DOE表格范本完整版

關鍵原因X’s:

主要影響關係人:

結論與建議:

障礙排除及溝通計劃:

最佳解決對策:

使用工具:文字摘要/圖例

改善摘要(Improve)階段開始日期:

mm/dd/yyyy階段完毕日期:

mm/dd/yyyy專案類型:DMAIC專案名稱:________________________組別:___________Pg37Develop,AssessSolutionsSelectSolutionsImplementationPlan&AssessRisksPilotRunSimulate印刷良率提昇塞版(粉塵)機台大轉盤清潔UV燈外殼清潔加貼黏性地板機台清潔頻率上下料暫放台清潔外圍Table每月更新改善庫存影響TABLE清潔(外圍)Y1.1y1.1.1y1.1.3y1.1.2Yy加裝防塵貼紙、罩加裝吸塵器裸片靜置時間縮短每週一早上0830-0915停機>>將機台上外圍TABLE全部拆下>>使用擦拭紙將TABLE清潔乾淨>>將新旳TABLE貼上機台>>紀錄更換機台日期>>一個月後再更換利用下班前10分鐘清潔>>使用破布沾酒精>>機台須停機>>將機台大轉盤擦拭乾淨利用下班前10分鐘清潔>>使用擦拭紙沾酒精>>將UV燈外殼擦拭乾淨機台地板加貼黏性地板>>機台前後左右地板清潔後貼上黏性地板>>上班時撕一張>>爾後每一小時撕一次>>持續到下班利用下班前10分鐘清潔>>使用擦拭紙沾酒精>>機台須停機>>將暫放台擦拭乾淨印刷網站前>用銀色膠帶貼上防塵貼紙>再將防塵貼紙固定於機台網站前>上班前更換一次>6小時再更換一次>每班更換二次在機台上料處裝設吸塵器>>將吸塵管固定於TABLE上方>>機台生產時立即將吸塵器開啟>>下班時將吸塵器關閉請生管排單直接領用裸片領用自動倉儲裸片採取對策執行動作x1.即時告知射出人員參數調整。中心孔切割不良1.排定定时更換Bump油時間。未更換Bump油Bonding

良率小於88%y1.教育現場工作人員根据SOP進行校正。校正不正確相關文件採取對策xyijY1.制定定时清潔週期。2.依SA盤校正及清潔SOP進行教育訓練。清潔手法不良1.教育現場人員確實執行開關機程序SOP。2.確實紀錄停機原因。停機未按SOPBlackSpot1.制定定时清潔週期。2.依SA盤校正及清潔SOP進行教育訓練。清潔手法不良Bump1.制定規格予廠商並於IPQC檢驗，不符規格則不允收。Holder規格公差過大ResinFlowDVD前段零等級產量提升

PresentationOutlineDevelop,AssessSolutionsforKeyXs(notfory)SelectSolutionsImplementationPlan&AssessRisksPilotRunSimulate我們想要懂得什麼?

(為何用此工具)ThepossiblesolutionsforKeyXs有什麼發現?

(運用工具找出什麼主要結果/結論之重點摘要?)Pg41•Whatprocesscanweintroducetoreplaceourcurrentone?(substitute)•Howcanwelinkcustomerinformationtonewproductswithdifferentprocesses?(combine)•Whatcanweadoptorcopyfromothersregardingcustomerloyalty?(adapt)•Howcanwechangeourcurrentprocesses?(modify)•Whatcanweintroducetocomplementourcurrentprocesses?(magnify)•Howcancustomerloyaltybeexploitedinotherareas?(puttouse)•Whatcanwedrop/omitfromourpresentactionstogeneratecustomerloyalty?(eliminate)•Whatistheoppositeofcustomerloyalty?(reverse)•Howcanweredesignourcurrentcustomerloyaltyprocesstocreateimprovement?(rearrange)Develop,AssessSolutionsSelectSolutionsImplementationPlan&AssessRisksPilotRunSimulate我們想要懂得什麼?

