齿辊破碎机操作规程5篇

Word版本，下载可自由编辑齿辊破碎机操作规程5篇【第1篇】齿辊破裂机司机:平安技术操作规程

1、预备

1.1检查各部件是否齐全、完好。

1.2检查平安装置、照明、信号是否完好。

1.3检查各注油量是否足够,加油量要适量,油质要清洁,保持润滑良好。

1.4检查破裂机内有无异物。

1.5检查缓冲装置是否灵便牢靠,负荷销子是否完好,防尘、喷雾装置是否起作用。

2、运转

2.1破裂机必需空载启动。

2.2接到开车信号后,先开动接受物料设备,再开破裂机,电流下降至正常值后,投入正式运转,同时喷雾防尘。

2.3常常检查电动机及轴承温度是否正常,电流指示是否在要求的范围内,破裂机运转声音有无异样,发觉事故及隐患,要立刻停车,并向调度集控室和有关岗位发出紧张停车信号。

2.4生产中严禁打开观看孔,以防物料飞出伤人。

2.5检查粒度是否符合要求,发觉严峻超粒现象准时汇报处理。

3、停车

3.1接到停车信号,停止向破裂机送料;破裂物料排空后,方可停车,同时停止防尘喷雾,向有关岗位发出停车信号。

3.2事故停车也应将物料清除后再启动。

3.3做好停车后的设备检查与保养。

【第2篇】齿辊破裂机司机平安技术操作规程

1、预备

1.1检查各部件是否齐全、完好。

1.2检查平安装置、照明、信号是否完好。

1.3检查各注油量是否足够,加油量要适量,油质要清洁,保持润滑良好。

1.4检查破裂机内有无异物。

1.5检查缓冲装置是否灵便牢靠,负荷销子是否完好,防尘、喷雾装置是否起作用。

2、运转

2.1破裂机必需空载启动。

2.2接到开车信号后,先开动接受物料设备,再开破裂机,电流下降至正常值后,投入正式运转,同时喷雾防尘。

2.3常常检查电动机及轴承温度是否正常,电流指示是否在要求的范围内,破裂机运转声音有无异样,发觉事故及隐患,要立刻停车,并向调度集控室和有关岗位发出紧张停车信号。

2.4生产中严禁打开观看孔,以防物料飞出伤人。

2.5检查粒度是否符合要求,发觉严峻超粒现象准时汇报处理。

3、停车

3.1接到停车信号,停止向破裂机送料;破裂物料排空后,方可停车,同时停止防尘喷雾,向有关岗位发出停车信号。

3.2事故停车也应将物料清除后再启动。

3.3做好停车后的设备检查与保养。

【第3篇】mmd两齿辊破裂机平安技术操作规程

一、开车前:

1、认真检查破裂机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内润滑脂充沛,不得低于桶内搅拌杆高度。

2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。

3、确认欠速传感器工作正常、动作敏捷后,通知调度室程序起车。

4、检查破裂齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变形等问题。

二、运转中:

1、常常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异样声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。

2、注重观看入料粒度是否在规定范围内,如有问题准时与相关岗位联系解决,并检查破裂机齿板磨损状况。

3、常常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破裂机内,一旦破裂机卡死后,应准时点动反车,从检修孔取卡物。

三、检修维护:

1、从破裂机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必需对破裂机及相关设备停电并有人监护的状况下方可举行。

2、减速器及传动箱每个半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。

3、按照磨损状况,每两年根据维护说明书举行大修保养一次。

4、为了准时了解破裂粒度状况,每月需最少做2次粒度实验。

【第4篇】齿辊破裂机平安技术操作规程

一、普通规定

1、齿辊破裂机操作工、修理工必需经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必需按规定穿戴劳动庇护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇减速机降温。

4、工作现场应常常保持整齐清洁,地面做到“四无”,设备做到“五不漏”。

5、破裂机在运转中发生故障,必需停机处理。对其举行任何检修、维护、检查以前必需严格执行“停送电”制度,并设专人监护。

二、操作程序

开车前的预备工作

1、认真检查破裂机自动润滑系统,确保油路、风路畅通,桶内润滑脂充沛、洁净。油量不得低于桶内高度的2/3。

2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,偶合器、减速器、传动箱油位正常,每周轴承座注油一次,注重每次注油量要适当。

3、检查各平安防护罩是否牢固齐全,各检查孔是否关闭并牢固。严禁在缺防护罩和检查孔打开的状况下工作。

4、确认传动三角带松紧相宜,无缺带、跳槽、翻转现象。

5、检查破裂齿辊、侧梳板,保证无松动和断齿、变形等问题。

6、检查齿辊张紧弹簧和电机张紧弹簧压力是否合适、匀称。

7、确保欠速传感器工作正常、动作敏捷。任何状况下欠速庇护装置和堵料庇护装置都不准甩掉。

启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采纳集控自动操作方式,惟独在检修和有故障的状况下才可采纳就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后挑选集中或就地完成,或由控制主页中挑选囫囵系统的操作方式为集中或就地完成。

注重:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避开采纳!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮,延时5秒后再按下破裂机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

4、本设备设有就地反转运行方式,本方式惟独在破裂机被异物卡住或溜槽阻塞的状况下方可采纳。启车时先由集控室将本设备置于就地控制方式,然后现场按下破裂机的反转启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动挨次完成。

2、正常就地手动停车:现场按下破裂机停车按钮,待设备彻低停止后按下润滑油泵的停车按钮完成所有停车。

3、在任何方式下只需现场按下破裂机或油泵的停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中注重事项

1、常常检查电机、各传动部位及轴承温度,是否异样,电机轴承温升不得超过35℃,滚动轴承温升不得超过30℃。

2、注重观看入料粒度是否在规定范围内,如有问题准时与相关岗位联系解决,并检查破裂机齿板磨损状况。

3、常常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破裂机内,一旦破裂机卡死后,应准时点动反车,从检修孔取卡物。

4、本设备严禁带负荷启车,每次停车时必需将物料排净。

5、在破裂机正常运转期间必需保证液压油缸与调节拉杆分别。

6、严禁在运转期间对设备举行任何修理和调节,严禁在检查孔打开的状况下工作。运转中人员必需远离全部转动部位。

7、从破裂机中取出卡阻物和在举行任何检修工作之前,必需确保破裂机及相关设备的电源已经锁住,并有人监护的状况下方可举行。

8、本设备运行的第一个60天应常常检查全部紧固件,以保证其牢固。电机每半年至少注油一次。

9、按照磨损状况,每两年根据维护说明书举行大修保养一次。

10、为了准时了解破裂粒度状况,每月需最少做2次粒度实验。

【第5篇】两齿辊破裂机平安技术操作规程

一、开车前:

1、认真检查破裂机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内润滑脂充沛,不得低于桶内搅拌杆高度。

2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。

3、确认欠速传感器工作正常、动作敏捷后,通知调度室程序起车。

4、检查破裂齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变形等问题。

二、运转中:

1、常常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异样声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。

2、注重观看入料粒度是否在规定范围内,如有问题准时与相关岗位联系解决,并检查破裂机齿板磨损状况。

3、常常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破裂机内,一旦破裂机卡