中院施工组织设计

xxxx综合楼工程施工组织设计编制：审核：批准：青岛建设集团置业有限公司二○○四年六月目次1.工程概况1.1工程性质和作用1.2建筑和结构特征1.3建设地点及环境特征1.4项目管理特点及总体要求2.施工部署2.1项目管理目标2.2项目计划安排2.3项目管理总体安排3.土建施工方案3.1测量、放线控制3.2基坑开挖及支护工程3.3基础及地下室工程3.4主体结构工程3.5屋面工程3.6装饰工程4.安装施工方案4.1主要工作内容4.2设备安装工程施工程序4.3设备安装工程主要施工方法5.施工准备工作计划5.1施工组织准备5.2施工技术准备5.3施工现场准备5.4施工队伍准备5.5施工物资准备5.6施工资金准备6.施工进度计划6.1施工进度控制点设置6.2施工进度计划横道图6.3施工进度计划网络图7.施工资源计划7.1劳动力需求计划7.2主要材料及周转材料需求计划7.3施工机具需求计划7.4工艺设备需求计划7.5检验、试验及测量设备需求计划8.施工总平面图8.1施工总平面图及说明8.2施工总平面管理9.技术组织措施9.1保证进度目标的措施9.2保证质量目标的措施9.3保证安全目标的措施9.4文明施工及保护环境的措施9.5季节施工的措施10.项目信息管理10.1项目信息管理内容10.2项目信息管理网络10.3项目信息管理的硬件及软件11.项目组织协调11.1土建工程与安装工程的配合11.2与业主及代建单位的配合协调措施11.3与监理公司的配合措施11.4与当地政府部门配合及协调措施11.5对指定分包人的施工配合措施和要求12.交工资料汇编12.1交工资料编制依据12.2交工资料编制方法12.3交工资料明细13．编制依据 1.工程概况1.1工程性质和作用XXXX工程是集审判、办公为一体的大型公共建筑，是青岛市法制建设的一个形象工程，该工程智能化程度较高，工程建成后将成为高科园地区的一个亮点工程。工程于2004年3月31日开工（基础垫层施工之日），计划于2005年11月30日竣工，总日历工期600天。本工程由青岛市中级人民法院投资，青岛市房产置业开发有限公司代理建设，青岛市腾远设计事务所设计，青岛市勘察测绘研究院勘察，青岛高科园工程建设监理公司监理，青岛建设集团公司总承包施工。1.2建筑和结构特征本工程由地下三层和地上25层组成，总建筑面积59913m2，±0.000标高相当于绝对高程13.9m。其中，地下室建筑面积17600m2，南北长107.6m，东西长67.4m，地下室为三层，层高4.5m，埋深15.33m，地下室主要为车库、餐厅、档案室、设备机房及相关辅助用房。裙房为5层，其中一层层高为4.5m，2～５层为5.1m。裙房之上为20层的标准层，层高3.5m。建筑物总高度为100.6m。其中平剖面简图详见图1.2.1和图1.2.2。结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地下室基础采用肋梁式筏板结构，底板最大厚度达4米，地上标准层结构采用现浇砼空心无梁楼盖型式。本工程最大结构尺寸为107.6m×67.4m。抗震设计为丙类建筑六度设防，框架抗震等级为三级，砼墙抗震等级：负二层及负二层以下为三级，负二层以上为二级。1.3工程地质条件场区地形较为平坦，自西北向东南呈缓坡状，原始地形标高约在12米至17米之间。场区地貌成因类型为剥蚀缓坡。工程土层结构简单，主要由人工填土和基岩组成，其中人工填土广泛分布于场区，层厚为0.3～2.5米，层底标高为10.09～14.87米；基岩包括强风化、中风化及微风化花岗岩。地下水主要为基岩裂隙水，对砼结构无腐蚀性。1.4建设地点及环境特征本工程位于高科园区香港东路258号，西临建设中的樱海园住宅小区，东侧、南侧、北侧均临交通要道，施工环境较为复杂，对施工噪音的控制、施工环境卫生的保持及爆破安全的要求均较高，因此需精心组织施工，并做好城管、垃管、交警等职能部门的协调工作，便于工程的顺利开展。表1.4.1主要工程量一览表序号项目名称单位数量1土石方工程开挖m3130000回填m3220002混凝土工程m3400003防水工程㎡278604砌体工程m380005门窗工程㎡42006楼地面工程㎡500007抹灰工程㎡1500008屋面工程㎡39009吊顶工程㎡3000010玻璃幕墙㎡1058011外墙石材干挂㎡58001.4项目管理特点及总体要求（1）整个工程体量大，结构型式较为复杂，新技术应用较多。其中地下室为三层，埋置深度较大，为超长混凝土结构，施工难度较大，如何防止地下室砼结构的开裂和渗漏，是施工中的重点。主要工程量一览表详见表1.4.1。（2）后期安装及精装修工程量大，分包队伍较多，工期长（占整个工期的60%左右），因此，如何合理安排各工序之间的施工顺序，组织立体交叉和平行流水作业，将对保证工程质量加快工程进度有着直接的影响。（3）工期紧，地下室结构须于7月初完成，裙房须于9月初完成，主体结构须于04年12月底封顶，总工期为600天；（4）施工现场较狭小，尤其是地下室施工阶段，基坑开挖之后，只剩东北角可以部分材料加工和堆场，给整个施工现场平面布置带来较大困难；（5）本工程为市重点工程，工程影响大，是青岛市法制建设的形象工程，质量及安全目标要求高。结合上述特点，项目部必须科学管理、严密组织、精心施工，确保工程按期完成；确保建筑结构安全，并满足使用功能；建精品工程，确保“鲁班奖”。2.施工部署2.1项目管理目标2.1.1工期目标2004年3月31日开工，2005年11月30日竣工，日历工期600天。其中2004年12月底完成主体工程施工。2.1.2质量目标工程一次验收合格率100%,业主满意度超过90分。确保“鲁班奖”。2.1.3安全生产、文明施工目标杜绝重大安全事故。一般事故负伤频率控制在0.1‰以内，创建“山东省安全文明工地”，并争创“省部级安全文明示范工地”。2.1.4环境保护目标在施工过程中按照ISO14001环境管理体系要求，树立全员环保意识，最大限度的减少人为环境污染，采取可靠的技术措施控制：施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染、自然灾害。以确保周围单位及居民的正常生产、生活。使用环保型、节能型建筑材料，杜绝污染源如有毒气体、粉末颗粒、放射性物质等对室内工作、生活人员的危害。2.1.5新技术应用目标创“山东省新技术应用示范工程”，争创“建设部新技术应用示范工程”。结合本工程特点，将广泛采用建筑业十项新技术，其中包括：深基坑支护技术；预拌混凝土技术；高性能混凝土技术；粗直径钢筋连接技术；新型模板和脚手架应用技术；建筑节能和新型墙体应用技术；新型建筑防水和塑料管应用技术；计算机应用和工程信息管理技术。2.2项目计划安排2.2.1劳动力安排该项目工程量大、工期紧张，必须保证投入充足的劳动力。预计平均劳力将达到440人/天，高峰时期为650人/天。劳动力动态曲线见图2.2.1。2.2.2分包商安排土建劳务分包商：南通八建，安装劳务分包商：南通三建安装公司，以及防水、玻璃幕墙、干挂、精装修、消防、弱电、电梯等专业分包商。我公司及项目部将按照施工进度计划要求，分别会同业主及监理考察队伍、签订合同、及时安排进场，穿插施工。2.2.3主要材料计划钢材约7400t、商品混凝土约40000m3、以及水泥、陶粒混凝土砌块、给排水管材、电气材料、电梯、空调机组等。所有材料均按照施工进度计划的要求，提前考察、确认、组织进场。主要周转材料包括：竹胶板约30000㎡、钢管约1200t、木材约1000m3。2.2.4主要机械设备选用（1）垂直及水平运输：选用QTZ80塔吊一台，臂长为52m，SCD120客货施工电梯一台（同时，装修施工时，考虑使用一台正式货梯）。其中，塔吊主要负责基础、主体阶段的钢筋、模板、管材的垂直水平运输，客货施工电梯主要负责人员、施工材料及小型安装、装饰机械的垂直运输。