销售物业施工图纸设计-6#楼底商扩底墩基础施工方案

/目录TOC\o"1-2"\h\u1、编制依据 12、编制原则 13.工程概况 13.1、现场状况 13.2乌鲁木齐万达广场岩土工程详细勘察报告 34、施工准备 35、施工部署 46、施工工艺 46.1、人工挖孔桩工艺流程 46.2、放线定桩位及高程 56.3、开挖第一节桩孔 56.4、支护壁模板附加钢筋 56.5、浇筑第一节护壁混凝土 66.6、检查桩位（中心）轴线及标高 66.7、架设垂直运输架 66.8、安装辘轳 66.9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 76.10、开挖吊运第二节桩孔土方 76.11、支第二节护壁模板 86.12、检查桩位中心轴线及标高 86.13、开挖第N节桩孔 86.14、开挖扩底部分 86.15、终孔验收 86.16、钢筋笼制作、安装 96.17、砼浇筑 107、质量保证措施 127.1、保证项目： 127.2、基本项目： 127.3、允许偏差项目 127.4、挖桩成孔质量控制措施 137.5、砼浇筑质量保证措施 138、应急处理措施 148.1、常见问题处理 149、安全保证措施 1510.应急救援预案 1610.1应急组织机构 1610.2应急救援资源配备 1710.3应急培训 1710.4应急预案响应程序 1710.5应急预案的终止 17销售物业施工图设计-6#楼底商扩底墩基础施工方案1、编制依据1.1、6#底商住宅楼建筑结构图纸1.2、地质勘察资料1.3、现行国家、地方政府颁布的有关技术规范、标准和法律、法规；2、编制原则2.1、全面实际，满足业主对工期、质量、安全等方面的要求；2.2、施工机械设备及劳动力安排配置合理，以确保按期完工；2.3、结合工程特点及气候条件，合理安排施工顺序，配备相应劳动力，以加快施工进度，降低工程成本；2.4、采取成熟的施工工艺，配备性能优良的工程机械，提高机械化作业程度；2.5、抓原材料质量和控制，加大自检力度，确保优良工程。3.工程概况3.1、现场状况乌鲁木齐经开万达位于乌鲁木齐市经济开发区凤凰山街以北，该地块北临万寿山街，南临云台山街，东临玄武湖路，西临澎湖路。该项目为底商住宅楼；本子项为6#底商住宅楼，该项目地上一层至二层为商铺,局部为公寓;地上三层为公寓。建筑结构形式为框剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，建筑等级为一级。6#底商住宅楼基础为筏基或桩基，现6#楼东侧(6-44轴右侧)6S-F、6-Q、6-H轴改为扩底墩基础，基坑开挖深度约为-7m。现场实际地貌单元属山前冲洪平原，地质岩组成为第四系松散沉积全新统冲积层（Q4ap1）,岩性为粉土、卵石为主，下伏侏罗系（J）岩层，除上述工程地质岩组外，在局部地区还分布有厚度不等的素填土（Q4m1）。现场具体位置见下图。3.2乌鲁木齐万达广场岩土工程详细勘察报告场地土主要由素填土、粉土、卵石、粉砂和泥岩构成。现分述如下：素填土（Q4m1）:灰黄色~棕红色，岩厚0.2m~6.7m，层底高程838.2~865.2m,主要成分以卵石为主。粉土（Q4ap1）:土黄色，埋深0.0~0.26m，层顶高程848.1~870.2m，层厚0.3~2.7m，层底高程847.5~869.5m，无光泽反应，干强度、韧性低，稍密~中密，稍湿。卵石（Q4ap1）:灰黄色~青灰色，埋深0.0~6.7m，层顶高程838.2~869.5m，层厚14.8~29.3m，层顶高程820.3~837.1m，母岩成分以砂岩、灰岩为主，多呈浑圆状，磨圆度较好，颗粒级配良好，一般颗径20~60mm，最大颗颗经约300mm，中、粗沙填充，6.0m以上呈中密状，6.0m以下呈中密~密实，部分区域20.0m以下呈胶结状，密实，不易钻进。4、施工准备4.1、根据建设单位提供的图纸、场地红线点和红线坐标、建筑物相关尺寸在基坑内布置相应的轴线控制桩，以便放线和复核孔位。4.2、人工挖孔桩用施工用电必须符合临时用电安全管理规定，配备相应数量的配电箱，低压照明、电线等。4.3、对现场进行初步平整，并将废旧暗渠、桩基进行破除。4.4、对施工人员进行技术与安全交底，安装夜间所需设施和贴写安全标语等，并有专人负责现场施工。4.6、管理及技术人员现场主管1人电工2人技术人员1人安全员1人施工员1人质检员1人材料员2人4.7、劳动力计划挖孔技工9人钢筋工5人普工6人焊工4人5、施工部署6#楼东侧(6-44轴右侧)6S-F、6-Q、6-H轴由独立基础改为扩底墩人工挖孔桩共3根，设计桩位见下图所示，设计的桩直径1100mm，设计桩长为5m，底部有扩大头。设计的护壁见下图。6、施工工艺6.1、人工挖孔桩工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→终孔验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋→桩顶砼养护6.2、放线定桩位及高程在场地开挖平整的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出桩上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关人员进行复查，办好预检手续后开挖。井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。6.3、开挖第一节桩孔开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5～1.06.4、支护壁模板附加钢筋为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，本工程为钢筋混凝土护壁。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。6.5、浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土,护壁混凝土强度C20。人工浇筑，人工捣实，确保孔壁的稳定性。6.6、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6.7、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。6.8、安装辘轳作业前应排查安全隐患在进行安装。