天然气供应管道工程次高压燃气管道部分说明书

说明书第30页共30页0版说明书长寿经开区化北二路片区天然气供应管道工程次高压燃气管道部分第1页共34页0版编制校对审核目录TOC\o"1-2"\h\z\u37991概述 3219611.1设计依据 3213961.2设计原则 364631.3遵循的主要标准和规范 397991.4设计参数 4213801.5设计范围 5172781.6工程概况 5282712工艺设计 659312.1管径选择 645412.2材质和壁厚选择 6121293管道防腐 7110943.1防腐方案 75173.2管道外防腐层 77023.3埋地阀井、三通、管帽外防腐 912693.4阴极保护 11310054施工技术要求 14216164.1管道敷设 14252204.2管道焊接及质量检查 16168444.3吹扫、试压 1726504.4置换 18134914.5停气碰口 19174194.6特殊地段处理 19234314.7线路附属工程 20129234.8施工注意事项 21193504.9安全施工措施建议 219725环境保护 22307936水土保持 2231767消防 22246938节能 22172839安全 2329249.1职业危险、危害因素 23297969.2工程的危险、有害因素分析 23316349.3其他危险、有害因素分析 24213019.4灾害和社会危害分析 24108679.5危险、有害因素防护 24228369.6安全管理机构 2768710验收 281112210.1施工验收 281184010.2竣工资料 281037211主要工程量 2998912附件 3123768附件1设计委托 3129832附件2施工图专家评审意见 3323174附件3施工图专家评审意见的回复 34概述1.1设计依据1.1.1重庆焜田燃气有限责任公司提供的《长寿经开区化北二路片区天然气供应管道工程》设计委托，附件1；1.1.2长寿经开区提供的“长寿经开区控规图”；1.1.3重庆焜田燃气有限责任公司提供的相关资料；1.1.4四川岚强石油天然气工程勘察设计有限责任公司提供的测量图；1.1.5重庆焜田燃气有限责任公司《长寿经开区化北二路片区天然气供应管道工程》施工图专家评审意见，附件2；1.1.6《长寿经开区化北二路片区天然气供应管道工程》施工图专家评审意见的回复，附件3。1.2设计原则1.2.1严格执行国家有关天然气利用的各项政策、法规和规定。1.2.2严格执行国家、行业有关标准、规范。1.2.3遵循健康、安全、环保、节能减排、节约资源和经济可行性原则。1.2.4贯彻国家节能方针，充分利用天然气资源，做好能源的综合利用和合理利用，提高洁净能源利用效率，促进城市燃气事业的发展。1.2.5符合城市发展规划，适应现状及远期发展。1.2.6在充分利用现有天然气资源的同时，结合下游市场情况确定新建管道系统的规模，使系统布局既经济合理又留有发展余地，提高工程建设经济效益和社会效益。1.2.7选用先进、成熟、可靠的工艺技术，力求达到国内先进水平。1.2.8工程建设项目的“三废”排放，符合国家规定的标准，做到对工程周边环境的保护和水土保持，以期达到可持续发展。1.2.9做到开发与节约并重，努力降低能源消耗，并对生产员工做好劳动安全卫生保障，体现以人为本的指导思想。1.3遵循的主要标准和规范1.3.1《城镇燃气技术规范》GB50494-2009；1.3.2《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006；1.3.3《天然气》GB17820-2018；1.3.4《压力管道规范公用管道》GB/T38942-2020；1.3.5《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；1.3.6《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；1.3.7《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；1.3.8《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；1.3.9《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2017；1.3.10《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017；1.3.11《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401-2017；1.3.12《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246-2020；1.3.13《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2018；1.3.14《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2017；1.3.15《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017；1.3.16《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2013；1.3.17《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012；1.3.18《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2012；1.3.19《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；1.3.20《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2016；1.3.21《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/T250-2016；1.3.22《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011；1.3.23《承压设备无损检测第1部分：通用 要求》NB/T47013.1-2015；1.3.24《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2-2015；1.3.25《承压设备无损检测第3部分：超声检测》NB/T47013.3-2015；1.3.26《工业X射线探伤放射防护要求》GBZ117-2015。