压铸机行业发展分析与投资前景分析报告

压铸机行业发展分析与投资前景分析报告汇报人：汇报时间2023目录CONTENTS010302040506压铸机发展环境压铸机发展趋势压铸机投资分析压铸机竞争格局压铸机现状分析压铸机行业综述行业定义行业产业链发展历程压铸机行业概述01&&&压铸机行业定义压铸，又称“压力铸造”，是指在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。按照压铸产品的材质进行划分，压铸行业主要产品大类包括:铝合金压铸成型产品、锌合金压铸成型产品、铜合金压铸成型产品、镁合金压铸成型模具，以及其他金属压铸成型模。行业定义行业发展历程0102030419世纪50年代萌芽期引进少量压铸设备,建立了新中国的压铸工业21世纪高速增长期国民经济的高速发展,中国汽车工业进入高速增长期,汽车压铸件产销量随之20世纪70-80年代基础发展期大型企业都建立了一定规模的压铸车间及专业压铸厂20世纪90年代快速发展期随改革开放逐步深入,压铸行业已渗透到各个工业领域,生产厂家遍布全国行业政策1在鼓励类有色金属类别中，将“高性能镁合金及其制品”列入交通运输、高端制造及其他领域有色金属新材料项目。在鼓励类机械类别中列示了“耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐磨损等高性能，轻量化新材料铸件、锻件”﹔在鼓励类汽车类别中，将“铝合金、镁合金”列入轻量化材料应用项目。将“节能与新能源汽车材料”列为重点应用领域急需的新材料﹔指出加快镁合金、稀土镁〈铝）合金在汽车仪表板及座椅骨架、转向盘轮芯、轮毂等领域应用，扩展高性能复合材料应用范围，支撑汽车轻量化发展。将“镁合金铸件”“汽车轻量化及环保型新材料研发与制造(专用铝板、铝镁合金材料、摩托车铝合金车架等）”列为鼓励外商投资的产业。推动新材料产业提质增效，面向轨道交通、新能源汽车等产业发展需求，扩大高强轻合金等规模化应用范围,逐步进入全球高端制造业采购体系。《产业结构调整指导目录（2019年本)》《外商投资产业指导目录（2017年修订)》《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》《新材料产业发展指南》行业市场分析5868亿营收10.5%年复合增长率21462亿2020资产总额567.6亿净利润随着全球压铸生产中心向中国的转移，我国压铸行业快速发展，规模稳中有升，其中2001-2010年这十年，中国铸件产量年均增速11%。2010-2017年，行业仍然总体保持不断上涨的趋势，其中2016年，进入“十二五”我国铸造行业增速显著放缓我国各类铸件总产量为4720万吨，较2015年下降3%。2016年后，已经进入十三五发展时期，增速大幅增加，2017年，中国各类铸件总产量4940万吨，较2016年增长7%。另外随着互联网+的普及，传统铸造行业面临转型的关键期，而在转型过程中如何找到行业与互联网之间的切入点往往成为企业能否转型成功的关键因素，在这一过程中，我国铸造行业明显正在经历阵痛期，行业产量近年也出现下降情况。未来，随着行业与互联网结合的不断成熟，行业市场“梦回巅峰”的可能性也比较大，未来几年，行业产量将会保持低速增长。2）本土压铸机企业的研发技术不断提高，逐渐发展扩大，丰富了压铸机行业产品的种类，扩大了市场规模；行业得以保持快速增长，主要因为受到以下三个因素的影响：1）压铸机行业的发展需要大量科学实验的支持，拉动产品的需求提升；3）相关政策的逐渐完善，使得压铸机的监管愈加完善，生产、消费、使用流程得到安全保障，促进了行业的发展。7驱动因素15页驱动因素标题115页驱动因素标题215页驱动因素标题415页驱动因素标题3为促进行业科技创新事业发展，全面提升科技创新能力，中国逐步加大行业经费投入、落实税收优惠、鼓励科研人才发展，全面推动科研事业发展，同时带动科研服务市场增长，广泛运用于各个研究领域，未来市场空间将进一步释放国务院发布政策、十四五规划、政府报告、领导讲话等都有对压铸机行业做了一些纲领性的指导，合理的解读能够为行业做了好的发展指引。