物料采购与仓储管理知识讲解供应商管理与物料管理实战

物料采购与仓储管理

为什么要管理供应商

全球信息化网络和国际化竞争市场日益形成技术进步和需求多样化使产品周期不断缩短制造业所面临的巨大压力（QCD）满足顾客需求，提供“个性化产品”当今物流新体制所倡导的关键链

供应商管理的意义

利润杠杆效应---企业未来的“利润源”资产收益率效应------衡量企业的管理业绩信息源的作用------为企业提供管理依据对效率的影响------企业运作的反映支持战略------企业整体战略的部分组成

实施供应商管理的目的

克服自身造血机能的不足信息沟通、精诚合作达成战略伙伴关系实现“双赢”、降低成本创建精益工厂

供应商管理的行为新型供应商管理管理数量有限的关键供应商供应商评估与双向沟通突出供应质量巡视现场，调查供应商，有限的合作世界级供应商管理正式的供应商认证包括行为规范和正式评估、系统化的评估反馈理解供应商成本构成。战略性配合，同步双向沟通，优化供应链。

供应商管理的行为新型供应商管理管理数量有限的关键供应商供应商评估与双向沟通突出供应质量巡视现场，调查供应商，有限的合作世界级供应商管理正式的供应商认证包括行为规范和正式评估、系统化的评估反馈理解供应商成本构成战略性配合，同步双向沟通，优化供应链

供应商管理的范畴采购供应开发教育考核管理评选奖惩

供应商管理的范畴

开发目录收集与分类采购手册厂商调查评估组织

评选价格问询、审议评估调查反馈调查（厂商资料）

日常管理物料管理设备管理工程管理订单管理质量管理批量管理交期管理标准管理

考核交货率不良改善品质完好率厂商审查采购节减率设备效率

教育协力厂商发表会现场改善活动内部培训现场巡视

奖惩优秀供应商表彰不良业体淘汰与惩戒加工份额再分配付款、验收方式改变

供应商的评选步骤

成立评审小组

确定评审项目设定评选项目的权数合格供应商的评定供应厂商的分类、分级

步骤一：成立评审小组

对厂商的各种资料、现况、条件进行分析、审议

小组成员的构成

实施评选前的准备

步骤二：确定评选项目

经营状况生产能力

技术能力

管理制度的绩效品质管理、控制、改善能力其他

步骤三：设定评选项目的权数

针对每个评审项目，权衡彼此的重要性，分别给予不同的分数。但是，不论评审的项目多少，各项目权数的总合必须是100%

每个评审项目的权数，在各评审成员之间，必须按其专业程度加以分配。

步骤四：合格供应商的评定

供应商调查表（问卷）的填写

实地访谈、考察、了解现况实施评审会议，按照供应商的条件进行项目评分确定合格的供应厂商，编制合格供应商名录

步骤五：供应商的分类、等级

按各合格供应厂商的专业程度给予分类，避免厂商包办所有的采购。如：电子、注塑、机加工等将合格供应厂商按其制造能力划分等级，防止厂商垄断

企业基本情况（表1）企业名称

详细地址

开户银行

银行帐号

企业性质

主管部门

合资方名称

年销售额

年产量

最大生产能力

邮政编码

电话

传真

电子邮件

供应主要产品名称

承接主要加工项目

产品主要用户

组织结构法人代表

销售主管

主要职能部门

质量主管

业务联系

企业总人数

技术人员人数

管理人员人数

供应商评价目标管理

供应商评价目标管理是供应链高效稳定的前提、是企业管理供应商的重要依据供应商管理从其开始就应纳入企业目标管理供应商的业绩对制造商影响越来越大通过对供应商的开发，控制，评价，评定及重新确定，双方合作关系等活动整合供应链

供应商评价目标的具体要求

与企业总体质量和数量的要求相符的产品和服务

能够提供优质服务，产品及最及时的交期力争以最低的成本满足顾客淘汰与开发并举，不断推陈出新维护、发展、稳定的供应商合作关系

供应商评价的内容供应商是否严守公司制定的行为准则。供应商是否具备基本的职业道德。供应商是否具备良好的售后服务意识。供应商是否具备良好的质量改善意识和创新意识。供应商是否具备良好的运作流程和生产程序。供应商是否具备规范的企业行为和管理制度。供应商是否具有良好的沟通和协调能力。供应商是否具有企业风险意识和风险管理能力。供应商是否具有按期交纳企业要求货品的能力。以上是企业评价供应商的最低标准

