运输技术规程15篇VIP

Word版本，下载可自由编辑运输技术规程15篇【第1篇】液化气罐运送平安技术操作规程

1、驾驶人员、押运人员必需经过特地培训，持证上岗，严格遵守操作规程。

2、车辆装液化气前，先检查车况、排气管的阻火装置和静电接地装置，保证车况、排气管的阻火装置和静电接地装置良好。

3、装、卸车时，必需要轻装轻卸，防止气罐爆炸。

4、装车后，必需将液化气罐固定好，防止运送过程中气罐倾倒。

【第2篇】刮板运送机司机平安技术操作规程

一、普通规定

1、刮板运送机司机必需经过专业培训、考试合格,持证上岗。

2、司机应认识该设备的性能、结构和原理,懂得普通修理、保养和故障处理。

3、司机必需严格执行岗位责任制和交接班制度。

4、发觉巷道及工作地点顶板支护有威逼人员及设备平安时,应立刻向调度汇报并准时处理。

5、停机检查或检修时,必需切断电源将开关闭锁,严禁带电工作。

二、开机前的预备工作

1、检查刮板运送机的机头,电机,减速器,防护罩等是否完好齐全,紧固可靠。

2、了解机尾滚筒,传动轴,支撑轴的注油状况,并适时注油。

3、检查对轮销是否齐全,保险销是否合格,大小链松紧度是否相宜,变速箱油量和油质是否符合规定。

4、检查液压连轴节油量及油质是否符合要求,易熔合金塞是否完好,严禁用它物取代。

5、检查动力橡套电缆和信号电缆是否有挤伤或损坏现象。

6、检查操作系统是否敏捷牢靠。

7、准时处理机头和机尾的浮煤和浮矸,设备完好保持清洁卫生。

三、刮板运送机的启动和运行

1、刮板运送机启动时,必需按信号举行操作。

2、多台刮板机搭接运送,启动时必需遵照由前向后逐台依次启动。

3、刮板运送机假如负荷大启动困难时,可间断启动1—2次,每次启动不得超过15秒,仍启动不起来,必需停机处理。

4、运行过程中,要常常检查电机温度和运送机运行状况,发觉电机温度较高及运送机有异样状况时,要准时停机处理。

四、刮板运送机的停机操作

1、正常停机时必需按信号执行,多台搭接运送时,应由后向前依次停机。

2、碰到异样状况应立刻停机处理。

五、其它注重事项

1、禁止用溜子运输各种材料。

2、大链出槽时,不准用手扶、脚蹬的方法开机复位。

3、严禁溜子在运行时人员蹬溜代步。

4、溜子运行中,若发觉有大煤矸或其它杂物时,必需立刻停机,处理好后再开机。

【第3篇】井下修理钳工运送队技术操作规程

1、必需持有效证件上岗。熟知《煤矿平安规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

2、必需携带便携式瓦斯检测报警仪,在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止一切作业,并切断电源。

3、在倾角大于15的地点检查和修理时,下方不得有人同时作业。

4、必需娴熟把握所维护设备的结构、性能、工作原理和各种平安庇护装置作用。

5、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源,挂检修作业牌。并仔细检查作业场所,确保作业平安。

6、修理人员天天要检查设备零部件是否完好牢靠,检查设备各部油量,油质符合规定要求。对平安庇护装置要调节实验。

7、需要打开机盖、箱盖和换油时,必需遮盖好。

8、高空和井口作业时,应戴平安帽和系保险带,保险带应扣锁在可靠的位置上。

9、传递工具、工件时,必需等对方接妥后,送件人方可松手,禁止抛掷。

10、举行起重作业时必需设专人统一指挥,不能站在重物下方及重物重心偏移方向,不得用身体来平衡起吊重物。

11、使用起重机起吊重物时,应先检查悬吊梁的的强度和稳定性,拉小链时应双链匀称用力,不得过快,不得多人同时拉起重机。起吊重物需悬空停歇时,要将手拉小链锁住。

12、检修结束后必需与司机联系好,检查全部人员均撤至平安地点后,方可送电试运转,做好检修记录。

13、施工完毕,要清里好施工现场,做到环境标准化。

本工种存在危急因素及预防措施

1、本工种存在危急因素是使用铁锤打砸金属部件时易被飞溅金属碎屑刺伤眼睛,联接件对接过程中易造成挤压受伤。

2、在拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时,为防止意外事故,应有平安防护措施。

3、为了避开把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下担心全隐患,检修后应将工具、材料、换下零部件等举行清点核对,并在试转前,由专人复查一次。