（2）混凝土输送及钢筋加工机具：三台混凝土输送泵车（二用一备），泵车的输送能力为50m3/h，一台砼布料机；钢筋焊接机、弯曲机、切断机、调直机、直螺纹机床，木材加工机械等小型机械，2.3项目管理总体安排2.3.1施工阶段划分根据本工程特点和工期要求将其划分为6个施工阶段：（1）基坑开挖及支护主要内容：土石方开挖、基坑支护；工期及安排：土石方工程合同单独签定，于2003年11月17日开工，2004年3月17日完成，除去春节假期因素，整个土石方工程历时3个月完成；（2）地下室及基础主要内容：防水、混凝土结构、安装预留预埋、回填土；工期及安排：100天，2004年3月31日～2004年7月10日，其中，主楼部分6月底完成，其中，室外土方回填计划于7月底开始；（3）主体结构主要内容：混凝土结构、安装预留预埋、竖向管道、部分水平管道、砖砌体；工期及安排：180天，2004年7月1日～2004年12月27日，其中，五层裙房结构于9月10完成；（4）装饰装修及安装阶段主要内容：地下室装饰、屋面防水、室内粗装修、玻璃幕墙、室外干挂、室内精装修、电梯安装、强弱电安装、通风与空调、消防及设备安装等；工期及安排：13个月，2004年10月11日～2005年11月10日；（5）室外工程主要内容：室外管网、室外道路、院区绿化等；工期及安排：70天，2005年9月16日～2005年11月20日；（6）联动试车与综合调试工期及安排：50天，2005年10月1日～2005年11月20日；2.3.2施工区段的划分（1）地下室及基础：按设计膨胀带位置划分为6个水平施工区段，施工中以主楼区段为重点，各施工区段进行平行流水作业，混凝土浇筑按区段进行流水施工，具体详见图2.3.1。（2）主体结构：裙房部分（1～5层）按膨胀带位置划分为4个施工区段，其中主楼部分作为主导施工段，其他区段随主楼部分保持同步施工。上部主体结构部分（标准层）按每一楼层划分为两个施工区段进行流水施工。具体详见图2.3.2。（3）室内装饰：按主楼、裙房、地下室分为3个竖向区段，其中主楼的室内装饰按自然层再划分为4个施工区段，以保证装饰安装阶段的工期。对于安装工程按系统要求进行施工区段的划分。（4）室外装饰：按不同的装饰种类分为2个区段，裙房的石材干挂、主楼的玻璃幕墙。2.3.3施工程序本工程遵循先“地下后地上”、“先结构后装修”、“先土建后安装”的原则安排施工。（1）基坑开挖及支护：土石方开挖→基坑支护；（2）地下室及基础：清槽→验槽→垫层施工→底板钢筋、预留预埋→验收→混凝土浇筑→养护→墙、柱钢筋、预留预埋→验收→模板→墙柱混凝土浇筑→顶板模板→顶板钢筋、预留预埋→顶板混凝土浇筑→养护→拆外模→外墙防水→回填土；（3）地上主体结构混凝土结构：放线、复核→施工缝处理→柱墙钢筋、预留预埋→验收→柱墙封模→柱墙混凝土浇筑→梁板模板、施工缝处理→梁板钢筋、预留预埋→验收→梁板混凝土浇筑→养护；砌体：清理→放线→砌墙体、墙内埋管→竖向及走廊水平管道安装→管道试压、保温→砌竖井及封堵水平管道墙体；（4）室内装饰及安装：结构处理→放线→吊顶拉杆、各类管道支架→各类管道水平支管→墙面抹灰、刮腻子→管道试压→吊顶→地面清理→做地面、贴地砖→墙面粉刷→安门窗、小五金→精装修→墙面粉刷→风口、灯具、洁具安装→调试→清理→交工（5）室外装饰石材干挂：定位放线→打膨胀螺栓→安装龙骨→安装连接件→上面板→打密封胶；玻璃幕墙：定位放线→安装龙骨→安装玻璃→打密封胶；（6）室外场区：测量定位→土方开挖→验槽→垫层→铺管、砌井→复核验收→隐蔽地面→院区绿化。2.3.4施工阶段控制及工序穿插要点（1）地下室及基础结构应确保7月10日前完成,为防止雨季来临时影响边坡的稳定，基础回填土采取分层分区段施工，在外墙防水完毕并养护三天之后即进行回填；主体结构工程确保12月底之前完成。（2）安装予留予埋及竖向管道随混凝土主体结构同步进行。（3）地下室室内回填土完成后，其砌体即可施工；地上砌体在主体结构施工至第5层时插入施工，04年春节前完成砌体施工至20层。（4）为确保工程工期，结构验收需协调质监部门分阶段进行，分阶段组织装修和安装施工。计划整个结构验收分三次进行，其中，地下室结构计划于8月中旬进行验收，裙房结构计划于10月中旬验收，主楼上部结构计划于05年春节前验收，为春节后装修和安装工程的全面展开提供条件。各施工区段的主体结构验收后，装饰、安装即可插入施工。（5）塔吊在顶部钢塔安装完毕后进行拆除，塔吊拆除前，电梯设备应进场安装，以提供装修和安装阶段人员和材料的垂直运输。（6）应先完成粗装修以交付安装及其他专业使用的部位有：配电室、机房、竖向管道井、泵房等相关功能房以及需要精装修部位的房间等。（7）主楼外围护砌体结束并验收后，室外装饰即可插入施工。（8）由业主供货的材料、设备以及业主专业分包的精装修、安装等项目应按照施工进度计划的要求进场，弱电等智能化工程应随砖砌体施工进行预留预埋工作。（9）玻璃幕墙和石材幕墙设计方案应在主体施工前提供，以便确定其预埋件的位置，裙房幕墙龙骨及干挂石材钢架须在04年10月下旬进场安装，05年春节前结束，尽早完成外墙装饰，为以后的室内精装修和安装工程施工创造条件。钢网架和顶部钢塔预埋件做法应按照进度计划由业主方提前提供到位。（10）具备场地条件的室外管网应先开挖、铺设；管网接口应提前做好准备工作，并按进度计划的要求及时接入，以免影响综合调试。3.土建施工方案3.1测量控制及放线本工程使用的主要测量仪器有：DJ2电子经纬仪；DS3自动安平水准仪，以上仪器须校验合格后方可使用。3.1.1平面控制网布设及水准点引测根据总平面布置图及业主提供的城市坐标点及相对位置，在现场选择通视条件好、易于保护、距建筑物轴线数米的位置引出坐标基准点，同时建立统一的平面控制网，由监理、业主复核，并经规划部门验收。放线控制点布置见图3.1.1。根据规划部门提供的水准点引测施工用水准点，采用精密水准仪往返闭合，敷设两个施工用水准点，以便相互校核。3.1.2轴线及高程的测设（1）轴线的测设地下部位：根据轴线基准点，用激光经纬仪引测至垫层，控制底板钢筋位置，底板混凝土浇筑完后，再将轴线引测至底板。地上部位：一层基准点采用预埋300mm×300mm×6mm钢板，与楼板钢筋焊接牢固，将各控制点投测到预埋铁件上，打φ2mm孔，孔心作为平面控制点，经监理、业主校核无误后作为整个主体的轴线控制点使用。选择上下贯通的安装专业预留预埋孔洞作为整个建筑物上下通测垂直度的内控通视点，采用铅垂线吊线并采用经纬仪复核的方式确定孔洞位置、轴线位置及建筑物的垂直偏差。（2）标高的测设一层墙体拆模后，将一米标高线抄测在外墙柱上，用红色油漆涂抹出倒三角，每个施工段至少设2个标高固定标志。采用激光测距仪向上测量出结构标高，并用水准仪复核无误后作为该楼层的标高控制点。逐层上返，二层一复核，以免造成累计误差，往返数次测量，确保标高传递的准确性。（3）外墙装修放线的控制：本工程外墙为玻璃幕墙和干挂石材，如何控制两者之间平整度和垂直度的衔接，对整个外立面效果起着重要的作用，具体控制方法详见外墙装修施工方案。3.1.3沉降观测本工程设计要求进行建筑物的沉降观测，按照设计要求在一层设置8个沉降观测点，观测点布置见图3.1.2。观测点设在距室内地坪1.5m处，设计要求观测次数为：每增加一层楼板观测一次，工程竣工时观测一次，交付使用后每三个月观测一次，直至稳定1mm/100d为止。沉降观测应由业主方聘请专业测量单位进行，详见专业测量单位“沉降观测方案”。沉降观测要形成记录并存档。3.2基坑开挖及支护工程基坑开挖较深，平均深度16m，电梯井部位达18.5m，总土石方开挖量约13万m3。根据地质情况、现场周边环境等因素，确定了基坑开挖及边坡支护方案。整个土石方开挖划分为两个施工段分层进行，表面杂填土及强风化砂直接开挖，局部中风化岩层采用先爆破，后开挖的方案，所挖土方全部外运。根据本工程周遍环境特点，对于西侧边坡采用土钉加三排锚杆的联合支护方式，南侧采用土钉加两排锚杆的联合支护方式，其他边坡采用土钉墙的方案，具体详见“基坑开挖及边坡支护工程施工方案”。3.3基础及地下室工程地下室结构平面尺寸为107.6m×67.4m，基础持力层为中风化（微风化）花岗岩层，设计所要求的地基承载力fk=2500kpa。地下室基础型式为肋梁式筏板基础，底板厚度不等，其中主楼位置为1m，核心筒位置为2m，电梯井周边局部深达4m，其他部位为0.7m，地下室外墙厚度自下而上分别为500mm、400mm、300mm。