工作面探放水安全技术13篇

Word版本，下载可自由编辑工作面探放水安全技术13篇【第1篇】工作面探放水钻孔施工计划及平安技术措施

一、基本状况

１、工作面概况

15104综采工作面设计走向长度962m，采长200m，由北到南设计有：外错尾巷、回风顺槽、进风顺槽、切巷；15104工作面位于15#煤层井田的东中部，北部为15103采空区，南部为设计15105采区，东部为杨家沟村庇护煤柱边界，西部为15#煤三条系统大巷；上覆层为9#煤9205和9207采空区，15#与9#煤层位间距约为70m。地面位置在许家沟村西南方向的山坡丘陵地带，地面无建造物。

２、工作面水文地质及水害分析

（１）、工作面地质状况

15104综采工作面回风顺槽地势展现中部高，东西方向低；进风顺槽地势展现西高东低；工作面存在南北—北南向斜扭曲构造；从一区回风巷起，回风顺槽向东400m，进风顺槽向东340m范围展现南高北低的向斜，落差在10－34m之间；回风巷400m向东到切巷，进风顺槽340m向东到切巷范围展现北高南低的向斜，落差在3－20m之间；15104工作面回风顺槽从一区回风巷向东145m处揭露一陷落柱，该陷落柱位于停采线外，按照坑透成绩预测工作面内存在有小断层6处，1处掘进时已揭露，其它5处躲藏于工作面中部。

（２）、工作面水文状况

15104工作面在掘进期间涌水量为０.２m3/日，无顶板淋水及破裂带涌水现象，在回风穿越陷落柱时，陷落柱边沿浮现过涌水现象，但涌水量不大；进风已揭露的小断层未浮现涌水现象，掘进过程中所揭露的几个褶曲也未浮现涌水现象，其它5处躲藏于工作面中部的小断层，按照本煤层钻探状况未发觉涌水现象。

（３）、工作面水害分析

15104回采工作面北部为15103采空区，15103采空区底板标凹凸于15104工作面，所以工作面回采期间不会受15103采空区积水影响。上覆9205采空区积水受15103工作面采动影响利用裂隙渗漏到采空区，故15104工作面回采期间不受9205积水影响。工作面中部预测隐覆的5个小断层，因上覆9207采空区中部底板高，东西两端地势低，故采空区积水集中汇合到东西两端，中部无积水区，工作面断层构造距离上覆9#积水区相对较远，故不会利用断层构造渗入到回采工作面，不会对回采工作面造成水患。按照9#煤层与15#煤层15104工作面上下层关系对比和分析，15104工作面主要水害为上覆9207采空区东西两端存在的两处积水，但在9209回采期间，9207采空区积水利用原9207进风顺槽口预留水管及9205回风顺槽与9209进风顺槽联络巷向来举行排放，预计存在少量结水，故在15104工作面回采前必需对其举行探放水。

（４）、采空区积水量估算

15104综采工作面上覆9207采空区积水量估算，采纳阅历公式对采空区积水量估算如下：

公式：

q积=k×m×f/cosα

式中：q积采空积水总量（万m3）；

m采空区平均采高线或煤厚（m）；

f采空积水区的水平投影面积（m2）；

α煤层倾角（°）；

k采空区充水系数（普通为0.25～0.50，本次取0.25）；

按照计算预测1#区域积水量为1487m³，2#区域积水量为8050m³,总量9537m³。

二、钻孔设计及参数：

15104综采工作面通风系统已形成，按照《煤矿防治水规定》的要求，“矿井工作面采煤前，应该采纳物探、钻探、巷探、和化探等办法查清工作面内断层、陷落柱和含水层（体）富水性等状况”；经排查15104工作面上覆9207采空区存在两处积水区，一处在原9207采空区西北角，在15104工作面高抽巷口正东180米处；另一处在9207采空区的东南角，在15104工作面配风、进风顺槽和切巷交叉处。为确保综采工作面回采期间不受水害影响，保障作业人员生命和设备的平安，必需对上覆9207两处采空积水区举行探放水，故设计在15104回风顺槽、进风顺槽设置两个钻场，对9207采空区两处积水区举行探放水。在15104回风顺槽设计探放水钻孔一个，15104进风顺槽与切巷布置1个钻孔，详细设计参数如下：

、1#钻孔设计参数：

1#钻孔起始位置位于15104回风顺槽口东120米处，测点h403处顶板上，终孔位置位于原9207采空区预测积水区，详细设计参数如下：

１、起始坐标x：113864.371

y：79849.794

h：+779.24

２、终孔坐标x：113778.011

y：79925.676

h：+868.000

３、方位角a:139º18’17”

４、高差h:88.76m

５、倾角ß:＋37º39’42”

６、平距d:115m

７、斜距l:145.3m；

８、水压p:0.89mp；

9、设计钻孔从钻孔口起，分离为警戒线/探水线/结水线（/115.3/30/）m,见（暗示图一）

、2#钻孔设计参数（两个计划）：

计划一

2#钻孔起始位置位于15104进风顺槽测点j419处顶板上，终孔位置位于原9207采空区预测积水区，详细设计参数如下：

１、起始坐标

x：113657.6936，y：80863.5315，ｈ：+771；

２、终孔坐标

x：113644.6586，y：80901.9035，ｈ：+844；

３、方位角a:108º45’45”，

４、高差h:73m，

５、倾角a:＋60º40’46”，

６、平距d:41m，

７、斜距l:83.7m,

８、水压：p:0.73mp

９、设计钻孔从钻孔口起，分离为警戒线/探水线/结水线（/53.7/30/）m,见（暗示图二）

计划二

2#钻孔起始位置位于15104进风切巷口与配风联络巷口向南11m处，终孔位置位于原9207采空区,详细设计参数如下：

１、起始坐标x：113644.659，y：80884.172，ｈ：+785.0，

２、终孔坐标x：113644.659，y：80901.904；ｈ：+844.0，

３、方位角a:90º00′00″

４、高差h:59.0m，

５、倾角a:73º02′02″，

６、平距d:18m，

７、斜距l:61.7m。

8、水压：p:0.59mp

9、设计钻孔从钻孔口起，分离为警戒线/探水线/结水线（/31.7/30/）m,见（暗示图三）

三、施工目的

在15104回采期间，为防止15104综采工作面上覆9#煤采空区积水利用构造或因受采动影响发生大量涌水，造成工作面停产，故需对15104工作面上覆9#煤采空区预测的积水举行探放水，以确保回采期间的平安生产。

四、施工工艺

１、钻探设备：

钻探设备：选用zdy—4000s全液压坑道钻机１台，与至配套的泥浆泵１台；

钻杆直径：￠73mm;

钻头：￠133mm;￠113mm;

额定电压：380v/660v;

电动机功率：55kw;

钻机分量：2540kg;

主机分量1500kg;

钻机形状尺寸（长×宽＊高）：2380×1300×1520（mm*mm）

２、钻探办法：

设计开孔位置在15#煤层顶板，首先采纳￠133mm钻头钻进10m后，下127mm一级套管10m后，用水泥固管后衔接孔口控制闸阀装置，然后用￠113mm钻头继续钻进，直至钻透采空区。

３、固管要求：

钻孔内安装127mm无缝钢管套管护孔，衔接高压闸阀的最后一节套管末端两侧各焊一个钢板耳板，打锚杆孔眼，用锚杆举行固定。后用水泥浆举行注浆固管，凝固48小时后举行扫孔，钻进超过套管1m后，举行耐压实验，护孔套管实验压力不得低于1.5mp,且稳压时光不小于30min,试压合格后安装高压闸阀，继续钻进。

五、施工前预备工作:

1、钻场预备：施工钻场不得小于长×宽×高（4m×4m×4.2m）的空间，并对钻场前后10m范围内巷道举行加强支护。

2、钻场位置附近需提前挖掘一个（２m×２m×2m）的水泵窝，与钻场地面水平低0.2m,钻场用水泥抹面厚度不小于50mm。

3、钻场处水泵窝安装bqw50-140/37能力为50m³排水泵两台，设置截止阀，利用三通与15104回风巷（直径为100mm）的排水管路衔接，将水排至东四采区水仓，经东四采区水仓水泵排至880主水仓。排水系统必需在钻探前举行排水实验。

4、机电队负责钻场水泵的安装与排水管路的衔接及排水实验，并敷设施工所需的风水管路，钻场附近留设风水管（直径25mm）的接口，确保探放水工作正常举行，并必需保证透水后能正常排水。