先完成脚手架工作—将材料、工具准备到位—在把辘轳安装到位；地面运土用手推车。6.9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。根据《建筑桩基技术规范》人工挖孔灌注桩施工规定，每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。6.10、开挖吊运第二节桩孔土方从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。6.11、支第二节护壁模板支第二节护壁模板放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。浇筑第二节护壁混凝土：混凝土采用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。护壁砼采用商品砼或现场搅拌，配合比中掺入早强剂。6.12、检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。6.13、开挖第N节桩孔逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上，本设计桩端支承于第2层泥岩层上。开挖至持力层时由勘察设计院确认,在进行施工。6.14、开挖扩底部分挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；6.15、终孔验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。根据《建筑桩基技术规范》人工挖孔灌注桩施工规定，挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。成孔时，由质检员作井下检查，符合设计要求后可终孔，和监理、建设单位共同验收并做成孔记录。6.16、钢筋笼制作、安装（1）所有钢筋笼均现场制作，接头形式采用焊接（单面焊或双面焊），钢筋笼内设圆形加径箍（2）由于桩钢筋小，桩较长，设计中只设计圆形加径箍，很容易在吊装过程中变形，为防止在吊装过程中钢筋变形，在每个加径箍内增加斜撑和“十字”内衬，直径同主筋。（3）为控制钢筋保护层，在每个钢筋筋外按间距2000增设一道耳环，耳环每道4个，周边均匀设置。如下图（4）为方便吊装，在主筋上按5m间距设置吊装锚环，采用钢丝绳、吊环进行吊装。根据现场实际情况，采用塔吊吊装。（5）对钢筋笼长度不够或分段加工的钢筋笼，须进行焊接搭接。（6）根据现场实际确定基坑标高，为有效地控制钢筋位置，在人工挖孔桩钢筋加工时，沿四周伸出8根钢筋，8根钢筋长度从护壁顶至设计底。如附图进行钢筋笼标高控制。6.17、砼浇筑根据《建筑桩基技术规范》人工挖孔灌注桩施工规定，灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过2m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。（1）人工挖孔桩跳挖，砼须进行跳孔施工，以防止砼侧压力较大，造成底部通孔。影响周边桩及桩砼施工。（2）当桩间距较近，无法进行跳孔砼浇筑或跳孔浇筑时仍可能不能保证周边护壁安全时，须对称浇筑，防止周边孔壁塌方。（3）在进行砼浇筑时，须密切关注浇筑孔内护壁和周边成孔护壁情况，对称浇筑的部位，高差不大于1m，且对称振捣，如出现塌孔时，停止塌孔的桩的砼浇筑，用砂进行回填，待周边砼浇筑完后再对该桩进行处理。汽车泵浇筑人挖孔桩混凝土（4）桩砼施工前在孔内先安装串筒，串筒数量须能满足3个人工挖孔桩同时施工。串筒图片见下图（5）砼浇筑高度：因采用商品砼，且可能在浇筑过程中存在有泌水，桩顶砼存在浮浆层，砼浇筑高度为设计桩顶标高以上500且不小于桩径，待砼浇筑完及土方开挖后并达到混凝土强度要求，采用风镐进进行破桩头。如下图所示。(6)施工现场需试块留样每100m³混凝土（不到100m³按100³m计算），留一组标养试块；通常试块不小于一组。7、质量保证措施7.1、保证项目：灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定；实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积；浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。7.2、基本项目：桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm，孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏重新。7.3、允许偏差项目人工成孔灌注桩允许偏差注：L为桩长。项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查7.4、挖桩成孔质量控制措施（1）桩孔控制点、桩中心点、桩孔开挖线经现场技术人员认可确认后，方能开挖土方。将孔中心线在桩孔锁口井圈上用十字线做标志。（2）桩孔开挖前按设计桩径做锁口井圈，避免杂物或垃圾坠入孔中。（3）根据《建筑桩基技术规范》人工挖孔灌注桩护壁应符合下列规定a护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；b上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；c每节护壁均应在当日连续施工完毕；d护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；e护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；f发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；g同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。（4）在施工工程中，做好各种原始记录，包括：放线记录、每根桩孔的深度、钢筋笼检查记录、混凝土灌注记录、隐蔽工程记录等。（5）纵向受力钢筋的接头采用焊接接头。同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm（6）各桩孔开挖至设计深度后，必须由质检人员进行检查，符合要求后，再提请建设、监理、勘察、设计等单位验槽。