基础底板纵横向设置多条膨胀加强带，将整个底板划分为六个区段，膨胀加强带宽度为2m，在两侧砼施工完毕15天之后进行浇筑。混凝土强度等级为：垫层C15；底板、负三层和负二层外墙C40/P12；负一层外墙C40/P8；梁板C40；框架柱C40/C50；膨胀加强带砼标号比两侧砼提高一个等级。地下室砼除框架柱外，其他部位均掺加阻裂聚丙烯纤维，以提高砼的极限抗拉强度，达到防裂的目的。地下室混凝土总量约为18000m3，钢筋总量约为3460t。地下室设计防水等级为一级防水，采用防水砼自防水和防水涂料防水两道设防，其中防水砼中设计要求掺加JM-III外加剂和聚丙烯阻裂纤维；防水涂料采用XYPEX（赛柏斯）水泥基渗透结晶型防水材料，其中底板采用内防水，外墙采用外防水，均采用涂刷法进行施工，具体施工方法详见“地下室及基础工程施工组织设计”。地下室施工按膨胀加强带位置划分成6个施工段，其施工区段划分见图2.3.1，施工顺序见2.3.3。地下室施工的关键是超长混凝土结构防裂、防渗的施工，采取以下措施：①与设计协商应采取的技术措施；②掺加粉煤灰、外加剂、PP纤维等优化混凝土配合比的措施；③混凝土浇注、振捣、养护、测温等施工措施；④膨胀带、防水层的施工方法。详见“地下室及基础工程施工组织设计”。3.4主体结构工程地上主体混凝土结构分1～5层裙房部分和5层以上的主楼部分。其施工段的划分及施工程序分别见2.3.2和2.3.3。因主体结构体量较大，为保证工期需及时安排其他分项工程插入施工，因此，将其划分为裙房和主楼二个区段进行验收。3.4.1钢筋工程钢筋采用HPB235，HRB335、HRB400、ФL四种型号，规格从φ6.5mm—φ32mm不等。直径大于等于φ22mm的钢筋连接采用剥肋直螺纹套筒连接，直径小于φ22的采用搭接或焊接。主体结构钢筋总量约为3940t。（1）钢筋的检验：钢筋及直螺纹套筒、焊条使用前要检查合格证、备案证及材质证明，是否真实完整，并进行外观检查和抽样复试，合格后方可使用。（2）钢筋连接：直螺纹套筒接头，使用前按照规范要求进行抽样检验，合格后方可全面使用，接头位置严格按照设计及03G101-1图集要求执行。焊接接头，使用前应进行抽样检验，接头位置严格按照设计及规范要求执行；施工中应重点控制其焊接长度及焊缝质量等。（3）钢筋保护层：按照设计及规范要求保证柱、墙、梁、板保护层的厚度。主体结构竖向面全部采用成品塑料卡保护层，水平面采用40mm×40mm（厚度根据保护层的大小定）水泥砂浆垫块控制保护层。垫块每平方米的数量不少于4个，梁底位置可适当增加。为保证楼板上下层钢筋的有效高度，采用Ф12马凳钢筋支架（通长布置），马凳放置间距为600mm。马凳做法见图3.4.1。（4）钢筋绑扎：严格按照图纸、规范要求及03G101图集施工，对钢筋的型号、直径、数量、保护层、箍筋形式、加密区范围、洞口加强做法、搭接、焊接及直螺纹接头位置、安装预留预埋的固定等各个方面进行质量控制。钢筋绑扎前，安装专业须配合土建专业施工，作好预留预埋的工作。钢筋绑扎完毕，由专职质检员检查，并报监理工程师进行隐蔽工程检查，验收合格后方可浇注混凝土。3.4.2模板工程本工程混凝土工程量大、工期紧，地下室将投入竹胶板30000㎡，裙房及主楼周转使用地下室的模板。模板计划使用量为：10mm厚竹胶板30000㎡、钢大模板900㎡、脚手管1200t、模板材1000m3。（1）柱模板：采用10mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm×100mm方木作楞木兼拼口木，以10#槽钢作为柱箍，柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜，柱箍采用Φ14对拉螺栓紧固，柱截面尺寸大于等于800mm时，增加Φ14对拉螺栓进行加固。圆柱部分采用定型钢大模。柱模板示意见图3.4.2。（2）墙模板：地下室及裙房墙模板采用10mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm×100mm方木作次楞木兼拼口木，φ48mm钢管作主楞骨。墙模板示意见图3.4.3。裙房以上主楼部分核心筒剪力墙模板采用钢大模板施工，每块大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的钢度，其后背横向设置三道大背楞，由6条10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉三排30mm穿墙螺栓；穿墙螺栓采用φ28呈锥形专用螺栓，当下层井道浇注完成后，利用下层第三排穿墙螺栓实现对电梯井筒模、平台的支撑。钢大模板示意见图3.4.4。（3）梁、板模板：楼板及梁模板采用10mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm×100mm方木作次楞木兼拼口木，φ48mm钢管作主楞骨及支撑系统。梁板模板示意见图3.4.5。（4）楼梯模板：采用10mm厚竹胶板和50mm×100mm木方及φ48mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。模板的具体施工方法详见“模板工程施工方案”。（5）模板的拆除：模板拆除时结构混凝土强度除满足规范要求外，各类梁、板构件的拆模时间，还要按照同条件养护试块的强度确定。3.4.3混凝土工程本工程主体结构部位混凝土总量约为22000m3，强度为C30、C40、C50不等，全部采用商品混凝土。（1）混凝土配合比：采用普通硅酸盐水泥，选用级配好的砂石；混凝土塌落度控制在14㎝～16㎝。混凝土配合比要委托有相应资质的实验室试配，审批通过后严格按照试配报告执行。（2）混凝土的搅拌、运输：项目部、监理排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、塌落度等。加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。（3）混凝土输送：混凝土的垂直及水平运输采用三台（二用一备）HBT60混凝土输送泵车，泵车的输送能力为50m3/h。输送泵处设置信号灯，现场设控制器，以便换管时及时通知后台停止送料。（4）混凝土浇注：混凝土浇注按设计后浇带分区流水施工（见图2.3.2），梁板施工缝留在后浇带处，柱、墙、楼梯等施工缝留在梁底。浇筑顺序为墙、柱→梁、板→楼梯。浇注混凝土时，要分施工段连续施工，间歇时间不得超过混凝土初凝时间（一般为2小时），以免形成冷缝。墙、柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇注时要控制混凝土的自落高度和浇灌厚度，防止离析漏震。梁、板浇注时应及时换管，在2～3米范围内水平移动投料，不得在同一处连续投料，并用振捣棒赶料。（5）混凝土振捣：混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑的厚度不超过50㎝，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时间10S—30S直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒移动间距不大于400mm，快插慢拔，不得出现漏振、过振和欠振现象。流淌坡脚必须振捣密实，对于有预留洞、预埋件、钢筋密集区域，应制订相应技术措施，并且在浇筑过程中随时敲打下部模板，确保顺利布料和振捣密实。要加强柱根部四角混凝土的振捣，防止漏震造成根部结合不良。楼板混凝土浇筑时，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行（或二次振捣），以保证混凝土不再下沉引起裂缝。（6）混凝土养护：砼浇注完毕立即作好砼的养护工作，以防止混凝土因早期失水产生塑性裂缝及温度收缩裂缝。柱、墙竖向结构采用涂刷养护液进行养护，梁板结构在混凝土揉压、搓平后，立即覆盖草袋并浇水养护，保证混凝土于潮湿状态下养护不少于10天。墙体模板拆除不宜过早。