1.4设计参数1.4.1管道规格：D219.1×6.3；1.4.2设计压力：1.6MPa；1.4.3设计温度：0℃/40℃；1.4.4工作温度：0℃～40℃；1.4.5输送介质：天然气（达到《天然气》GB17820-2018二类气质及以上标准）；1.4.6设计规模：25000Nm³/h（即60×104Nm³/d）。1.5设计范围本分册为燃气管道部分，设计主要内容：巴斯夫增压站至化北八支路（九橡化大厂对面）燃气管道的工艺、防腐、线路附属构筑物等的设计。1.6工程概况本工程为长寿经开区化北二路片区天然气供应管道工程，位于重庆市长寿经开区。本工程新建次高压A级燃气管道D219.1总长2.42km。本工程燃气管道从巴斯夫增压站站外接管，新建管道沿园区内道路绿化带、人行道敷设，与本工程拟建输气管道同沟敷设，净距0.5m，终点为化北八支路（九橡化大厂对面），为恺迪苏公司及沿线用户供气。该管道按《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006进行设计，新建燃气管道设计压力1.6MPa，属次高压A级燃气管道，压力管道类别为GB1。该管道从巴斯夫增压站东侧围墙外拟建出站管道D219.1接管，接管后新建燃气管道D219.1×6.3沿巴斯夫增压站外园区道路西侧人行道向南敷设至桩号C02，再折向另一条园区道路北侧绿化带向西敷设至化北七支路，然后沿化北七支路东侧人行道向北敷设至桩号C07，穿越化北七支路在桩号C08，再继续沿化北七支路西侧人行道向北敷设至华北八支路路口，其中在桩号C06、C12、C15处设预留支线阀，为在建工业用户预留供气，然后从桩号C16穿越化北七支路，沿化北八支路南侧人行道敷设至九橡化大对面，设置阀井后采用管帽封堵，即本工程燃气管道设计终点。燃气管道走向平面图详见DWG-0200燃01-01。工艺设计2.1管径选择本工程设计规模为25000Nm³/h（60×104Nm³/d），根据巴斯夫站内改造部分，燃气管道设计起点压力为1.5MPa计算，进行管道水力计算。按《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006中的6.2.6-1计算公式的计算结果，新建管道选用管径为D219.1（同巴斯夫增压站改造部分出站管道）。2.2材质和壁厚选择2.2.1管道选型本工程管道强度计算采用《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006中的壁厚计算公式计算，计算公式如下：式中： δ—管道计算壁厚（mm）;P—管道的设计压力（MPa）；D—管道外径（mm）;σS—钢管规定最低屈服强度（MPa）；本工程取σS=245MPa—焊缝系数；本工程取=1F—强度设计系数。本工程取F=0.4（三级地区）本工程管道材质采用L245N，制管标准符合GB/T9711-2017。根据壁厚计算公式，管径经计算及选用壁厚见下表：表2.2-1管道管径计算及选用壁厚表钢管外径设计压力（MPa）管材钢种等级L245N计算壁厚mm计划选用壁厚mm实际选用壁厚mmD219.11.61.7896.36.3考虑市场生产壁厚，本工程管道D219.1选用壁厚6.3mm。2.2.2弯管选用本工程弯头选用曲率半径R=1.5D，材质为L245N的无缝弯头，管件符合《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017、《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401-2017的规定。管道防腐3.1防腐方案根据《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2013），本工程管道采用三层PE外防腐层加牺牲阳极保护的联合保护方案，本工程新建管道D219.1长度2.42km。3.2管道外防腐层3.2.1直管道防腐层预制本工程管道采用常温型加强级三层PE防腐预制，应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）的要求。D219.1管道加强级防腐层最小厚度不小于2.7mm。管端预留长度（钢管裸露部分）应为：110～120mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的坡角，管端预留长度范围内不应有防腐层、粘接剂及其它外界杂质。防腐管预制的其余技术要求和检验要求应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）的有关规定。3.2.2管道防腐层补口管道环向对接焊缝防腐层补口采用带配套底漆的热熔胶型聚乙烯热收缩套防腐，热收缩套材料应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）的相关规定。补口部位的钢管表面处理质量应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）规定的Sa2.5级。除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。 管道补口应按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）第9章规定施工。补口部位表面处理后，再使用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度须在产品说明书要求的范围内。钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度禁止进行补口作业。