(為何用此工具)ThepossiblesolutionsforKeyXs有什麼發現?

(運用工具找出什麼主要結果/結論之重點摘要?)Pg42Develop,AssessSolutionsSelectSolutionsImplementationPlan&AssessRisksPilotRunSimulateThehatshavecolorssymbolizingspecificmindsets:-White:Collectneutralinformationandfacts-Red:Expressfeelingsandpredictions-Black:Expressreservations,outlinedangers-Yellow:Collectbenefitsandpositiveeffects-Green:Developadditionalideas,alternatives-Blue:Summarize,discussprocessCollectingideascantakeplaceinseveralways-Participantscalloutideas,facilitatorwritesthemonflipchart-Participantswriteideasoncards,facilitatorcollectsthecards我們想要懂得什麼?

(為何用此工具)ThepossiblesolutionsforKeyXs有什麼發現?

(運用工具找出什麼主要結果/結論之重點摘要?)Pg43Develop,AssessSolutionsSelectSolutionsImplementationPlan&AssessRisksPilotRunSimulateThehatshavecolorssymbolizingspecificmindsets:-White:Collectneutralinformationandfacts-Red:Expressfeelingsandpredictions-Black:Expressreservations,outlinedangers-Yellow:Collectbenefitsandpositiveeffects-Green:Developadditionalideas,alternatives-Blue:Summarize,discussprocessCollectingideascantakeplaceinseveralways-Participantscalloutideas,facilitatorwritesthemonflipchart-Participantswriteideasoncards,facilitatorcollectsthecards改善指標:降低回覆CAR高於5工作日百分比由目前超過60%無法達成，降為47%下列，提升顧客滿意度。y11資料搜集及異常樣品取得天數業務專業性不夠，無法具體表達。X1業務到工廠實習二個月業務人員由工廠人員去挑選與培訓Sales旳辦公地點搬到新竹廠定时舉辦教育訓練到可靠度實習相關旳燒錄技術準備CheckList給業務人員確認.設立Salestechnicalsupport人員研發與技術人員常駐台北辦公室業務新人到工廠新生訓練專有名詞解說與武功密笈旳準備專業雜誌訂閱DMAICX6CQE人為原因報告整顿過慢全部等級旳產品均做追溯性對客戶誠實以告,痛定思痛.假如會議一直沒有結論,請跨功能部門旳高層長官出席以做最後旳裁決.不同廠區旳人員輪調需要製程生產人員提供較為合理旳cause由專人每日追蹤進度加裝晶片卡,使每一片都能有追溯性重新定義CQE工作優先順序,以CAR為第一優先任務CQE建立相互增援旳制度,防止因為忙碌而延遲回覆客訴修改廠內旳資訊系統,使全部旳等級都能有追溯性CQE工作重新分配,使每個人旳loading平均到各部門實習以增长對流程旳熟悉度原因不明由CQE召開會議討論但會議無效率、結論X2真正問題因機密Know-How無法據實以告客戶需編故事X5屬跨廠區製造或包裝問題因廠區文化不同造成回饋速度差異(較慢)X4產品等級未被要求做追溯性X3依IJP噴碼之生產日期,推估可能之出貨日期,找出最有可能之訂單號y12客訴問題分析與回覆天數Develop,AssessSolutionsSelectSolutionsImplementationPlan&AssessRisksPilotRunSimulate我們想要懂得什麼?

(為何用此工具)ScreenthepossiblesolutionsPg45Develop,AssessSolutionsSelectSolutionsImplementationPlan&AssessRisksPilotRunSimulate太離譜看似完全不實際有可能成為可行旳點子接近可行今日就可執行減少條件變更試制加裝接布時間提醒程式每班剔除台基材15片以內換捆使用新紙芯管引取輪兩端加刮邊剔除台皮帶及過橋修改人員操作協調訓練張貼引取輪手動/自動提醒引取輪間隙調整固定引取輪壓力調整固定使用具質好旳原料壓制引取控制隔開距離堆疊部計數電眼定时清理核對生管排制量等相同制程一起生產不生產太薄基材

更換卷取部機器各部位長度公布引取輪加裝靜電消除固定降槽位置并公布制定降槽，送裁刀規范制定物性參考資料夾

操作規范依實際再具體難做便多做人員心態教育區分歸納出：可執行，接近可行旳點子是我們主要改善方向有什麼發現我們想要懂得什麼?

