电石配套项目试生产方案

概述60电石配套项目包括80万吨/年低温干储炭装置、60万吨/年气烧石灰窑石灰、60万吨/年电石装置，电石装置利用低温干储炭炉生产的干储炭和低温干储炭炉产生的煤气供气烧石灰窑煨烧石灰石，石灰和兰炭比为100：60（±2）混合，电能由变压器和导电系统，经电极输入炉内，电石生产装置由干储炭生产装置、气烧石灰窑、变电站、焦油池、输气系统组成。1、施工完成情况60电石装置由安装、土建以及钢构开始，其中80万吨/年，60万吨/年气烧石灰窑，60万吨/年电石工程。至此具备单机试运的条件。2、电石生产、储存的危化品设计能力。生产、储存的危化品品种以及设计能力生产、储存的危化品基本理化性能指标3、试生产过程中可能出现的安全问题及对策3.E电石炉生产装置K紧急停电电极软断、硬断，导电接触器刺火，炉内设备大量漏水，H2含量突然大幅度上升，油、水管、液压系统突然故障，电极突然下滑，炉内大量翻电石和炉压过大，炉盖温度急剧上升可采取紧急停电。、调整炉内压力为“0”。、将电压降至最低负载级（+2）,如时间不容许，则停电后立即调至最低级（+2级）。3.1.1.4.一般尽可能地避免延续三小时以上的停炉，在三小时以下停炉能有效地保护电极工作端不受损坏。3.1.1.50—3小时以内的停炉操作。1、在停电前要将三个电极位置保证到最低行程极限位置以上500mm以下。2、停电后，电极应立即向下压至较低位置。3.LL6、估计3—8小时以内的停炉操作。尽量避免连续三小时以上的停炉，如果计划三小时内的停炉周期目的达不到,只能3-8小时的连续一次停炉按一下操作。2应急救援抢险组3设备保障组4后勤、物资供应保障组5电控组6通讯联络组531.4组成人员：安全委员会办公室生产指挥组设备保障组L4.4后勤、物资供应保障组电控组通讯联络组(1)指挥部接到紧急电话后，根据现场灾情决定启动应急预案的组织、制订、实施事故抢险救灾技术方案，传达总指挥抗灾命令，配合协调各部门工作，参与抢险救灾的人力、物资实行统一调动。总指挥：全面负责指挥事故抢险救灾工作。宣布进入紧急状态，发布抢险救灾命令，宣布终止抢险救灾命令。副总指挥:协助总指挥工作,组织制定抢险救灾方案、调节抢险救灾的人力、物力，并指挥参与现场抢险救灾。(2)生产指挥组负责组织拟定重大事故的应急预案和保障方案，负责事故处理的协调工作,负责向上级事故调查组提供事故有关情况，事故调查所需材料。负责起草事故应急救援工作报告，承办指挥部负责人交办的其它工作。(3)生产指挥组应急抢险救灾组组长：接到指挥部抢险救灾命令时亲自带领副组长、安全员及抢险救灾组人员，在第一时间进入现场，查探事故性质、人员伤亡、财产损失等情况。及时向抢险救灾指挥部报告，为抢险救灾工人提供可靠的信息依据，便于抢险救灾指挥部及时制定科学的抢险救灾技术方案。并指挥抢险救灾组全体人员,以及在事故现场的干部和有经验的人员实施抢救工作，力争把事故造成的损失降到最低点。并通知可能受事故危机的人员，立即撤到安全地带，力争控制事故进一步扩大。如事故进一步恶化，无法进行抢救时及时组织人员撤离，发现有人员受伤时，应首先安排有经验年轻力壮的人员负责伤员的撤离，所有撤离人员都必须服从领导，听从领导指挥，在任何情况下都不能各行其事，单独行动。要齐心协力，团结互助，所有人主动承担任务，发扬先人后己的风格，要照料好伤员和体弱的人员，切不可图省事，抱侥幸心理的支配冒然行事，也不能犹豫不决，延误战机，要保证所有的人员安全。(4)设备保障组设备保障组负责人在接到抢险指挥部命令时，应立即通知机电设备值班室,负责保障抢险救灾工作所需的电力供应防护用具的正常运行，随时听从指挥，保证抢险工作的顺利进行。(5)后勤、物资供应保障组准备充分的抢险救灾工作所需要的生活物资，准备好抢险救灾所用的物资车俩和人员，在安全的地带待命，安顿撤离人员。(6)通讯联络组负责突发事件的通讯联络和信息传递，与地方政府、安全部门、公安部门、消防部门、医院联络等531.4应急处理1发生安全事故后，抢险指挥部应迅速启动应急预案，封闭并保护现场，抢救受伤人员和物资，疏散事故危险区域人员，控制事态发展和最大限度的减少人员伤亡和财产损失。2迅速组织抢险救灾组赶赴事故现场，实施抢救工作，如事故进一步恶化,应向上级政府和救援中心申请应急救援。3应急救援指挥部迅速启动应急预案，调动救援力量，救援受伤人员、设备和物资，实施应急救援。4必要时经上级部门批准，可以宣布事故发生地，局部处于紧急状态。对事故现场周边划定警戒区域，实行交通、治安管制。并停止生产经营活动，撤离疏散人员。5各部门的主要负责人在接到事故抢险救灾命令时，全力投入抢险救灾工作,要相互配合、密切协同，并根据现场紧急情况，灵活进行处罚。严守各自岗位，认真履行自己的职责，任何人员不得延误抢险救灾时机，力争把事故造成的损失控制在最小范围和降到最低限度，取得抗灾的彻底胜利。5.3.1.5火灾1发生火灾首先切断电源，启动应急程序，利用现有消防器材、设备进行自救。