（7）膨胀加强带及施工缝的处理：本工程裙房结构设计两条膨胀加强带，砼内掺加8%JM-III外加剂和0.7kg的聚丙烯纤维（每立方米砼掺量），要求在15天之后方可进行浇注，属于间歇式膨胀加强带，膨胀加强带既是解决混凝土收缩裂缝的重要措施，又是易产生裂缝的部位，因此，施工中要高度重视。浇注后浇带前，要认真清洗、凿毛，将松散混凝土彻底凿除、清洗干净，保持湿润，刷水泥浆。混凝土浇注后1～2小时进行2次抹压、收光；浇筑后还应避免振动、冲击，并覆盖养护不少于14天。施工缝浇注前，其表面的处理方法同后浇带。（8）梁柱核心区砼浇注措施本工程设计柱砼强度等级高于楼层梁板砼两个等级，为保证梁柱核心区砼的强度，避免此处节点处的竖向承载力不足，施工中采取梁柱核心区砼按柱砼标号单独浇注，并采取如3.4.6图所示措施，梁板砼在节点区砼初凝之前进行覆盖，以避免在此处形成冷缝。3.4.4现浇砼空心无梁楼盖施工本工程标准层结构型式设计采用现浇砼空心无梁楼盖，楼板厚度为300mm，最大柱网尺寸为10m×8.4m,板内敷设纤维增强型空心薄壁管，管径为180mm，管长为950mm和600mm两种，管间距为80mm，排距为180mm，本工程空心薄壁管总量为39700m。（1）施工工艺：模板支设—定位放线—楼板底筋绑扎—安放固定管用钢筋架—铺设空心管—安装管线敷设—楼板上层钢筋绑扎—空心管调整通线—洒水湿润——砼浇筑—覆盖浇水养护（2）施工控制要点空心薄壁管在砼浇注时容易产生位移和上浮，如何控制其水平位移和上浮是施工中的重点。为防止其产生位移，采取加工特制钢筋架对空心管进行固定，同时将结施50中钢筋网取消；为防止空心管上浮，先在模板上开洞，采用铁丝将特制钢筋架底筋和模板下钢管支撑扎牢，从而控制其产生上浮。空心管固定示意见图3.4.7。空心薄壁管本身虽具有一定的强度，但因其壁薄，在遇到钢筋、电管等硬质物体的外力作用下，容易产生破碎现象，因此，各工种施工时应作好对空心薄壁管的成品保护工作，施工时安排专人负责看管。浇注砼之前应对空心管洒水保持湿润状态，以保证其与砼的良好粘结。另外要对其进行拉线调整，以保持空心管布置的规整，保证楼板结构的整体工作性。浇注砼时，要根据管的间距采取合适直径的振捣棒，振捣时要时刻注意，严禁振捣棒碰触空心管，防止空心管的破碎。一旦空心管出现破碎现象，要立即通知相关人员作好处理工作。详见“空心薄壁管专项施工方案”。3.4.5砌体工程本工程砌体采用200mm厚陶粒砼砌块。砌体总量约8000m3。砌体与砼墙柱间沿高度方向每隔500mm设置2根φ6拉接筋长度不小于1m，拉结筋采用后植筋方法（含圈梁及过梁）。填充墙与梁交接部位斜砌200mm高普通粘土砖。外墙砌体需留设门、窗玻璃幕墙的预埋件，埋设方法由专业厂家确定。砌筑前，应提前1～2天浇水湿润；砌筑时，砖的含水率宜控制在10～15%；墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，其高度差不能超过一步架的高度。砌体的施工均应执行相应的工法和技术规程。3.4.6脚手架工程外脚手架采用落地式双排外脚手架和型钢悬挑式双排外脚手架，内脚手架采用满堂脚手架。脚手架面积共19700m2。其中型钢悬挑脚手架采用五层一悬挑，在±0.000标高（西侧和北侧）、5层顶（仅西侧）、10层顶、15层顶和20层顶搭设悬挑架，具体做法见图3.4.8。具体施工方法详见“脚手架工程施工方案”。3.5屋面工程屋面工程分三种，有钢网架屋面、采光玻璃天窗屋面和上人屋面。屋面工程共计3900㎡，其中钢网架屋面位于四层大法庭顶部，约930㎡，采光玻璃天窗屋面位于裙房和主楼屋面，约360㎡，上人屋面约2610㎡。上人屋面防水采用两道设防，分别为2mm合成高分子防水卷材及3mm高聚物改性沥青防水涂料。屋面施工要严格按设计和规范要求进行，每一道工序都要严格控制。防水层及特殊部位的防水是屋面工程的重点，包括：排水沟、落水口、排水沟及屋面的找坡、建筑物阴阳角、高出屋面设备及管道的节点处理、突出屋面部位的节点处理等。防水层施工完毕应做48小时闭水试验，确保无渗漏后再进行下道工序施工。上人屋面面层应按设计及规范的要求分格、留设伸缩缝。屋面工程具体施工方法详见“屋面工程施工方案”。3.6装饰工程本工程装饰项目较多，将其分为室内和室外装饰两部分，施工区段的划分见2.3.2。总的施工程序为：室内室外同步，上下交叉施工；粗装饰在前，精装饰、特殊装饰在后；样板先行，大面积装饰在后。3.6.1室内装饰室内装饰包括：抹灰、吊顶、墙面镶贴、地面、涂料、门窗、精装饰等项目。（1）施工程序：按照“先房间后走廊，先顶棚后墙、地面；先功能房、精装饰房间，后普通房间的粗装饰”的程序安排施工顺序，具体见2.3.3。（2）主要分项的施工方法：由于室内装饰工程量大、分项多，并与安装各专业穿插施工，因此，除了控制各分项的施工外，还要加强成品保护。①室内抹灰为混合砂浆抹灰。抹灰约计75200㎡；墙面抹灰工艺流程：清理基底→浇水湿润→找规矩做灰饼→设置冲筋→阳角保护→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。陶粒混凝土砌块抹灰面层易出现裂纹和空鼓现象，施工中要采取技术措施，严格控制操作程序。其主要施工方法如下：砌体在＋5℃以上提前1天润水，吸水率要达到15%。第2天用1：1：6水泥混合砂浆（中砂偏粗）掺占用水量6%的801建筑胶均匀甩浆作为过渡层，视砂浆强度增长情况润水养护3～4天后，进行基层抹灰。抹灰前在混凝土结构和砖墙相接的部位钉钢板网，混凝土面与砖墙面每边各压250mm，防止抹灰后出现裂纹。采取分层抹灰，并控制每层抹灰的厚度不超过15mm。在底层、中层、面层的砂浆中均掺入阻裂的PP纤维，即使用防裂砂浆，以解决混凝土砌块面层裂缝。②地面工程：细石混凝土地面主要用于地下室、各层设备用房及储藏间；地砖地面主要用于各层卫生间、地下室电梯厅、楼梯间及走廊等；花岗石地面主要用于门厅、地上各层电梯厅、候审大厅、走廊等公共部位。地面工程约计50000㎡；镶贴地面的工艺流程：清理基层→找规矩→预拼→预铺→板材浸湿→水泥砂浆结合层→铺板→装饰板缝→清理、打蜡；主要施工方法：基层表面刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆后，铺干硬性水泥砂浆；将干硬性水泥砂浆压实后，用水灰比为0.4～0.5的水泥浆铺粘大理石类装饰板材；地面铺完后1～2天内禁止上人，以防空鼓。加强成品保护，必要时覆盖保护物，并派专人看管监督。③吊顶主要分布在门厅、地上各层电梯厅、候审大厅、走廊、卫生间、浴室、厨房、餐厅等，1～25层办公用房及法庭、审判用房由精装修单位二级设计。吊顶工程约计30000㎡；施工前，根据业主选材情况确定施工工艺和质量标准；根据管线情况确定吊顶标高、吊筋及龙骨布置；严格控制吊顶表面平整度以及吊顶与风口、烟感的接口节点处理等。④门窗工程：门窗形式较多，主要为防火门、木门、铝合金门、防火卷帘门、百叶窗、铝合金窗等。门窗施工应与结构、抹灰、粉刷等施工密切配合，重点控制预埋件位置、门窗留口、堵缝防渗、间隙大小、五金配置、使用灵活等。精装修区域的门窗由专业施工单位施工。⑤墙面镶贴：大理石挂贴墙面主要用于公共部位，防水砂浆瓷砖墙面主要用于卫生间、洗手间等。墙面镶贴的主要施工方法为：分格弹线，预先排版，确定镶贴外观效果；大理石用骑马钉、锚勾固定住，再充填其背后的砂浆；填嵌密实、表面平整，不得有空鼓。⑥内墙涂料：选用耐擦洗无毒高级乳胶漆。其施工程序为：基层清理→满刮腻子→打磨→滚涂。涂料工程应重点控制基层质量、色差、分隔缝设置、阴阳角垂直度、平整度等。3.6.2室外装饰室外装饰包括：玻璃幕墙、石材干挂。（1）施工区段的划分见施工部署2.3.2。（2）施工程序：按照先上后下、立面分开的原则安排施工，详见施工部署2.3.3。（3）玻璃幕墙主楼及裙房的西侧面外墙设计为玻璃幕墙，约计10580㎡。该部分由专业施工单位进行二次设计，以满足建筑造型及结构负荷的要求，其设计必须经设计单位签字认可。项目部在结构主体施工前，应与监理、业主、设计及专业施工单位确定幕墙预埋件的位置，主体验收后即可交付专业施工单位。玻璃幕墙的主要施工工序见施工部署2.3.3，施工方法详见“玻璃幕墙工程施工方案”。