【第4篇】气瓶运送储存使用改装平安技术操作规程

运送

①运送工具上应有显然的平安标志。

②佩戴好瓶帽,轻装轻卸,严禁抛、滑、碰、滚。

③吊装时严禁使用电磁起重机和链绳。

④瓶内气体互相接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶,易燃易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品,不得同车运送。

⑤气瓶装在车上应妥当固定。

⑥夏季运送应有遮阳设施,避开曝晒;应避开白天在繁华市区运送。

⑦严禁烟火,运送可燃气体气瓶时运送工具上应备有灭火器材。

⑧运送气瓶的车、船不得在繁华市区、重要机关附近停泊,车、船停泊时,司机与押运人员不得同时离开。

⑨装有液化石油气的气瓶不应长途运送。

储存

①应置于专用仓库储存,气瓶仓库应符合《建造设计防火规范》的有关规定。

②仓库内不得有地沟、暗道,严禁明火和其他热源,仓库内应常常通风、干燥,避开阳光直射。

③盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶,必需规定储存期限,并应避免发射性射线源。

④空瓶与实瓶分开放置,并有显然标志,毒性气体气瓶和瓶内气体互相接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶应分室放置,并在附近设置防火用具或灭火器材。

⑤放置整齐,佩戴好瓶帽。

使用

①不得擅自更改气瓶的铅印和色彩标记。

②使用前应举行平安情况检查,确认盛装的气体。

③放置地点不得逼近火源,应离明火10m以外。

④气瓶立放时应实行防止倾倒的措施。

⑤夏季应防止曝晒。

⑥严禁敲击、碰撞。

⑦严禁在气瓶上举行电焊引弧。

⑧严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

⑨瓶内气体不得用完,必需留有剩余压力。

⑩在可能造成回流的场合,设备上应配防止倒灌的装置。

⑧气瓶投入使用后不得对瓶体举行维修。

⑩液化石油气瓶用户不得将气瓶内液化石油气向其他气瓶倒装;不得自行处理气瓶内剩余残液。

改装

①按照气瓶创造铅印标记和平安情况,确定改装后充装气体和蔼瓶的公称工作压力。

②对气瓶举行彻底清理、冲洗、干燥,换装相应的瓶阀和其他附件。

③按规定打检验钢印和涂检验色标,并按改装后盛装的气体更改气瓶的色彩、字样和色环。

④将气瓶改装状况通知其产权单位,记入气瓶档案。

【第5篇】手选皮带运送机平安技术操作规程

一、司机必需熟知平安操作规程和岗位责任制，方可操作。

二、开车前，应对设备各部件举行具体检查，并注重油质与油量是否清洁、充沛，待一切确认正常后，方可回答调度室运转信号。

三、开车与停车

1．远距离启动时，由调度室操纵。司机应准时回答信号并在开停车按钮附近，监视设备启动状况。

2．就地闭锁启动时，必需在下部机械正常运转后，方可开车；

3．远距离停车时，由调度室操纵。

4．正常停车时，必需在停止给料，皮带上负荷拉净后，才准停车，不准带负荷停车。

四、皮带超负荷停车或开不动时，应查明缘由按照详细状况，准时举行处理。

五、发觉皮带跑偏、打滑或需清扫滚筒上煤泥时，必需使用工具，不准直接用手处理。

六、运转中的检查

1．检查电机、皮带，托辊运转状况，入料煤流是否跑偏，发觉问题应准时调节。

2。勤加油、勤检查，负责拣净煤中的木头、铁器、大块矸石、硫化铁等杂物，以保证破裂机正常工作。

【第6篇】皮带运送机工平安技术操作规程

1、仔细检查皮带机各部件有无损坏和松动现象,假如发觉准时处理和紧固。

2、必需保持皮带机大小托滚完整无缺,如有脱落准时安好。

3、必需使改向托滚无泥沙,以防皮带跑偏。

4、注重检查减速箱油量,若油量不足准时补加,皮带轮处要有防护罩。仔细检查设备各润滑部分是否缺油,缺油时准时加注润滑油。

5、必需仔细检查各运转部位是否平安牢靠灵便,栏矿板与皮带间隙是否适当,发觉问题准时调节。

6、开车前要仔细检查皮带机附近及矿仓内部有无障碍物和人员,确认无误时方可开车。

7、皮带运转时,常常检查电动机及传动部位的温度,严防温高损坏设备。

8、停车后立刻关掉水管闸阀。

【第7篇】综采队设备运送平安技术操作规程

一、运送前的预备工作

第22条按照设备的装车状况,预备好普通和特别的连车工具及其它有关用具,并要全面检查其完好状况。

第23条检查设备装车和封车状况,有无滑动部件和没有固定好的小件,无问题后方可运输。

第24条检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否封堵好。