2通知救护队、车队进入现场抢救，对火灾中受伤人员进行临时救护，远离火灾现场，并拨打120急救中心电话。3通知领导报告火灾情况，拨打119进行救援，组建临时现场指挥部，负责火灾救护事后工作处理。531.6触电事故在发生触电事故时应采取以下步骤：1切断电源，对轻伤者进行检查，并将伤者移到安全通风地带。2触电人员经检查发现有停止呼吸的，要及时进行急救救护，采取现场人工呼吸法、压胸救护，同时拨打120急救中心电话救援。3发生高压触电时，如不切断电源应采用绝缘的木棒和其它的绝缘物体把触电者与高压线分离，及时进行救护。煤气中毒事故1迅速把煤气中毒者从煤气污染区域救出，平躺在新鲜空气或通风处。2解除中毒者一切有碍呼吸的障碍，敞开领子、胸衣，解下领带，清除口内异物等，做简单的人工呼吸。3当中毒者处于昏迷状态时不能让其入睡。如果中毒者身体发冷，则要用热水袋保持其正常体温。4中毒者失去知觉时，除做上述措施外，应将中毒者放在平坦的地方，用纱布擦其口腔，并做人工呼吸，恢复知觉后，要使其保持安静。人工呼吸应延续，不得中途停止，直至送入医院为止。5一般中毒者应撤离事故现场，要全部缓解需要几个小时甚至一昼夜以上。对重度中毒者在抢救的同时及时送往医疗机构救治。531.8危险源的管理：1、加强重大、较大危险源，潜在紧急情况的的监控与管理。2、定期检查，对员工进行相关知识培训，降低职业安全风险。预案的起动及终止1、预案起动有下列情形之一的可以起动本应急预案(1)发生火灾(2)气体中毒(3)人员触电(4)发生危险化学品泄漏(5)停水(6)停电2预案终止(1)应急救援指挥部宣布生产安全事故救援终止。(2)按照国家和自治区有关安全生产事故调查处理的规定，向上级有关机构提供事故调查处理所需的有关资料。5.4预防与预警541、电石危险源监控电石炉区预防监控做好现场监控及现场动态记录。加强巡回检查制度，及时发现事故隐患。做好现场可燃气体报警仪的检测和监控。好现场灭火器设施做好定期检查维护。1.5＞管理好装车，按秩序划分排队，安排好车位；指挥装车车辆，不得堵塞消防通道，并按规定限制车速。安监时所有机动车辆进入时必须配备灭火器及戴好防火罩其它安全附件，同时服从岗位人员指挥，否则一律不准入内，禁止不符合安全规定的车辆进入装车台。检修施工用火的安全作业票要齐全措施要落实，监护人要到位。检修施工、岗位操作与维护时严禁产生明火的撞击和摩擦等。加强巡检管理，提高设备完好率，严防跑、冒、滴、漏的发生，一经发现及时清除，不留下隐患。装车区防雷、防静电措施要定时检查并有记录，大风、雷雨天气时停止作业。5.4.1,1.10.消防道路要通畅，消防器材处于完好备用状态。操作人员在工作场所必须穿戴好工作服及必要的防护用具，通讯联络只能使用防爆对讲机。兰炭装置危险源监控5.421、炭化工段预防监控542.1.1、做好现场可燃气体报警仪的检测和监控。、加强巡检制度，及时发现事故隐患。、现场消防泵及喷淋注水消防设施做好定期检查维护。、检修施工用火的安全作业票要齐全措施要落实，监护人要到位。检修施工、岗位操作与维护时严禁产生明火的撞击和摩擦等。在操作过程中，按工艺设备操作指标，防止超温超压。防止管线、阀门静密封点泄露，发现泄漏及时处理。保证泵房通风良好，防止爆炸性气体聚集。要精心操作，经常检查机泵运转情况，防止抽空，憋压发现有发热、振动过大、声音异常及指针指示异常等不正常现象，应停泵及时处理。对现场移动式灭火器要每月检查保养。1、对可染气体报警仪，静电接地等要定期检验，保证灵敏好用。543、输送燃气管道预防监控煤气管道的监控输送燃气管道现场压力表、温度表，做好检测和监控；做好现场动态记录。做好巡检制度，及时发现事故隐患。现场消防泵及喷淋注水消防设施做好定期检查维护。检修施工用火的安全作业票要齐全措施要落实，监护人要到位。5、检修施工、岗位操作与维护时严禁产生明火的撞击和摩擦等。在操作过程中，按工艺设备操作指标，防止超温超压。防止管线、阀门静密封点泄露，发现泄漏及时处理。对可染气体报警仪，静电接地等要定期检验，保证灵敏好用。对现场移动式灭火器要每月检查保养。保持煤气增压设备气密性。目事故预警信息处置生产装置出现紧急状态时，现场人员立刻用对讲机向班长汇报。544.2、生产小组组长使用对讲机或电话等方式以最快速度将险情报告给值班主任，值班主任立刻报告厂应急指挥小组生产装置指挥小组，根据情况立即启动应急预案，小组成员随即进入应急个这状态，根据应急厂领导的指令，果断采取应急措施，协调各类应急组织、装备和物资，必要时调集第三方救援力量，实施应急抢险救助行动。厂应急小组组长在启动预案的同时将事故状态汇报给公司应急小组领导。如果事故状态无法控制，有生产装置应急小组组长申请立即启动公司级应急预案。应急预案结束后，应急小组组长对应急行动全过程进行综合评价，整理应急记录，写出应急总结报告，报送公司。消防物资配备使用551、各厂灭火器配备一览表.1动力厂灭火器配备、其他消防器材如消防掀，消防桶、消防毡、消防面罩配备良好。