乘坐油桶的挂钩是否可靠。

d)清理工作实行短周期作业方式，清理3桶左右即上地面歇息，待歇息半小时左右再举行清理作业。若有身体不适者，可换其他人员举行清理作业。

e)若在油箱中感到身体不适者，需立刻通知地面人员让其升至地面歇息。

支承辊→吊走下支承辊。

5.5.2装辊

将下支承辊吊至轨道上→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→将上支承辊吊至铁墩上→装上下中间辊和侧支承辊→装上上中间辊和侧支承辊→下支承辊进→上支承辊平衡升→下支承辊出→取走铁墩→下支承辊进→下支承辊升高→装上上、下工作辊→前摆动门关上→卸荷复位→自动预压靠。

5.6停机

（超过2小时）

关闭循环泵、高压泵、低压泵、背压泵、稀油泵、轧制油泵、油雾风机及照明灯。

【第13篇】轧机轧钢工平安技术操作规程

1岗位人员必需把握轧钢机设备性能及操作要领，严格遵守技术操作规程。

2轧钢时轧钢工必需站在轧机两侧，喂钢时要侧身，不能面向孔型，以防出钢时碰伤。

3在摆动台上操作时，一定要站稳，且双脚都要站在上面，避开升降台摆动碰伤。

4在轧制过程中，一定要与操作人员密切协作，协调全都.

5在处理事故需紧张停车时，要发事故警报信号，待轧机停稳后才干处理，

6在处理卡夹时一定要用气焊将钢材，割断后吊走，切不行用吊车将整根钢材，强拉硬拽以免损伤设备和碰伤人。

7换槽和更换导卫板时，轧辊必需停稳并设专人监护轧机未停稳前，不准用手摸导板，前尖和辊缝，严谨拆卸各种防护罩。碰伤，

8轧制过程中，辊道及拉钢机运行范围内不准站人，防止刮倒和伤。

9移动轴流风机时必需停电，风扇转动时，身体不准靠在风扇罩上。

10轧机为停稳前，不能逼近套筒机转动部分，。

11横动摆动前时应确认没有钢利用时，迅速利用。不准在摆动，台开起时固定下辊。

12摆动台工作时，不许把轧辊放在摆动台上，并严禁搬子、大锤、废钢等掉到摆动台下，如发生此事，应立刻停车处理。

13停用电，气焊时，要严格根据有关规程举行。

【第14篇】冷轧机co2灭火系统平安操作规程

1范围

本标准规定了铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,co2灭火系统在冷轧机组生产过程中所遵从的设备平安操作要求。

本标准适用于青海桥头铝电有限公司铝加工分公司。

2冷轧机co2灭火系统

冷轧机co2灭火系统是指铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,浮现轧制油自燃时的灭火设备。

3.操作要求

3.1冷轧机组开动前必需对co2灭火系统举行认真检查,经确认处于正常状态,随时能够启动,否则不能开动设备。

3.2操作人员必需认识co2灭火系统的性能和作用,把握操作要点,了解电磁阀、气瓶、挑选阀等设备的配备状况。

3.3操作人员必需娴熟把握co2灭火系统的操作要领。

3.4当co2灭火系统发出自动报警信号后,火区工作人员要立刻在规定时光内撤离现场,生产人员必需根据自己的分工协作灭火工作,要准时配戴好呼吸器检查起火部位,确认起火部位不会复燃后方可启动风机,确认co2气体所有排解后人员方可进入现场。

3.5轧机、轧机油库的灭火可直接用手动的方式喷射co2气体。

3.6系统灭火时,轧机电源自动切断,停喷轧制油,关闭排烟系统,关闭防火阀门。

3.7每次co2气体释放完毕,要由专职人员对相应的电控、机械系统,立刻作复位处理,并准时充灌co2气体。

3.8气瓶放置区域不能湿润,要避开阳光直射,环境温度在0~40℃之间,气瓶在架上要固定牢固。

3.9co2气体灭火系统电子系统的运行方式根据规定执行,系统工作后,要有具体记录。

3.10严禁任意乱动co2气体灭火系统得任何装置。

3.11每三个对气瓶并举行称重检查,发觉气量削减,更换启动瓶,再检验漏气缘由,并做好记录。

3.12在启动瓶上按装释放装置复位,不能搬动阀体上的任何手动拉杆,防止突喷。

3.13在拆装气瓶的操作中,必需严格按技术操作规范举行。

3.14对co2气体灭火系统的管理必需配有专职人员负责充装、排放、运送、泄露检测、更换、修理、复位等操作,必需按规定的程序操作,避开人身事故的发生。

3.15操作人员要定时检查co2气体控制室的电源指示,区域指示、地下室油箱、轧机等自动、手动指示是否一切正常。

3.16操作人员要准时检查co2控制柜指示灯显示是否正常,蓄电池充电指示、管路衔接有无损坏,气瓶是否安装牢固等。

3.17检查挑选阀有无损坏变形,释放柄是否正常,集气管保险装置是否平安。

3.18冷轧区可移动co2灭火器的使用规定:

3.18.1可移动co2灭火器用于冷轧区co2灭火系统无法监护的地方,主要包括:板式过滤、电机