第25条第面和井下大巷机车、运输较长设备和液压支架时,使用特制连杆连车,车速不得超过2m/s,并且要运行平稳,无特别状况不准急刹车,防止碰撞。

第26条井筒、斜巷顺槽中运送前,必需检查通讯、信号装置,保证其完好、敏捷、牢靠。

第27条运输设备前要对轨道、钢丝绳、绞车的衔接装置、钩头装置、平安设施等举行全面检查,无问题方可运输。

二、设备运送

第28条在井筒和斜巷中使用绞车运输综采设备时,必需配备技术娴熟的专职绞车司机、把钩工和信号工,绞车开动后,其他人员要躲到平安地点,避开断绳伤人。

第29条在井筒和斜巷中一律慢速输送,必需找好重心。

第30条使用的绞车应按规定举行牢靠的固定。

第31条运输超高、超宽、超长设备要有特地措施。

第32条在运送中,需要两台绞车接替运行,更换钩头时,应有牢靠的挡车装置,后一部绞车的钩头必需挂好并张紧后才可取下本来提高绞车的钩头。

第33条绞车滚筒上的钢丝绳罗列整齐,无断丝和绳鼻子现象。绳【跑偏时要有安装可靠的抗绳轮或回头滑等排绳装置。全部绞车松动时严禁有余绳,严禁处理工作中的钢丝绳。

第34条运送途中处理车辆掉道或物体歪斜等问题时,要制定针对性措施,绞车司机刹好闸把,在对车辆举行牢靠的撑挡后,方可举行其他的处理工作。斜巷运送发生以上问题时,还要在车辆下发打好趄柱,人员要站在上方处理,要有人统一指挥,司机不得离开岗位。

第35条平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉时,信号必需明确,两台绞车松、拉速度必需密切配和,严防断绳事故发生。

第36条人力推车时,必需遵守下列规定:

1、一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于30m。

2、推车时必需注重前方。在开头推车、停车、掉道、发觉前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及临近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必需准时发出警号。

3、严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

第37条斜巷运送应严格执行“行车不可人、行人不可车”的规定。

【第8篇】起重运送机械平安操作技术规程

起重运送机械操作工操作平安要求

1．混凝土输送泵车、混凝土搅拌运送车操作人员必需经过平安技术培训，考核合格并且取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。

2．操作人员必需身体健康。患有碍平安操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备酒后或服用冷静药者不得操作机械设备。

3．作业中应观看或巡察机械、周围人员及环境情况，不得擅自离开岗位。

4．操作人员必需按规定佩戴平安防护用品。作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。

5．不得任意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校平安防护装置。

6．机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等平安防护设施和设有显然的平安警示标志。

7．机械运转时严禁接触运行部件、举行维修及保养作业。

8．机械在社会道路上行驶时必需遵守交通管理部门的有关规定。

9．机械利用桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认平安后方可低速利用转向和紧张刹车。利用桥洞前必需注重限高，确认平安后方可利用。

10．自行式机械作业前，必需举行检查，制动、转向、信号及平安装置应齐全有效。

11．坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必需挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动牢靠后，操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。

12．机械作业时，人员不得上下机械。

13．机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危急区域。在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合下表的规定。

