质量管控与CF炭黑技术指标产品检验检测与第三方检测方法

质量管控知识

品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。目录ISO质量管理体系简介认识品管部——质量管控CF炭黑技术指标产品检验检测方法概述第三方检测

公司选择什么样的质量管理体系那是要以制约公司的关联状况因素来决定的，这些因素包括：生产的规模；产品的类别；人员的素质；顾客的要求；行业要求；政府的法律、法规要求；国家、地区的商贸交流要求。什么样的质量管理体系最适合?

实施ISO9001:2008质量管理体系国际标准认证似乎已经成了必须要做的事，因为如果没有取得该项认证的话跟你合作的人、与你做生意的人会有限制，企业因此会得不到质量信任。在取得该项认证后，紧接着就是ISO14001环境管理体系的认证，尤其是欧洲、日本的一些企业很重视这一点，你要与他们打交道不搞此项认证是不行的。选择并实施了合适的质量管理体系是公司得以持续发展的基础保证。如果有认证的要求，就必须要取得要求认可的相关认证，但是，认证的成功并不是意味着公司已经在建立质量管理体系方面大功告成，而仅仅只是开始。

风行的国际标准化体系

一个企业也最起码要有基本的ISO9000质量管理体系认证，这样别人才能相信你的产品质量有保证。目前尚在风行的国际标准有：ISO9001:2008质量管理体系标准。ISO14001：2004环境管理体系标准。ISO/TS16949：2002汽车行业质量管理技术规范。公司质量方针以人为本、自主创新、质量为先、诚信服务.解释：1、企业管理坚持以人为本，诚信对待员工、诚信对待客户；2、强化过程控制，通过规范的过程来保障产品质量3、坚持自主创新、科技兴业的理念，加强与科研院所的科技合作，不断开发新产品。公司质量目标成品批交检合格率99%以上；顾客满意度调查分在90分以上。

ISO9000精髓：该说的要说到（文件受控）说到的要做到（具体行动）做到的要见到（各类记录）该说的要说到：要求对工艺要形成规范标准或指令，对员工和具体工作要形成制度和行为标准。说到的要做到：凡是形成的规范和制度，一定要不折不扣地去执行。做到的要见到：所有的执行过程和结果，必须留下详细的记录，没有记录就没有发生。体系制度管理构架运作方式生产过程实现三化：文件化、标准化、程序化！产品质量有保证，质量管理体系威力大！

质量管理体系审核是指基于抽样的方法对组织品质管理体系的活动及其有关结果所做的系统的，独立的检查，检查其是否符合标准或计划的安排，以及这些安排是否有效执行并能达到预期的目的。1）审核的类型。质量管理体系审核的类型可分为内部审核和外部审核两种，内部审核时公司自我进行检讨性审核，也叫第一方审核，通常由组织内部的有关授权人员在管理者代表指示下有计划地进行，目的是检讨组织QMS的符合性和有效性；外部审核按审核要求又可分为顾客审核和第三方审核。顾客审核又叫第二方审核，是组织的顾客或其委托的代理人所进行的旨在满足顾客要求的审核；第三方审核一般是由与组织和顾客无商业或利益关系的机构依据一定标准进行的审核，如认证机构审核等，这种审核的目的主要是为了证实组织的QMS符合某种标准，并谋求取得相应的认证和证书。质量管理体系审核内部审核实施流程制定审核计划1）通知被审部门拟定审核小组开始实施审核召开审核会议召开首次会议实施文件现场审核识别不符合项目2）5）6）7）8）4）3）年度审核计划审核实施计划提前1周时间选派审核员制定审核组长了解审核日常明确任务分工光临审核场所审方和被审方会谈澄清问题检查、确认寻找证据重大、轻微、观察建立审核结论报告9）召开末次会议要求采取对策审核结案对策措施追踪验证10）13）12）11）汇总审核结果宣布审核结果改进确认改进效果完成，总结并评价

不定期内审流程图：决定实施内部审核制定内部审核实施计划通知被审核的部门以下步骤与定期内审相同由管理者代表临时作出决定依据有关要求针对性地制定提前3天通知关联部门第二方外审