5、机电队负责钻机的供电，开关的接线解线；机修队提供120型开关一台、80型开关2台，制作长20m护孔套管（长1米20根，管套需做内外丝扣），两根套管需焊接测试压力管、流量监测管和管耳，压力管和流量监测管头需做丝扣，管耳需打两个（直径22mm）锚杆紧固孔。

6、机电队负责在钻场附近10米范围安装一部直通调度的电话，保证与调度指挥中心通信畅通。

7、钻场需加设瓦斯监测传感器。

８、需购置压力表（2mp以上）4块及四寸高压阀门４个，2寸管高压阀门4个，（大于10mp）无缝钢管24m麻丝5公斤及所需的紧固螺丝和螺母、电缆、开关、水泵风水接头、高标号水泥等材料。

六、施工技术要求：

１、必需严格根据钻孔的设计参数举行施工，开口孔位不得偏离设计坐标±100mm，方位偏差不得大于±1º，钻孔仰角不得超过±1°，在施工过程中不得任意改动，如因现场施工条件受限需要变动，必需经设计部门同意后方可变动，同时按照现场变化状况修改单孔设计施工通知单。

２、因为所设计的终孔孔位于采空区，不能举行实地控制，可能与实际高差存在差异。故存在设计钻孔距离与实际钻眼终孔距离不符，所以在钻进距离剩余30m到达积水线时，必需通知地测部，现场核定钻距。机电队必需进一步检查和完美排、放水等平安设施后，方可允许举行钻进。在距透水位置10m时停止钻进，汇报调度及总工程师。

3、透水前必需由矿总工程师组织调度、技术部、安检部、地测防治水部、通风区、机电部等部门管理人员到现场确认和平安检查，做好放水前的各项预备工作后，由总工程师现场指挥，钻进放水。透水后举行下杆，必需服从专人指挥,依次下杆。若透孔后有大量有害气体涌出，施工人员应立刻撤至上风侧，实行措施后再撤出钻杆关闭水门。

4、套管的最前一节的前端必需开出返浆孔。

5、在施工过程中必需按规定准时精确     丈量钻具的长度，仔细做好现场小班记录，记录要符合“准时、精确     、完整、清楚”的要求。施工队组必需指定专人记录钻孔进度,每班必需向调度，地测防治水部，安监部汇报。

6、为确保施工人员的平安，孔口必需安装防突水装置，做到钻孔突水时可以控制。

7、施工过程中要仔细执行钻孔防斜措施。

8、施工过程中若钻孔骤然发生突水，必需停止钻进，严禁撤出钻杆，准时撤离现场作业人员至平安地点后，立刻向调度指挥中心汇报，并准时通知排水机电队，启动排水系统举行排水，并具体记录钻孔的深度，出水层位置，测出水温、水压、水量等。并将具体状况准时汇报地测防治水部。

9、在穿越煤层时，现场必需有专职瓦斯员检测瓦斯。

10、注浆材料用ｐ.042.5级水泥注浆。

11、水泥浆比重：先期以稀浆为主，即水泥比例以1:1.2—1.3为宜，假如裂隙发育，注浆量很大时，可采纳1:1.4—1.5水泥浆注浆。

12、钻孔竣工后安装压力表、流量计，压力表、流量计的量程必需与实际水压、水量相匹配。

七、钻孔施工平安技术措施

（一）预备工作

１、钻探设备入井前要经过仔细具体检修保养，确保钻探设备始终处于良好的状态，严禁设备带病下井。

２、钻探设备转动部分要安装防护罩，防止转动部分绞住施工人员的衣物和随身物品伤人。

３、检查钻杆、丝扣岩心管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻（杆）具是否有极小裂隙，水泵和注浆泵的钢套、柱塞、密封圈、钢球、钢座是否完好。

４、按照设计要求带足钻探工程所需的器材、工具等。

５、开钻前必需保证钻机至孔口有足够的距离安装高压闸阀。

６、电工要到现场查看电源接口的位置，电缆吊挂位置。

７、施工班长要到现场查看风水管路接口的位置，确定高压管的长度。

（二）、设备运送工作

１、下井前，钻探设备必需经公司设备组防爆性能检查，防爆检验合格后，并帖防爆合格证后，方可允许下井。

２、地面用吊车装设备时，设备下及周围严禁有人。

３、钻探设备在平板车上运送时，必需捆绑坚固，不得超长、超宽、超高、超重、重心偏移。

４、设备解体分装、分运时，应实行特别庇护措施，庇护好油管接头，操作阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞、压力表等易损部件。

５、拆下的零件用容器装好，简单走失的零件钻工自带。

６、斜巷中运送和搬运设备时，作业地点下方不得有人停歇，放警戒必需进入叉巷或逃避硐内，严禁在斜巷中向下滚放任何物品。

７、设备装卸严禁碰、撞、击、摔、滚等损坏设备的行为。

８、人工搬运设备时，要用钢丝绳或其他物品要系牢固，要有班长统一指挥和协调，并轻抬轻放，起落行动全都。

９、移动钻机设备时，必需切断电源，严禁带电移动设备。

10、套管装车帮扎要牢固，平板车两端要用金属网或钢板加固，套管下要垫道木防滑，防止斜巷运送时滑脱。

11、运送期间要有专人跟车，必需在平安的地点放好警戒，碰到落道等特别状况，必需实行防跑车及人身平安措施后，在举行处理；严格执行“行车不可人，行人不可车”的制度。

（三）设备安装工作

1、在设备安装前，必需加强钻场附近的巷道支护，备好顶帮的支护工作，钻场内要提前挖好排水沟，使钻探用水流入水沟。

２、起吊所用的锚杆锚索必需安装牢固，其抗拔力不得小于５吨，且起吊用手动葫芦的额定拉力也必需大于５吨。

３、设备安装时管路衔接处和螺丝要紧固，保证没有跑、冒、滴、漏现象，液压钻高压油管要衔接牢固，防止管路崩开伤人。

４、吊起钻机时下方禁止站人，以防钻机掉落伤人，起吊时，由班长统一指挥，全部施工人员起落全都，保证人员和设备平安。

5、钻机要用四根压柱打牢，特别状况下要求压柱带帽，保证钻机牢固。

６、钻场要用混凝土硬化，地面平坦，保证无积水，支护平安。

７、安设高压闸门和反压装置，孔口要安装防喷水器具，以防高压水及喷煤顶倒钻机伤人。

８、钻机及其他设备都必需安装平稳、牢固，如工作地点简单积水，则设备要适当垫高。

９、施工所用设备的外漏转动部分必需安装防护罩，电器设备要有合格接地系统。

10、在安装、检修电器设备时，由专职电工负责，必需先检查现场瓦斯，当瓦斯浓度低于0.5％时，断开上一级电源开关，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，在验电，放电后才干举行作业，作业时一人操作，一人监护。

11.电器设备安装完毕，电源接好后，检查接线是否正确，是否完好，有无失爆，清理接线室卫生，确保设备完好，并准时向机电部提出用电申请，机电部同意后出具接火通知单，并持通知单于指定时光到规定地点举行接火，必需经机电部、调度室、安监部验收后才可以送电。送电前，检查瓦斯，当瓦斯浓度低于0.5％时，再送电举行试运转。

12.首次送电，要让有阅历的人操作，送电时要点送，确定送电正常后采能把手离开按钮，保持正常送电状态。

13.送电试运转时，要仔细检查电机的正反转及运转状况。

14.井下电缆要用电缆钩吊挂整齐，电缆钩间距不得大于0.8米，电缆接头必需使用接线盒衔接，严禁浮现鸡爪子、羊尾巴、明接头现象。

15.电缆不得遭水淋，如有须要须做好防护措施，不得与其它电缆缠绕，信号线，监控线挂载最上方，依次吊挂。

16.开关进出线要有电缆走向牌，如开关进出线转弯处、过风门或其他障碍物时，两边加走向牌。

开钻前预备工作

1、开钻前，必需由班长和副队长亲手检查钻孔的方位、倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固后，再举行试运转。

2、工作人员必需检查钻场及其周围的平安情况，如防水、防火、通风设施及围岩加固状况，如有担心全因素，不得开钻。

3、检查机械设备安装质量及平安设施状况，经地测、安监、技术、机电、通风、调度、监理等部门验收合格后，方可开钻。

4、钻场内必需煤矿瓦斯管理规定悬挂牢靠的、读数精确     的瓦斯监测仪接一氧化碳监测仪，悬挂位置位于钻孔回风侧3-5米的范围内，且钻场内要配备不少于3台合格的灭火器（每台分量不少于6kg）和不少于0.075m³的黄土，天天八点班应往黄土上洒水使黄土保持潮湿，能用手捏成一团。