供应商评价的主要量化指标交货质量量化指标(不良率、返品率、LOT合格率)等。采购成本量化表现数据(成本节俭率、购买单价)等。实力量化数据(加工能力、设备能力)等。效率量化数据(生产性、人当生产量、可动率)等。服务性量化数据(A/S率、顾客满意度)。稳定性量化数据(生产均衡率、平均效率)。供应弹性量化数据(定纳率管理、L/T管理、库存周期)。其他数据管理：认证方面质量管理体系、订单方面、开发设计工艺流程等

案例介绍：某外企供应商评价指标

案例介绍：TCL的供应商评价

建立评价体系:评价项目，评价标准，达成目标等；建立评价组织:各级评价小组10个；评价对象:现有供应商和新开发的供应商；评价内容:部件/生产/设备/检测/后期/价格/交期/质量等；评价方法:月/调查、年/现场。

如何控制供应商

实现控制供应商的唯一目的——控制成本价格控制产品质量控制物流成本节俭控制损失控制

控制供应商的有效方法

完全竞争控制合约控制管理输出控制激励控制

供应商管理实战物料管理实战

物料管理的意义

直接影响生产系统运作的顺畅与否。生产计划的达成，品质的绩效，成本的控制，企业资金的周转，场所空间的利用等。物料管理是生产活动的基础管理。

物料管理的精髓

直接实现物料的三“不”管理不断料:任何时候生产线不能出现停工待料的现象。不呆料:可用，有用，能用，要用的物料进入库区和制造单位,而不用，无用的物料进不了库区、制造单位,不让物料呆在仓库中不用。不囤料:进料适时，适量，不至于过时，过量的囤积。断料:就可能待料，生产运作，计划，现场有可能出现混乱的局面。呆料囤料:资金场地占用，成本上升，低效，浪费。

物料管理系统的构筑

物料管理部门的组织中大性制造业：可直属公司最高主管(下属的资材部或采购部等)。中小型企业:可归属厂长管理。物管组织结构图

物料管理基本功能日常管理：主要有用料分析，需求计划，采购作业，仓储管理的作业等。改善管理：重点是物料利用、损耗控制、成本节减。

物料管理体系运作图

订单

销售计划

生产计划用料计划

采购计划进料验收作业仓储管理用料标准购备时机(控制)出.入库作业存量管理基准

物料管理中常见的问题点计划变更或紧急订单多、物料准备紊乱、成本高。短期订单多、用料分析失误、未能配合生产计划。供应商未能如期交货。物料品质问题。库存过多、积压资金。呆废料多、未定期清理。帐物不符、作业依据失误。仓库管理紊乱、浪费寻找时间。物料利用不足、用料损耗过多。收发料缺乏制度规范。

物料管理不良的损失显在的浪费损失：仓储料品经时变坏,变成废品。储存过多,形成呆料,积压资金。停工待料,生产紊乱,交期延误。潜在的浪费损失：呆料积存的风险,因产品变更而不能使用。用料浪费,使成本无法控制。搬运增多,增加管理上的浪费。

物料管理项目要则物料控制：物料需求计划分析。库存管理模式设定与管理。安全库存与采购点设定与管理。物料申购及跟催供给的协调。物料管理效率分析及呆、费料处理。

物料管理项目要则物料采购：直接材料，辅助材料的采购。供应商的开发与管理。采购计划的制订与执行。物料仓储：物料收发与保管。建立料帐及在库调查(盘点)。仓库环境规划及整顿。呆、废料处理。

如何定制物料需求计划物料需求计划的原则：应用ABC分析法,采用重点管理的基本原则。什么是ABC分析法物料的ABC分析法简单的概括就是：重要的少数，不重要的多数。抓住“重要的少数”是降低物料成本的关键。

ABC分析法的主要作用有哪些？客户分类的管理——

顾客的年订货量、突出重点。供应商分类的管理——

供应商供货量大小重点管理。物料分类的管理——

物料的年使用量重点管理

常备性物料的需求计划所谓的常备性物料,对企业而言,就是说长期要用或能通用，共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。常备性物料需求计划的重点:

在库量和在库日数。常备性物料需求计划作业程序。

常备型物料存量计划定购的适用特征库存生产型产品的物料(少种多量或中种中量)。重复性及通用性的物料。购备时间较长的物料。市场性较差的物料。

专用性物料的需求计划所谓专用性（批次生产性）的物料,对企业而言,就是必须有订单才能去购买的物料.一般特指某一产品的专用资材，通常不保有在库或极少在库。专用性物料需求计划的重点:

在库金额和安全在库。专用性物料需求计划作业程序。

专用性物料订单型定购的适用特征多品种少批量的订单采购。购买单价往往较高。不重复性且不能通用的物料。保管谨慎、易损、易变质的物料。

物料跟催管理采购进度的控制是通过物料跟催来实现。强化订货单和购买合同所订的日程加以日常跟踪控制。跟催的方法：单件跟催：购入日前几天进行提示。定期跟催：订货较多的厂商,可每周、月将交货予以整理传真.电话等提示供货厂家。

某外企物料跟催管理表

外协作业管理要点决定适当价格——合理性的采购。决定适当品质——品质第一的原则。决定适当纳期——强化交期管理。决定适当数量——提供合适的交货数量。决定其他事项——改善活动。决定管理品目——相关管理。

如何管理外协发料？标准物料表与物料损耗率的管理。依据物料损耗率及标准用量发料管理。领用、发料、及余料不良品退还管理。企业相关规定制度执行。

如何管理外协品验收？制订标准及验收管理规范并执行。外协品质管理规范、制度并执行。全数、抽样、免检的判定。允收、拒收、特采的把握处理。定期或不定期的外协厂商的品质检讨及辅导。

库存管理运作库存的本质库存的内容：涵盖产品、物料、在制品、反映管理水平。库存的面纱：“救世主与坟墓”“有必要的坏事”。库存的坏处：管理浪费、资本僵化、呆、废料损失、掩盖问题、消除企业的改善意愿。

精益思想对库存的认识库存水平供应商

停机质量问题切换问题生产效率工艺问题

生产线平衡团队管理问题目录运输配送成本高!高!库存积压过量!明天需要多少材料搞勿清爽?库存盘点真麻烦!今天有点烦,有点烦!库存间存量怎么平衡?未能根据产品计划要求控制库存库存预测准确性差库存信息不准确库存信息不及时未进行价值分析和成本控制

库存管理的问题

如果我能做到……确定库存管理的方针和策略会同生产、计划、财务部门确定各种物料的库存水平和资金限额。确定ABC分类原则。确定定货批量规则及调整因素。掌握物料信息，监控计划执行。及时准确地维护物料信息是关键。确定库存管理的方针和策略。

如果我能做到……会同设计部门和成本部门在选用物料时进行价值分析和成本控制。按规定提出各种物料报告。日常库存事务处理。

库存管理的改善库房空间不足的改善。制度化，及时处理呆、废料，料位合理设计,整理整顿。仓储人员负荷过重。供料方式改善,变更减少,“三定管理”,搬运机械使用。帐、物不一的改善。人员进出管理,避免混料,定期盘点,责任感,电算化。

库存管理方式与重点加强进出库管理管理办法、分类整理、帐务处理、搬运方式、点收作业、进出手续、业体配合改进等。提高物料验收效率包装标准、运载方式、验收程序、直送管理、品质等级、电算管理简化、验收时间、退料迅速等。提高供给效率ABC法推行发料制发领料时间区域管理标准容器管理看板运行周期改善标准在工安全库存等

在库调查(盘点)管理为什么要进行在库调查（盘点）人的失误性会导致出入库数字的错误和漏记错误。保管中,可能发生破损.丢失现象。长期储存的物料可能会发生质变。有些物料会因为设计变更而变为不用品等。在库调查的目的人人了解企业的资产，使出入库管理,储存管理状态变的清晰，并作为改善的基础。在库调查的种类帐面库存调查、现货库存调查等。在库调查的方法定期在库调查和循环在库调查。

在库调查(盘点)管理制订再库调查计划并审批。召开说明会。制作在库调查传票(调查表.盘点卡等)。静态盘点(实物盘点.帐目盘点.社内与社外)。汇总盘点卡.填写调查表(盈亏分析)。电算处理。在库调查事后发表会(调查结果公布)。主管领导确认并申请调帐(管理部门.财务部门)。

在库调查作业顺序

物料仓库管理培训讲义讲师：日期：版本：，，

目录1.物料的定义2.物料接收作业3.物料入库作业4.物料备发作业5.物料先进先出作业6.物料，成品包装，储存，包装及交付作业7.