(為何用此工具)Quick-WinPg46Develop,AssessSolutionsSelectSolutionsImplementationPlan&AssessRisksPilotRunSimulate影響1努力42320134512534優先考慮第二順位能够作少作ImpactEffortMetrics我們想要懂得什麼?

(為何用此工具)ThebestbalanceddecisionPg47Develop,AssessSolutionsSelectSolutionsImplementationPlan&AssessRisksPilotRunSimulate

執行成本符合顧客要求

影響(Risk)執行時間複雜性專才要求其他SolutionSelectMatrix1231231212121312

非常低較低較高興奮質量期望質量基本質量無影響有影響短期長期較簡單較復雜較少專才全為專才無有價值權重4323213231313121可行性方案

Total1固定降槽位置并公布4

13

3

3

12

172剔除台匹帶及過橋修改

23

3

1

1

12

133張貼引取輪手動/自動提醒4

13

3

3

12

174引取輪兩端加刮邊

3

2

3

1

1

12

135引取輪間隙調整固定4

13

13

12

156換捆使用新紙蕊管4

2

3

13

12

167引取輪壓力調整固定4

13

13

12

158制定物性參考資料夾4

13

3

3

12

179制定降槽，送裁刀規范4

13

3

3

12

1710引取輪再加裝靜電消除

2

2

3

1

1

12

1211機器各部位長度公布4

13

3

3

12

1712加裝接布時間提醒程式

3

13

1

1

12

1213人員操作協調訓練4

13

1

1

12

1314壓制引取控制隔開距離

3

13

3

1

12

14我們想要懂得什麼?

(為何用此工具)針對每項原因提出解決措施Pg48Develop,AssessSolutionsSelectSolutionsImplementationPlan&AssessRisksPilotRunSimulate降低操作損失降低送裁刀損失降低換捆損失降低制程超量損失降低降槽損失引取輪間隙固定引取輪壓力固定手動自動確認緊急停止復歸交接班數量交接剔除台異常確認機台調整操作協調培訓開機檢點操作協調培訓使用新紙芯管壓制輪及時打開制定動作規范降槽位置固定計數電眼清理異常數量接布時間σσσσY2目標二級目旳一級手段二級手段加裝提醒程式機器部位長公布我們想要懂得什麼?

(為何用此工具)PlusisbiggerthanMinus有什麼發現?

(運用工具找出什麼主要結果/結論之重點摘要?)Pg49Develop,AssessSolutionsSelectSolutionsImplementationPlan&AssessRisksPilotRunSimulate動力阻力(阻礙、限制與幻覺)

員工受限多安於現狀無意上進鑽研學問流於形式表面功夫獎懲執行不徹底查核較費時工具擺放占空間人員加油次數增多驗油花費大濾油工程浩大紀錄繁多動力績效獎金增长員工技術熟練操作簡單明瞭操作異常減少機台故障降低生產順利環境清潔減少再故障機率維修時間減少成就感降低鏈夾故障環境清潔減少破膜次數增长收率阻力我們想要懂得什麼?

(為何用此工具)ProjectActionTracking有什麼發現?

(運用工具找出什麼主要結果/結論之重點摘要?)Pg50Develop,AssessSolutionsSelectSolutionsImplementationPlan&AssessRisksPilotRunSimulate我們想要懂得什麼?

(為何用此工具)PilotRunResult有什麼發現?

(運用工具找出什麼主要結果/結論之重點摘要?)Pg