优势竞争，长期盈利，依托中国，布局全球，立足核心能力，全力获取显著竞争优势，创造得到广泛认可、深入人心的价值，通过成为“难以替代者”品牌致胜，涌现一批市场竞争力突出的全球性与区域性中国品牌，以持续正现金流实现长期盈利，这才是行业企业的发展之道。压铸机产业处于快速增长时期，由于压铸机行业的产品及服务模式特性，使其供给市场与需求市场存在较强的相互依赖、相互促进关系，压铸机市场在良好的供需作用机制下保持稳定发展从应用领域来看，压铸机行业产品广泛的运用于医学、药学、检验学、卫生免疫学、食品安全、农业科学等民营领域在市场发展中，行业企业为争取竞争优势，尤其是大中型企业，越来越重视自主研发实力，在企业科研方面投入逐年增长，企业科研服务市场逐步打开，未来科研用检测试剂的服务主体趋于多元化经济环境社会环境02压铸机发展环境02政策环境行业经济环境从2017-2022年以来，我国国内生产总值呈现上涨的趋势，同比增速处于持续正增长的态势，其中2021年国内生产总值为1143670亿元，同比2020年增长了184%。2022年1-9月我国国内生产总值为870269亿元，同比增长了6.2%。在疫情得到有效控制的情形下，我国经济开始逐渐复苏，之前受疫情影响而停滞的各个行业，也开始恢复运行，常态化增长趋势基本形成，未来中国压铸机行业的发展必然有很大的上升空间。10社会环境1社会环境2行业社会环境改革开放以来，我国经济不断发展，几度赶超世界各国，一跃而上，成为GDP总量仅次于美国的唯一一个发展中国家。但同时我们也应看到其中的不足之处，最基本的问题便是就业问题，我国人口基数大，在改革开放后，人才的竞争更显得尤为激烈，大学生面对毕业后的就业情况、失业人士一直困扰着我国发展过程中，对于国家来说，促进社会就业公平问题需持续关注并及时解决；对于个人来说提前做好职业规划、人生规划也是人生发展的重中之重。中国当前的环境下，挑战与危机并存，中国正面临着最好的发展机遇期，在风险中寻求机遇，抓住机遇，不断壮大自己。自改革开放以来，政治体系日趋完善、法治化进程也逐步趋近完美，市场经济体系也在不断蓬勃发展；虽在一些方面上弊端漏洞仍存，但在整体上，我国总体发展稳中向好，宏观环境稳定繁荣，二十一世纪的华夏繁荣美好，对于青年人来说，也是机遇无限的时代。11行业社会环境从发展历程来看，我国压铸行业也形成了具有中国特色的一个行业，目前，我国拥有有色金属压铸生产企业3000余家，压铸生产从业人员数万人。进入21世纪，随着国民经济的高速发展，下游汽车、通信设备制造、铁路机车和通用设备制造行业的拉动下，压铸行业发展较为迅速，压铸企业开始在华南和华东地区进行集中，形成了一定的围绕着下游龙头企业形成的产业集群，技术进步和扩散的速度加快，压铸产品的种类和复杂程度也在不断上升，同时由于我国的人力成本优势，国外压铸厂商也开始逐渐向我国进行产业转移。行业市场规模行业现状03压铸机现状分析03行业现状在汽车轻量化等需求的带动下，2017至2020年我国压铸机市场规模年复合增速约为20%，2020年中国压铸机市场规模约为172亿元。我国冷室压铸机的进口数量及金额近年来呈下滑趋势，据海关总署数据，2021年1-11月，中国冷室压铸机进口数量为127台，进口金额为0.35亿美元。出口方面，2020年出口冷室压铸机为316台，同比下滑236%，出口金额为3416万美元，较2019年减少1421万美元。截止至2021年11月，我国冷室压铸机实现出口448台，出口额5719万美元。14行业市场规模随着全球压铸生产中心向中国的转移，我国压铸行业快速发展，规模稳中有升，其中2001-2010年这十年，中国铸件产量年均增速11%。2010-2017年，行业仍然总体保持不断上涨的趋势，其中2016年，进入“十二五”我国铸造行业增速显著放缓我国各类铸件总产量为4720万吨，较2015年下降3%。