底漆应按生产厂使用说明书和补口施工工艺规程的要求进行调配并均匀涂刷在补口部位的钢管表面，底漆的湿膜厚度不小于150µm。热收缩套与直管的聚乙烯防腐层搭接宽度不应小于100mm。补口质量应检验外观、漏点及剥离强度三项内容，检验宜在补口安装24h后进行。补口的外观应逐个目测检查，安装完毕的热收缩套表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象，热收缩带周向四周应有胶粘剂均匀溢出。热收缩套补口应在冷却后用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15kV，如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。热收缩套带补口剥离强度应按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）附录K规定的方法进行检验，常温20℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm，且80%表面呈内聚破坏。当剥离强度超过100N/cm时，可以呈界面破坏，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。每100个补口抽测一个口（且不少于1个），如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，则该段管线的补口应全部返修。3.2.3管道防腐层补伤当防腐层损伤直径不大于30mm的损伤（包括针孔），损伤处未露管材，直接采用补伤片补伤，损伤处露管材，除锈后先采用环氧树脂涂刷，然后用补伤片补伤；当防腐层损伤直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。损伤处露出管材时，表面除锈处理质量应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2-2008规定的Sa2.5级。每处补伤均应采用电火花检测，检漏电压为15kV。补伤后，应进行外观、漏点及粘接力检验。检验要求按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）规范的规定执行。3.2.4弯头防腐弯头外防腐采用热熔胶型聚乙烯热收缩套套虾米状连续搭接包覆，热收缩套收缩前基材厚度≥1.2mm；胶层厚度≥1.0mm；其材料性能指标及施工应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）的要求。表面处理应采用机械除锈，质量应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB8923.1-2011）规定的Sa2.5级。弯头采用热收缩套包覆，施工时应从中间开始向两端施工。弯头用热收缩套施工与补口用热收缩套施工操作应一致。热收缩套搭接部位应打毛。热收缩套间叠加搭接长度不应小于50mm（热收缩之后的长度）。3.2.5管道下沟回填和防腐层完整性检测管道下沟回填：管道下沟应防止管道撞击沟壁及硬物，避免防腐层损坏。回填时应先用软土回填，软土厚度应符合有关管道施工标准的规定，然后再进行二次回填。下沟和回填应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）规范的相关规定。防腐层完整性检测：管道在下沟前对管道的100％防腐层进行电火花检测，检漏电压15kV，检测结果填写检漏纪录。管道回填后应全线采用多频管中电流法（RD-PCM带A字架）检漏，同时进行管道埋深检测，对发现的漏电点应按补伤要求进行修复。3.3埋地阀井、三通、管帽外防腐3.3.1防腐方案本工程管道共安装埋地球阀PN40DN200（双放散）4只，具体安装位置见图DWG-0200燃01-01。阀门（含加长杆）埋地部分、三通、管帽等，采用粘弹体防腐材料防腐。其中阀体应在生产厂涂敷无溶剂液体环氧类涂料防腐层，现场再外包粘弹体防腐材料进行防腐处理，三通、管帽外包粘弹体防腐材料进行防腐。粘弹体防腐材料包括粘弹体膏、粘弹体胶带、聚乙烯胶粘带三个部分。粘弹体防腐材料应符合《石油天然气站场管道和设备外防腐层技术规范》（SY/T7036-2016）的要求。3.3.2表面处理施工时，环境湿度应≤90%，基材表面温度应高于露点温度3℃以上。当基材表面有冷凝水时，应采取措施使基材施工部位表面干燥、无水份。应先对在生产厂家已做无溶剂液体环氧类涂料防腐的阀门进行涂层外观检测，发现的鼓泡、结皮、起皱、针孔等缺陷部位应当采用电动工具除去，直至打磨出与基材粘接牢固的涂层。三通、管帽需进行除锈处理，除锈前，应先按《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-2012）的要求将附着在钢管表面的油、油脂及任何其它杂质清除干净。表面除锈采用电动工具除锈方式，除锈等级应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）中要求的St3级以上。除锈完成后应尽快进行防腐施工，如出现返锈，应重新处理至St3级以上。所有施工表面，均必须干净、干燥，没有浮渣。施工前应采取措施保证防腐施工表面干燥、无凝水产生。3.3.3填充粘弹体膏施工表面处理合格后，先对埋地球阀、三通的凹陷处涂抹粘弹体膏，形成便于粘弹体防腐带缠绕的平滑表面。3.3.4粘弹体胶带施工防腐施工应由材料供应商或经其培训合格的施工人员在其现场指导下进行。粘弹体胶带材料性能指标应符合《石油天然气站场管道和设备外防腐层技术规范》（SY/T7036-2016）的规定。粘弹体胶带采用缠绕搭接施工。缠绕粘弹体胶带时应保持轻柔的张力，边缠绕边按压胶带搭接部位，保证搭接部位平整、密封良好。粘弹体胶带搭接宽度最小不低于20mm。三通施工时，应先在三通的分支一侧的管道上原位缠绕一圈，以搭边不低于20mm螺旋缠绕，至三通处交叉缠绕，直到整个三通被粘弹体防腐带缠绕包覆。与各侧管道防腐层搭边不小于100mm，并以原位缠绕一圈结束管道两层的缠绕。