MSD元件管制作业，，

1.物料的定义1.1.间接物料：非直接投入产品生产之用料，可分为生产辅助用料，行政文具用品及工程部门的作业物品.

工程部门使用、与公司工程部门所属之机器设备、生产工艺等作业环节相关之工程配件/工程工装/治夹具物品.由品质部门统一管理，公司范围内使用的量测系统物品

1.2.直接物料：可直接用于产品生产并可成为产品构成之原材料自购料：公司购买，资产为我司所有客供料：客户提供，资产为客户所有2.物料接收作业2.1客户/供应商送货时，仓管员依据供应商或客户的《送货单》进行核对，核对无误后，方可收货；否则知会采购或物控处理2.2供应商/客户卸货时，收料员应根据供应商/客户提供的《送货单》逐项核对来料，并要求供应商/客户归位待检区对拆箱之物料，应认真清点，确认无误后，方予签收。2.3直接物料来料清点无误后，由接收人员将《送货单》交与账目人员做系统报检，并将物料归位于待检区，以利IQC进行检验。2.4间接物料中的生产辅料及工程部门的作业物品，来料清点无误后，由账务人员开具系统送检单或《设备/配件入厂检验记录表》交与相应的工程技术人员检验。检验合格后方可入库，不合格物品及时告知采购进行处理2.5非生产性物料，杂项购置，行政文具用品由仓管员通知申请单位或总务验收2.6注意事项仓管人员收料时，应仔细查看外箱或外包装上是否贴有交货的「物品标签」及其内容是否完整，若有遗漏应要求供货商马上更正或填补，若为货运、邮寄或快递时，则反应给采购单位要求供货商改进依送货单所示的交货日期及数量，仔细核对物品之料号、规格描述及数量，若不符或外包装严重破损者，得予以拒收。3.物料入库作业3.1经进料检验合格之材料，由仓库人员依「验收入库存单」验证数量、品名、料号，并予以适当储位登记入「库位卡」。3.2物料入库上架，库房人员应在材料上架时，需对各分包装上的日期进行区分入库，以利管制先进先出，架位空间必须充分应用，摆放需考虑先进先出原则。3.3对于部分物料体积或重量较大时,仓库人员入库时应注意物料的堆放整齐,堆放的限高为栈板上1.5米.并注意防止物料是否应承受过大导致倾斜.4.物料备发作业4.1PM根据物控的到料状况进行按排生产计划.4.2仓库根据PM所发《生产工单》进行备发料,仓库须按照先进先出原则进行备发料,备料过程中有出现有特殊要求之物料,以公司内部文件为准进行发料。4.3发料完毕，仓管员根据《发料单》上的实发数量如实填写《物料卡》并登录帐目。4.4若不齐料已发料，当料到齐后由仓库人员备妥后送至生产单位，并由仓管人员与产线物料人员进行确认签字。4.5工单超领：生产所使用材料以「领料单」所列为依据，若超过标准用量时，各生产单位应依实际需要开立「超领单」注明制令号码、，料号、数量、规格与超领原因，经权责主管审核、副总经理核准，物控签核后，交由仓库人员备料后发料给申请单位，并由仓管人员核准。4.6生产辅助用料及工程作业物品检验合格入库后，仓库人员应根据《申购单》的申购部门，开出《出库单》直接发放给申购部门人员。5.物料，成品包装，储存，包装及交付作业5.1仓库管理人员应根据库存物品品的特性要求,对仓库库存环境是否符合要求进行监管.如温湿度要求,静电防护要求等.5.2仓库需按相关规定的环境指标,明确用于库存区域及库存环境维护的方法,提供用于库存摆放及库存品防护的基本要求.5.3仓库需按物料类别,客户类别(按不同客户对直接物料进行分仓管理),库存品价值及库存品特性(易燃,易爆,易挥发,易污染等)对库存品规定存储区域.5.4项目管理人员在产品生产时向产品工程师及生产负责人员提供客户的相关包装要求，5.5货物运输或搬运中，仓管出货人员应注意轻拿轻放，避免包装及产品损坏、6.物料先进先出作业6.1为区别当年的不同月份入库物料，采用颜色及月份的色点标签进行曲分。