（4）石材干挂石材干挂主要用于裙房和主楼的四角，约计5800㎡。该部分由专业施工单位进行二次设计，以满足建筑造型及结构负荷的要求，其设计必须经设计单位签字认可。外墙砌体施工前，专业施工单位应确定预埋件的方式及位置，主体验收后即可交付专业施工单位。石材干挂的施工工序见施工部署2.3.3，施工方法详见“石材干挂工程施工方案”。3.6.3精装修工程门厅、大厅及法庭等精装修部位，根据业主要求进行精装修。由专业施工单位进行设计并施工。精装修设计方案及队伍业主方应按我方进度计划进场施工，我公司将这些部位的粗装修完成后，即交付专业装饰单位。施工方法详见“精装修施工方案”。4.安装施工方案4.1主要工作内容4.1.1给排水工程室内包括生活给水系统、排水系统（含空调凝结水排水）、雨水内排水系统、热水供应系统、中水系统、消火栓消防给水系统、自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统；室外包括生活给排水系统、消防给水系统。生活给水从海口路和山东头路市政给水管两路引进，最高日生活用水量424m3采用室外生活给水管网直接供水和吸水管路无负压—变频调速自动供水设备联合供水方式两种方式；共分为低、中、高三个区。分别为-3～3F、4～14F、15～25F。给水管采用1.6Mpa不锈钢给水管，管材压力等级为1.6Mpa，卡压式连接。中水系统：由区域中水处理厂集中供给，用于公共卫生间冲厕（大小便器）用水，车库冲洗地面用水，浇洒道路及绿化用水，空调冷却塔补水；与给水一样也分为低、中、高三个区。采用衬塑镀锌钢管卡环连接。生活热水供应范围：厨房、浴室、洗衣房、健身室、套间、各公共卫生间洗手盆、法医洗涤盆；针对不同用热对象，采用分散供应热水方式。-1F部分公共卫生间采用0.7MW燃气热水锅炉加贮热罐，直接供应55℃生活热水；采用不锈钢给水管，卡压式连接。生活排水系统采用污、废水合流，地上部分污水利用重力流直接排入市政污水管道；设有专用通气管排水系统；采用柔性接口机制排水铸铁管及相应管件，柔性胶圈接口；地下部分污水通过潜污泵提升排入市政污水管道，法医部分污水单独排至室外经消毒处理后排放；雨水排水系统采用重力流内排水系统双面衬塑钢管法兰连接或卡环连接室外消火栓系统由市政管网直接供给，设置4个DN100地上式室外消火栓。室内消火栓消防给水系统采用水池-水泵-水箱联合供水方式，室内消火栓给水管道布置成环状，。室内消火栓管网中高、低区各设有四套DN100的水泵接合器，供火灾时消防车向消火栓管网加压给水；湿式自动喷水灭火系统供水方式：采用水池-水泵-水箱联合供水方式，火灾时，喷头动作，水流指示器与湿式报警阀同时发出报警信号，并启动消防泵，自动喷水系统给水管网中设有三套DN100水泵接合器，本系统共设置八套湿式水力报警阀，每只水力报警阀控制的喷头数不超过800个。每层及每个防火分区均设有水流指示器和信号阀，以指示火灾发生的具体楼层，柴油发电机房内采用水喷雾灭火系统。厨房内采用93℃喷头，其它均采用68℃的闭式玻璃泡喷头，且为快速响应。消防管道采用热浸镀锌钢管卡箍连接，车库内每处室内消火栓箱下的灭火器箱内放置3具MFZ6（L）磷酸铵盐干粉灭火器；其它每处室内消火栓箱下的灭火器箱内放置2具MFZ4（L）磷酸铵盐干粉灭火器；电梯机房等设备房和弱电间每处设置MFZ4（L）磷酸铵盐干粉灭火器。4.1.2电气工程（1）供电部分本工程按一级负荷供电，电源由二个独立变电站采用10KV电源引来，低压加柴油机发电机组（供动力配电），应急电源采用EPS应急电源；设备容量Pe=3600KW，其中电力2200KW（未包括冷动站及弱电设备的用电量）、照明1400KW，消防设备容量Pe=804KW，应急照明Pe=173KW（由EPS提供）；低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单相容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；重要负荷均采用双电源末端自动互投。低压电源线路，由变电所用电缆桥架或穿管敷设至电气竖井，由电气竖井母线槽或电力电缆经桥架或金属线槽，镀锌钢管敷设至各末端配电箱；配电竖井的电缆敷设在耐火桥架中。所有落地式配电箱的安装，在安装前均做高为120mm基座和预埋8#槽钢及螺栓；本工程各类工艺动力配电箱均明装或暗装，所有双电源互投箱和配电竖井动力配电箱均明装控制线为ZR-KVV型电缆，与消防有关的控制线为NH-KVV耐火型电缆。（2）照明系统灯具：走廊灯均采用节能筒灯，其他部位采用嵌入式双管或三管荧光灯，各设备用房采用广照型工厂灯或荧光灯，二层大厅和一层羽毛球场采用高光效金卤灯；应急照明：消防控制室等重要部位按正常照明100%考虑，其他地方按30%考虑，各层疏散走廊、楼梯、拐角及出入口、楼梯等处均设疏散指示灯和标志照明灯，由EPS应急照明集中供电，其供电时间不能少于90分钟；照明、插座分别由不同的支路供电，导线均采用BVFJ-450/750型2.5mm2辐照聚氯乙烯绝缘铜芯线，穿KBG金属线路导管沿墙、现浇板、屋面内和人不能进入吊顶内暗敷设，照明系统配电方式：本工程的照明配电系统用在强电竖井内的插接式母线槽或智能型分支电缆配电给各层照明配电箱，以便于安装和降低能耗；应急照明配电均以双电缆、树干式配电给各应急照明双电源切换箱加EPS应急电源；在各应急照明箱或双电源照明切换箱均预留有火灾报警控制模块，发生火灾时，消防控制中心根据防火分区接通火灾照明的疏散指示灯及标志照明灯。照明设备的安装：所有正常照明配电箱、应急照明配电箱均于墙上暗装（或明装），其标高按设计图纸施工。（3）防雷接地及安全措施防雷保护：本工程按一类防雷考虑；在屋顶设置避雷带采用Φ10镀锌圆钢做防雷接闪器，凡突出屋面的所有金属构件等均应与避雷带可靠焊接。避雷带沿女儿墙、挑沿明敷设，避雷带连接线沿屋面明或暗敷设。五层大法庭上空网架应同避雷引下线可靠连接；避雷引下线利用建筑物结构柱内二根主钢筋（Φ≥16mm）作为引下线，避雷带和主钢筋可靠焊接，引下线应和基础梁及筏板内的钢筋可靠连接，并且在建筑的四周标有@符号利用柱子内的主钢筋为避雷引下线的柱子应在距室外地坪上600预留连接板；为防止侧向雷击，从三层起，每三层利用外墙结构圈梁内钢筋（Φ≥16mm二根）及该层楼板内钢筋做均压环，且建筑四周的金属门窗构件、栏杆等较大金属物接成一体后再与所有防雷引下线可靠焊接，防雷接闪器附近的电气设备的金属外壳、建筑物内各种竖井、金属管道均应与防雷装置可靠焊接；本工程采用联合接地，其避雷接地、变电所工作接地、火灾自动报警、计算机中心及程控交换机等弱电系统共用接地装置，其接地装置利用结构基础梁及筏板基础内钢筋，其接地电阻值不得大于1欧姆，当接地电阻值达不到要求时，补打人工接地极，直到满足要求为止。安全措施：本工程采用TN-S系统，凡正常不带电、绝缘破坏时，可能带电的电气设备金属外壳、穿线钢管、电缆金属外皮、支架等均应可靠与接地系统连接；地下二层变电所设总等电位端子箱，且由总电位端子箱引一条-40×4铜排沿桥架至强、弱电竖井与竖井敷设的PE线可靠相连，强、弱电竖井内PE线应与每层辅助等电位端子箱相连。等电位接地点不得少于两处，设备间、配电室用40×4镀锌扁钢与地板钢筋焊成接地网格、与等电位接地箱连接。进出建筑物的各种金属管道，在进出处应做等电位相连，采用-40×4铜带，由等电位连接带再采用BVR-1×25mm2多股铜导线，穿SC20镀锌钢管同接地装置可靠相连；在电话交换机房、消防控制室、电梯机房、计算机中心等处作局部等电位联结、并由局部等电位盘用BVR-1×25mm2多股铜导线穿SC20钢管与接地装置相连，在各层强、弱电竖井处设局部等电位联结，并在井内设置-40×4铜带，绝缘固定安装，作强弱电设备专用接地线，且应与防雷接地装置可靠连接；局部等电位盘由黄铜制成，应将建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件等部位进行联结。