【第9篇】运送车辆平安技术操作规程

1预备工作

1.1司机必需持证上岗。

1.2首次使用前,应具体阅读本机使用说明书,把握原理、性能及操作程序。

1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺,并预先加满。

2起动

2.1起动前,确认变速杆在空档,将钥匙插入点火开关内,踩下离合器,顺时针转至开启位置,起动后松开钥匙。

2.2起动未胜利时,可在30秒后再起动,每次起动不得超过5~7秒。

2.3起动后注重检查机油压力、冷却液温度、气压及发电机是否发电,不要猛踏油门,不要长时光怠速运转。

3行驶

3.1行驶时要遵守交通规章。

3.2确认气压、机油压力、冷却液温度达到工作要求,同时确定刹车牢靠后方可正常行驶。起车时要将手动阀处于解除位置。

3.3行驶中注重观看机油压力、气压、冷却液温度是否满足要求。

3.4在不须要的状况下,尽可能不要急起动,猛加速和紧张制动。

3.5换当初,要匀称加力,并且要挂到底。严禁不踩离合器换挡。

3.6下坡时严禁发动机熄火,变速箱挂空挡。

3.7在冰雪路面和雨水路面行使时,严禁高速行驶,避开急加速、急转弯、急制动。

3.8在雨水路面行驶时,雨水可能会进入制动鼓,应不时轻踩制动踏板,以检查制动效果。

3.9必需在车辆彻低停稳后才干换入倒档。

4停车

4.1车辆停驶时,应放松油门,降低车速,匀称地踏下制动踏板,挂入空挡,再拉动手动阀使车处于制动状态。

4.2关闭电源。

4.3在冬季室外长时光停车时,若非防冻液应放水。

【第10篇】危急化学物品保管、运送平安技术操作规程

1、危急化学物品属于危害物资，必需严格管理，保存在专用仓库、专用场所，看守人员必需具有高度责任心、政治上牢靠。库内应长久保持通风、干燥、无酸气，必需采取"双管制'：即一人专管，一人监管。

2、危急化学物品严禁放在公共场所，一到达矿区，应立刻入库。

3、领用危急化学物品，必需有至少两人在场，配用氰化钠也必需至少两人在场，剩余的氰化钠必需封存。

4、严禁盗用危急化学物品，一经发觉，马上送公安机关处理，造成事故的依法追究刑事责任。

5、危急化学物品应储存在干燥无酸的低碳不锈钢或塑料桶中。

6、危急化学物品必需用专用车辆运送，必需由保安人员专人押送，严禁在公共场所及居民点逗留。

7、一旦危急化学物品走失，无论数量大小，必需马上向矿部或公安机关报告。

8、危急化学物品必需用于生产，任何人不准挪作他用，否则一经发觉，从严处理。

9、上班时必需正确穿戴劳动庇护用品，严禁酒后上班。

【第11篇】液氯运送平安技术操作规程

1、驾驶人员、押运人员必需经过特地培训，持证上岗，严格遵守操作规程。

2、装车前，先检查车况，保证车况良好。

3、装、卸车时，必需要轻装轻卸，防止液氯罐爆炸。

4、装车后，必需将液氯罐固定好，防止运送过程中液氯倾倒。

5、身上沾上液氯，用大量清水冲洗。

【第12篇】道路运送驾驶员平安技术操作规程

1、严格遵守平安生产法律、规矩及工作规范,郑重平安生产操作规程,落实各项平安生产工作制度,组织开展平安生产活动和平安学问学习,提升全同平安生产意识。

2、道路运送驾驶人员要求做到“八不”,即:不超载超限,不超速行车,不强行超车,不开带病车,不开心情车,不开暴躁车,不开冒险车,不开酒后车。保证精力充足,谨慎驾驶,严格遵守道路交通规章和交通运送规矩。

3、驾驶员必需严格遵守交通规矩和平安操作规程。对所驾车辆的平安技术情况做好出车前、行车中、收车后的“三检制”工作,重点检查车辆的制动、转向、传动及灯光信号等装置。