第二方审核包括对供方的审核和来自顾客的审核，这种审核通常是为了达到审核方的某种目的而进行的，所以，其审核的形式也是千差万别，但一般第二方审核都会提供一定的审核项目清单或审核检查表，让被审方参考和准备。第二方审核的流程图：接受/传达审核信息商定审核实施日程决定实施审核分发审核检查表到各部门接受顾客的审核供应商审核管理者代表决定是否需要实施预先内部审核各部门进行关联事项充分准备审查问题点改善迎接顾客审查不定期内审YES审核的日期，审核表第三方外审

第三方审核一般是组织因某种需要而邀请外部认证机构进行的审核。其目的是：①证明组织的QMS符合ISO9001:2008国际标准或其他标准的要求；②认证合格时注册并颁发相应的证书。

什么是质量？质量就是满足人们的某种需要。现在人们所说的质量，不光是产品的质量要好，服务的质量也要跟上。①

产品质量：主要指的是产品性能、结构、设计要求和有关标准。

合格品—满足全部规定要求的产品。

不合格品—不满足全部规定要求的产品。

缺陷—不满足预期的使用要求。

报废—已失去原有的使用价值。

②

服务质量：主要指的是对产品的包装、保管、搬运、交付、客户投诉、信息反馈等一系列活动。

圆满处理顾客抱怨

有关顾客对你的抱怨应该是你改进的机会，不管这种抱怨出于任何目的。记得听别人说过这样的事例：说是美国有一家著名的商业公司，他们立了这样一个工作原则：

工作原则第1条：顾客永远是对的；第2条：如果顾客错了，请参照第1条；第3条：如果前两条都错了，我们建议您辞职。

XYZ商业公司制定

我也没有去美国看过，因此，不能肯定是否真的的存在。但不论在与否，这种观点的意义是值得借鉴的。可以说，它给我们圆满地处理顾客抱怨指明了方向。那就是：做顾客满意的事情！做正确的事情！把事情做得让顾客满意！把事情做对！不做无功效的事情！不做留有疑问的事情！不满足于现状！不为做事情而做事情！顾客抱怨的处理流程：开始接受顾客抱怨分类并区分责任将顾客抱怨指定到部门召集会议讨论抱怨，分派任务实施纠正措施过程批准回复抱怨处理结果顾客文件化处理结束确定结果、呈交管理层YESNO认识品管部万盛品管部的组成构架:品管部检验员现场品管技术员检验检测中心应用开发实验室

生产过程中的品管链示意图:品管工作供应商仓库生产部检验贸易部顾客售后服务用好材料才可能做出好产品不发出不良材料不接收不良,不制造不良不传递不良,不出货不良我坚持外圆内方的原则,方的工作目准,圆的工作态度顾客永远都是对的有档次的产品和有档次的服务,我享用不够顾客是我的朋友“三不”作战不接收不良品不制造不良品不流出不良品进料检验是第一关IQC：供应商材料IQC入库，投入生产拒收，退供应商补料反馈审核现场品质反馈OKNGIQC检查结果不合格合格入库合格批中的不良品退货挑选特采供应商选让步接收隔离入库限量限期使用纠正预防对策供应商改善OKNG不制造不良品1、要求员工树立产品谁生产，质量谁负责的质量理念，透彻理解作业标准，严格遵守作业规范，同时加强学习，提高技能水平。

2、生产部门要认真操作，检测部门认真检测，争取做到产品100%合格

不流出不良品

要求员工树立下道工序就是顾客的质量理念，生产部门严格按《作业指导书》操作，检验检测中心严格按照《产品检验规范》进行检验，发现不良品及时标识、隔离、报告。仓库做好产品储存、采供负责好运输包装。解决问题的四大阶段及六大步骤四大阶段：PDCA循环，又称戴明环，是美国质量管理学家戴明提出的。PPLAN策划：根据顾客的要求和组织的质量方针，为提供结果建立必要的目标和过程；D---DO实施：实施过程；C---CHECK检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；A---ACTION处置：采取措施，以持续改进绩效。六大步骤确定问题：找准问题点现状掌握：调查问题的现状，不良状况程度不良比例，生产应用状况探索原因：从人、机、料、环、测、法等角度找原因制定对策：根据原因制订相应的临对对策和永久对策（5W2H）实施对策：应用对策进行实施改善检讨确认：检查对策实施之有效性

