汇士服饰以信息化提升物流能力 - 电子商务物流

汇士服饰以信息化提升物流能力-电子商务物流作为服装企业，为了提高销售业绩，一方面，要为满足客户多变的需求不断进行产品研发创新；另一方面，要求物流运作更加快速准确，为销售提供更强有力的支持。这就对服装企业的物流与供给链管理提出了更大的挑战。近年来，越来越多的服装企业日益重视物流，纷纷加大力度改造或新建物流系统，以及时响应市场变化。上海汇士服饰有限公司就通过引入仓储管理系统，成功提高了物流信息化水平，进而加快了物流运作速度，增强了竞争能力。

上海汇士服饰有限公司(下列简称“汇士〞)创建于2000年6月，专业致力于儿童服装的开发、生产及销售，自有品牌EBOBE。截至目前，业务已普及国内各大城市，直营门店及代理专柜总数到达几百家，其全部的物流环节操作都是在总面积3000多平方米的总仓进行的。

为进一步提高物流效率、降低物流本钱。2008年8月，汇士决定引入仓储管理系统(WMS)提升管理水平，经过严格的考评，最终选择了上海科箭软件科技有限公司的仓储管理系统PowerWMS。该工程于2008年2月实施完成。用时约2个月。经过近一年的正式运行，WMS系统与汇士的整体业务运作有效融合，实现了预期目标。

工程概况

服装企业有其自身特性，一是服装产品种类繁多，不同的款式、颜色、尺码组合成不同的产品，单品数量随款式的增加而呈几何数量级增长；二是品种随季节变换更新速度极快，要求企业库存周转率非常高。特别是一些过季的商品，一定要通过各种营销伎俩尽快处理掉，而不是将其积压在仓库里，因为大量积压的产品库存完全属于浪费本钱，不会给企业带来任何价值。反而会给企业资金链带来非常大的负担。总之。要想在竞争剧烈的服装市场上占有一席之地并争取更多的销售时机，服装企业必须从产品设计、生产到物流配送各环节都做到快而准。

在实施WMS系统之前，汇士仓库内的所有操作都是人为控制，没有任何信息系统做指导。这种操作模式一方面降低了物流作业效率，延误了发货，造成销售时机的丢失；另一方面，降低了发货准确率。导致客户投诉、退换货，从而增加了物流本钱，同样使企业遗失了销售的最正确机会。

在采用了WMS系统之后，所有来自于公司ERP系统的操作指令完全通过接口软件传至WMS，其操作结果也及时反应回系统，从而保证了信息的快速、无缝连接。针对仓库内部作业，WMS系统为操作人员提供了准确的操作指示及复核功能，保证了收货、入库、库内管理、拣选、发货以及配送等各项作业的快速准确。

近一年的实践证明，引入WMS系统给汇士带来的价值主要体现在下列三个方面：

第一，为汇士整个企业内部的信息平台提供了支持，增强了品牌的市场竞争力；

第二，极大地提高了汇士的物流管理水平，具体体现在：提高了库存周转率，降低了库存的压力，节约了物流本钱，提高了发货效率和准确率，减少了客户投诉等；

第三，为汇士下一步优化信息平台、拓展新业务模式发明了条件，比方：B2C电子商务系统以及WMS与商务系统接口的建立等。

系统功能特点

汇士总仓的物流作业主要包括：收货、验货、入库、上架、库内管理、出库拣货、复核、打包及称重、发送发货信息、配送等环节。具体作业内容包括：服装加TU将制作好的成衣运送至汇士仓库；入库前，仓库人员对成衣进行质检；合格产品入库时，通过条码识读器扫描成衣条码生成入库信息；通过RF设备指导上架操作，以及库存盘点、库存移动、补货等各种库内管理操作(当新款成衣大量铺货到各门店或者送给代理商时，那么不需上架直接越库配送)；出库拣货时，可根据实际订单情况选择播种式或摘果式拣选操作，在拣货小车或者播种台上按照系统指示完成拣选操作；为了避免串货，货品打包前，需要用条码识读器扫描其条码标签进行复核；在正式安顿车辆装载货物前，仓库人员通过短信方式把即将配送给某客户的货品信息(如件数、重量、金额等)发送给客户联系人，方便其直接、及时核查出各种错误信息，整体业务流程如图1所示。