灭火器存放应符合低温条件，防止受热和日光暴晒，车间做到日检。553、所有员工均会使用消防器材，能及时有效的处理火警。消防路线消防通道设计及安全要求通畅无阻。事故抢险操作(1)变压器、配电系统着火使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器，系统着火先断电，然后进行补救，停炉按供电事故停车。(2)焦油池区着火着火位置使用干粉灭火器、消防毡灭火，相邻池区、管网采取消防水冷却。(3)煤气输送管线着火、爆炸使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或消防毡灭火。管线按着火、爆炸事故停车。(4)主控、化验室着火使用干粉灭火器灭火，在灭火的同时，注意保护装置其他区域；主控着火按着火、爆炸事故停车。(5)生活区及办公室着火按报警要求报警。判断火势大小、着火位置。可选择使用灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防水进行灭火。同时注意保护装置其他区域。事故处理在事故发生后，按照事故“四不放过”的原则进行处理，并做好善后事宜和生产自救。发生事故的急救依托托克逊人民医院，职业病防治依托社会力量解决，不单独设置。消防队伍的依托情况为做好投产前的准备工作，委托消防大队对公司消防前期工作进行管理。消防大队实力雄厚，并录属于地区消防支队管辖，属正营职编制，现有消防执勤车6辆，东风水罐消防车2辆，解放水罐消防车1辆，东风水罐泡沫消防车1辆，细水雾车1辆，大型水罐泡沫消防车1辆，为消防专用车辆。同时配备有无齿锯、液压机动泵、有毒气体探测仪、温度检测仪、堵漏工具等后勤器材装备。、个人防护用品的配备根据公司物料的危害特性，在生产现场配置防尘面具、防护手套、护目镜、正压式氧气呼吸器、防护衣等防护用品。消防设施的配备K消防给水(I)设计原则：工厂占地面积小于100公顷，厂内无居住区，根据“建规”厂区内同一时间内火灾次数为1次，工厂最大着火点生产装置区。根据《石油化工企业设计防火规范》一次灭火水量30L/S,火灾延续时间为3小时。(2)消防管网厂区消防系统为独立系统，管网为环状管网，供设室消火栓25套。环状管网管道直径为250X6.管网设检修阀、防空阀。管网工作压力为0.4MPa。(3)消防水池60万吨/年电石的消防水，采用的是lOOOOn?消防水池两个可以满足火灾延续时间3小时。(4)室内消防给水：甲、乙、丙类厂房及库房均设消防给水系统，因是环形管网系统，各车间及生产装置都配备固定压力、固定水量的消火栓。、建筑灭火器设置：在每一建筑物内按《建筑灭火器配置设计规范》及《石油化工企业设计设计防火规范》规定设移动式灭火器，设置的规格、种类及数量详见下表。其他灭火措施：工业水管网工作压力0.4MPa,通过倒流防止器与消防环网连通。在每层框架上设消火栓及手提式灭火器。k应急救援措施、应急救援组织及应急救援人员设置组长：组员：职责：负责开工期间应急事故的处理、救援、疏散、救治与指挥。、应急救援器材、设备的配备情况小车1辆；客货2用车1辆；正压式氧气呼吸器6台；防毒面具：按班组配备3个/班；有害气体报警仪：3台；各种急救药品；、救援措施(1)在各装置操作人员可能接触有高温、一氧化碳的地方，设置急救烫伤药品、医用氧气等最大限度地减少有烧伤及有害气体的伤害。(2)有毒气体可能泄露的环境设置有毒气体探测装置，并与紧急切断装置。6、试生产起止日期7、电石炉开车方案准备工作设备验收：电石炉上料、三项电极、液压设备、仪控设备、供水、供气等设备经单机、联动、投料试车合格，由llOkv受电始端致电级接触元件以及烧穿系统验收合格后方可开炉。原材料准备：电极糊、焦炭、石灰、电石锅、烧穿器炭精棒、出炉用圆钢、堵子等。电极壳末端用8-10mm厚钢板焊接封闭，电极壳末端向上约1.5m内钻05mm孔，孔径200mm均布。制作开炉启动缸：在对正三项电极炉底上部制作三个开炉用启动缸，钢板厚度为3-6mm,01600x1500。启动缸之间用。20圆钢连接，相间不少于2根。砌筑假炉门：三相电极相对应出炉嘴至电极中心砌筑假炉门，材质为粘土石专，由炉衬内侧砌筑至启动缸处，假炉门内侧几何尺寸为：宽x高=250x500mm,假炉门中心位置0200mm,长约3m圆木，用黄泥密封。装炉：（1）炉体底部平铺焦炭厚度为150mm,粒度5-25mm。（2）启动缸内装满焦炭，粒度5-25mm。（3）炉体内其余部位装入混合料，石灰：焦炭=100：65±2o（4）装炉详见附图。压放电极长度：底部环下部2100mm。电极壳内装入粒度为50-100mm电极糊，装入高度为把持器上月4m处。试送电721、电炉变压器经试送电、无短路、断路、连电等现象后，可进行送电。用电焊机低压侧对变压器二次系统进行反送试验。723、将三相电极吊起距料面400mm,电压使用一档v=79.5v,送电5分钟，观察馈电设备及其他设备有无连电刺火现象。