5M1E人（操作者）机（设备）料（原材料）法（操作方法及规范）测（检验和测量）环（工作环境）“5M1E”影响过程质量的六个主要因素：为了更好的控制产品的质量，必须做到以下几点：1.人：提高操作者的质量意识，加强自身的技术水平和操作熟练程度。2.机：保证设备在良好的状况下运转，确保机器设备达到生产要求。3.料：要求材料优良，物理、化学性能良好。4.法：确保加工工艺、操作规程和作业指导文件等正确有效。5.测：确保测量仪器设备状态良好，检测手段、测试方法正确。6.环：确保工作环境状况良好，安全可靠。“5W1H”WHY—为什么要制定这个措施WHY—达到什么目标WHERE—在何处执行WHO—由谁负责完成WHEN—什么时间完成HOW—怎样执行发现质量问题，按5W1H制定对策CF炭黑各项技术指标加热减量是什么？

加热减量：称取一定量的炭黑试样于称量瓶中，在125℃下加热1h，在干燥器中冷却、称量后，损失的质量百分数就是加热减量。

筛余物45μm、杂质你们怎么检测？

请看上图这两项检测都是通过试验筛，筛余物45μm筛网规格是45μm(325目），杂质筛网规格是850μm(20目）。DBP吸收值是什么？

DBP指：Dibutylphthalate邻苯二甲酸二丁酯炭黑粒子的聚集程度影响炭黑硫化胶的使用性能。炭黑聚集体的空隙容积取决于炭黑粒子的聚集程度，这种空隙容积可以从炭黑吸收的邻苯二甲酸二丁酯的体积来得到。因而炭黑邻苯二甲酸二丁酯吸收值可以作为炭黑粒子聚集程度的度量。真相对密度是什么？

以十二烷基硫酸钠溶液为浸润剂，使产品在密度瓶中润湿沉降并排除吸附的气体，根据产品排出的同体积的水的质量算出产品的真相对密度。真相对密度：CF601\CF602在1.3-1.5g/cm3

，传统炭黑真密度在1.80-1.85g/cm3之间，白炭黑真密度为2.3g/cm3，轻质碳酸钙真密度为2.7-2.9g/cm3；BET比表面是什么？

是用静态容量法将待测炭黑样品装在一定体积的一段封闭的试管状样品管内，向样品管内注入一定压力的吸附质气体，根据吸附前后的压力或重量变化来确定被测样品对吸附质分子（N2）的吸附量；

通过BET吸附理论，计算炭黑比表面。粒径问题粒度：颗粒的大小叫做颗粒的粒度。

表示粒度特性的几个关键指标：①D50：一个样品的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%，小于它的颗粒也占50%，D50也叫中位径或中值粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度。②D97：一个样品的累计粒度分布数达到97%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的颗粒占97%。D97常用来表示粉体粗端的粒度指标。

粒径控制跟生产部门工艺参数控制息息相关。目前要求：CF601：D503.5~4.0μmCF602:D503.5~4.0μm。。。。。。灰分是什么？

我们目前生产的CF601、CF602灰份含量≤12%，CF603灰份含量≤30%，灰分对密度的影响较大。灰份的主要成分是二氧化硅，三氧化二铝，另外还有少量的氧化钙，氧化钾、氧化钠等。CF601：权威机构国家炭黑质量监督检验中心检测报告，报告号：NICCB1268-10

上海天祥质量服务有限公司：RoHs、邻苯二甲酸酯类增塑剂含量、稠环芳香烃PAHs、毒性元素分析。报告号：SHAH00124255CHCF602：权威机构国家炭黑质量监督检验中心检测报告,报告号：NICCB1294-10