5、钻场附近必需安装一组压风、供水自救装置，且不少于工作的最大人数。

（五）钻探工作

1、钻探人员要穿戴干净、利落、衣襟、袖口、裤脚必需束紧。

2、启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观看和服从班长的命令，精确     、准时的启动和关闭开关。

3、禁止用手、脚直接接触机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机庇护罩上。

4、钻孔前方不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人。给压要匀称，按照孔内状况准时调节给进压力和钻进速度。

5、钻进时要保证有足够的水量，不准打干钻，为防止埋钻，钻进时应先开泵送水，见正常反水后才干钻进，加减钻杆关水时，要将水渐渐关闭，防止产生倒吸，使岩粉阻塞钻杆。

6、钻进过程中，如发觉“见软”、“见空”、“见水”、“变层”或“不反水”的现象，要立刻停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化状况，并要准时记录和报告。

7、若发觉孔内涌水时，应立刻测定水压、初始水量、最大水量、稳定水量等。若水量过大或过小，无法测量的时候，可以采纳估测法。

8、施工期间，如遇特别状况，若发觉岩壁松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压骤然加大或浮现“顶钻”、“卡钻”现象时，有害气体涌出，瓦斯浓度超过1%，一氧化碳浓度超过0.0024%等状况时，必需立刻停止钻进，但不得拔出钻杆，人员不得直对或随意跨越钻杆，班长将作业人员撤离至平安地点，并准时向矿调度室汇报，同时通知中央水泵房做好排水预备，并派专人在平安的地点监视水情。

9、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震惊声音，看操作把手震惊，给进压力和钻进速度，看压力表及返水状况，看高压管及接头状况，发觉异样准时停钻处理。

10、钻进过程中若发觉机械故障或骤然停电，应立刻断开开关，尽量用人力将钻具提到平安深度。平安深度按照钻进过程中岩性确定。

11、执行“四检查”：起下钻检查、孔内事故后检查、加尺检查、预备钻具时检查：“三不下”：丝扣不合格不下、钻具磨损严峻不下、钻杆弯曲超标不下：“一准时”：发觉异样状况准时处理。

12.准时、精确     、全面地记录各种数据，钻孔角度，作业时光，包括进尺、残尺、孔深、分层厚度、岩性、涌漏水状况、设备运转状况、本班钻探人员状况等，记录要真切反应生产状况，做到全面、精确     、具体和干净，字迹清晰，并经当班班长审核签字，不得涂改。

13、钻进过程中，按照实际状况准时增减压力，不得过度加压造成钻孔事故。

14、加强职工平安防护意识，密切注重钻进中的异样状况。正常钻进时，闲杂人不准逼近钻机，钻探人员不准正对钻孔或站在钻杆正后方，防止钻具射出伤人。安装钻机时必需要打好顶住，钻机固定平稳、牢固。假如钻机前后打好压柱，不准私自取下。

15、钻探施工时，必需采纳反压装备，且在孔口管附近打锚杆固定。

（六）下套管注浆工作

1、套管的埋设深度必需符合设计要求。

2、套管的接头必需用麻丝、铅油密封，防止漏水。

3、下套管遇阻时，禁止猛砸套管，可实行用高压水冲洗孔内岩粉或者采纳低套管直径一级的钻头扫孔的方法处理。若使用以上方法未胜利时，可将套管拔出，再次扩孔。

4、禁止使用钻机强行转动套管，防止套管折断。

5、套管必需衔接加固，一级套管的法兰盘用螺丝衔接加固。

6、套管最外边一根管口处焊接2寸管泄浆口，泄浆口安装阀门，可以随时关闭，阀门必需使用高压件。

7、正常状况下不准用钻机带转下套管，假如离设计深度不超过6m,且钻孔塌孔、岩粉较大，可使用钻机带转下套管，但班长必需现场指挥，不准钻机负荷过大，钻机油压表压力不准大于4mpa，防止套管折断。

8、下套管前必需使用同直径的取芯钻头顺孔，岩芯管长度不准超过2.5m，顺孔时，应将施工用水开至最大，保证孔内岩粉最大程度冲净。

9、顺孔所用岩芯管必需特制，尾部镶嵌合金，保证顺孔平安。

10、庇护好套管的丝头，不准用硬物碰撞。

11、最后一根套管要用10mm钢板在管口100毫米处焊接三耳及高压法兰盘，每个耳上布置两个眼，每一个眼与打好的锚索（¢17.8×6300）mm固定，另一个备用，便于试压和安装高压闸阀。

（七）试压工作

1、必需使用法兰盘式和闸阀式，保证高压件的耐压值大于10mpa。

2、试压时，工作人员应远离孔口和管路衔接处，防止管路炸裂伤人。

3、试压时，应用钢管或液压柱顶住孔口，防止套管顶出伤人。

4、高压钢丝管应用“u型卡”衔接，严禁使用铅丝代替。

5、试压前，先检查压力是否完好，确保压力精确     显示。

6、司泵工要做到“眼不离压力表，手不离操作按钮”，发觉压力异样，立刻停泵。

7、扫孔要扫至孔底，不行未扫孔至孔底就试压。

8、试压要以压力达到设计要求，不漏水为合格标准。

（八）防止和扑灭钻孔瓦斯燃烧平安措施

1、只要条件允许，应优先挑选水力排渣。

2、控制钻进速度和钻进压力，做到“低压慢速，边进边退，掏空前进”。

3、确保风量足、风压够。

4、在钻孔施工过程中，在打钻地点悬挂一氧化碳监测仪，一旦孔内着火，就可发出警报信号，便于立刻处理，避开发生事故。

5、一旦发觉钻孔着火，要立刻关闭向钻孔内供风的阀门，使孔内氧气快速降低，阻挡燃烧继续发生。

6、在每一个钻机施工地点5m范围内存放3各水基灭火器，一旦钻孔出火，可用没火气喷出的泡沫封堵孔口，隔绝空气灭火。

7、在每个钻机施工地点5m范围内存放备用黄土，当打钻期间孔内喷火是立刻使用黄土封堵孔口，隔绝氧气，扑灭火源。

（九）防喷平安措施

1、加强职工平安防护意识，密切注重钻进中的异样状况、

2、正常钻进时闲杂人不准逼近钻机，钻探人员不准正对钻孔或站在钻杆正后方，防止孔内喷煤、高压水及钻具射出伤人。

3、安装钻机时必需要打好顶柱，钻机固定平稳、牢固。

4、打好的压柱，不准擅自取下。

（十）文明生产及质量标准化工作

1、钻场附近前后10米范围由施工队组负责管理，施工期间必需做好标准化各项工作。

2、钻场内钻具禁止随地乱扔乱放，杂物要准时清理。

3、钻场内要设置钻孔施工牌版，且牌版数据要齐全。

4、钻场内全部材料要集中分类摆放整齐，设置管理牌版，填写数据要齐全。

5、钻场水沟要准时清挖，保证排水正常，清挖的岩粉要装车准时装车运出施工场所。

（十一）收尾工作

1、全部液压油缸的活塞杆都应缩回缸内，不能缩回的应用油纸包好，以防划伤。

2、卸开的有关接口处必需用堵头堵住，严防污物进入管内。

3、不需拆下的钻机油管应盘扎在钻机上，严禁在运送过程中松散、损坏。

4、将清点后的钻探零部件，工具及配套设备等装箱，不能装箱的也应捆扎好，不得走失任何器件。

5、钻探设备移出钻场后，要准时清理场内的杂物，能回收的废料要做好回收工作。

6、收拾好钻孔资料，做好备份以及移交存档工作。

7、钻探设备要准时清扫擦洗、上油、保养，以防锈蚀。

八、避灾路线

1、一号钻场15104进风顺槽一区轨道巷（皮带巷）——人行斜井——地面

2、二号钻场15104回风顺槽一区轨道巷（皮带巷）——人行斜井——地面

九、各部室、队组岗位责任制

1、调度中心负责指挥和协调15104工作面探放水施工期间设备的装运、材料供给、供电、供风、供水、排水以及钻场、水泵窝的施工等进场前的预备工作。

2、平安质检部负责施工期间的现场平安监督，设置专职平安员，确保探放水现场施工的平安。

3、通风区负责施工现场瓦斯、一氧化碳等有害气体的监测工作，在施工现场必需设置瓦斯和一氧化碳传感器，设专职瓦检员。

4、机电工区负责设备入井前的防爆合格检查和供电设计，以及施工期间设备的防爆检查工作等。

5、采掘一工区负责15104工作面钻场和水泵窝的施工，钻场基础的硬化等工作，并负责施工现场的监管工作。

6、地测防治水部负责人员的入矿记下、培训等入井前的工作，施工钻孔现场定位、定向以及平安技术等施工期间的日常管理和协调工作，确保按时保质保量完成15104工作面探放水工作。