粘弹体胶带与连接管道防腐层的搭接宽度至少为100mm，粘弹体胶带始末端搭接长度不小于50mm；缠绕过程中注意用滚轮压实，边贴敷边碾压排出空气。3.3.5聚乙烯胶粘带施工粘弹体胶带层检测合格后，使用聚乙烯胶粘带，从一端开始缠绕，先在原位缠绕一周，留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕，缠绕时保持一定张力，胶带之间搭接不低于55%，直至另一端，在结束部位原位缠绕一周聚乙烯胶粘带，留出3mm宽的粘弹体胶带不再缠绕。整个缠绕过程要注意一次缠绕成型。3.3.6质量检查1）粘弹体胶带外观检查：粘弹体胶带缠绕完毕，应目测检查防腐胶带缠绕质量，防腐胶带表面应平整、搭接均匀、无鼓包、无破损；如搭接部位存在小褶皱，可用手按压直至褶皱部位完全密封。厚度检查：缠绕完毕的粘弹体胶带厚度应≥1.5mm。漏点检查：采用电火花检漏仪对粘弹体胶带进行漏点检查，检漏时，探头移动速度不大于0.3m/s，检漏电压15kV，以无漏点为合格。如存在漏点，应修补直至检漏合格。密封性检查：在防腐施工完成24h后进行，用锋利刀刃环向划开20mm宽、长度大于100mm的防腐胶带层，直至管体或管体原防腐层。与管表面垂直剥离胶带，剥离后管体或管体原防腐层表面粘弹体覆盖率≥90%（常温），无连续孔洞或气泡，粘弹体平均驻留厚度≥0.6mm（常温）。2）聚乙烯胶粘带粘弹体胶带缠绕外观、厚度、漏点质量检查合格后才能包覆聚乙烯胶粘带。完成补口施工后内层粘弹体防腐带应外露1mm～3mm。并应进行外观、厚度、漏点及剥离强度检测。外观检查：目测检查防腐层的整个表面，表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、皱褶和破损，不合格部位应重新进行局部修复施工。厚度检查：在补口部位任意选取1个截面，在该截面上选取均匀分布的4点（避开搭接部位）进行防腐层厚度检测，防腐层总厚度应≥2.5mm。漏点检查：对补口部位的整个表面进行电火花检漏，以无漏点为合格，发现漏点应及时修补。检漏时，探头移动速度不大于0.3m/s，检漏电压15kV。剥离强度检查：聚丙烯胶粘带缠绕完毕24h后，可与粘弹体胶带密封性检查同时进行，分别进行聚乙烯胶粘带/粘弹体胶带、聚乙烯胶粘带层间的剥离强度测试，聚乙烯胶粘带/粘弹体胶带间剥离强度值应不低于5N/cm（粘弹体胶带应呈内聚破坏），聚乙烯胶粘带层间剥离强度值应不低于20N/cm。剥离强度的检测方法为：用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶粘带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90º角拉开，拉开速度应不大于300mm/min。3.4阴极保护3.4.1阴极保护方案1）阴极保护方式考虑到本工程的管线长度较短、管道的防腐层较好以及管道沿线的土壤腐蚀性、地质和地理条件等因素，阴极保护采用牺牲阳极法较为经济，所以本工程选用牺牲阳极阴极保护对管线进行阴极保护。根据《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T21448-2017）第6.4条中关于牺牲阳极的选用，同时考虑到阳极的自腐蚀，本工程采用3组梯形镁合金牺牲阳极（单支重量为7.7kg）对新建管道进行阴极保护，每组2支，阳极组埋设在测试桩附近，阳极组连接电缆引至安装在测试桩连接端子上，阳极组保护电流通过连接端子的短接片与管道导通，向管道提供阴极保护电流，牺牲阳极距离管道外壁不小于3m。牺牲阳极引出电缆规格为：VV-0.6/11×6mm2。2）牺牲阳极布置本工程牺牲阳极成组布置，在桩号C04、C12、C16附近各布置一组，布置位置详见图DWG-0200燃01-01，并注意阳极与管道之间不应有金属构筑物。3）牺牲阳极测试与维护牺牲阳极保护参数投产测试，必须是在阳极埋入地下及填包料浇水10天后进行，测试参数包括阳极保护电位、阳极输出电流和阳极开路电位。所有参数的现场测试应符合《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》（GB/T21246-2007）的要求。牺牲阳极投入运行后，应定期进行检测和维护，至少每年一次。3.4.2线路管道测试桩1）阴极保护测试桩设置本工程燃气管道共设置牺牲阳极测试桩3只。测试桩设置时如刚好处于道路等受限位置时，应视现场情况在前、后50m范围内调整到适当的位置。表3.4-1测试桩设置序号测试桩类别桩位备注1牺牲阳极测试桩C042牺牲阳极测试桩C123牺牲阳极测试桩C162）阴极保护测试桩安装线路测试桩一般安装在管道气流方向左侧距管道中心线1.5m处，不妨碍交通、方便测试的地方，测试桩露出地面高1.3m，铭牌朝向管道气流前进方向。测试桩铭牌及铭牌标注应按管理部门编制统一设置。测试桩电缆与管道的连接及电缆敷设须在管道下沟后、回填前进行，避免二次开挖。电缆连接采用铝热焊，铝热焊施工工艺详见厂商使用说明书。测试桩电缆采用VV-0.6/12×2.5mm2电缆，在测量点旁应将电缆敷设成一个大的蝴蝶结，并用绝缘带将其固定在管子上，以减轻拉力。测试桩接线安装及焊点处防腐密封绝缘，详见牺牲阳极安装示意图DWG-0200腐01-03、电缆与管道连接示意图DWG-0200腐01-05。3）测试电缆与管道连接焊接点防腐层剥离和钢管表面处理：测试桩与管道的焊接点宜位于管道上方，焊接点的三层PE防腐层应剥离干净，然后将其周边打成坡度小于30°的坡度，裸露的钢管表面除锈质量应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）规定的Sa2.5级。测试电缆焊接：测试电缆与管道的焊接采用铝热焊，焊接位置不应在弯头上或者管道焊缝两侧150mm范围里。铝热焊具体施工工艺详见厂商使用说明书。焊接完毕用小锤轻击焊接点检验焊点的焊接可靠性。焊接点绝缘密封和补伤：测试桩通电焊接点的防腐层密封和补伤前应先将泥土、油污、及焊缝处的焊渣、毛刺等清除干净，防腐层边缘打毛，加热管体表面至60℃-100℃，然后在剥离的防腐层处填入热熔胶，最后采用热收缩带缠绕补伤和固定。电缆与管道焊接及焊点处防腐密封绝缘要求详见电缆与管道连接示意图DWG-0200腐01-05。