724、经空载试验设备无连电、发红现象后，可进行第二次试送电。将三相电极降至距料面150mm,电压升至35档v=248.5v,试送电5分钟。在此期间详细观察馈电系统、炉盖设备、液压系统及管路系统有无连电刺火及发红现象，经检查试送电合格后，可进行焙烧电极工作。烘炉及焙烧电极变压器一次侧为“Y”型接法，高压侧电为63510v,按此接法送电。732、封闭备用烟囱，打开粗气烟囱阀，炉盖检查门对称打开三个，电炉与粗气烟囱连通，冷却水、压缩空气投入运行并正常工作，电极送风机投入运行。电压使用一档，v=79.5v（电极电压为45.9v）。下落电极使其与炉料接触打火，送电后不可过分下落电极，更不能使电极产弧，防止电极壳刺破。原则上听到轻微响声即可。735、焙烧电极期间，电炉负荷增长参考负荷增长曲线进行。电极焙烧分三阶段进行。电极糊融化阶段：热源主要靠炉面传导热、电流通过电极壳的电阻热使电极糊融化，安全电流不得超过23kA,功率不得超过1750KW,时间约为2-3日。电极烧结阶段：安全电流不得超过60KA,功率不得超过6000KW,时间约为3-4日。电极石墨化阶段：安全电流不得超过80KA,功率不得超过11500KW,时间约为2-3So737、电压级调整依据电流的增加而调整，调整范围为1-24档。电压值得范围79.5v-193.8v（电极电压为45.9v-lll.9v）。由于一次侧始终Y型接线，开炉过程中变压器不需要进行星角切换。由1档逐渐提高，直至到满负荷生产。原则上不超过24档，二次电压193.8V。在生产过程中，严密监视一次侧电流不得超过额定值。739、电极焙烧大约7-10日。随着消耗，可适当压放电极，保持应有工作端长度，但每班不得超过两次。电极焙烧期间，电极位置控制在300-500mm之间，低于300mm以下可加适量焦炭调整。7.4、试生产k电极焙烧期间可适当加入高配比炉料，以稳定电弧及电炉负荷，料面适当升高。当负荷增至8000KW时，如炉内生成电石影响炉况时，可以出炉。743、三相负荷原则上平衡，三项电极电压差最多不能超过三级。744、开炉过程中随着负荷的增加，炉气量也随之增大，当烟气不能从烟囱正常排出时,逐个关闭检查门，直至全部关闭转入闭路操作,此时炉压改为自动控制，炉压设定值为OPao当变压器视在功率达到33000KVA（电炉功率约21500KW）时，即认为电石炉满载运行，试产结束。746、试产期间电炉运行参数参照下表进行：电压运行时间电机电流料面距炉口上短电极工作长炉次在停电前，最后两次的电极压放距离应缩短为正常的30%,目的是停电后稍微缩短电极长度并使电极夹位置降到最低位置。停电后，电极应立即向下降至最低位置，然后压放200—250mm电极。3.LL7、连续8小时以上的停炉操作。1、停炉前最后3次的电极压放距离应充分缩短，使负载关掉前电极夹达到最下位置。2、停炉前的最后5小时应将负载降低至负载的50%,负载的降低应借助与抽头转换开关操作，而不能操作电极升降使电极位移太多。3、负载关掉后电极应向下降至最低位置，（必要时）并立刻压放电极200—250mmo4、由于停炉以前缩短放电极，开炉后电极可能稍短，要适当提高滑动率（即电极压放次数）。电石炉循环水突然停水321、在循环水车间出现突然断电现象后，向停止方向及时复位各跳闸设备。322、立即启动柴油发电机，在运行正常后启动各运行设备。立即联系电气部门检查失电原因。原因查明，待送电后，恢复各运行设备正常运行。低温干储炭生产装置331、干储炭装置突然停电1.2、紧急停电操作（1）首先关闭空气总阀。（2）关闭煤气总阀。（3）关闭烘干用煤气，空气阀门。1.3、查明停电原因及停电时间长短。如果时短时间停电（夏天4小时以内，冬季2小时之内）维持好系统压力，来电以后即可马上重新开炉，先开动水泵，再开空气风机。给好空气后马上可以开煤气风机，给气然煤气，调节入炉气量至正常生产。4、如果停电时间过长，放散关闭后，则按正常点火操作进行启炉。气烧石灰窑装置341、主风机故障停机1）确认主风流量降低到下限引发烧嘴熄火2）处理1）先停止煤气阀门后关闭风机进口阀门。打开氮气吹扫窑体。2）短时间可以复风时不用降低下料速度，如长时间停风时需降低下料速度，为保持窑体温度。级(h)(KA)距离（mm）度（mm）15-1624987001800-21002小时1炉17-2016986001800-21001.5小时1炉21-2416985001800-21001.5小时1炉25-16984001800-21001小时1炉7.5、正常生产751、正产生产主要工艺条件：751.1、原料：石灰：CaO含量（全）92%CaO（有效）>88%生过烧<8%粒度5.40mm焦炭：固定碳>84%挥发分<1.5%灰分<14%水分<1%粒度5-25mm电极糊：粒度小于100mm751.2、炉料配比：石灰：焦炭二100：（63±2）1.3、电极工作长度：1.4、电极入炉深度：炉压：±1.0pa炉次：6-8炉电炉功率：21000-22000KW产量：210-230T、电石发气量：290-305L/KG>电炉开动功率：>90%炉气温度：600-700℃生产时电极的上下限为：上限1100mm,下限400mm。