4、做好危急路段记录并乐观实行应对措施,特殊是山区道路行车平安,要做到“一慢,二看,三利用”。

5、不运送法律、行政规矩禁止运送的货物,应该按规定查验有关手续,符合要求的方可承运。

6、保持车辆良好技术情况,不擅自改装营运车辆。

7、做到反三违:不违背劳动纪律,不违章指挥,不违背操作规程。

8、发生事故时,应立刻停车,庇护现场,准时报警,救护伤员和货物财产,并帮助事故调查。

9、实行须要措施,防止货物脱落、扬撒等。

10、不违章作业,驾驶人员延续驾驶时光不超过4小时。

【第13篇】运送设备完好技术要求规程

一、运送设施通用尽好标准:

1、紧固件

1.1、螺纹衔接件和锁紧件齐全,牢固牢靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严峻变形,螺纹无乱扣或秃扣。

1.2、螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来削减螺栓的伸出长度。

1.3、同一部位的紧固件规格应全都。主要衔接部件或冲击载荷简单松动部位的螺母应使用防松螺母或其它防松装置。使用花螺母时,开口销应符合要求;螺母止动垫圈的包角应稳固;铁丝锁紧螺母时,其拉紧方向应和螺旋全都,接头应向内弯曲。

1.4、螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在衔接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后,沉头部不得高出衔接件的表面。

二、电机车完好标准

1、车架

1.1、车架无裂纹或显然变形,无严峻锈蚀,侧板及顶板凸凹深度不超过30mm。

1.2、蓄电池机车托辊板平整,托辊转动灵便。

1.3、缓冲装置固定可靠。弹簧无断裂,伸缩长度不小于30mm。衔接装置牢靠,碰头销孔、衔接销的磨损量不超过原尺寸的15%,钢性碰头不超过25%。

1.4、均衡梁、弹簧、吊梁等无裂纹或严峻磨损,板弹簧各片厚度要全都,承载时应保持弓形。

2、轮对

2.1、轮箍踏面磨损余厚不小于原厚度的50%,踏面凹槽深度不超过5mm。

2.2、轮缘高度不超过30mm,轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%。

2.3、同一轴两车轮直径差不超过2mm,前后轮对直径差不超过4mm。

2.4、车轴不得有裂纹,划痕深度不超过2.5mm;轴颈磨损量不超过原直径的5%。

3、轴承箱、齿轮箱

3.1、轴承箱与导向板间隙:沿行车方向不大于5mm;沿车轴方向不大于9mm。

3.2、齿轮箱固定牢固,无损坏,不漏油。

4、制动装置

4.1、机械、电气制动装置齐全牢靠。

4.2、制动手轮转动灵便,螺杆、螺母协作不松旷。

4.3、各衔接销轴不松旷、不缺油。

4.4、闸瓦磨损余厚不小于10mm,同一制动杆两闸瓦的厚度差不大于10mm。在彻低松闸状态下,闸瓦与车轮踏面间隙为3~5mm。紧闸时,接触面积不小于60%。调节间隙装置灵便牢靠,制动梁两端凹凸差不大于5mm。