通标标准技术服务有限公司：RoHs、邻苯二甲酸盐（或酯）、多环芳香烃PAHs、重金属分析。报告号：SHAEC1004745102REACH报告号：SHAEC1004745104

目前公司产品通过哪些物质检测

CF604：权威机构国家炭黑质量监督检验中心检测报告,报告号：NICCB1293-10

通标标准技术服务有限公司：RoHs、邻苯二甲酸盐（或酯）、多环芳香烃PAHs、重金属分析。报告号：SHAEC1012163002REACH.报告号：SHAEC1012163004SDS评估报告报告号：SHAEC1018026901CF704：权威机构国家炭黑质量监督检验中心检测报告,报告号：NICCB1292-10

通标标准技术服务有限公司：

RoHs报告号：SHAEC1017678502

重金属分析报告号：SHAEC1017441902SDS评估报告报告号：SHAEC1017478201SGSSGS是SocieteGeneraledeSurveillanceS.A.的简称，译为“通用公证行”。其总部在瑞士的日内瓦，中国分支机构叫“通标标准技术服务有限公司”基本简介

SGS全名瑞士通用公证行，创建于1878年，是目前世界上最大、资格最老的民间第三方从事产品质量控制和技术鉴定的跨国公司。其总部设在瑞士的日内瓦，在世界各地设有1000多家分支机构和专业实验室和62000多名员工（包括科研人员，工程师，博士，化学家，审核员和检验员等），在全球143个国家开展检验、鉴定、测试和认证服务。

SGS的服务能力覆盖农产、矿产、石化、工业、消费品、汽车、生命科学等多个行业的供应链上下游。近年来，我们在环境、新能源、能效和低碳领域不断创新、锐意进取，致力于以专业的检测和认证服务推动经济、环境和社会的和谐共赢，为全球企业、政府及机构提供全方位可持续发展解决方案。

RoHS六项限用物质检测标准测试欧盟《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质的第2002/95/EC号指令（RoHS指令），要求从2006年7月1日起，各成员国应确保在投放于市场的电子和电气设备中限制使用铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚六种有害物质。RoHS中对六种有害物规定的上限浓度：镉(Cd)：＜100ppm

铅(Pb)：＜1000ppm

汞(Hg)：＜1000ppm

六价铬(Cr6+)：＜1000ppm

多溴联苯(PBBs)：＜1000ppm

多溴联苯醚(PBDEs)：＜1000ppm多环芳烃(PAHS)类的致癌物质介绍多环芳烃化合物是一类具有较强致癌作用的食品化学污染物，目前已鉴定出数百种，其中苯并芘系多环芳烃的典型代表。一般消费品：接触30S以上：苯并(a)芘<1mg/kg,16种PAHs总和<10mg/kg

接触30S以下：苯并(a)芘<20mg/kg,16种PAHs总和<200mg/kg

与食物接触的材料或三岁以下孩童会放入口中的物品和玩具：苯并(a)芘：不得检测到*(<0.2mg/kg)，16项PAHs总和:不得检测到*(<0.2mg/kg)其它产品：苯并(a)芘<1mg/kg,16种PAHs总和<10mg/kg

REACH指令REACH指令要求凡进口和在欧洲境内生产的化学品必须通过注册、评估、授权和限制等一组综合程序，以更好更简单地识别化学品的成分来达到确保环境和人体安全的目的。该指令主要有注册、评估、授权、限制等几大项内容。任何商品都必须有一个列明化学成分的登记档案，并说明制造商如何使用这些化学成分以及毒性评估报告。第一批SVHC清单(2008年10月28日公布)第二批SVHC清单(2010年1月13日公布)第三批潜在的八种高关注物质