注意事项761、在送电焙烧电极后期，要严格控制一次电流不要超过变压器名牌规定的限值。即按照档位控制一次电流不能超过规定值。762、电极焙烧第一阶段为电极糊融化阶段，此时要严格控制负荷增加速度，防止电极壳破裂造成电极糊流出。第二阶段为电极炭化，在该过程中要控制挥发份过渡排出，以保证电极质量。763、在开炉期间要控制好炉料配比，及时根据原料质量调整配比，以保证电极如炉深度。使电极端头与炉底距离保持在1300-1500mm之间。计算公式如下：D=3200+H-LD—电极端头距炉底距离H—电极位置L—电极工作长度控制炉气温度不得超过700c765、开炉期间，粗气烟囱阀全开，需控制炉压时手动调节。电石炉所有操作均采用手动控制。766、电炉负荷达到16000KW后24小时，可改为自动控制。767、开炉期间要认真做好原始记录，字体采用仿宋体，保证记录表干净、整洁。768、电炉操作人员必须经过三级安全教育和岗位培训，劳动防护用品齐全。电炉操作人员必须每小时巡视检查一次，主要检查设备运行情况，尤其是变压器、三相电极、液压系统和冷却水系统。在电炉装炉及其他准备工作结束后，所有与电炉送电无关人员必须撤离电石炉二层，更不准进入电石炉控制室。其他电极糊柱测量计算公式：H=7100+A-BH—电极糊柱高度A-电极壳上沿至电极外套上面距离B--电极壳空筒高度。8、气烧石灰窑开车方案生产开炉前准备石灰生产准备租石灰厂领导及个岗位人员原料、成品贮运、设备维护组原材料准备：(1)必须确保连续供给数量足够、质量合格、粒度稳定(30—60mm)、干净的石灰石原料。先准备10—25mm的石灰石料800吨左右、30—60mm按生产要求准备2000吨左右。正常运转5—6天后每天需以下规格的石灰石1000吨。(2)石灰石中不得混入其他外来杂物。公用工程及外部条件准备：(1)氮气量5—6m3/min0.4—0.6MPao(2)压缩空气量无油无水2—3nP其余间断用气4-5m3。(3)冷去水量28m3/h±0.0处压力0.3MPaPH=7—8温度：<32℃o(4)煤气必须确保能连续供给并数量足够(>11000Nm3/h)、质量合格(含尘量qOmg/Nn?、含水量与Og/Nm?)、热值稳定在igOOKcal/Nn?左右，送到增压风机进口。(5)应急电源完好，可随时投入使用。(6)石灰窑安装全部完毕，且联动试车正常。(7)电气和仪表计量系统安装完毕并试运合格。(8)消防及安全设施完备，应急救援器材配置到位且验收合格。建立公司级安全管理机构并配备专职安全员。(9)炉气管道盲板已按批准的盲板工艺流程图安装或拆除，并经检查无误,质量合格。(10)配置一台装载机和二部自卸汽车并三班司机。(11)生产区域场地照明、硬化、道路通畅。(12)三班生产及维修人员配备齐全，进行过岗位培训和安全教育，特殊岗位要求取得上岗资格特证上岗。(13)配置必要的医务人员和医疗设备，能够及时救治人员伤病和紧急处理煤气中毒事故。、套筒窑的开炉841、点火前应具备的条件：保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须已成功完成了联动试验。所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。备用应急电源试运转安全正常。6,开窑初期卸出的石灰石要有运输车辆和存放场地。保证压力稳定的氮气供应。装窑：人工在窑底摆放石灰石，摆放石灰石的高度要超过窑底的金属装置。在各拱桥顶部铺设草垫或安装固定的防护装置，在石灰石料位从下往上刚好到达这里之前，移去防护装置（可完全燃烧的防护装置不必移去）。首先用干净、干燥的粒度在5〜20mm的石灰石装窑，当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时，出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱，在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后，进一步用30〜60mm规格的石灰石填充。当窑顶探尺出现高料位以后，出料推杆以每40秒一个冲程来移动料面，直到小颗粒的石子全被置换出来。点火：在烧嘴点火之前将足够的助燃空气供到窑内，开动风机和鼓风机。启动内筒冷却风机，而后依次启动废气风机和驱动空气风机。在启动废气风机之前，要特别注意“废气蝶阀”的关闭，内筒冷却空气压力24kPa。驱动风机只能在窑顶有足够的负压（-IkPa）的情况下，才能启动。烧嘴的启动：烧嘴点火之前，要对燃烧室通风一分钟。燃气切断阀打到“打开”的位置。84343、启动点火设备的主接触器，把电子启动操纵的主燃气阀打到“开”的位置。