4.1.3通风与空调工程空调系统冷热源：冷源，冷水机组设于地下三层制冷机房内，供回水温度为7/12℃，冷却水回水温度为32/37℃；热源，由城市热网提供130/80℃高温热水，经设在地下三层的热交换站提供空调用热水，空调进/出水温度为60/50℃空调系统：门厅等公共空间，由于空间较大，使用周期不同，负荷变化较大，采用低速风管全空气系统；办公室等采用风机盘管加独立新风系统，新风机组设在单独的空调机房内，新风经过处理后通过吊顶送入空调房间；空调水系统采用二管制，夏冬季冷热兼用；十八层会议室、负一层职工餐厅、一层立案大厅、信访大厅、四五层南侧法庭、六层、二十五层设立单独的风冷系统满足换季和独立使用要求并和大楼系统并联；大楼标准层的空调水系统采用水平同程式，裙房部分采用水平异程式。各设备用房和公共场所设有机械送排风系统，厨房炉罩上方设带过滤器的不锈钢排风罩，防烟楼梯间、消防电梯间合用前室设机械加压送风系统，楼梯间设一常开风口；前室每层设一个常闭风口，着火时开启着火层及上下两层风口；考虑人员较多，法庭均设排烟系统，通风、空调系统、回风管道的下列部位，均设置70℃关闭的防火阀；⑴空调、通风风管进出空调机房处；⑵穿过防火分区的隔墙和楼板处；⑶竖风道与各层水平风道的连接处。所有排烟风机入口均设280℃关闭的排烟防火阀，并与排烟风机连锁，当烟气温度超过280℃时，防火阀自动关闭，同时排烟风机、送风机停止工作；自动控制：冷水机机台数运行控制为自动控制。空调制冷系统冬夏季转换由人工完成；空气处理机由设在机组回风口处的电阻式温度传感器控制回水管上电动调节阀，达到室内要求范围，当空调机停时电动水阀自动关闭。风机盘管由室温控制回水管上电动二通阀，停机时水阀关闭。空调机与新风密闭阀联锁，空调机开时阀门开，空调机关时阀门关；新风阀装电动驱动器，新风阀门与回风阀门机械联锁。由设在新风口上的电阻式温度传感器控制新风阀的开度，联锁回风阀的开度。大楼设BA系统，除风机盘管外，其它所有空调、通风设备均纳入BA系统进行遥控启停、状态监视以及必要的自动控制；空调系统设温度控制、加湿控制、盘管防冻和过滤器报警等功能。空调供回水管：DN≥32采用无缝钢管，焊接或法兰联接；DN＜32空调凝结水管采用镀锌钢管丝扣联接；风机盘管、新风末端接管采用超级风管。其余各种空调风管、通风管均采用镀锌钢板制作；厨房排油烟管道采用不锈钢制作、负一层浴室排风管道和地下人防部分采用无机不燃玻璃钢风管；空调冷、热水管保温材料采用橡塑阻燃保温材料；风管：镀锌钢板保温材料采用带筋铝箔离心玻璃棉保温材料，外贴夹筋铝箔隔气层，保温厚度如下：空调送回风管50mm；空调新风管40mm；所有新风机、空调机底座下均设厚度为20mm的橡胶板；新风机组、空调机组进出口与水管连接处均设可曲挠橡胶软接头，机房内管道采用弹簧减震吊架；新风机组、风机盘管、空调机组、通风机进出口与风管连接处需装200-300mm长的柔性短管；4.2设备安装工程施工程序施工现场布置—图纸会审—临电布置—机具准备及进场—材料设备进场验收—编制单体或关键部位工程施工方案—配合土建预留孔洞及埋件—电气穿线管预埋，设备基础验收，管网的放线及风管位置的预测—管道、风管支托架预制以及电缆支架、托盘验收，风管制作安装及其它非标构件的预制安装以及电气仪表的一次配线—设备就位调中找正，通风支管的安装，给排水、消防、采暖管道的安装，采暖散热器的安装，电气仪表的二次配线—各种管道的试压、清洗、吹扫和单机试运转—油漆、风管及水管的保温，面漆外观祥查—系统调试—交工验收—保证运行—质量回访。4.3设备安装工程主要施工方法4.3.1给排水安装工程施工（1）施工区段划分：按照施工图纸各系统的划分本工程划分为三个施工段：Ⅰ段：-3F～3F；Ⅱ段：4F～14F；Ⅲ段：15F～25F。（2）施工顺序：安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—各楼层干管安装—各楼层支管安装—卫生洁具及消火栓安装—管道试压及闭水试验—管道防腐及保温—管道通水及冲洗。（3）在进行主体混凝土浇注时，就进行支架处钢板的预埋工作以便为将来支架安装做准备工作。当管井内抹灰结束后立刻进行管井内主管安装工作，争取2005年1月管井内主管安装完毕，为明年工作打下基础。同时随着砌体进行管道的暗埋，为将来的镶贴创造工作面。2005年3月后立即进行各楼层主管和支管安装。分层试压，待整个系统完善后再进行总试压。卫生洁具安装待卫生间完善后进行。安装后应进行封闭以便成品保护。水泵等设备基础应提前浇注，浇注时，应核对轴线位置、标高以及铁件预埋是否准确。达到规范规定的强度后，方可进行设备安装。详见给排水工程施工方案。4.3.2电气工程施工（1）施工区段划分：划分为二段：地下室及裙房作为一段、主楼部分作为一段。（2）施工原则及程序本专业施工遵循：先地下，后地上；先室内，后室外的总施工原则；先变电，后动力、照明；先预埋后安装的顺序。电气施工顺序为：施工前准备—预留预埋—电线管敷设—电缆沿桥架敷设和母线安装—控制箱安装（分配电箱安装）—层箱安装—线路敷设—开关、插座、灯具安装—单机调试—总调试—竣工验收。（3）在保证施工进度前提下，与土建施工同步并且紧密配合，作好预留预埋工作。由于工期太紧在进行主楼主体施工时2004年9月即进行强电井的桥架敷设，但桥架敷设前强电井内的抹灰应当结束。墙体抹灰粉刷结束之后进行配电箱体的安装，考虑到成品保护强电井内的电缆敷设、配电箱接线、母线安装在强电井门安装后进行。配合吊顶单位灯具位置预留，当吊顶及门窗完善后进行灯具和开关、插座安装设备房照明在设备运行前提前安装屋顶设置避雷带应在屋面装饰确定后根据其要求进行施工明管敷设和管内穿线应在土建抹灰及地面工程结束后吊顶开始之前进行，并配合吊顶单位灯具位置预留。但精装修部分应在装修方案确定后进行灯位预留和穿线。详见电气工程施工方案。4.3.3通风与空调工程施工（1）施工区段划分：按照系统划分为两段：地下室和裙房为第一施工段，主楼为第二施工段。（2）施工程序：施工前准备—预留预埋—技术交底、绘制加工图—支架制作、安装—风管及附件安装—设备安装及连接连接—设备安装与连接—防腐保温—测试及调整—单机试运转—联动试车（3）地下室裙房结束后于2004年9月进行管线的放线、支架及风管制作2005年1月争取完成第一施工段主风管吊装，风管自上而下，有秩序分段进行安装，各机房内的风管在通风机就位后安装，吊顶标高和布置确定后进行风管支管的制作安装。待管井内抹灰结束后2004年9月进行空调主管的安装。2005年1月完成主管安装工作。砌体抹灰结束后进行风机盘管安装。设备房的地面、墙面结束后进行设备安装，详见制冷机组安装方案。风机和空调机组在风机房完善后进行安装。风口配合吊顶单位同步进行。风量平衡调试在系统安装完立即进行。风管及水管保温在外墙封闭后进行。详见空调施工方案。2005年10月开始系统调试和联动试车。系统调试应在给排水、空调工程的单机调试和系统安装结束并完成管路试压冲洗后进行。由电气专业配合进行，联动试车则在整个安装工程（包括弱电系统）结束并在单机调试合格的基础上且变电系统的正式电供到位后在监理、总包单位协调下进行。详见通风与空调工程施工方案。4.3.4电梯及智能化工程由专业施工队伍进行施工，详见专业施工队伍施工方案。5.施工准备工作计划5.1施工组织准备本工程规模大，难度高，影响大，是青岛市法制建设的形象工程，也是我公司2004年度的重点工程项目。为了确保本工程各项指标的实现，公司选派精干、经验丰富的项目管理人员组建项目经理部，由具备IPMP国际认证和国家一级项目经理资质的同志担任该工程的项目经理。项目部由项目经理、项目副经理、项目总工、施工员、质检员、安全员、资料员、材料员等组成，负责工程项目的全面管理工作。项目部按照“建设项目管理规范”的要求，对项目实施“1441”（一规划，四控制、四管理、一协调）的管理职能，即项目管理规划，安全、进度、质量、成本控制，现场、合同、信息及生产要素管理，项目组织协调。5.2施工技术准备 工程或各分部、分项工程开工前，公司和项目部应作好以下几方面的技术准备工作：（1）审学图纸，掌握工程的设计意图及工程特点施工前项目部总工组织各专业的人员认真审学图纸，参加设计交底，提出审图意见并协商解决措施。由于工程体量大、工期紧、专业复杂，在开工前应确保完成基础部分各专业的图纸会审，明确各分项工程的设计要求，确保安装专业的预留预埋无遗漏。