密封和补伤完成后应采用电火花对防腐层补伤处进行漏电点检测。4）测试桩防腐测试桩埋地部分采用加强级聚乙烯胶粘带防腐，防腐层应露出地面之上120mm±10mm。测试桩露空部分采用氟碳面漆涂装。3.4.3牺牲阳极保护系统调试在牺牲阳极接线通电前，对所有测试桩进行自然腐蚀电位的测量。在日常运行管理中，按照《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2017的检测内容和检测周期进行检测。牺牲阳极的检测方法遵照《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246-2020。施工技术要求本工程说明书中施工技术要求及图纸中施工技术要求是针对本工程各段特殊情况而提出的具体要求，在施工中应先遵循以上条款；当这些条款与《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005不一致时，应按严者执行，凡本工程施工技术要求未提及时，按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005和国家或行业的相关规定执行。本工程施工前应到建设主管部门办理相关手续后方可进行施工。4.1管道敷设4.1.1管道埋深、管沟布置及回填1）管道埋深、管沟及回填（1）管道埋深及管沟开挖本工程管道以沟埋敷设为主，沿晏家河敷设段部分采用砼明堡敷设。根据地形、地质条件的不同，采用弹性敷设及弯头，以适应管道在平面和竖向上的变化。管沟采用人工、机械开挖相结合的方式。管道采用沟上焊，建议管道沟底宽为0.8m。弯头和碰口处管沟局部加宽开挖宽度。边坡坡度为1:0.33。局部挖深较大的地段和穿越等特殊地段可适当增加边坡坡度，边坡坡度为1:0.5，并做好管沟支护，避免管沟垮塌。穿越道路时埋深（套管顶至路面）不小于1.2m，沿道路人行道、绿化带敷设时管道埋深不小于0.8m。（2）管道下沟及回填管道下沟应避免与沟壁挂碰，管沟回填时应先用细土回填至管顶以上0.5m，才允许用土、砂或粒径小于100mm的碎石回填，并分层夯实，管沟回填土应高出地面0.3m。沟底为岩石段应超挖0.2m，并回填细土夯实至设计标高后安装管道，避免损伤管道外防腐涂层。2）燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净间距地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净间距应符合《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006相关要求，分别详见表4.1-1、表4.1-2。表4.1-1地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）项目次高压A（1.6MPa）建筑物的基础—外墙面（出地面处）13.5给水管1.5污水、雨水排水管2.0电力电缆（含电车电缆）直埋1.5在导管内1.5通讯电缆直埋1.5在导管内1.5其他燃气管道DN≤300mm0.4DN＞300mm0.5热力管直埋2.0在管沟内（至外壁）4.0电杆（塔）的基础≤35kv1.0＞35kv5.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.0街树（至树中心）1.24.1-2地下燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）项目地下燃气管道(当有套管时，以套管计)给水管、排水管或其他燃气管道0.15热力管的管沟底（或顶）0.15电缆直埋0.50在导管内0.15地下燃气管道与交流电力线接地体的净距应符合《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006相关要求，详见表4.1-3。表4.1-3地下燃气管道与交流电力线接地体的净距（m）电压等级（KV）1035110220铁塔或电杆接地体13510电站或变电所接地体51015304.1.2施工作业带清理本工程施工作业带宽度为8m。管沟开挖时，其管沟开挖堆土距沟边不应小于1.0m。4.1.3其他1）本工程管道施工前，应预先编制施工安全预案，确保施工安全。2）施工前应核实施工地段内其他埋地管线、强弱电缆线、建构筑物等，应与权属单位联系，征得权属单位同意并采取切实可行的保护措施后方可施工，凡存在与其他地下管线、电缆、光缆、建构筑物交叉及相邻敷设的地段，施工中严禁机械开挖。对施工过程中破坏的构筑物，待施工完成后须立即恢复。3）管道敷设完成后采用PCM对新建D219.1燃气管道埋深、防腐层漏损点进行检测。4）施工前应先人工开挖验证接管点的准确管位，并根据实际情况适当调整管位及碰口点。5）本工程施工时应采取必要的安全防范措施（如挡板、警示带）以保证路上行人、车辆安全。6）施工时如燃气管道与给水管道、污水管道等相邻管线和建筑物的水平净距和垂直净距不能满足《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006的要求时，在经有关部门和设计人员的同意后，可采取如下措施适当缩小间距要求：a、探伤要求：对所有焊缝进行100%射线探伤，达《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2-2015Ⅱ级为合格。b、尽量减少焊口数量。c、增大管道壁厚。d、修建保护管涵。如需穿越其他管沟，需征得产权部门的同意后，方可施工并加保护套管，同时还应对其他管沟做好密封措施。4.2管道焊接及质量检查4.2.1管道焊接管道的焊接应严格遵循《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011中的有关规定。管道直管段的对接坡口设计应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011中的有关规定。管道在进行对口焊接组装前，均应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011的有关规定。