84344、用烧嘴控制开关启动各处烧嘴。各个烧嘴的操作：煤气压力调节装置将石灰窑燃气总环管中的压力调整到约15kPa,在启动烧嘴前要对燃烧室进行足够的通风。5.K烧嘴燃气管的阀门打开一个最小位数（流量约50Nm3/h）。、操纵烧嘴的控制开关。84353、电子点火枪伸入燃烧室内预定的位置，操纵电子枪的开关键，按下烧嘴控制开关的启动键，以便能打开电子一一气动操纵的相对应的各烧嘴的燃气阀。84354、点火应在5秒钟的短时间内完成，否则UV传感器将认为无火焰，则电子启动操作阀将自动切断该烧嘴的所有燃气供应。点火失败将由布置在烧嘴控制开关前的指示灯指示。再次点火前，烧嘴控制必须关掉，并重新开始。点火成功以后，点火枪从燃烧室内退出，点火枪进入燃烧室的通道必须用球阀密封。84357、必须有规律的检查火焰的燃烧状态。：在套筒窑加热升温之前，所有固定在外部壳上靠近下部耐火衬里的所有固定螺栓有足够的松开度。套筒窑的加热升温，首先是所有的下部烧嘴用最低量的燃气点火，助燃空气可以按烧嘴的空气修正系数九=0.2〜0.3相应调节，也可按（仅仅时开始时）入=1.5〜2.2调节。始终保持下燃烧室负压在100〜200Pa,最大保持在100〜400Pa的负压下点燃下燃烧室，升温速度不得超过1。〜15℃/h,升温过程按升温曲线控制。在上部燃烧室温度达到550〜600℃时用最少量的燃气点燃上部燃烧室,并用高富余量的助燃空气，在温度达到1000℃时切换成空气不足燃烧。在上部烧嘴点火之后升温约2h内，上部燃烧室的升温必须仔细观察,使其保持在合适的范围。在窑体加热升温期间，烧嘴面板必须检查其是否密封良好，启动卸料机构使窑内的料柱处于运动中，防止棚料。7、窑顶废温度达200℃以上，启动窑上部热交换器。开窑点火注意事项：点火前必须对窑内和相应燃烧室有足够的通风。点火前必须松动窑体膨胀螺栓15〜20mm,待石灰窑生产正常稳定后再紧固。内筒冷却风机在停产时不能停，若必须停止运行，最多不得超过10分钟。卸料时窑内可能产生短时正压，此时不可在燃烧嘴观察孔处观察，防止热气喷出伤人。点火前打开驱动空气环管到喷射器间的六个阀门，防止驱动空气风机电机过载运行。加热初期废气是冷的，废气风机电机不要过载运行，注意电流表的读数。下部燃烧室的温度升得太快（尽管是尽可能最小的燃气量），必须增加助燃空气量，直到温升恢复正常10-15℃/ho在下部燃烧室温度稳定升高约3〜4h后，燃气量做些增加，或减少助燃空气量，但不能低于极限燃烧空气比0.2〜0.3。窑工艺参数及控制851、套筒窑工艺参数:温度最高值（℃）一般范围（℃）燃烧室13501050—1300循环气体960780〜930冷却空气导管400200〜380换热器废气入口800650〜750预热驱动空气510350〜500窑顶废气250110〜180总废气330150〜250卸料台上石灰温度20080〜150压力一般范围（kPa）内筒冷却空气压力4〜9驱动空气压力30〜50852、循环气体温度的控制8.521、在生产过程中，必须保持循环气体温度的恒定。一般情况下的石灰质

量主要受设定的循环气体温度及保持恒定的影响，循环气体的温度必须保持恒定。、通过变动石灰产量控制循环气体的温度。改变石灰卸料速度，能影响石灰留在窑内各段的时间。如果循环气体的温度升高，表明进入并流带的物料有较高的燃烧度，石灰的卸料速度必须增加。反之，如果循环气体的温度降低，则石灰的卸料速度必须减慢。8.523、通过变动下部烧嘴的燃气输入量进行调解。在保持卸料周期恒定的同时,通过变动下部烧嘴的燃气量，能使循环气体的温度保持在一个理想的数值上。如果循环气体的温度升高，则应减少下部烧嘴的燃气输入量，如果循环气体的温度下降，则应增加下部烧嘴的燃气输入量。853、内筒冷却空气的控制：冷却空气导管的温度控制在200〜380℃,确保任一冷却空气导管的温度不超过400℃。其温度控制主要是通过下部内筒体冷却空气导管出口的蝶阀来实现，如果任一冷却空气导管的温度超过400℃以上，那么就要通过对其他冷却空气导管出口的节流来增加这部分导管的冷却空气量，并全部打开危险冷却空气导管的蝶阀。在此情况下要立即寻找到温度升高的原因，如果受危险的冷空气导管已有最大的冷却，但其温度还在连续升高，那么，套筒窑必须停产，以防止可能的损坏。套筒窑休风时，必须保持内筒冷却空气风机的风量和正常生产时一致。它是通过打开内筒冷却空气放散蝶阀，使加热后的内筒冷却空气放散到空气中实现的。套筒窑休风时间较长时，冷却空气导管温度逐渐下降，此时必须减小冷却空气量。、驱动空气系统：布置在喷嘴前面的蝶阀用来在相应的喷嘴清理期间切断驱动空气供应，非清理期间此阀不能关闭。>清灰：每天清除一次燃烧室的积灰。每天清理换热器下部积灰。每天清除一次循环气体通道里的积灰。窑休复风划休风操作：煤气输送系统准备休风。关闭上下烧嘴，同时关闭煤气手动阀和助燃空气阀。驱动风机放散阀完全打开，变频驱动风机调整到5Hz。逐步降低高温风机转速至400r/nim以下，风门调至30%。