为了快速完成上述各项操作，汇士对WMS系统提出了下列要求：

1，入库时，WMS指示打印箱唛并贴在外箱上，以方便发货、盘点、补货、移动等操作；

2，基于对服装行业退货繁琐的考虑，采用批量集中式的入库、上架等方式，以提高处理退货货品的效率；

3，支持RF终端设备操作，以提高操作效率和准确率；

4，支持同拣货系统的接口，通过接口软件将WMS发货指令发送到拣货设备终端，以保证拣货效率和准确率；

5，支持电子秤接口，快速抓取每一包货品的重量；

6，支持短

信功能，能够及时发送发货货品信息。汇士的整个信息系统平台波及多个软件系统之间的接口(参见图2)，PowerWMS作为其中的核心局部，需要执行处理所有订单信息及相关内容，具体包括：1，ERPDPS接口，通过拣货车或播种区，提高拣货效率和准确率；3，WMS&电子秤接口。负责发货前所有包装的称重复核；

4，WMS&短信网关接口，发送商品信息至客户相关人员。关键作业流程

服装加工生产企业将成衣运至汇士总仓，在此完成主要的物流业务。总仓分为零拣储区、补货储区、存储储区、越库储区、残次品储区。货位分为零拣货位、整箱货位、整托货位三类(参见表1)，所有货位(共5000多个)都贴有条形码标签，实现了自动化管理。

据介绍，汇士引入WMS系统主要应用于入库、库内管理、出库和配送四个作业环节。各环节的具体操作流程如下：

(一)入库

1，ERP提供入库通知单，通过ERP&WMS接口导入WMS生成方案入库单；

2，收货时，通过扫描商品条码对商品进行复核，并打印每一箱的箱唛(图3)；

3扫描完成后，确认收货，回馈收货信息至ERP，打印一式多联入库单凭证(图4)；

4，确认收货后，WMS按照各种上架策略(优先填满、相邻堆放等)，为所有商品提供上架货位。对于退货商品，由于其款式数量多而杂，为了能够提高对退货上架的处理效率，将一段时间内的退货商品信息进行合并上架处理(图5)；

5，操作人员按照系统提示的货位将商品上架到指定位置，根据实际情况，也可以将商品上架到人为指定的货位；

6，确认上架信息，商品入库操作流程结束。

(二)库内管理

库内管理具体包括：货位的调整与优化、补货、循环盘点等。

所有商品的库存信息通过EKP&WMS接口传输至ERP系统，以保证两个系统之间的库存信息及时同步，使EKP／DRP系统合理制定出库通知单。特别是在换季处理时，需要经常优化仓库库存，调整货位占用情况，以提高有限仓库货位的空间利用率，将旧款从零拣货位移到其他存储位置，以腾出空间寄存新款商品。

在实际操作中，借助RF终端设备操作实物，可保证移动信息及时、准确的同步到WMS系统。不仅如此，RF终端设备还被用于补货和循环盘点，以保证实物和WMS系统库，存信息始终一致。同时，箱体外贴的箱唛的使用也为盘点操作节省了大量的工作量。

(三)出库

出库作业的具体流程如下：

1ERP提供出货通知单，通过ERP&WMS接口导入WMS生成方案出库单；

2，WMS按照各种拣货策略(FIFO、先零后整等)，为所有商品分配拣货货位；

3，所有商品拣货指令通过WMS&DPS接口传输至DPS系统；

4，在DPS系统指导下，操作人员可利用拣货车或者播种区进行商品拣货配货，WMS系统自动确认已完成配货的拣货信息(图6、图7)：

5，所有商品拣货完成后，在复核台对出库商品进行复核，避免发货串货的情况发生；

6，所有商品复核完成后，确认出库，将实际的出库信息回馈至ERP，并打印一式多联的出库单凭证(图8)和不同品牌商品吊牌。商品出库操作流程结束。

(四)配送

WMS系统根据出库单生成运单，同时对已打包的发货商品进行称重，并通过