7、机电队负责施工现场供电、供水、供风，排水等工作，并设专职跟班电工及排水工。

8、机修队负责探水孔口管及附属设施的制作等工作。

9、运搬队负责设备和材料的运送，保证准时运送到位。

10、供给部负责所需材料的购置，准时购回所需的材料。

11、施工队组负责设备工作面的运送，安装、钻孔的施工、现场质量标准化及日常施工人员的平安、技术管理等工作。

探放水需要设备：

bqw50-140/37能力为50m³排水泵两台高标号水泥（不低于525#）直径100mm封孔管，长10米10mm钢板一部电话排水管路（风、水管25mm接口）120型开关一台封孔管80型开关2台及压扣管卡水表及四寸阀门

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【第2篇】掘进工作面探放水修改补充平安技术措施

按照我矿井下探放水存在的缺限,借鉴周家坳煤矿探放水的阅历,对14607掘进工作面探放水特制定本补充措施：

一、对原设计的探放水眼布置举行修改，由本来的六个探水孔修改为四个探水孔，探眼布置见附图。

二、探放水作业的程序：探放水挡头,生产股必需有探放水设计,并下达探放水探放水通知单,探水前必需打好平安挡,,施工中队按要求探放水,并填报探放水效果检验单（三联单）,当班安监员在三联单上签字,安监股签署看法后送交生产股,生产股下达允掘通知单（或停掘通知单）,掘进队掘进（或停掘）。

三、遇地质变化，准时补探，如顶板突升突降，煤层厚度变化等状况准时举行补探。

四、不得超允掘距离掘进。

五、探水孔必需探至上分层采空区，否则必需补探。探放水效果检验单必需标明终孔位置、煤矸状况和干湿状况。

六、其它未尽事宜，按《煤矿平安规程》及14607探放水设计及平安技术措施执行，如有与《煤矿平安规程》相抵触的以《煤矿平安规程》为准。

探放水眼说明:

名称编号角度水平角垂直角中眼100左边眼22010右边眼32010顶眼4010

【第3篇】掘进工作面探放水平安技术措施怎么写

一、编写目的:为了确保掘进施工坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水原则及掘进工作面探放水施工平安。

二、编写依据:

1、《煤矿平安规程》及相关法律、规矩。

2、《煤矿防治水规定》3、风井皮带巷探放水设计

4、探放水管理实施细则

三、施工组织:

1、采纳三班作业,每班工作面探放水操作作业人员不低于两人。

2、探放水人员必需持证上岗,认识钻机性能,有探放水工作阅历。

3、探放水作业前,必需举行专业技术培训,仔细学习探放水设计及探放水管理实施细则及本平安技术措施,把握领悟其内容。

4、探水钻选用khyd110-j型矿用钻架支撑式岩石电钻。

5、工作面每循环打眼前采纳m-12型煤电钻协作6.0m麻花钻杆及鱼尾式钻头打眼探水。

四、岩石电钻的安装和操作平安技术措施:

1、在井下施工安装前首先清理好钻场,有足够的施工空间,通风良好,有水源、电源,足够长度的供水胶管。

2、立柱的主要作用是支撑和锚固钻机。

钻场选好后,首先支起立柱,将立柱顶盘组件支撑于巷道顶部,调节丝杆使其支撑牢固,然后拧紧锁紧螺母,使立柱固定。

3、按照开孔高度和倾角,将机架固定在立柱上,利用调节抱箍的螺栓,可将机架安装在适当的高度,再利用调节抱箍螺栓,可将机架调节到适当的倾斜角度。

4、接通电源,检查主轴旋转方向是否与减速箱上箭头方向全都。

然后将手轮转到空档位置,空载运转5分钟,再将手轮旋转到前进,主机前进不少于三次,钻机应无异样声响,在机架上灵便移动。

5、装上钻杆、钻头,接通水源,对准开孔孔位。

开孔时,先将手轮缓慢向前旋转,轻轻接上离合器,当钻头体所有钻入孔内后再用力拧紧离合器,但用力不能太猛。

钻进一根钻杆时,应快速反向转动手轮,停止前进。

松开钻杆衔接头,再将手轮向后拧紧离合器,主机迅速退回,接上钻杆继续钻探。

6、打钻时必需先通水后,后开钻。

水利用阀门和空心钻杆进入孔底,起冲空、排渣、冷却钻头作用。

钻进中遇骤然停水,必需立刻停钻,使钻头准时离开孔底,防止钻头阻塞或卡钻。

钻岩石孔时,水的流量为5-8l/min,压力0.3-0.6mpa,钻煤孔时水的流量为20-30l/min,压力1-2mpa。

7、如碰到卡钻,操纵离合器手轮,使主机后退,检查钻头是否磨钝或崩片,是否碰到较硬的岩石,如不是上述状况,操纵离合手鸭绒,使主机往返往复几次,直到顺当排渣。

8、钻机必需先通水,后开钻,无水时必需停钻。

9、控制钻机的开关应加漏电庇护装置,而且每个作业班前均应检查一遍,末加漏电庇护装置不能开机作业。

操作人员必需穿绝缘鞋。

10、应在推动终了前停电或快速拔开离合器,以免超过行程,损坏机件。

11、发生下列状况禁止使用:

1

1.1、控制钻机的开关末加漏电庇护装置;

1

1.2、减速箱内声音不正常,有碰击声等;

1

1.3、电机运转声音不正常,发出尖叫声等。

12、不得在现场拆开钻机。

五、煤电钻6m麻花钻杆探水操作平安技术措施:

1、打眼前要预备好钻杆、钻头、镐、铲、钎等须要工具,并检查是否完好。

2、使用前对电钻和钻杆要具体检查:

电钻外壳有无裂纹、破碎、螺丝、螺母或开关有无缺件松动状况。

电缆接头严密坚固。

如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相时不准使用。

钻杆要直,钻头要锐利。

要由有阅历的工人磨钻头,磨钻头时不能正对砂轮,用力要匀称。

可将钻头固定在短钻杆上磨。

钻杆尾与电钻卡套协作是否正确。

3、井下携带电钻时,应将电缆套在手把内,手提电钻手把或肩背电钻电缆。

严禁用电缆直接拖拉电钻。

4、检查综合庇护设备是否敏捷牢靠。

如失灵,应停止使用。

5、要爱惜电钻、插销、钻杆、钻头、电缆等,不得任意扔放、散乱积累,不得埋在煤和矸砂里,也不准堆放在溜子和轨道上。

电缆横垮溜子和轨道时,应举行悬挂。

6、检查电钻开关是否敏捷好用,防爆插销是否完整,有无裂纹,接合是否严密,绝缘性能是否合乎要求。

7、合上电源,检查电钻旋转方向和电钻声音是否正常。

8、开头工作前,必需对工作地点的顶板、煤壁、支护、充填等举行全面检查,敲帮问顶,如有异样必需立刻处理,不得冒险作业。

9、打眼时,禁止带帆布手套和线手套,要扎好工作服袖口、衣角、裤腿、毛巾不能露在脖颈外,不能穿破损的鞋子,要系好纽扣,以免被钻杆绞住。

10、打眼工作及注重事项

1)打眼时必需严格根据探水设计规定的探眼位置举行作业。

2)打眼时,先用手镐挖出开钻位置并定位。

钻头要轻轻接触煤壁,按规定的方向摆好电钻,然后再开开关。

电钻开动后要注重钻杆的进度,缓慢推动。

每隔一定时光,要把钻杆往外拉一拉,往复抽动,以便排解煤粉。

3.)打眼时用力要匀称,两臂不要用力过猛,不准用脚蹬、背靠和强推硬压推动,以防折断钻杆及超负荷烧坏电钻。

4)在溜子工作面打眼时,要注重电缆线不能进入溜子中,如要横垮溜子打眼时,应停止溜子运行再打眼。

5)打眼时,可用炮棍插入前一眼中来指挥打其次个眼子的方向。

6)打眼时,严禁在残眼内继续打眼加深。

11、电钻工要作到“四不”打眼:

1)打眼处未检查瓦斯,瓦斯浓度达到0.8%时不打。

2)支护不合格、工作地点担心全时不打。

3.)工作面停风不打。

4)电钻温度过高、声音不正常不打。

12、打眼中,若发觉电钻启动困难、声音不正常或有其它故障时,应停止打眼,渐渐退出钻杆,切断电源举行检查,以免烧坏电钻。

13、因为操作不当或遇较硬的岩石等缘由,致使电钻发热时,应把电钻放在干燥、通风处,待温度降低后再使用。

14、发现电钻机体震惊异样时,要立刻停止打眼,检查钻杆和钻头的缘由。

如发觉钻杆弯曲,掉钻头和钻头钝等,要准时修换。

15、工作地点如有淋水、滴水时,应将电钻遮好,以免电钻被淋湿带电。

16、打眼时要爱惜电钻。

如发觉各部件损坏或电钻、插销、电缆等有漏电问题时,必需停止打眼工作,找电工举行处理后方可继续打眼。

17、打眼过程中对电钻要轻放。

拖拉电缆时,如发觉阻力增大,就不能硬拉,以免拉断损坏电缆。

18、打钻结束后,应将钻杆拔下来,平放在平安牢靠地点,防止被砸坏。

19、工作结束后,应先切断电源,然后拔出防爆插销,盘好电缆。

禁止带电拔插销。

出班时把电源关好。

20、出班时应将电钻、工具交回库房或存放于平安牢靠的指定地点。

21、探水眼严禁当炮眼使用。

六、探放水平安技术措施:

1、施工前,必需对排水系统的设备举行检查、维护,保证设备运行正常,排水量满足排水需要要求。

2、必需备足防水、防瓦斯突出等应急材料,砖、料石、水泥、砂子、黄土、编织袋、木料等若干。

3、施工前,必需对施工作业地点举行平安检查,加强巷道支护强度,排查、处理担心全隐患

4、开机前,必需先送水,无水或水压、水量不够,不准开机。

5、探水施工作业,必需有专人使用专项记录簿记录钻孔实际方位、每班钻进距离、深度、钻杆数量、水量、顶卡钻状况及操作人员名单等。

6、每班必需向矿调度室汇报探放水施工发展状况。

7、探放水作业过程中,风井、后井信号工、绞车司机必需24小时坚守岗位,不得脱岗、离岗。

8、探放水作业过程中,井底水仓水泵司机,必需坚守岗位,加强排水工作,保持井底水仓为空仓。

9、电器设备的安装、电缆的悬挂必需符合规定要求,不得有失爆现象。

10、打钻时,必需随时观看钻孔异样状况,如发觉钻孔中水量、压力骤然增大、顶卡钻等状况,应立刻停钻检查并汇报矿调度室。

如钻孔中水的压力很大,应立刻将钻杆固定,不得移动或拔钻,钻机后面不得站人,防止高压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故。

11、探放水作业严格根据《煤矿平安规程》第288条规定执行。

加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好结实的立柱和拦板;

清理巷道,挖好排水沟。

探水钻孔位于巷道低洼处时,配备与探放水量相适应的排水设备;

在打钻地点或其附近安设专用电话;

由测量人员依据设计,确定举行标定探水孔位置时,负责探放水工作的人员亲临现场,共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

在预计水压大于0.

1mpa的地点探水时,预先固结套管。

套管口安装闸阀,套管深度在探放水设计中规定。

预先开掘平安逃避硐,制定包括撤人的避灾路线等平安措施,并使每个作业人员了解和把握。

钻孔内水压大于

1.5mpa时,采纳反压和有防喷装置的办法钻进,并制定防止孔口管和煤壁骤然鼓出的措施。

钻机安装必需平稳牢固。

安装好钻机接电时,要严格执行停送电制度。

按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

探放水钻孔应安设孔口平安装置。

孔口平安装置由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀等组成。

孔口管的安装与固定:挑选煤层坚硬完整地段开孔,孔径应大于孔口管直径1~2级,钻至预定深度后,将孔内冲洗整洁。

注浆使孔口管与孔壁间弥漫水泥浆。

待孔口管周围水泥浆凝固后扫孔,扫孔深度应超过孔口管长度0.5m。

12、钻入老空区时,有以下特征:

孔底的压力骤然下降。

孔内返回的冲洗液增强或削减。

水泵停止供水后,孔内继续流水。

流出的水有臭味。

13、钻入老空区时,不许继续钻进或撤出钻杆,在加强通风、观看水流的同时,立刻汇报矿调度室及有关领导,撤出全体人员,并通知受水害威逼的其他工作面人员撤离到平安地点,待平安检查,确认平安后,方可举行作业。

14、钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估量积水量或补给量。

按照矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调节排水能力,并清理水仓、水沟等。

15、严格根据《煤矿防治水规定》第100条和第101条规定执行。

第100条:探放老空水前,应该首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

探放水孔应该钻入老空水体,并监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。

当钻孔临近老空时,预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的,应该设有瓦斯检查员或者矿山抢救队员在现场值班,随时检查空气成分。

假如瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定,应该立刻停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿井调度室,准时处理。

第101条:钻孔放水前,应该估量积水量,并按照矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量,防止淹井;

放水时,应该设有专人监测钻孔出水状况,测定水量和水压,做好记录。

假如水骤然变化,应该准时处理,并立刻报告矿调度室。

16、加强放水地点的通风,增强有害气体的观测次数,防止瓦斯突出。

17、放水时,必需有专人观看水流状况,未经矿同意批准不得任意拔出钻杆。

18、必需监视放水全过程,放水结束后,应立刻汇报矿相关领导,核算放量与预计积水量的误差,查明缘由,确认平安,方可掘进。

19、避灾路线巷道内,不得堆放材料及杂物,保证畅通无阻。

七、避灾路线:工作面--后井、风井

八、

【第4篇】掘进工作面探放水平安技术措施

一、编写目的:为了确保掘进施工坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水原则及掘进工作面探放水施工平安。

二、编写依据:

1、《煤矿平安规程》及相关法律、规矩。

2、《煤矿防治水规定》3、风井皮带巷探放水设计

4、探放水管理实施细则

三、施工组织:

1、采纳三班作业,每班工作面探放水操作作业人员不低于两人。

2、探放水人员必需持证上岗,认识钻机性能,有探放水工作阅历。

3、探放水作业前,必需举行专业技术培训,仔细学习探放水设计及探放水管理实施细则及本平安技术措施,把握领悟其内容。

4、探水钻选用khyd110-j型矿用钻架支撑式岩石电钻。

5、工作面每循环打眼前采纳m-12型煤电钻协作6.0m麻花钻杆及鱼尾式钻头打眼探水。

四、岩石电钻的安装和操作平安技术措施:

1、在井下施工安装前首先清理好钻场,有足够的施工空间,通风良好,有水源、电源,足够长度的供水胶管。

2、立柱的主要作用是支撑和锚固钻机。

钻场选好后,首先支起立柱,将立柱顶盘组件支撑于巷道顶部,调节丝杆使其支撑牢固,然后拧紧锁紧螺母,使立柱固定。

3、按照开孔高度和倾角,将机架固定在立柱上,利用调节抱箍的螺栓,可将机架安装在适当的高度,再利用调节抱箍螺栓,可将机架调节到适当的倾斜角度。

4、接通电源,检查主轴旋转方向是否与减速箱上箭头方向全都。

然后将手轮转到空档位置,空载运转5分钟,再将手轮旋转到前进,主机前进不少于三次,钻机应无异样声响,在机架上灵便移动。

5、装上钻杆、钻头,接通水源,对准开孔孔位。

开孔时,先将手轮缓慢向前旋转,轻轻接上离合器,当钻头体所有钻入孔内后再用力拧紧离合器,但用力不能太猛。

钻进一根钻杆时,应快速反向转动手轮,停止前进。

松开钻杆衔接头,再将手轮向后拧紧离合器,主机迅速退回,接上钻杆继续钻探。

6、打钻时必需先通水后,后开钻。

水利用阀门和空心钻杆进入孔底,起冲空、排渣、冷却钻头作用。

钻进中遇骤然停水,必需立刻停钻,使钻头准时离开孔底,防止钻头阻塞或卡钻。

钻岩石孔时,水的流量为5-8l/min,压力0.3-0.6mpa,钻煤孔时水的流量为20-30l/min,压力1-2mpa。

7、如碰到卡钻,操纵离合器手轮,使主机后退,检查钻头是否磨钝或崩片,是否碰到较硬的岩石,如不是上述状况,操纵离合手鸭绒,使主机往返往复几次,直到顺当排渣。

8、钻机必需先通水,后开钻,无水时必需停钻。

9、控制钻机的开关应加漏电庇护装置,而且每个作业班前均应检查一遍,末加漏电庇护装置不能开机作业。

操作人员必需穿绝缘鞋。

10、应在推动终了前停电或快速拔开离合器,以免超过行程,损坏机件。

11、发生下列状况禁止使用:

1

1.1、控制钻机的开关末加漏电庇护装置;

1

1.2、减速箱内声音不正常,有碰击声等;

1

1.3、电机运转声音不正常,发出尖叫声等。

12、不得在现场拆开钻机。

五、煤电钻6m麻花钻杆探水操作平安技术措施:

1、打眼前要预备好钻杆、钻头、镐、铲、钎等须要工具,并检查是否完好。

2、使用前对电钻和钻杆要具体检查:

电钻外壳有无裂纹、破碎、螺丝、螺母或开关有无缺件松动状况。

电缆接头严密坚固。

如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相时不准使用。

钻杆要直,钻头要锐利。

要由有阅历的工人磨钻头,磨钻头时不能正对砂轮,用力要匀称。

可将钻头固定在短钻杆上磨。

钻杆尾与电钻卡套协作是否正确。

3、井下携带电钻时,应将电缆套在手把内,手提电钻手把或肩背电钻电缆。

严禁用电缆直接拖拉电钻。

4、检查综合庇护设备是否敏捷牢靠。

如失灵,应停止使用。

5、要爱惜电钻、插销、钻杆、钻头、电缆等,不得任意扔放、散乱积累,不得埋在煤和矸砂里,也不准堆放在溜子和轨道上。

电缆横垮溜子和轨道时,应举行悬挂。

6、检查电钻开关是否敏捷好用,防爆插销是否完整,有无裂纹,接合是否严密,绝缘性能是否合乎要求。

7、合上电源,检查电钻旋转方向和电钻声音是否正常。

8、开头工作前,必需对工作地点的顶板、煤壁、支护、充填等举行全面检查,敲帮问顶,如有异样必需立刻处理,不得冒险作业。

9、打眼时,禁止带帆布手套和线手套,要扎好工作服袖口、衣角、裤腿、毛巾不能露在脖颈外,不能穿破损的鞋子,要系好纽扣,以免被钻杆绞住。

10、打眼工作及注重事项

1)打眼时必需严格根据探水设计规定的探眼位置举行作业。

2)打眼时,先用手镐挖出开钻位置并定位。

钻头要轻轻接触煤壁,按规定的方向摆好电钻,然后再开开关。

电钻开动后要注重钻杆的进度,缓慢推动。

每隔一定时光,要把钻杆往外拉一拉,往复抽动,以便排解煤粉。

3.)打眼时用力要匀称,两臂不要用力过猛,不准用脚蹬、背靠和强推硬压推动,以防折断钻杆及超负荷烧坏电钻。

4)在溜子工作面打眼时,要注重电缆线不能进入溜子中,如要横垮溜子打眼时,应停止溜子运行再打眼。

5)打眼时,可用炮棍插入前一眼中来指挥打其次个眼子的方向。

6)打眼时,严禁在残眼内继续打眼加深。

11、电钻工要作到“四不”打眼:

1)打眼处未检查瓦斯,瓦斯浓度达到0.8%时不打。

2)支护不合格、工作地点担心全时不打。

3.)工作面停风不打。

4)电钻温度过高、声音不正常不打。

12、打眼中,若发觉电钻启动困难、声音不正常或有其它故障时,应停止打眼,渐渐退出钻杆,切断电源举行检查,以免烧坏电钻。

13、因为操作不当或遇较硬的岩石等缘由,致使电钻发热时,应把电钻放在干燥、通风处,待温度降低后再使用。

14、发现电钻机体震惊异样时,要立刻停止打眼,检查钻杆和钻头的缘由。

如发觉钻杆弯曲,掉钻头和钻头钝等,要准时修换。

15、工作地点如有淋水、滴水时,应将电钻遮好,以免电钻被淋湿带电。

16、打眼时要爱惜电钻。

如发觉各部件损坏或电钻、插销、电缆等有漏电问题时,必需停止打眼工作,找电工举行处理后方可继续打眼。

17、打眼过程中对电钻要轻放。

拖拉电缆时,如发觉阻力增大,就不能硬拉,以免拉断损坏电缆。

18、打钻结束后,应将钻杆拔下来,平放在平安牢靠地点,防止被砸坏。

19、工作结束后,应先切断电源,然后拔出防爆插销,盘好电缆。

禁止带电拔插销。

出班时把电源关好。

20、出班时应将电钻、工具交回库房或存放于平安牢靠的指定地点。

21、探水眼严禁当炮眼使用。

六、探放水平安技术措施:

1、施工前,必需对排水系统的设备举行检查、维护,保证设备运行正常,排水量满足排水需要要求。

2、必需备足防水、防瓦斯突出等应急材料,砖、料石、水泥、砂子、黄土、编织袋、木料等若干。

3、施工前,必需对施工作业地点举行平安检查,加强巷道支护强度,排查、处理担心全隐患

4、开机前,必需先送水,无水或水压、水量不够,不准开机。

5、探水施工作业,必需有专人使用专项记录簿记录钻孔实际方位、每班钻进距离、深度、钻杆数量、水量、顶卡钻状况及操作人员名单等。

6、每班必需向矿调度室汇报探放水施工发展状况。

7、探放水作业过程中,风井、后井信号工、绞车司机必需24小时坚守岗位,不得脱岗、离岗。

8、探放水作业过程中,井底水仓水泵司机,必需坚守岗位,加强排水工作,保持井底水仓为空仓。

9、电器设备的安装、电缆的悬挂必需符合规定要求,不得有失爆现象。

10、打钻时,必需随时观看钻孔异样状况,如发觉钻孔中水量、压力骤然增大、顶卡钻等状况,应立刻停钻检查并汇报矿调度室。

如钻孔中水的压力很大,应立刻将钻杆固定,不得移动或拔钻,钻机后面不得站人,防止高压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故。

11、探放水作业严格根据《煤矿平安规程》第288条规定执行。

加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好结实的立柱和拦板;

清理巷道,挖好排水沟。

探水钻孔位于巷道低洼处时,配备与探放水量相适应的排水设备;

在打钻地点或其附近安设专用电话;

由测量人员依据设计,确定举行标定探水孔位置时,负责探放水工作的人员亲临现场,共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

在预计水压大于0.

1mpa的地点探水时,预先固结套管。

套管口安装闸阀,套管深度在探放水设计中规定。

预先开掘平安逃避硐,制定包括撤人的避灾路线等平安措施,并使每个作业人员了解和把握。

钻孔内水压大于

1.5mpa时,采纳反压和有防喷装置的办法钻进,并制定防止孔口管和煤壁骤然鼓出的措施。

钻机安装必需平稳牢固。

安装好钻机接电时,要严格执行停送电制度。

按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

探放水钻孔应安设孔口平安装置。

孔口平安装置由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀等组成。

孔口管的安装与固定:挑选煤层坚硬完整地段开孔,孔径应大于孔口管直径1~2级,钻至预定深度后,将孔内冲洗整洁。

注浆使孔口管与孔壁间弥漫水泥浆。

待孔口管周围水泥浆凝固后扫孔,扫孔深度应超过孔口管长度0.5m。

12、钻入老空区时,有以下特征:

孔底的压力骤然下降。

孔内返回的冲洗液增强或削减。

水泵停止供水后,孔内继续流水。

流出的水有臭味。

13、钻入老空区时,不许继续钻进或撤出钻杆,在加强通风、观看水流的同时,立刻汇报矿调度室及有关领导,撤出全体人员,并通知受水害威逼的其他工作面人员撤离到平安地点,待平安检查,确认平安后,方可举行作业。