4.5、抱闸式制动装置,闸带磨损余厚不小于3mm,闸带与闸轮的间隙为2~3mm,闸带无断裂,铜铆钉牢固,弹簧垫不失效。

4.6、撒沙装置灵便牢靠,砂管畅通,管口对准轨面中心,沙子干燥充沛。

4.7、制动距离应符合《煤矿平安规程》的规定。

5、控制器

5.1、换向和操作手把灵便,位置精确     ,闭锁装置牢靠。

5.2、消弧罩完整齐全,不松脱。

5.3、触头、接触片衔接线应紧固,触头接触面积不小于60%,接触压力为15~30n。

5.4、触头烧损修整后余量不小于原厚度的50%,衔接线断丝不超过25%。

6、电阻器

电阻器连线牢固无松动。电阻元件无变形及裂纹;绝缘管无严峻断裂,绝缘电阻不低于0.5mω。

7.1、电源引线截面符合规定,护套无破碎、无老化,线端采纳接线端子与接线螺栓衔接牢固。

7.2自动开关零部件齐全完整,电流脱扣器要与电动机容量相匹配,动作敏捷牢靠。

7.3、插销衔接器零件齐全,插接良好,闭锁牢靠,无严峻烧痕。隔爆型插销的隔爆面、接线符合规定。

8、蓄电池、蓄电池箱

8.1、蓄电池的电解液密度、液面高出极板高度、电解液温度应符合规定。

8.2、单只蓄电池的端电压:酸性不得低于1.75v;碱性不得低于1.1v。

8.3、蓄电池不渗漏电解液。碱性蓄电池壳体无严峻锈蚀;酸性蓄电池槽和上盖无破损及显然变形,封口胶无裂纹。注液孔盖齐全完整,封盖紧密,排气良好。

8.4、蓄电池橡胶套、绝缘隔板齐全完整,无烧焦、老化或破损,衔接线截面符合要求,不脱焊,无断裂,螺栓紧固。

8.5、防爆特别型电机车应使用特别型蓄电池,电池组绝缘良好,极柱及带电体不许外露,特别工作栓齐全,透气良好。蓄电池任一极柱对地漏电电流不大于100ma;相邻两电池极柱之间漏电电流不大于100ma。极柱间漏电距离不小于35mm。

8.6、蓄电池箱固定妥帖,锁紧装置牢靠。箱盖、箱体无严峻变形及破损,复盖良好,绝缘衬垫齐全完整。箱内不得有积水、电解液及其结晶。防爆特别型电池箱内氢气浓度不得超过3%。

9、熔断器、照明灯、警铃

9.1、熔断器的熔体与插销闭锁牢靠,隔爆面符合规定。

9.2、照明灯齐全光明,照明有效光距离不小于40m,防护装置齐全,与控制器有闭锁装置。

9.3、警铃完整,声音清楚宏亮,音响距离大于40m。

三、小绞车完好标准

1、滚筒装置

1.1、滚筒无裂纹、磨损或变形。固定螺栓和注油不得高出滚筒表面。

1.2、钢丝绳在滚筒上固定可靠,绳卡不少于2副。钢丝绳无打结。

1.3、使用的钢丝绳应符合《煤矿平安规程》中有关条款的规定。

2、闸和闸轮

2.1、闸把及杠杆系统转动灵便牢靠,施闸后闸把位置不超过水平位置。

2.2、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形,拉杆螺栓应有背帽紧固。

2.3、闸带无断裂,磨损余厚不小于3mm,铆接牢靠不松动。

2.4、闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面无油迹。

3、安装

3.1、底座无裂纹,基座螺丝紧固,护板完整齐全、无变形。

3.2、安装平稳牢固。转动无异样,无甩油现象。

3.3、信号装置应声光兼备,清楚牢靠。

3.4绞车安装:

小绞车安装地点巷道无失修,绞车突出部分与巷道、轨道行驶车辆突出部位间距不得小于0.5m。小绞车必需采纳混凝土基础或地锚固定,绞车使用槽钢底座,锚杆穿过槽钢座锚固在坚实的岩石地板上。小绞车突出部位距轨道边必需大于500mm。锚杆直径不小于20mm,长度不小于1.8m,岩石地板上长度不小于1m,根数不少于4根,绞车每个角1根,采纳全长树脂药卷锚固带双螺母、拧紧,每根的锚固力不小于5t。

3.5、小绞车钢丝绳不得损坏,钩头和保险绳必需有绳皮。小绞车滚筒上不得乱绳,滚筒上方闸把处必需实行固定木条或钢棍等乱绳防护措施,必需使用好小绞车挡绳板。三、轨道要求

1、大巷轨道和副暗斜井质量必需达到主要轨道质量标准要求。采区轨道质量必需达到普通轨道质量标准要求。

2、坡头变坡点和凸起的变坡点必需装地滚。其它区段也应装地滚,间距不宜超过20m,以不磨钢丝绳为标准。

3、轨道质量要求:

主要运送线路质量标准及允许偏差

序号

检查项目

单位

主要运送线路质量标准

及允许偏差

备注

1

◆

接头平整度

毫米

轨面及内侧错差不大于2,不应有硬弯

2

方向

毫米

直线目视直顺,用10米弦量不超过10;

曲线目视园顺,用2米弦量相邻正矢差:半径50米以上不超过2,半径50米以下不超过3;