2016年后，已经进入十三五发展时期，增速大幅增加，2017年，中国各类铸件总产量4940万吨，较2016年增长7%。另外随着互联网+的普及，传统铸造行业面临转型的关键期，而在转型过程中如何找到行业与互联网之间的切入点往往成为企业能否转型成功的关键因素，在这一过程中，我国铸造行业明显正在经历阵痛期，行业产量近年也出现下降情况。未来，随着行业与互联网结合的不断成熟，行业市场“梦回巅峰”的可能性也比较大，未来几年，行业产量将会保持低速增长。15行业发展趋势04压铸机发展趋势04行业制约因素行业发展策略行业制约因素行业痛点2行业痛点1行业痛点3压铸机开发能力薄弱、压铸设备可靠性、稳定性欠佳，锁膜力000吨以上的压铸设备依赖进口计算机技术在压铸业的应用研究起步较晚,生产、加工和检测环节尚不能一体化，生产过程自动化程度低大部分压铸企业仍采用传统的充填压铸工艺,真空压铸,挤压压铸、压铸充填模拟等压铸工艺新技术应用较少流通环节有待完善压铸机产品种类繁多，消费数量较大，质量参差不齐，试剂流通管理难以完善，导致压铸机行业目前在流通领域还面临许多问题。（1）在产品的流通中，许多环节缺少安全的冷链和冷库设施供应。在目前运输多为汽车和铁路运输的情况下，压铸机行业生产企业普遍采用运输箱内置冰冻袋的冷藏方式，在高温天气或长距离运输的情况下无法确保运输温度的稳定，影响试剂的安全性。（2）监管人员技术水平有待提高。压铸机产品是一种高技术含量的产品，产品研发涉及生物学、信息技术、电子技术、工程学等多项学科，而目前从事压铸机行业的人员50%以上是工商、质检管理等专业背景的人员，缺少必要的专业技术知识。知识背景的不匹配使得管理流程漏洞频发，压铸机行业整体监管水平有待提高。（3）中间环节加价严重。出于安全的考虑，国家对压铸机行业进出口标准与流程严格把控，环节复杂，中间环节加价严重，代理公司的介入可能使产品出厂价格上涨至少一倍以上，导致产品市场竞争力下降，阻碍本土压铸机行业企业的国际化进程。流通环节问题中间环节加价严重供应链质量监管质量提升在资本的加持下，压铸机的跑马圈地仍在持续，预计2021年将会更加残酷和激烈。同时，在线教育也面临着更严格的监管，合规成本提升。压铸机行业产品品种多、批量小、附加值高，产品质量要求也较为严格。压铸机行业市场产品质量参差不齐，假冒伪劣等乱象仍普遍存在，严重阻碍压铸机行业发展进步。未来，提升压铸机行业产品质量是发展压铸机行业的核心任务，具体措施可分为以下两大部分：（1）政府方面：政府应当制定行业生产标准，规范压铸机行业生产流程，并成立相关部门，对科研用压铸机行业的研发、生产、销售等各个环节进行监督，形成统一的监督管理体系，完善试剂流通环节的基础设施建设，重点加强冷链运输环节的基础设施升级，保证压铸机行业产品的质量，促进行业长期稳定的发展；（2）生产企业方面：压铸机行业生产企业应严格遵守行业生产规范，保证产品质量的稳定性。目前市场上已有多个本土压铸机行业企业加强生产质量的把控，对标优质、高端的进口产品，并凭借价格优势逐步替代进口。此外，压铸机行业企业紧跟行业研发潮流，加大创新研发力度，不断推出新产品，进一步扩大市场占有率，也是未来行业发展的重要趋势提升产品质量生产企业方面政府方面19行业发展建议企业领导管理层必须重视使用人员和维保人员将设备当成自己身体的一部分。全员提高对设备的维护保养意识，明确强制保养的原则。由于压铸机具有高温、高速、高压之特性，工作环境也十分恶劣，必须制定对压铸设备的保养计划和必备专业维护保养的人员之硬性规定，无论生产任务多忙，都必须按时进行，决不能因为生产紧张等各种因素，而不安排时间、人员对设备进行保养。机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。对于订单和生产计划性要做好，通过定期保养来确保计划落实，否则使用到设备必须保养时出现掉链子的可能性将大大增加。