14、钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估量积水量或补给量。

按照矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调节排水能力,并清理水仓、水沟等。

15、严格根据《煤矿防治水规定》第100条和第101条规定执行。

第100条:探放老空水前,应该首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

探放水孔应该钻入老空水体,并监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。

当钻孔临近老空时,预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的,应该设有瓦斯检查员或者矿山抢救队员在现场值班,随时检查空气成分。

假如瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定,应该立刻停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿井调度室,准时处理。

第101条:钻孔放水前,应该估量积水量,并按照矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量,防止淹井;

放水时,应该设有专人监测钻孔出水状况,测定水量和水压,做好记录。

假如水骤然变化,应该准时处理,并立刻报告矿调度室。

16、加强放水地点的通风,增强有害气体的观测次数,防止瓦斯突出。

17、放水时,必需有专人观看水流状况,未经矿同意批准不得任意拔出钻杆。

18、必需监视放水全过程,放水结束后,应立刻汇报矿相关领导,核算放量与预计积水量的误差,查明缘由,确认平安,方可掘进。

19、避灾路线巷道内,不得堆放材料及杂物,保证畅通无阻。

七、避灾路线:工作面--后井、风井

八、

【第5篇】工作面探放水平安技术措施

按照矿生产支配,为排放车场大量积水,定于在轨道上山c1测点向下23米处施工泄水孔。

特编制本平安技术措施如下:

一、施工技术参数:

1.泄水孔位置:泄水孔位于轨道上山c1测点向下23米处2.泄水孔深度:泄水孔水平孔深12米,孔径为ф115mm。

3.钻孔角度:泄水孔方向角:12°53′,泄水孔倾角00

二、施工前的预备工作:

1.通风区到机厂检查钻机完好状况,在地面接电实验正常后方可入井。

2.开钻前通风区安装好供水管,铺设好轨道,以便安装钻机。

3.通风区施工前必需先在施工地点下方2米处挖出水沟,水沟与轨道上山永远水沟挖通,保证施工水能顺当流入水沟。

4.生产技术部负责给定施工位置及角度。

5.打泄水孔时通过附近通讯设施与调度室保持通讯畅通。

6.通风区组织施工人员仔细学习本措施。

三、钻机运输过程中的平安措施:

1.装运钻机及其他材料时,严禁超宽、超高、偏离矿车重心,必需符合矿车装车规定。

2.装运钻机工作要由专人负责指挥,避开装运过程中损坏钻机,油管要庇护好,防止管口被堵死;3.钻机在斜坡运输过程中必需坚持“行车不可人、行人不可车”的制度;

4.信号把钩工必需持证上岗,提高前先检查信号敏捷程度,钢丝绳,挡车器,保险绳是否完好,牢靠,确认无问题后,方可给信号运输钻机。

5.信号传递方式“一停、二提、三放、四慢下、五慢上”,除信号把钩工外,其他人员不准给信号。

四、钻机安装前的预备工作:

1.施工前必需仔细检查钻机各部件,包括钻杆、钻具,确保钻机平安牢靠运转,钻杆钻具齐全无损坏;2.钻机入井前必需举行试机,其时光不得少于10分钟,具体检查各部分的运转状况,合格后方可投入使用;3.钻机装运到安装地点,要先检查该地点的巷道支护状况,发觉问题须准时处理、整修。

4.安装钻机时,生产技术部支配人员要亲临现场,根据设计的钻探方位、角度,在现场作好标记,便于安装固定钻机。

5.y-750型钻机的泵站和操纵台安放在巷道平缓处,并置于立柱框架的斜上方保持一定的平安距离,便于操作和观看钻机工作状况。

6.y-750型钻机安装时,将立柱框架升起,并在立柱与顶、底板之间加木垫找平,与巷道顶、底板之间接触严实。

用立柱上端丝杆调整高度并预紧,立柱下端用内注式单体液压支柱加载直至彻低稳固,在立柱框架升起支撑稳固后调节好正确方位。

7.现场全部电器设备及电缆要按标准摆放、悬挂,符合井下电器设备管理要求,不能影响现场打钻施工;8.钻机安装好后,全面检查钻机各部件安装是否牢靠;

开头钻探前,先让钻机空转10分钟,同时检查各种钻探工序是否有障碍,还要检查油路系统并调节到零位,固定好输油软管,以免钻具转动时被绞断;

五、施工时的平安技术措施

1.钻机司机必需着装整齐,袖口、领口、衣襟要扎紧,操作时要精力集中。

2.全部现场人员要分工明确,操作钻机的人员必需站在钻机的两侧,不得任凭将手、脚放在钻机的前面,其他人员禁止用身体接触钻机,以免发生意外。

3.操作人员要3人以上,其中1人开启钻机并把握钻进变化,1人负责回转器齿瓦螺丝操作,1人协作装卸钻杆和水管,安装钻杆时必需等钻机彻低停止转动后,方可举行安装;

当螺丝紧固及钻杆装好人员离开后,方可启动钻机,全体人员要统一服从班长指挥。

4.操作中要做到开钻先供水,停钻再停水。

5.钻进过程中若碰到片帮、来压等异样现象时,必需停钻,人员撤至平安地点观看,待稳定后处理,惟独在平安牢靠的状况下方可继续钻进;

假如状况严峻,必需停止工作,汇报矿调度室,实行措施举行处理。

6.每次钻进时,要将钻具提离孔底,等运转正常后再钻进,可先慢钻,再正常钻进。

7.钻进过程要注重钻机的运转状况,如有异样声响或意外,应立刻停机检查处理。

8.每班工作中进尺要记录清晰,发觉钻机钻进倾角和方位角发生变化时,要准时调节机器,机器运转情况要具体记录并交班。

9.钻进中把握岩性和钻进的快慢,不行超负荷运转,以免损坏设备或烧坏电机。

10.操作时要注重各转动部位处轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不允许超过60℃,油箱温度不得超过50℃时,否则应立刻停机检查并加以处理。

11.注重观看钻机的稳定状况,发觉钻机或立柱框架松动,立刻停机处理,升紧立柱框架,将钻机重新固定牢固。

12.钻进过程中,严禁钻机倒转,防止钻杆脱扣。

13.钻机操作要用力匀称,不能忽快忽慢,应缓慢过度,保证钻孔的质量和设计要求。

14.衔接钻杆前要仔细检查钻杆有无阻塞、弯曲、接口磨损现象,严峻磨损的禁止使用;

装卸钻头和钻杆时要用管钳,防止管钳夹扁夹伤钻头和钻杆;

15.钻机送电时人员不要逼近钻机,停电时必需将钻杆提离孔低50100mm。

16.钻进过程中,钻机下方禁止站人。

17.每班工作时要对进尺和岩性仔细观看,工作结束时要对进尺、岩性及碰到的问题、平安状况、机器的运转状况做好记录。

五.其它注重事项

1.钻机施工过程中,四采区轨道上山禁止运送任何物2.现场支配瓦检员随时检查钻机附近20米范围内的瓦斯浓度,假如ch4>;

1%,co2>;

1.5%时,必需停止工作,撤离人员,向调度室汇报,实行措施举行处理;3.全部排水管路设施的安装不得影响巷道行车、行人。

4.开钻前后均须向调度室汇报状况。

5.每班打钻过程中采取三汇报。

6.钻探时通风区、生产技术部必需支配干部现场跟班。

【第6篇】采掘工作面探放水平安技术措施格式怎样的

为确保矿井生产平安,根据《煤矿平安规程》规定,在煤矿生产过程中,矿井必需作好水害分析预告,坚持“有掘必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则,仔细落实好探放水措施,真正杜绝水患事故,确保矿井平安生产,特编制探放水平安技术措施如下:

一、成立探放水领导小组:

组长:吕文勇

副组长:康圣云覃子赵

成员:晏志新、李德华、张益贤、王思法、欧占革、赵子森

二、探放水原则:

采掘过程中,若经过采空区,必需先探明空区内是否有水,假如有水,必需先放后施工。

采掘工作面遇下列状况之一时,必需确定探水线举行探水:

a、临近可能积水的老空、老巷时。

b、临近溶洞和导水陷落柱时。

c、打开隔离煤柱放水时。

d、临近其他可能出水地区时。

三、为确保探放水平安,必需严格按以下措施执行。

1、严格按探放水设计施工。

2、工作面回采到探水线时,必需停止工作面采煤,根据作业规程搞好工作面的支护,清理“三道”,保证通道畅通。

工作面掘到探水线时,停止掘进,迎头往外20m范围清理整洁,并加强该段巷道支护。

3、加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好结实的主柱和拦板。

4、清理巷道,挖好排水沟。

确保水能顺当排到水仓。

如探水位置较低,必需安潜水泵排水。

5、全面检修排水设备,工作泵备用泵完好,保持正常工作,并确保主要运送大巷集中排水沟畅通无阻塞。

6、打钻前必需将探水钻稳固好,不能有松动现象,在探水过程中,若钻机松动要随时举行加固,操作钻机时,人员不能站在钻机的后方,只能站在侧面,并严格根据钻机操作事项举行操作。