颜色及月份的色点标签如下：6.2物料接收作业完毕后，接收作业人员须拆除物料原外包装，保留内部适当包装并于内部包装明显处粘贴适合当前月份的色点标签。6.3物料入库作业时，同种物料须按照色点标签所标注进料时间分开放置。原则上物料应按照进料后自左相右的顺序进行摆放。6.4在物料发放作业中，须按照当前时间为基点，发放进料时间最早的物料。6.5生产作业过程中，对于所发放的不同进料时间之物料，须优先使用进料时间较早的物料。6.6因电子物料的储存时效一般不超过2年，故项目仓管员有责任对库存时间超过2年，重新送IQC进行检验，检验合格后方可发至生产部门。检验异常物料按进料检验作业程序执行。6.7IQC须定期对库存物料的先进先出的作业状况进行监督，并进行查核。6.8IPQC作生产过程中，应对生产作业的先进先出作业进行监督，并进行查核。6.9在制成品入库作业及交付作业须按以上之先进先出作业要求执行。7.MSD元件管控作业1仓库接收1.1仓库接收真空包装的MSD元件后，然后开具送检单送IQC。2IQC检验2.1真空包装的MSD元件：包装上必须有原厂MSD管控标签方可检验；首先检验生产日期不可超过18个月，开封检验须填写MSD标签，检验内置色卡不可超过原厂标签所注要求，若超出范围，则判退。如检验合格须将因检验打开真空包装的MSD零件进行真空包装，并在MSD管控标签上填写开封时间，，密封时间及暴露时间。2.2散装的MSD元件：针对客户提供零星物料，（无真空包装，且无任何等级标示的）此物料在进到IQC检验时需提报＜异常单＞，如同意使用IQC进行封烤，并记录于《烘烤记录表》和贴标签标示为３级零件MSD标签，通知仓库对封烤后的零星芯片全部加真空，，真空OK后到IQC加盖PASS入库。7.MSD元件管控作业3仓库接收存储管控3.1拆封要求：对于潮湿敏感等级为2a级以上的SMD器件，拆封时首先查看真空包装内有无指示卡上显示的受潮程度：如果受潮，则需要烘烤后再上SMT生产，否则可直接生产。3.2发料要求：对于拆包分料的潮湿敏感器件，2a级～4级的要在1小时内完成并重新真空保存，5～6级的要在30分钟内完成分料并真空保存，对于当天还需分料的2级潮湿敏感器件，不做此要求，但每天最后未发完的2a级以上潮敏器件都必须重新抽真空．仓库发到车间的2a级以上（包括2a级）的潮湿敏感器件，在分料时一律采用抽真空密封包装方法发往车间3.3用剩器件存放：为了减少潮敏器件的烘烤，开封后未用完且未受潮的潮敏器件，应立即重新进行真空防潮包装保存，并放入有效的干燥剂和湿度卡。3.4存储期限：对于存储期限要求按厂家要求进行，对于厂家没有要求的，我司的存储期限要求为2年，即在2年的存储期限内元器件可以正常使用，一般要求元器件在存储期限内使用完毕．3.5超过存储期限元器件处理：对于超存储期的元器件，使用前需要提报检验．检验内容主要包括功能和引脚/端子可焊性，检测通过的元器件方可再次使用，否则不可直接使用．7.MSD元件管控作业4产线生产4.1封装在真空袋内的MSD零件只可在准备PCB装配时方可打开，当MSD零件被取出时，操作人员要填写MSD标签和生产线MSD元件管理表,主要填写取出的日期和时间，元件的编号和可暴露得最长时间，并需要相关人员签字确认.7.MSD元件管控作业4.2当发生生产计划有变，缺料，停机等不可生产的状况时，须将元件从贴片机上卸下，操作人员要记录取出时间，元件编号，MSD等级与可暴露的最长时间，然后按标准烘烤并抽真空包装，填写MSD标签贴在外包装上以便跟踪，或直接放置在干燥的环境中（干燥室或有干燥剂密封好的干燥袋内）.7.MSD元件管控作业5烘烤要求5.1任何MSD元件在进行干燥存储时都要用烘烤箱对其进行烘干后方可进行下一步操作，在对MSD元件进行烘烤时要系统的对来料和生产后留下使用的托盘或卷盘进行烘烤.5.