系统停止。调整冷却空气环管放散阀使内筒冷却空气流量达到正常生产值。862、复风操作：通知煤气输送系统准备复风。系统启动。逐步调节高温风机风门至最大，逐步提高转速使窑顶负压达到-1kPa以下。顺序启动驱动风机，并逐步关闭放散阀。变频风机调至15HZ以上。煤气总阀打开后，且压力在8〜15kPa之间，打开烧嘴助燃空气阀，上下烧嘴点火。调整各控制参数和休风前一致。9、低温干储炭炉开路方案兰炭炉开炉分为以下几个步骤:设备调试阶段K单台设备试车空气风机二十四小时空负荷运行，监测电机运行情况，风机运行情况。煤气风机二十四小时空载运行，监测电机运行情况，风机运行情况，同时用肥皂水检测管道焊缝是否密封完好，若有问题及时处理。各水泵带水运行，增压至正常工作压力，检查管道焊接情况，若有问题及时处理。刮板机、烘干机空载运行，监测电机运行情况，从慢到快提速，磨合钢件各咬合处，使之运行平稳，无挂碰现象发生，至少运行七十二小时以上。推焦机运行正常后，检查推杆行程，保证下料均匀。皮带机空载运行,检查各托辐运行情况，电机运行情况,皮带有无跑偏现象，微调装置、清扫器是否正常运行，张紧装置是否运行正常，可调范围多大。电动阀门是否动作，自控装置能否起到应有作用。石灰厂加压风机是否按兰炭厂给定信号动作，水处理厂燃气阀门是否动作,保证兰炭厂正常运行。2、全厂设备联合试车按正常开炉步骤一步一步开动设备，可调节设备逐步加大至最大，全部运行正常后，维持二十四小时以上，便进入进料程序。3、装炉启动推焦机，将其调节至最慢，开始向炉内加垫底兰炭，加至将花墙淹没便停止，放人下去将兰炭摊平，开始向炉内铺柴，先铺十公分引火柴，将电炉丝拉开均匀放置在柴上，用线接好后将线甩出路外，用喷壶将柴油均匀洒在柴上，并用劈柴保护好电炉丝，接着放置十公分引火柴，再撒柴油。上述工作做完后，接着铺细树枝或棉花杆，总共放置二十公分左右，相邻两层十字交叉放置，再均匀洒上柴油，便开始铺劈柴，铺设方法同树枝一样，厚度在三十至五十公分之间，最后洒上柴油即可。铺柴工作完成后，开始向炉内加煤，入炉煤必须经筛分后方可，粒度应偏大一些，以保证炉内透气性良好，待煤加满辅助煤箱后，装炉过程便完成。点火操作921、启动空气风机，将压力调整到50--150Pa,开始向炉内送风。922、打开窥视孔用手测试风压合格后，合闸通电，待炉顶放散冒出烟时，持续供电十分钟后方可断电。923、根据炉顶冒烟情况，适当增加如路气量，保证炉内燃烧正常。压煤气待煤气变黄后或煤气温度达到50℃以上时，便可开始压煤气操作。依次打开煤气放散阀门、煤气总管吹扫阀，电捕焦油器放散阀、吹扫阀，煤气风机进出口阀门、风机吹扫阀，桥管断开阀。关闭煤气支管阀、各烧嘴旋塞阀。关闭炉顶放散，开始向管道压送煤气，待吹扫阀冒出煤气后，逐步关闭，直至放散冒出大量煤气为止。在煤气风机前取样做爆发试验，三次合格后方可启动风机。启动风机后，调整炉顶压力至正常。煤气回炉煤气风机稳定运行后，开始向炉内送煤气，调整炉子各部位压力正常，按比正常操作略高的配比比例调整空气、煤气入炉气量。启动烘干机、刮板机、推焦机，以最慢速度运行。密切关注炉体各部位温度、随时调整入炉气量和推焦机转速，保证炉体各部位温度、压力正常。342、煤气管道突然大量漏气1）确认煤气管道压力下降及巡检时发现CO检测仪报警2）事故原因管线阀门超温、超压引起煤气泄露管线阀门破裂引起煤气泄露管线腐蚀及焊点裂开引起煤气大量泄露3）处理1）在泄漏点使用CO检测仪检测CO的具体位置。2）禁止周围火源、来往车辆及人员来往、3）与生产部联系的同时，及时处理，以免造成火灾事故。冷却风机突然断电联系值班电工询问情况。瞬间跳闸立即合闸，恢复生产短时间停电自动启动柴油机保证冷却风机的正常运转。DCS出现严重故障或停仪表风1）突然停水、断原料处理方法与短时间相同2）设备出现故障应根据设备故障情况，严重故障处理方法同正常停车3.5、动力厂突然停电351、空压机及制氮机出现严重故障或停电1）按操作规程进行日常维护和保养。2）出现断电现象，立即启动柴油发电机，复位各跳闸设备，并及时启动空压机及制氮机。3）立即向生产部及领导汇报，同时联系有关电气部门检查断电原因。4）查明原因并排除故障重新送电后，恢复各设备正常运行，并向生产部汇报。5）若出现压缩空气及氮气压力突然下降现象，立即联系生产部，查询压力下降原因。6）立即启动备用空压机及制氮机，确保供气压力。7）待查明原因，故障排除后，停止备用设备，恢复各设备正常运行，并向生产部汇报。、动力厂突然停水1、在水源地出现发洪水的现象后，应立即联系铲车等将淤泥清理，以防河水无法进入渗水井，无法保证厂区用水的正常供应。2、保持大水池内水位，定期进行巡检，发现水位下降应及时补水。3、各供给水管路，有泄漏及时消除。4、系统流程，能及时发现并进行处理。353、电石炉突然停电1、紧急停电时，操作工及时离开料口，二楼、三楼、四楼人员远离设备。2、停电时操作工必须站在警戒区外。