各专业的图纸会审应在各自图纸齐备后，即进行会审，及时形成图纸会审记录并分发各施工班组。（2）编制施工图预算接到图纸后，由我公司预算处组织编制施工图预算，以便对工程成本进行有效的控制。（3）编制施工组织设计及分项施工方案并报批该工程为一类工程项目，施工组织设计由项目总工组织编制，公司技术负责人及施工处参加研究、指导并审核，由集团总工程师批准。批准后的施工组织设计由项目部报监理审批。严格按照施工程序组织施工,对主要分项工程提前编写各分部分项工程的施工方案，并报业主、监理审批。对监理提出的意见、建议进行讨论论证。争取将各种问题解决在施工之前。（4）提出各种材料、机械、临建、水电需用量计划由项目部及公司预算处结合分包单位提出工程的各种材料、机械、临建、水电需用量计划，并报监理、业主审批。（5）技术交底制度各分项工程开工前，按照审批通过的施工方案,结合现场实际进行各级技术交底,对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，施工安全事项及措施进行详细交底。5.3施工现场准备施工前，项目部应在业主的支持配合下，积极协调各方面的关系作好现场的准备工作，主要包括：平整场地，修通道路，将水源、电源接至现场，解决现场的四通一平；建立工程的测量放线控制网，并进行定位放线；根据施工现场平面布置图用彩钢板围挡场区，搭建现场办公、加工棚等临建，安排材料、设备、周转材料的堆放，职工宿舍设在场区外；地下室施工期间将逢雨季，做好排水管沟的疏通、边坡支护观测及应急措施等雨季施工的准备工作。5.4施工队伍准备工程及各专业分项工程开工前，项目部应会同公司有关部门进行劳务分包及各专业分包队伍的招标工作。通过审查专业资质，从质量、技术、劳力等方面进行综合考核，确定分包单位，并签订合同。项目部应按照施工进度计划的要求，分阶段落实分包单位各工种劳力的情况，并安排其及时进入现场。对业主直接分包的专业施工单位，应提前向监理、业主提出队伍进场时间。5.5施工物资准备施工物资准备主要包括：施工材料、半成品、设备、周转材料、施工机具、检测计量设备的计划、采购、租赁、进场及质量检验工作。凡合同范围内的材料、半成品、设备，首先由公司和项目部计算出材料用量，并根据需求计划，逐步进行公司内部的材料招标，包括：选择供应商，确定单价，向业主报价，由业主确认质量、价格。钢材、商品混凝土、水泥、电梯、空调机组须进入青岛市建设工程交易中心公开招标。根据需用计划及时安排模板、脚手架、木材、塔吊、混凝土泵车等周转材料和机具的租赁、采购、进场。项目部及各分包使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量、检测设备工具施工前须按规定进行校验并按计划及时进场。5.6施工资金准备根据施工方案和进度计划编制总的资金需求计划和阶段资金需求计划；项目部应分阶段及时与监理、业主核对已完成的工作量，并按合同规定协调业主及时支付工程款；公司应按合同规定及资金需求计划分阶段准备材料、设备、周转材料、机具的采购、租赁资金和劳务资金，以保证工程顺利进行。6.施工进度计划6.1施工进度控制点设置序号控制点名称完成时间备注1工程开工2004.3.312地下室结构完成2004.7.10主楼部分6.30日完成3室外防水完成2004.7.304裙房结构完成2004.9.105主体结构封顶2004.12.276裙房外墙装修2005.6.3005年春节前龙骨完成7主体外墙装修2005.7.308主管道完成2005.1.309各楼层主管及支管安装2005.810设备安装2005.9.3011弱电工程2005.1012安装工程调试完成2005.11.2013工程竣工验收2005.11.306.2施工进度计划横道图施工进度计划详见图6.2.1。6.3施工进度计划网络图施工进度计划网络详见图6.3.1。7.施工资源计划7.1劳动力需求计划（表）该计划为工程各施工阶段所需主要工种的最多劳动力。序号工种各施工阶段劳动力数量备注基础阶段主体阶段装修及安装阶段1瓦工1060802砼工7050103抹灰工604架子工1015105木工35020056装修工1907钢筋工2001208机械工8869电气焊工6103010电工442011管道工454012设备安装工4013防水工152014油工3015普通工20203016机修工33617测量工55318其他20202020合计7255206007.2主要材料及周转材料需求计划（表）该计划仅包括图纸涉及到的主要材料，详细材料计划另见各专项材料计划。序号名称规格（型号）单位数量备注1商品砼M³400002钢筋吨74003水泥PO.32.5T500地面及装修工程4陶粒砼砌块200mm厚M³80005防水涂料T24XYPEX6防水卷材待定M²27860屋面及卫生间7大理石板材待定M²5800外墙干挂8聚苯保温板厚25M²3900屋面保温9花岗岩板材待定M²980地面10木材模板材M³1000周转材料11钢管φ48×3.5T1200周转材料12扣件φ48mm管个210000周转材料13竹胶板厚10mmm²30000周转材料14钢大模m²900周转材料15安全网密目m²15000周转材料16安全网普通m²3000周转材料17竹笆m²2000周转材料18工字钢挑梁16＃根300周转材料7.3施工机具需求计划（表）该计划为工程各个施工阶段所需的主要机械设备及工具。序号机具名称规格型号单位数量备注1外附式自升塔吊QTZ80台12客货施工电梯SCD120台13砼输送泵HBT60台3一台备用4砼塔式布料机QT60台15插入式砼振动器HZ-50A台66平板式砼振动器BL-22台27钢筋弯曲机GN40台28钢筋切断机QJ-40台29钢筋调直机GT6台110闪光对焊机UN1-100台111钢筋直螺纹套丝设备套412交流电焊机BX3-300台413砂浆搅拌机L200台314轮子锯MJ235台215抽水泵Ф50台616蛙式打夯机HW-32台417卷扬机JJH-3台218电动套丝机TQ3A15-100台219液压煨弯机WC-108台120砂轮切割机φ400台421电动试压泵25kg/cm2台27.4工艺设备需求计划（表）该计划仅包括图纸涉及到的主要设备，详细计划另见各专项设备需求计划。表中所有设备均由业主提供。序号设备名称单位数量进场时间备注1生活水泵套22005.32中水泵套22005.33消防水泵台62005.34冷却塔台32005.45制冷机组台32005.46冷却循环泵台52005.57冷冻循环泵台52005.38热水循环泵台32005.39地下室潜污泵台202005.310燃气热水锅炉台12005.311卫生洁具台2005.812风机盘管机组台2005.513新风机组台2005.314屋顶风机台2005.615地下室风机台2005.316配电箱台2005.517灯具台2005.518母线米2005.219耐火桥架米2005.27.5检验、试验及测量设备需求计划（表）该计划为工程各个施工阶段所需的主要检验、试验及测量设备。序号器具名称型号规格准确度单位数量1钢卷尺2m（或3m）把202钢卷尺30m把53钢卷尺50m把24经纬仪DJ2台25水准仪DS3台26线锤0.75kg个87线锤1kg个88角尺200×200mm根109水平尺450mm根1010百格网115×240mm块211塞尺锲形塞尺把312坍落度筒个213靠尺2000×100×15mm根314托线板2000×150×15mm根815砼试模150×150cm³组616砂浆试模7.07×7.07×7.07cm³组317弹簧秤20kg.f根218台秤TGT-500型台119台秤TGT-1000型台28.施工总平面图8.1施工总平面图及说明本工程地理位置重要，是展现参建各方对外形象的一个窗口工程，整个现场平面布置本着创建“省级安全文明工地”的目标和青岛市关于“两型五化”文明工地的要求进行。施工场区采用彩钢板封闭围挡，靠近山东头路一侧设置9米宽电动门作为主入口，紧临海口路的西南角作为材料、机械运输的主要入口。办公区位于场区南侧，坐落于原汽修厂一层砖混房屋之上，采用岩棉夹芯彩钢板搭设而成，主要作为甲方、监理及施工单位办公之用。