管道焊接宜采用氩弧焊丝打底，焊条填充和盖面的手工电弧焊（焊接材料由焊接工艺评定确定）。4.2.2焊接质量检查1）外观检验燃气管道应所有环焊缝进行100%外观检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005质量要求。2）无损检测管道焊缝质量在外观检查合格后需进行无损探伤检查，除设计文件中有具体规定外，其余按下列要求执行：（1）所有管道焊缝质量在外观检查合格后需进行无损探伤检查，燃气管道所有焊缝进行100%超声波探伤，再对燃气管道焊缝进行100%射线探伤复验。（2）燃气管道无损探伤检测按《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2-2015、《承压设备无损检测第3部分：超声检测》NB/T47013.3-2015标准执行，射线检测技术等级为AB级，超声波检测技术等级为B级，超声波检测达Ⅰ级为合格，射线检测达II级为合格。（3）经检验不合格的焊缝，带裂纹性缺陷的焊口从管线上切除。对根道焊和填充焊中的非裂纹性缺陷且同部位返修次数不得超过二次，且根部返修次数不得超过一次，返修后的检验按原检验标准进行。4.2.3管道碰口1）在施工前，施工承包商应编制施工组织设计，并经业主、监理审查通过后方可实施，并有动火许可证。2）在检查接管作业的安全设施机具是否准备齐全、符合要求；施工人员必须持证上岗，按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的有关规定施工，并作好安全防护，有事故应急预案。3）碰口前应对焊口周围用丙酮清洗，消磁、除硫、除污物和粉尘（FeS），并对碰口用的管件及直管准确下料，不能强行组装、焊接。4.3吹扫、试压管道在下沟回填后应进行吹扫、试压和干燥。4.3.1吹扫检验方法及要求由于本工程新建管道较短，燃气管道在下沟回填后进行吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。流速不宜小于20m/s。本工程管道宜分段吹扫，每次吹扫管道的长度不宜超过500m。3）空气吹扫的检验方法，在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。管道吹扫完毕后，应先进行强度试验，强度试验合格后进行严密性试验。4.3.2强度试验及严密性试验表4.3-1管道试压参数管道名称强度试压严密性试压试压介质试验压力稳压时间试压介质试验压力稳压时间次高压A级燃气管道洁净水2.4MPa稳压1h，观察30min压缩空气1.84MPa24h合格标准无压力降为合格根据CJJ33-2005中12.4.5公式，修正压力小于133Pa为合格试验管道两端应安装压力计、温度计，压力计量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于0.4级。试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。人员离试验管道的安全间距不小于10m。管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近。进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。强度试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按本说明4.3.1节进行吹扫。严密性试验，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压；管内压力升至严密性试压压力后，待温度、压力稳定后开始记录；稳压持续时间为24h，每小时记录不少于1次，修正压力降小于133Pa为合格。试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。试压合格后，管段的碰口连头焊缝进行100%超声波和100%射线检测后，不再进行压力试验。4.3.3管道干燥燃气管道吹扫、试压结束后应进行干燥。干燥采用气体吹扫的方法，在管道末端设置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点值连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃、变化幅度不大于3℃为合格。4.4置换4.4.1在施工前，施工单位应编制停气碰口施工组织设计，并经业主、监理审查通过后方可实施，并有动火许可证。4.4.2本工程新建管道投运前，采用氮气置换管道内空气；对已建管道碰口前，先将天然气放空（从已建管道末端埋地球阀放空），再采用氮气置换管道内的剩余天然气（从已建管道两端埋地球阀置换），投运前再采用氮气置换管道内的空气。最后，采用天然气置换管道内的氮气。4.4.3置换过程中管道内气流速度为3~5m/s。4.4.4置换过程中混合气体应排至放空系统放空，放空口应设置在宽广的地带。4.4.5置换管道末端应配备气体含量检测设备。氮气置换天然气工作，当甲烷含量连续3次（每次间隔5min）取样分析含量均小于1.25％时，视为注氮置换合格。氮气置换空气时，用氮气置换空气时，当置换管道末端放空口气体含氧量持续不大于2%为合格。用天然气置换氮气时，当置换管道末端放空口气体含应连续3次（每次间隔不应少于5min）燃气浓度值均大于90%时为置换合格。4.4.6注氮作业注意事项：1）注氮作业现场周围设20m范围设警戒区，有明显警戒标志；放空隔离区内不允许有烟火和静电花火产生。2）与注氮作业无关人员、车辆严禁进入注氮作业区及放空区；注氮作业人员应佩带标志。3）注氮作业人员进入现场前，必须进行安全培训、技术和任务交底，并明确各自职责。4.4.7停气碰口施工应在有经验的专职人员严密监护下进行。4.4.8置换空气及试运投产应符合《城镇燃气设施运行、维护和检修安全技术规范》CJJ51-2016的有关规定。4.5停气碰口4.5.1本工程燃气管道安装完成并经检验合格后，碰口接管前，施工单位应提供相应的施工组织设计，并经建设单位和监理审批后才能实施，动火时应有上级主管部门批发的动火许可证。4.5.2接管点的操作坑应按实际情况开挖，并满足施工接管的操作要求，必要时应设置支撑板和紧急撤离梯步。