4、采取的安全措施劳动安全方面危险场所的划分凡有煤气管道、焦油、电石、煤气风机的部位为甲类生产，有石灰的部位为乙类生产，各空气风机、水汽车间为丙类生产，防爆区域内的仪表和电气设备按防爆要求配置。防火防爆措施在必要的部位设置可燃气体报警仪，设备、工艺管道做良好的静电接地，煤气管道设计液封装置，工艺使用的脱盐水、软化水硬度小于0.03,对有粉尘和有毒有害气体的部位装有轴流风机及除尘装置。防措施工区设有消防系统，设置消防栓24套，根据建筑物的要求设置室内消防给水系统，并设移动式灭火器。报警连锁措施项目采用DCS控制系统，把生产过程中多处关键部位进行报警显示及连锁操作。焦油池安全措施（1）焦油池区配有完善的消防设施。（2）焦油池区设有防雷、防静电接地。(3)建立健全了《安全消防管理规定》，特别是严格落实动火管理规定，规范动火作业。焦油池区作业人员经过安全教育经考核方可上岗。(4)焦油池区严格执行工艺技术规程，不超温、超压、超负荷运行。工业卫生方面421、通风及空调在成型厂房设通风及排风装置，在控制室、办公室、化验室设空调器，并按照规范要求保证室内温度、湿度及换气次数。使用了低噪音设备，对于设置运转设备的厂房加设吸音材料，放空管线加消音器，运转设备加隔音罩，使噪音控制在80DB以下。423、电气仪表采用无汞的仪表、开关，以减少汞污染.维护方面在检修装有易燃易爆危险物的设备、管道时，应做好充分准备，首先切断电源并挂好标记，用氮气或蒸汽吹扫设备或管线。检修人员进入设备前，应检查容器中有害气体的浓度，检修人员要穿齐劳动保护用具，在容器外应备有救援人员。其他安全措施60万吨/年配套项目装置执行《安全色》GB-2001规定；消防栓、灭火器、消防箱等用具。管道涂色符号执行《工业管路的基本识别和识别符号》GB7231-的规定。安全标志工程安全标志执行了《安全标志》GB2894-1996规定。在工作场所、设备及产品处设置可以使劳动者对职业危害产生警觉，并采取相应措施的图形标识、警戒线、警示语和文字。在各厂生产区、焦油池区、仓库等危险区域设置永久性“严禁烟火”标志。生产过程中的危险部位设置警示牌，提醒操作人员注意。在阀门布置较集中且易误操作的地方，在阀门上标明输送介质名称和方向。在有毒有害的生产区域设置风向标。433、防腐蚀储存、输送煤焦油、煤气等腐蚀性化学物料的池子、泵、管道都安其特性选材，其周围地面、排水管道也进行了必要的防腐。防坠落、防滑措施装置内操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过2米，且由坠落危险的场所，配置了供站立的平台和放坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。梯子、平台、防护栏杆是设计都符合现行国家标准《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》、《固定式工业钢平台》及《固定式工业防护栏杆技术条件》的要求，以满足安全技术条件。435、防机械伤害、物体打击措施按现行国家标准《机械设备防护罩安全要求》的规定，所有转动设备的连接轮都应设置防护罩并保持完好。436、防触电电气设备的绝缘符合其相应的电压等级、环境条件和使用条件，正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可能导电部分，均按《工业与民用电力装置的接地设计规范》要求有可靠的接地装置。屏护装置有足够的尺寸，与带电体保持足够的安全距离。金属屏护装置均有接零或接地。所有屏护设备满足《防护屏安全要求》GB8197-1987的规定。设置了防止误操作、误入带电隔间等造成触电事故的安全连锁保护装置。中性点接地的低压电网应采用TN-S保护系统，安装漏电保护装置。安全管理安全管理制度建立健全了安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，把“安全生产,人人有责”落实在制度上。制定了各项安全生产规章和操作规程。编制了危险化学品事故应急预案。安全培训、教育及考核主要负责人及安全生产管理人员，都取得了安全生产管理资格。对从业人员进行了安全生产教育和培训，保证从业人员具备了必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。特种作业人员按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书。大危险源及特种设备的管理（1）重大危险源登记建档，进行定期的检测、评估、监控，并制定预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况上应采取的应急措施。重大危险源有关安全措施、应急预案报政府安全生产监督管理部门备案。（2）特种设备管理应建立健全了特种设备安全技术档案。定期向所在地的特种设备监督检验机构申请检验，及时更换安全检验