工人生活区布置在场区西北角，由于现场狭窄，现场无法满足全部工人生活用房，部分工人用房租用本工程附近海景国际大酒店工地临时用房。在建筑物四周设置环行临时施工道路，采用10cm厚碎石上浇12cm厚C20砼铺筑而成；各种材料堆场均进行地面硬化，采用C20砼10cm厚浇筑而成。整个现场平面布置力求合理规范，不影响工程的作业施工，同时作好现场的绿化和亮化等工作。具体详见后附“施工现场总平面布置图”。8.2施工总平面管理（1）现场平面管理由项目副经理负责，按图分区管理，未经同意，不得任意改变。各分包商应在划定的平面范围内使用，不得任意扩大，并必须遵守统一的平面管理。（2）现场主入口处设门房，并张挂工程简介及出入、安全、消防、文明施工等场区管理制度，教育职工维护良好的工作秩序和纪律。（3）凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。（4）切实执行国家及省、市的现场文明施工管理规定，并定期检查。（5）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空线应有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。（6）施工现场应保持道路及排水管沟的通畅。（7）现场设门卫，无关人员禁止入内，维持良好的工作秩序和劳动纪律、禁止打架、斗殴等流氓行为发生。并对外来出入人员作好登记工作。9.技术组织措施9.1保证进度目标的措施项目的工期目标是2004年3月31日开工，2005年11月30日竣工，日历工期600天。为保证工期目标的完成，制定工程总进度计划，并根据工程的实际，以施工总进度计划为基础分阶段编写基础及地下室、裙房结构、主体封顶阶段、砌体、屋面等多个阶段的进度计划，将计划逐步分解为月、旬、周甚至到日计划。9.1.1项目进度控制体系的建立与管理项目总进度计划是根据工程合同、图纸、施工材料、机具、劳力组织及各分项工程的施工工艺等因素编制的。施工期间，各种因素的变动都可能影响进度计划的实施。因此，必须建立有效的施工进度控制体系。控制体系由施工参与各方共同建立，以施工例会、各种奖惩措施、各种来往函件等形式管理，对制约工程进展的各种问题协商解决；对于影响工程工期的外部因素，以业主为核心，监理公司及施工单位协助解决；内部影响因素则以总包为核心，监理与业主指导、监督。对于各种因素造成的工期损失，应有明确文字记载，便于追溯。9.1.2工期保证措施整个工程工作量大，施工专业多，在600天内完成所有任务，必须精心组织，严格控制，采取切实可行的工期保证措施。（1）预控措施：施工时提前考虑各种不利因素，比如季节性施工阶段、节假日施工，从现场材料、设备、劳力、工序安排及用水、用电等多方面做好准备。提前编制各阶段的施工方案，进行方案比较优化，对于各种可能产生的不利因素，在施工方案上提出预控措施，确保方案的可行性。建立有效的工期管理网络，抓住关键线路，确保整个施工过程管理人员配备齐全，专业对口，各负其责，紧密配合，管理到位。充分发挥公司综合实力强的优点，按工期要求合理组织施工过程人、材、机、具的供应，尤其确保抢工期时的劳动力组织。（2）检查措施：施工过程中，采取动态管理方式，加强施工中进度检查力度，采用“前锋线”将实际进度与计划进度对比，按照施工阶段控制点考核工期，以阶段计划保证整体目标的完成。（3）调整措施：建立工程例会、协调会制度，每周召开一次工程例会，每天召开生产协调会，解决影响工期计划问题，及时调整进度计划。（4）经济奖罚措施：对屡次完不成进度计划的分包单位采取经济处罚措施，同时对按期完成或提前完成计划的分包单位视情况给以一定的奖励。9.2保证质量目标的措施9.2.1质量目标确保合同范围内施工工程使用功能符合设计图纸要求。按建筑工程统一验收规范标准的要求，达到：综合评定得分率大于90%。分项工程：合格率100%，优良率大于90%；分部工程：合格率100%，优良率大于90%；单位工程：分部分项工程合格率100%，分部工程优良率90%。观感得分率90分以上，质量控制资料完整齐全。质量总目标：确保“鲁班奖”。后附质量创优规划。9.2.2质量保证体系的建立项目部配备专职质量员，项目经理和项目总工对质量全面负责。各个施工班组对各专业质量员负责，在整个施工过程中严格按照质量计划实施，建立一整套质量管理制度确保质量工作受控有序。质量管理网络见图9.2.1。（1）技术质量责任制度：项目经理和项目总工对质量全面负责，专职质量员保证分部、子分部、分项工程的施工质量，班组质量员和每个操作工人保证每一检验批及工序的施工质量。施工中每道工序都认真把关，实行质量跟踪检查，走动管理、旁站监督，实行质量否决权制度，以严格的质量管理制度和奖罚措施来确保每一环节施工质量受控有序。（2）质量岗位制度：执行工序交接检制度，开展自检、互检、工序交接检，作到上道工序不合格，下道工序不进行，分项工程完工后，必须进行自检和互检，专职质量员核定质量等级。（3）原材料、构配件的试验和检测制度：凡进入施工现场的原材料和构配件，必须检查合格证等必要证件，按有关部门要求取样复验，合格后方可使用。详见检验和试验计划9.2.6。（4）技术交底制度：各分项工程开工前，按照审批通过的施工组织设计和施工方案,结合现场实际进行各级技术交底,对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、施工安全事项及措施等进行详细的交底。技术交底根据实际以文字、会议、现场演示等多种方式进行。（5）技术复核、隐蔽工程验收制度：明确各种图纸问题及规范要求，对重点部位及易出现问题的环节反复校验，对须进行隐蔽的施工内容强化隐蔽工程验收制度，形成详细文字记录，在监理验收通过后方可进行下道工序隐蔽。（6）“混凝土浇灌令”制度及“吊顶封板会签”制度：混凝土在浇筑前应明确模板、钢筋验收是否完成；技术复核、隐蔽工程验收是否签字确认；安全措施及施工应急措施是否到位；施工机具运转是否正常；材料供应是否落实；安装预留预埋是否完成并通过隐蔽验收；方案确定的其他事项是否执行。吊顶在封闭面板前应明确安装各专业是否完成了各自的施工，并进行了验收、调试；吊顶内的装饰隐蔽工程是否签字确认；各种同步配合专业所须人、材、机、具是否到位。（7）样板领路制度：对重要的分项工程，特别是钢筋工程、装饰各子分部、安装各分部工程等，在大面积施工前，必须做出样板，经质量确认后，按照样板要求展开全面施工。（8）成品保护制度：整个施工过程，尤其是安装装饰阶段，各工种、专业工序穿插施工，必须对已完成的分项工作采取切实可行的施工保护措施，对任意破坏他人劳动成品、半成品的人员，一经发现，严惩不怠。（9）质量预控制度、返工制度及不合格班组退场制度：对工程易出现质量问题的环节、部位，在施工前班组的技术交底提出预防措施，提前制订各种有效措施，确保施工过程的合理性、可操作性。对施工中发现的不合格品视严重程度确定是否进行返工操作；如需返工，应提出返工要求和可行操作方法。对于在同一分项工程发现二次不合格品的施工班组，进行有针对性的专业知识培训，如仍然出现不合格品，予以清理出现场。9.2.3质量控制标准按照设计图纸及说明、现行国家规范、行业标准、施工规程等文件执行。9.2.4质量持续改进质量持续改进按照全面质量管理的方法进行。项目部每周召开一次质量分析会议，结合业主及监理工程师分析工程质量管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，选择实施方法。对于不合格品按照公司质量管理程序文件执行纠正及预防措施，形成文字记录确定责任人及责任范围，并根据改进意见实施。9.2.5质量保证措施全面实行工程质量目标管理和全面质量管理，以各分包自控为主，严格执行自检、专检、隐检施工质量报验程序，发现问题决不姑息。在每一分部工程施工前，编制专项施工方案，报监理批复后转发实行。在每一分项工序施工前，编制针对性强的技术交底，对班组长说明质量控制重点、难点及控制方法。确保每一操作员明确质量标准、自检内容、方法以及各部位的操作方法。增强全员的质量意识，形成从上到下的质量管理自我约束机制，对质量管理中发现的严重问题进