4.5.3施工前应检查接管作业的安全设施设备与材料是否准备齐全、符合要求。4.5.4停气前应先关闭接管管段上游控制阀（设专人进行现场监控），放空作业段管内天然气，采用氮气置换天然气合格后，管道动火作业时，管道内应保持氮气微正压，其压力宜在300Pa-800Pa，接管操作应在无漏气的前提下进行。如有漏气现象，应先检查漏气原因，采取相应的堵漏措施，并设专人进行现场监控，确保接管工作的安全进行。4.5.5动火作业前，应由施工人员在接管现场对接管用的管材、管件准确下料，碰口时不能强行组装。并在接管点周边设置安全警戒区，非操作人员不得进入施工现场，现场人员严禁在碰口点带气段管口正前方进行碰口操作及其它活动。4.6特殊地段处理4.6.1穿越道路本工程新建管道穿越园区道路3次，穿越园区规划路2次，穿越厂区入口道路、进站道路共3次，均采用大开挖加钢筋混凝土套管方式穿越，套管规格为RCPⅡ500×2000，穿越道路（钢筋混凝土套管）典型图详见DWG-0200燃01-02。沿线穿越道路情况统计详见下表：表4.6-1道路穿越统计序号公路名称位置路面结构路面宽度（m）穿越长度（m）穿越方式1进站道路C01~C02混凝土13.318大开挖加套管2厂区入口道路C03~C04混凝土18.124大开挖加套管3化北七支路C06~预留阀沥青1216大开挖加套管4化北七支路C07~C08沥青1216大开挖加套管5化医路C10~C11规划路838大开挖加套管6双象路C13~C14规划路844大开挖加套管7厂区入口道路C15~C16沥青618大开挖加套管8化北七支路C16~C17沥青1216大开挖加套管管道穿越前，对套管的整体质量和平整度进行检查。对不平整段，应采用水泥砂浆抹平。套管顶距路面埋深不小于1.2m，开挖穿越时宜半幅开挖并组织车辆导行，穿越完成后应及时按道路原标准恢复。穿越道路应报相关部门审批，取得同意后方可施工。4.6.2穿越其他管道及光、电缆本工程管道与其他管道交叉时其垂直净距不应小于0.15m，两管间设置坚固的绝缘隔离物，管道如与电力、通信电缆、光缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5m（在套管内0.15m），燃气管道交叉点前后10m，施工时注意对其保护，严禁破坏。管沟开挖前，施工单位应与当地规划局联系，确定管道沿线有无军缆、输水管及其他电缆、电信光缆等地下构筑物的产权单位，若有则与这些单位联系，确定管道沿线军缆、输水管及其他电缆、电信光缆等地下构筑物的准确位置，在这些埋地光缆等产权单位的指导下开挖管沟。在开挖管沟时，监理单位须派专人开挖，不能损伤其它相邻、相交的通讯电缆、电力电缆、供水管等其它设施。4.7线路附属工程4.7.1管道标志桩、警示带1）在距管顶500mm处管道应设置警示带，写明“下有燃气管道”和紧急联系电话等字样。2）本工程设置管道标志桩或标志牌（用于人行道敷设段）作为管道指示。标志桩或标志牌在转角处和直线段每隔约30m设置一个，位置为燃气管道正上方。3）在穿越园区道路时，一侧设置1块警示牌，另一侧设置穿越标志桩。4.7.2阀井本工程共设置阀井4座。根据业主要求，阀门采用4.0MPa的压力等级，故阀门采用钢制焊接球阀PN40DN200（双放散），阀门安装前，按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装。阀门的安装按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中第8.2节执行。阀井采用埋地式砖砌阀井，具体位置详见图DWG-0200燃01-01，阀井做法详见图DWG-0200燃01-03。根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011，阀井要求地基承载力特征值不得小于130kPa，若天然地基土质较好，则采用天然地基，若天然地基承载力不足，则应用砂夹石进行换填，换填深度不得小于0.5m。基坑开挖局部超挖部分采用砂夹石换填至基底标高，压实系数不小于0.95。阀井侧壁采用MU7.5烧结实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑，底板及井圈采用C25钢筋混凝土，井盖采用Φ700复合材料井盖及支座。4.8施工注意事项投运前应编制好投运方案；经审查合格后，严格按投运方案进行投运。碰口点处应检查已建管道内、外2m内不得有大于原管道壁厚2%的划痕、刻槽等损伤，如有应将管道碰口点向前顺延；对小于壁厚2%的损伤处应进行打磨平滑。碰口连头处与已建管道焊接前其内外应用丙酮清洗干净。碰口连头处，距原管道较近或地下建构筑物众多；施工前应小心人工探明并加设标识，以避免错碰、漏碰和未封堵的事故发生，并采取有效的临时保护措施或合理的施工方案；施工过程中尤其注意不得对原燃气管道的安全产生影响。本工程凡牵涉到工程变更的情况，施工承包商必须按照业主（或业主委托监理）制定的现场变更申报程序提前申报，及时、规范地通过相关流程反映到设计方，杜绝先行施工形成既成事实继而后补变更程序的做法。4.9安全施工措施建议施工时注意保护管道的安全运行，请管道产权单位派人员现场监督以保证燃气管道安全。管道施工前，施工承包商应根据实际情况预先编制施工安全预案，确保施工安全。管沟开挖中深度较大时应注意对管沟支护工作，若雨水较多季节，应避免管沟的塌陷，保证施工人员施工安全。采用射线探伤时，应制定探伤安全保证措施，避免对周围人员产生伤害。环境保护天然气是一种干净的能源，燃烧后不会产生粉尘和化学污染，只有在不充分燃烧时有CO气体产生，因此，无论是作为城市居民用气，还是用做工业原燃料，将大大减少大气污染，改善城市环境和人民生活条件。天然气的输送采用密闭输送工艺，正常生产工艺不会外漏，只有在对管线检修时，才有少量天然气排放，排放天然气采用一定高度的放空管线进行燃烧排放，扩散面积大，不会造成大气污染。水土保持燃气管线组焊完毕并经焊缝质量检验合格后，应及时进行管沟回填及地貌恢复。若有破坏城市地面建构筑物的，也应按原有地面建筑标准对其进行恢复。消防天然气是易燃易爆物质，在管线施工及管道碰口时必须高度重视安全防火。节能1）降低天然气损耗天然气漏失的主要原因是密封性能差所致，本工程采用密闭输送流程，有利于减少天然气损耗。