检验员培训

课程目录一、质量检验的依据二、质量检验的基本原则三、质量检验的目的四、检验的方法五、不合格品控制六、检验流程

质量检验的依据1、质量检验的依据⑴设计图纸⑵作业指导书⑶检验基准书、品质保证工程图⑷样品、样板、色板

质量检验的原则

一、质量检验的基本原则：1、“三现原则”：现场、现物、现时。2、尊重事实，实事求是。3、遵守标准，严格执行。4、以人为本，不断改进。二、允收原则AQL可接收的质量界限Ac:合格判定数；Re：不合格判定数。(参照GB2828抽检方案1、图纸涉及的尺寸、公差、未注尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等2、外观：无缺料、露筋、裂纹、划伤、清洁度等3、结构完整性：无错装、漏装、零件松动4、性能5、包装质量质量检验的内容

质量检验的目的和意义一、检验的目的1、判断产品是否合格，确保产品满足顾客的需求。2、确定产品质量等级或产品缺陷的严重程度，为质量改进提供依据。3、了解生产人员贯彻标准和工艺的情况，确保公司质量体系得到推行，并不断改进和完善。4、收集质量数据，对数据进行分析、统计，为质量改进和质量管理活动提供依据。5、当供需双方因产品质量问题发生纠纷时，实行仲裁检验，以判定质量责任。1、进货检验通过进货检验，企业可以获得合格的原材料，外购件，外协件，对保证企业产品质量很重要。2、过程检验通过过程检验不仅可以使工艺过程处于受控状态，还可以确保企业生产出合格的零件。3、最终检验通过最终检验可以确保企业向客户提供的产品是合格的，不仅可以减少用户的索赔，换货等损失，而且可以得到客户的信赖，扩大市场份额。二、质量检验各过程的意义

质量检验的目的和意义三、质量检验应做到以下几点：1、不合格的原材料不投产。2、不合格的半成品不转序。3、不合格的零部件不装配。4、不合格的产品不出厂。

质量检验的目的和意义检验员的分类及职责来料检验员按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对零部件、原材料的入库质量进行有效控制，防止错、漏检。负责及时、准确、真实完整的作好零部件及原材料入库质量记录，按规定做好检验状态的标识；及时反馈质量信息，协调督促解决零部件及原材料入库过程中出现的各类质量问题，出现重大质量问题及时报告经检验合格的产品按流程要求妥善处理好零部件及原材料入库过程、制造过程中出现的不合格品负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作对零部件及原材料出现的质量问题所涉及的单位按考核制度提报质量考核方案识别和记录零部件、原材料入库质量问题，对供应商提出质量改进建议参与完善和改进检验方法和程序检验员的分类及职责制造过程检验员按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对产品过程质量进行有效控制，防止错、漏检，切实做好首检、巡检、终检。负责及时、准确、真实完整的作好过程质量记录，按规定做好检验状态的标识；及时反馈质量信息，协调督促解决制造过程中出现的各类质量问题，出现质量问题以“质量不合格通知单”形式及时报告负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作对制造过程中质量问题所涉及的单位及个人，按考核制度提报质量考核方案参与新产品检查评审参与完善和改进检验方法和程序检验员的分类及职责总检检验员对商品出厂进行检查检查内容：1、外观：缺料、露筋、裂纹、刮痕、表面涂层剥落、清洁度;2、结构：错装、漏装、松动、结构完整性;3、包装：松动、破损、打包带不规范、装箱单不规范;4、实物与图号一致性检查：对装箱前核对商品图号与实物，确保一致性，并在装箱清单签字确认；5、总检比例：总检必须做到全覆盖，即总检比例为100%

检验的方法1、质量检验的定义：ISO9001：2000对其的定义为：通过观察判断，必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。对产品而言：质量检验是根据产品标准或检验规范对原材料、半成品、成品进行观察、测量或试验，并把所得到的特定值和标准值做比较，判定产品的合格或不合格，以及决定接收还是拒收该产品或零件的技术性检查活动。2、质量检验的工作程序⑴熟悉和掌握技术标准，制定质量检验计划。⑵测量。⑶比较。⑷判定。⑸处理。3、检验方法的种类：⑴感官检验。⑵器具检验。4、检验的职能⑴鉴别职能。⑵把关职能。⑶预防职能。⑷报告职能。⑸监督职能。5、影响产品质量主要有六个因素（5M1E）