7、钻机必需采取“风电、瓦斯电”闭锁。

8、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

9、测量和防探水人员必需亲临现场,依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

并现场收集放水过程中的资料,并举行收拾入档。

10、预计水压较大的地区,探水钻进前,必需先安好孔口管和控制闸阀,举行耐压实验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进。

特殊危急的地区,应有逃避场所,并规定避灾路线,本工作面的避水灾路线现场人员必需人人认识。

11、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线,确保避水灾路线畅通。

12、钻进时,发觉煤岩柔软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量骤然增大,以及有顶钻等异状时,必需停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员立刻向矿值班室报告,并派人监测水情。

假如发觉状况危险时,必需立刻撤出全部受水威逼地区的人员,然后实行措施,举行处理。

13、探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置,积水量和水压。

老空积水区高于探水点位置时,只准用钻机探放水。

探放水必需打中老空水体,并要监测放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。

14、探放水过程中,瓦斯检查员必需在现场值班,钻孔临近老空,可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,瓦检员必需仔细检查有害气体浓度,假如超过《煤矿平安规程》第100条规定时,必需立刻停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿值班室准时处理。

15、钻孔放水前,必需估量积水量,按照我矿潜水泵排水能力和水仓容量,控制放水流量,放水时,必需设专人监测钻孔出水状况,测定水量、水压、并做好记录。

若水量骤然变化,必需准时处理,并立刻报告矿值班室。

16、探水时,矿部必需有领导在矿部值班,随时坚守岗位,把握井下探放的动态,并负责收集讨论,解决井下探放过程中浮现的异样状况,工程师是囫囵探放水的总指挥。

17、探放水时,钻机外10m处安装一台电话。

18、探放水结束,必需仔细做好资料总结,归档。

【第7篇】工作面探放水钻孔施工平安技术措施

一、说明:

为了查明3204工作面采空区内的积水和瓦斯富集状况,探放3204工作面采空区内的积水,消退老空区水害威逼,确保3206工作面风巷迅速掘进,加快3206工作面的形成,缓解矿井回采工作面接替紧急的逆境。

将由我单位在3206切眼高位钻场内施工探放水钻孔,及在3206下降风巷进入3206风巷沿空段前38m和3206切眼距老空区10m处共设计2轮9个验证钻孔。

为保证打钻施工的平安顺当举行,特编写本措施,请严格按经审批后的本措施施工!

二、技术要求:

1、本次施工钻孔使用dy-3200s型钻机施工,开孔直径∮133mm,终孔直径∮73mm。

0~12m下∮108mm套管,12m以上为∮

73.mm裸孔。

每个钻孔与采空区贯穿后再钻进5m,以增强放水量,且后期按照压力及放水量举行透孔或扩孔。

上部的1-1号钻孔和最下排1-3钻孔、3-3钻孔在孔口管处安装测压表实测工作面内水压,按照1-1号钻孔施工出水状况可适量更改其它钻孔参数。

施工的最下一排钻孔开孔及终孔不高于老空区底板标高1m,且须下∮75mm筛管举行。

2、钻孔施工挨次先施工上排钻孔依次逐排施工,严格按设计要求施工,不得任意开孔和终孔。

3、每个钻孔先施工∮133mm孔径14m,下∮108mm套管12m,注浆固管,然后采纳∮73mm裸孔钻进,钻至孔底1m位置时安装高压闸阀闸阀。

钻孔孔深要比预计下套管深度深1~2m,以防止因岩粉未冲净而造成套管下不到预定深度。

4、施工前地测科应准时送钻孔方位线,施工机组要精确     记录钻孔实际位置、方位、倾角,并每钻进10米校正一次钻孔深度。

5、下套管技术要求

⑴下管前一定要校正孔深,彻底冲洗整洁孔内岩粉,按要求长度把套管下至预定深度。

⑵各段套管之间的丝扣必需缠上棉纱。

⑶套管丝扣要拧紧,防止脱扣或漏水。

螺丝一定要拧紧,防止套管滑脱,造成事故。

⑷若钻孔偏斜,要在套管外壁四面焊结小段圆钢,防止套管紧靠孔壁一侧,造成注浆固管效果不抱负。

⑸为控制钻孔出水,要求放水钻孔∮108套管孔口焊接法兰盘一个,加密封垫用螺栓与高压闸阀紧密衔接在一起。

法兰盘必需与∮108mm孔口管匹配。

6、注浆固管要求

⑴注浆固管前先对孔口部举行处理,套管管壁与孔壁之间要人工灌注水玻璃或水泥浆,确保注浆固管时浆液不从套管壁与孔壁间流出,防止套管松动;

安装拔哨,然后采纳拔哨进浆,套管内出浆的形式举行注浆固管。

⑵用425优质水泥机械注浆固管,水灰比不低于0.8:1,且要使水泥浆液匀称弥漫套管四面间隙,孔口大量出浆后方可停止注浆。

⑶注浆凝固48小时后做孔口管耐压实验,实验压力大于静水压力的

1.5~2.0倍,稳定时光不少于30分钟,孔口周围无冒浆跑水现象,套管不松动方可继续钻进,否则必需重新注浆。

做耐压实验时,实验压力不得小于

1.5mpa,并按要求具体记录压力表的压力值和钻孔深度。

三、施工预备

一)、通风管理

通风区需加强对施工地点的通风状况举行检查,确保施工地点供风量满足钻孔瓦斯排放的需要。

并按时对监测探头举行调校,确保断电范围和断电点符合规定

二)、钻机运送与起吊

1、装运钻机前要举行全面检查:钻机各部件齐全,钻杆、钻具及其他管材无损坏;

发觉问题必需准时处理。

2、钻孔施工地点为锚网支护。

钻机通过起吊锚杆起吊。

通过起重设备装卸或起吊钻机和其他重物时,必需由专人指挥。

3、起吊前,施工人员必需举行严格执行“平安确认”制度。

起吊钻机、钻具等部件时,首先应检查手拉葫芦的牢靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。

起吊绳采纳直径为

9.3mm的钢丝绳,用卡子卡三道后举行起吊,起吊绳必需固定可靠。

起吊前应先举行试吊2~3次,确认无平安隐患时方可起吊。

起吊时,起吊物落点下方和转动范围内禁止站人或人员行走。

严禁站在重物上起吊起落,起吊时由负责人统一指挥。

4、装、卸设备时,应轻搬轻放;

设备装入矿车时,应垫上木板,以防损坏。

5、设备在整体装运时,必需符合《煤矿平安规程》规定,不得超长、超高、超宽。

6、搬运机器设备时,要使设备处于正常状态,不得倾斜或倒置,并要装稳,捆扎牢固。

7、设备运搬时,不得磕碰各操作手把。

8、人力推车时,必需遵守下列规定:

①一次只准推一辆车。

严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;

坡度大于5‰时,不得小于30m。

②推车时必需时刻注重前方。

在开头推车、停车、掉道、发觉前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及临近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必需减低速度并准时发出警号。

③严禁放飞车、自溜和登钩随行。

不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时必需用牢靠的制动器将车辆稳住。

9、分装分运时,要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件举行庇护,运送时不允许在地上拖拉,不允许脏物进入部件或油管内。

四)、钻机安装要求

1、钻机安装前,钻机队带班人员应先检查施工地点顶板支护状况,清理沿途巷道内浮矸杂物,符合平安要求后方可安装钻机。

2、采纳单体液压支柱固定钻机,必需使用4根单体液压支柱直接将钻机压固在基台木上,单体防倒采纳自带单体固定卡夫。

钻机安装必需做到平稳、牢固,确保施工平安。

五)、施工人员培训

1、透水预兆:

发生挂红、挂汗、空气变冷、浮现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或浮现裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时,必需停止作业,报告调度室;

假如状况危险,立刻发出警报,撤出全部受水威逼地点的人员。

2、凡是探放水施工人员必需持有探放水工证,且必需清晰发生透水和各种预兆。