2）合理利用能源提高管道输送效率是合理利用能源的有力措施之一，而天然气气质和管内粗糙度直接影响输送效率。本工程燃气管道采用无缝钢管。管道在焊接前应清除管内脏物（如泥土、砂、石、水、施工器具等杂物），投产前认真进行清管，投产运行时保证输送净化气。安全9.1职业危险、危害因素9.1.1主要物料危险特性1、天然气本工程主要物料天然气为易燃、易爆危险物。2、硫化铁硫化铁是一种易自燃物质，从设备或管道中清扫出来的呈疏松状的硫化铁极易与空气中的氧气发生氧化反应而产生大量的热，若产生的热量不能及时散发，温度达到自燃点时就会燃烧，继而引燃硫磺等可燃物发生火灾，或引发可燃气体爆炸。9.1.2主要物料火灾、爆炸特性天然气属甲类火灾危险品，引燃温度组别：T3，引燃温度482～632℃，爆炸极限浓度(体积）：3.1%～11.3%。高浓度天然气的聚集,在爆炸范围内与空气混合，遇到静电、明火、雷电、电气火花等火灾诱因可能发生爆炸事故。作为主要烃组份的甲烷属于《化学品分类和危险性公示通则》GB13690-2009中的气相爆炸物质，其爆炸极限范围为5%～15%(v/v），可致人死亡的危险浓度（窒息浓度）为25%。9.2工程的危险、有害因素分析本工程天然气管道埋地敷设，管顶埋深不小于0.8m，具有隐蔽性和野外性；天然气采用管道密闭输送。根据燃气管道易发事故的特点，可将造成事故的危险因素分成以下几类：1、管道腐蚀穿孔埋地钢质管道外壁具有防腐层和阴极保护对管道联合保护。但是，由于实际工程中由于防腐层预制、运输、现场施工等环节，造成防腐质量不能完全得到保证，造成涂层局部损坏，可能造成管道腐蚀，引发事故。2、管道材料缺陷或焊口缺陷隐患这类危害主要是因焊缝或管道母材的缺陷，造成管道本质安全隐患，可能出现在天然气输送过程中引起天然气泄漏或管道破裂。3、管道附加应力管道的施工时温度与输气时温度之间存在一定的温度差，造成管道沿其轴向产生热应力，热应力因约束力变小从而产生热变形，在管件处易引起应力集中。另一类附加应力为管道在运营期间，由地质灾害、洪水等造成，如滑坡、洪水冲刷使管道大段悬空，管道位移等引起管道附加应力。4、设备事故设备、设施等性能不好、质量不高也可以引发事故，对天然气管道工程应严格控制设备、材料质量，防止由于设备、材料缺陷可能导致的事故。综上所述，天然气属于易燃、易爆气体；天然气输送过程中压力高，存在着天然气泄漏形成爆炸气体的危险。因此，主要存在火灾和爆炸的危险以及管道存在腐蚀穿孔漏气和第三方破坏的危险。9.3其他危险、有害因素分析9.3.1机械伤害本工程施工过程中机械设备较多，可能存在着挤压、碰撞、卷入、绞、碾等多种机械伤害危险。9.3.2交通在施工期间，施工人员较多，各种车辆及施工设备较多，应注意交通安全。在运行期间，配有交通工具、维抢修队配有维抢修设备和车辆，可能出现交通事故。9.4灾害和社会危害分析主要包括自然灾害和第三方破坏等。9.4.1自然灾害地震、雷击等自然灾害都可能对管道造成破坏，引发事故。9.4.2第三方破坏第三方破坏主要包括：第三方在管道附近施工作业，引起管道失稳、对管道意外机械损伤等；其次是人为有意破坏管道等。9.5危险、有害因素防护9.5.1设计采取的主要防护技术措施1）管道沿道路敷设，便于运输、施工和生产维护管理。2）选择有利地形，尽量避开施工难度较大和不良工程地质段（滑坡、泥石流、高陡边坡等），以方便施工、减少线路保护工程量，确保管道长期安全、可靠运行。3）在施工过程中加强对管道焊口质量的检测力度，杜绝焊口缺陷隐患。对全线管段所有焊口进行探伤检测，提高管道自身的安全性。4）当相邻两施工段连接（碰死口）焊接时，采用焊前预热，焊后热处理，消除组对时的应力，以保证管道的焊接质量。5）管道的强度结构设计按设计规范，根据管道所经地区的居民户数和建筑物密集程度分级，分别采取不同的强度设计系数，提供不同的强度储备来保证管道不发生强度爆炸和减小爆炸的危害性。6）选用符合GB/T9711-2017标准的钢管，保证管道用管不因质量而发生爆炸。7）在管道上方埋设警示带，沿途设置相关线路标识（警示牌、标志桩等）。8）极端工况措施极端运行工况指出现不可预计的灾害，例如发生火灾、地震，管线爆管等情况时整个管道的运行情况。当管道发生爆管的重大事故时，线路截断阀切断，管道停输。9.5.2施工中采取的主要防护技术措施1）严格挑选施工队伍，施工单位应具有丰富的管道的施工经验，建立质量保证体系，确保施工质量。2）对工程中使用的设备、机具、配件应严格进行施工前的检验。检验合格后才能允许施工安装。3）在钢管运输过程中，应加强对钢管和防腐层的保护，防止对其造成损伤。4）从事焊接及无损检测的人员，必须持有劳动行政部门颁发的特种行业人员资格证书，并持证上岗。5）严格遵守施工规范，严格施工监理制度，并由有相应资质的监理单位对施工质量进行监督检查。6）施工完毕后应由具有检验资质的单位按有关验收规范、规定，对工程质量进行检验验收。7）现场人员穿防静电工作服，且禁止在易燃易爆场所穿脱。禁止在防静电工作服上附加或佩带任何金属物件，并在现场设置消除静电的触摸装置。8）动火作业中严格执行审批制度，作好动火作业前的准备、作业过程中的监护和作业后的清理工作。9.5.3各类穿越工程施工期间的安全措施9.5.3.1公路穿越安全措施1）穿越施工前与公路管理部门取得联系，征得同意并办理相应手续后才能施工。2）管道穿越前要了解穿越路段内的地下障碍、设施，确定其位置，并制定保护方案。3）管道大开挖公路，可半幅开挖，保证车辆顺利通行。穿越施工时，应在穿越位置两侧100m处设置施工路牌，警示车辆限速行驶，开挖穿越处夜间设置红灯警示标志公路开挖。4）穿越施工时设专人指挥过往车辆通过，避免交通堵塞。9.5.3.2穿越光缆、管道安全措施1）穿越光缆、管道施工前，必须经光缆、管道所有权单位同意，并在其监护和指导下施工。2）光缆、管道穿两侧各3m内采用人工开挖成沟。3）在挖至光缆、管道附近时，采用铲子平铲或轻刨或用手刨，先将光缆暴露一小段，再顺光缆刨出至管沟两壁外侧各500cm的光缆穿越整段光缆。4）用剖开的硬质塑料管将露出的光缆包裹后再套上专用的金属套管。5）在管沟两壁用砖砌砼支礅对其进行支撑。6）管道穿越完成后立即组织穿越段的回填和恢复。9.5.4碰口动火安全措施1）施工前，施工单位应编写安全预