人（操作者Man）、机（设备Machine）、料（原材料Naterial）、法（操作方法及规范Method）、测（检验和测量Measure）、环（工作环境Environment）

检验的方法来料检验通用规范规格型号确认检查内容：核对入库零部件名称、图号、数量与到货单上的存货名称、规格型号是否一致外观确认检查内容：零部件的外观表面及涂层质量是否符合检验要求。如外观无毛刺、缺料、锈迹，涂层无漏喷、剥落等现象关键尺寸检查检查内容：检查零部件的关键尺寸是否符合图纸或工装要求。与其他零部件配合使用的产品，应检查产品间相互配合度是否合格检查比例检查内容：没有特殊要求的产品严格按GB2828抽检方案执行，有特殊要求的产品检查比例按要求执行检验的方法-来料检验制程检验通用规范状态确认检查内容：核对产生的部件名称、图号与在制品工艺卡是否一致。产品外观检查内容：通过首检、巡检、终检确认产品外观是否符合要求，组装件是否存在漏装、错装现象。产品尺寸检查内容：通过首检、巡检、终检确认产品尺寸是否符合图纸要求。关键项及重复出现项的检查检查内容:检查零部件的关键项是否符合检验作业指导书的要求，有功能性测试的产品需按操作规程进行性能测试。重点关注容易重复出现质量问题的项目。检验的方法-制程检验不合格品控制1、不合格品的分类⑴废品。⑵返工/返修品。2、不合格品的处理⑴废品的处理

外购品的报废，直接进行隔离，标识，放置外协不合格品区，等待退货。

对于本公司生产的产品及客户退货的产品报废，开报废单，经主管领导和公司老总签字后，做报废处理，标识后，放入待报废品区，等待报废。⑵返工/返修品的处理

外购件不合格品，需返修的，直接进行隔离，标识，放置外协不合格品区，等待退货；如急需使用的外购件，公司内部帮忙返工的，需扣除外协返工费用。

自制件需返工/返修的产品，谁制造谁返修。

客户退货或投诉造成需返修件，填写杂工单，交制部安排返工

不合格品控制3、各检验工种如何处理不合格品⑴进货检验

在进货检验过程中若发现不合格品，首先将该不合格产品隔离，放置不合格品区，并做记录和标识，然后以《质量不合格通知单》的形式，通知部门领导，该产品不合格。请质量部长或技术部部长签字评审处理，给出处理意见。处理结果有三种情况：①让步接受②分选③退货

不合格品控制（2）过程检验在过程检验过程中，若发现有不合格品，首先应告知操作者，若该不合格项为轻微缺陷要求操作者调整至合格范围内即可，若不合格项为严重不合格，则要求操作者立即停止加工，并告知相关领导，然后填写《质量不合格通知单》，15分钟内由质量部或技术部部长评审，按评审结果处理，等调整至合格范围内后方可以继续再加工或转序，并进行跟踪。处理结果有三种：①返工/返修②报废

不合格品控制（3）成品检验在成品检验过程中若发现不合格品，首先应将不合格品隔离标识，填写《不合格品通知单》交部门领导，确认是否返工或报废；对于可以返工/返修的产品，填写《返工/返修单》，并跟踪。对于无法返修，走报废流程，做报废处理。处理结果有三种：①返工/返修②报废

检验流程

一、进料检验1、检验员根据采购到货通知单的信息，包括产品型号，规格，数量等按检验标准执行抽检或全数检验，做好检查记录。2、检验合格后，在采购到货通知单签字，录入ERP系统，并在来料产品包装上贴上合格标识并注明图号。将签字后的单据交仓库入库。3、如检验不合格应立即隔离并做相应标识，放置指定区域，然后出具不合格品通知单，交部门领导审批。4、如可判定为废品，需退回的，将不合格报告交采购处理，即时通知采购人员。5、如不能确定该不合格项在下一工序中是否可以规避该缺陷，可与技术和生产人员沟通并得到确认签名后，按评审结果处理。6、让步接受的产品，做好特殊标识，然后单独入库，并跟踪下道工序使用情