7.5、砼浇筑质量保证措施（1）浇筑前应将桩内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的钢筋耳环是否正确,以保证砼保护层厚度。（2）浇筑砼前，办好相应的验孔手续，达到设计标高，并经监理进行验孔。（3）砼浇筑前抽尽孔中积水，备好振动棒、串筒等，如孔较深时，则须有供砼振捣人员上下孔内的人梯。（4）准备好串筒，并在砼浇筑前安装完,禁止将砼直接倒入孔桩内。（5）为保证单桩连续一次浇筑成型，采用商品砼来保证浇筑的连续性。（6）做好桩芯砼浇灌记录,对于发生的故障及其处理情况,应记录在案。并应保证灌注至设计标高。（7）现场道路保持畅通，符合行使要求，保证砼连续浇筑7.6、成品保护（1）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。（2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。（3）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。（4）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。（5）桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正。（6）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。8、应急处理措施对挖孔及浇筑过程中出现的各种问题应及早进行预测，并对各种问题的产生需制定相应的处理方案8.1、常见问题处理（1）桩中心不一致由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。可使用提升设备中心和桩中心保持一致，以便挖孔时以此粗略地估计孔底的中心位置。把护壁支模中心线，桩中心控制轴线高程引到第一节护壁砼上，每节以十字线对中，吊大线锤做中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。（2）孔壁坍塌因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，跳孔开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖或回填重新进行护壁施工；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。（3）桩孔积水当地下水渗出较快、孔壁出现渗水或者雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。因此需提前进行降水施工，使地下水位降至桩底标高0.5m以下，在开挖过程中及时下泵抽水。在孔壁出现渗水部位采用防水材料封闭渗漏部位，对于出水量较大的孔采用木楔打入，周围再用防水材料封闭，（4）、桩身混凝土质量差为避免有缩颈、空洞、夹土等现象出现，在浇筑混凝土一定要采用串筒浇筑，对孔洞虚土垃圾进行清理，坚持分层浇筑、分层振捣。（5）孔底残留虚土太多成孔、修边未认真清除孔底，产生较多虚土和碎砖。在放钢筋笼前应认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。（6）钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未焊接支撑加强钢筋。造成运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。（7）孔中坠物为避免孔中坠物，发生人员伤害。需在井口设置锁口井圈，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm，高出场地面100~150mm，内配护壁配筋，上用16mm三级钢筋和8mm一级钢筋做护栏，高度不小于0.8m。9、安全保证措施建立完善的安全生产责任制，开工由项目负责人及安全员对全体人员进行安全生产教育，把安全落实到人，做到安全施工有奖，违章受罚，签订安全责任书，做到安全时时抓、事事抓。加强对作业人员的安全教育，并进行经济处罚措施，安全用品配备齐全，如设备防护品，消防设备及劳保用品，施工人员进入现场必须穿戴好劳保防护品，强制要求佩戴安全帽、安全带等，确保现场作业人员的安全。加强用电安全措施，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的相关条文，电器设备的检修，必须由专职电工进行，施工用线必须用绝缘线，严禁带电操作，每台用电设备应有各自专用开关，开关箱中必须装设漏电保护器，保护器的漏电动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1s。现场多处设立警示标语、标志、隔离帷幕等，加强对无关人员的安全警示作用，基坑坡肩四周搭设临边防护栏，栏杆高度1.2m，下杆离地高度0.5～0.6m。施工中遇到地下管线、塌孔或者渗水等异常情况，应立即报告现场施工负责人，待有关人员处理后方可继续施工。另应准备好送风设备，在下孔施工作业前，先测试孔内是否存在有毒气体，若存在有毒气体，可采用鼓风机向孔内送风，并准备氧气袋若干，用于发生施工人员中毒时备用，井孔应准备盖板，软梯和低压照明设施。由于人工挖孔桩的深度较深，为保证作业安全，安排专职人员来对孔壁进行定期检查，坚决杜绝事故的发生。夜间施工时，应有足够的照明，在孔内，应有相应的低压照明，并保证通风，防止触电和供氧不足。夜间进行人工挖桩施工时，配备相应施工员、安全员值班，负责现场施工。现场还应准备以下用品：医用氧气助呼设备一套；医用抢险急救药箱（包括急救药品和器械）；配备防毒口罩或防毒面罩；配备大功率手持照明设施。10.应急救援预案为了保证本脚手架工程施工安全生产工作落到实处，认真贯彻落实《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，根据公司制定的《安全生产事故应急救援预案》，结合项目部实际情况，特制定此预案。10.1应急组织机构此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、后勤组、保安组等组织机构组成。10.1.1组织机构成员及职责1）总指挥组总指挥长：项目经理付斌成员：李均雄、阎迎