在接头前后各5米内选点检查。用2米长细绳在外轨内测量取曲线的正矢值

3

◆

轨距

毫米

轨距符合设计,允许偏差:直线段+5,-2;曲线段加宽后+5,-2

4

◆

水平

毫米

直线段两股钢轨应水平,误差不大于5;曲线加超高后误差不大于5

用水平尺检查

5

轨缝

毫米

井下不大于5;焊缝无裂纹

量最小间隙。井下推广无缝线路

6

接头方式

毫米

轨面及左右侧错差不大于2mm不应有硬弯,接头应采纳悬接:直线段应对接,曲线段应错接。

7

扣件

鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套,规格符合设计要求,数量齐全、密贴、紧固有效

8

轨枕间距

毫米

600±50

注:有◆符号的是主要检查项目

三、信号

1、坡底和中间片口必需设信号峒,坡头空间较小时也必需设信号峒。

2、必需设声光打点信号。每处信号装置超过2件时要上板。

3、坡底和片口必需设行车警告红灯,坡长超过50m时,必需在红灯处设语音警告信号。

五、小绞车钢丝绳使用技术要求

一、提高验算

1、钢丝绳安装时的平安系数不得小于6.5,即钢丝绳的最小破断拉力总和与钢丝绳承受的最大静拉力之比大于等于6.5。钢丝绳破断拉力总和可取其最小额定值。

计算钢丝绳最大静拉力公式:

pma*=wg+qlg

式中:

pma*--钢丝绳最大静拉力,n;

w--绳端荷重最大值,kg;

α--斜坡中产生最大拉力处的倾角,可取最大倾角,度;

f1--车辆在轨道上运行时的阻力系数,取0.015;

q--钢丝绳单位长度的质量,kg/m;

l--斜坡中产生最大拉力处至绞车滚筒切点的钢丝绳长度,m;

β--斜坡中产生最大拉力处至绞车滚筒切点的平均坡度,应按照两端点的标高差和投影长度,利用三角函数算出,不得采纳各倾角的平均值,度;

f2--钢丝绳在运行时的阻力系数,取0.15。

钢丝绳额定最小破断拉力总和:

φ24.5--314090n、φ21.5--240590n、φ18.5--176400n、φ15.5--122500n、φ12.5--78498n。

2、在实际工作中,往往是按照选定或现有绞车确定提高量。计算提高量公式:

w=pma*/g+qlg

每种规格型号的绞车,说明书中均规定了其使用钢丝绳的规格。

jd-40--φ18.5

jd-25--φ15.5

jd-11.4--φ12.5

钢丝绳的破断拉力总和与绞车的最大牵引力之比均大于6.5,因此应按绞车的额定牵引力推算提高质量,即pma*取绞车额定牵引力。

jd-40--25kn

jd-25--16kn

jd-11.4--10kn。

二、钢丝绳检验管理

1、钢丝绳必需有出厂厂家的合格证。

2、绳径超过18的钢丝绳,应由检验单位举行验收检验,合格后方可使用。且保存期不得超过1年,否则应重新检验。钢丝绳安装后,12个月时举行第1次检验,以后每隔6个月检验1次。

3、合格证及检验证书由供给科或使用单位保存。

三、钢丝绳日常管理

1、钢丝绳必需每日检查1次,并做好记录。

2、钢丝绳在一个捻距内断丝超过11丝必需更换。采纳运行钢丝绳挂棉丝法发觉断丝。

3、钢丝绳直径减小了标称值的10%时,必需更换。φ24.5达到φ22.1、φ21.5达到φ19.4、φ18.5达到φ16.7、φ15.5达到φ14.0、φ12.5达到φ11.3时,必需更换。

因为钢丝绳创造时粗细不匀,可能椭圆,尤其在松绳状态下,用卡尺测量其直径,实际意义不大。在实际工作中,可观看钢丝绳外层钢丝的磨损量,当平均磨下钢丝直径的76%时,必需更换。普通磨损量达到50%时,就应当考虑换绳了。

平安庇护装置

一、防跑车和跑车防护装置要求:

1、水平坡头必需设自动复位阻车器。

2、坡长大于20m时,水平坡头再设一个连环挡。

3、坡长大于50m时,坡底再设一个龙门档。

4、坡长大于200m时,坡中至少设一个雷达挡。

二、邢东矿井下运送平安设施说明:

1、大巷全程装设泄漏通讯系统,机电调度和随时把握电车司机的行踪。

2、大巷弯道