要建立健全保养制度必须有检查人、监督人以及明确责任人，按照“清扫、防腐、润滑、紧固、调整”的保养方针执行，安排专业人员严格按照维护保养计划，进行日检、周检、月检、季度检、半年检及年度检查，发现异常之处要及时进行修复，并做好记录收集各种异常数据。财产安全、人员安全强化作业现场的安全管理理念(压铸生产,安全第一)，设备长期处于高温、高速、高压工作环境，特别是在炎热的夏季更要注意设备的水、电、气（天然气）工作状况是否正常，此时的检查维护维修就显得尤为重要。要勤检查、仔细检查发现异常及时修复，并有预见性、强制性做到防患于未然。加强与设备生产厂家的紧密联系，建立良好的合作关系，可以得到更好的技术支持，所以企业一定要将维护保养工作形成制度化、规范化。将一切不合理的、不安全的因素通过保养消灭在萌芽中。行业趋势产品高端化下游需求行业无论是汽车、通信设备制造、航空航天等对于压铸件的技术要求越来越高,因此,压铸企业必须进行产品的更新换代和研发以实现产品高端化。压铸行业其他相关行业企业进行配合,来实现对下游汽车、通讯电子行业的企业配合,为了更好的进行资源整合和信息共享,压铸企业趋向于集中在某个区域进行生产和研发集中化和区域化行业趋势模块化生产压铸行业的生产需要进行模块化的生产,实现对于市场需求的快速反应，满足客户对于快速出货、柔性生产的需求。压铸企业需要参与到客户的研发体系当中，就产品的技术参数和特性进行有针对性的研发,从而实现更好的满足客户需求。同步研发行业典型企业05压铸机竞争格局05行业竞争格局同质化竞争激烈价格战授信加大行业并购新进企业（1）价格战引发收益率报价逐年下降：部分压铸机行业公司为抓住优质客户资源，依靠价格战取得竞争优势，导致行业毛利率下降，选择合作企业时“唯价格论”，不利于行业良性发展；（2）过高授信加大财务风险：压铸机行业公司对各家医院的总体授信额度偏高，甚至超过医院的偿还能力，为自身带来较大财务风险，不利于企业的长期发展。未来，压铸机行业行业要想获得突破，首先需要企业间形成差异化竞争优势。24压铸机行业受经济周期影响较弱，于压铸机企业而言具有“低风险、高收益”的特点，吸引众多新兴市场参与者加入其中。目前中国压铸机行业市场企业数量众多，同质化竞争现象日趋严重，成为制约中国压铸机行业行业发展的主要原因。中国压铸机行业公司数量众多，但大多以简单融资租赁为主要业务方式，服务模式单一，同质化现象严重，为中国压铸机行业行业的发展带来以下不良影响：竞争趋势

随着科技不断发展，压铸机企业对压铸机行业产品的研发投入不断加大，企业形成自己的技术堡垒是在未来市场中取得市场份额的重要收到，因此技术竞争也是未来行业竞争的重要方向之一。压铸机行业的竞争促进了产品质量与服务的持续优化与创新，在满足客户需求的同时也给行业服务带来不断的新体验。优质的服务是压铸机行业竞争的重要焦点与未来趋势。客户是上帝，满足客户的需求是压铸机行业企业的价值实现，压铸机行业竞争趋势首先在需求的分析与客户痛点的把握。小众运动场景日益崛起，带动了新的压铸机行业产品需求。随着行业的竞争不断加剧，企业竞争的本质是人才的竞争，压铸机行业企业都在不断提升专业员工的技术水平。通过专项培训、高薪招聘吸引高端优质人才加入。人才竞争是未来压铸机行业竞争的核心点之一。

服务技术需求人才25随着科技不断发展，压铸机企业对压铸机行业产品的研发投入不断加大，企业形成自己的技术堡垒是在未来市场中取得市场份额的重要收到，因此技术竞争也是未来行业竞争的重要方向之一。压铸机行业的竞争促进了产品质量与服务的持续优化与创新，在满足客户需求的同时也给行业服务带来不断的新体验。优质的服务是压铸机行业竞争的重要焦点与未来趋势。客户是上帝，满足客户的需求是压铸机行业企业的价值实现，压铸机行业竞争趋势首先在需求的分析与客户痛点的把握。小众运动场景日益崛起，带动了新的压铸机行业产品需求。&&&行业竞争格局全球压铸机制造业主要分布在中国、日本、瑞士、意大利、德国和美国，压铸机产量占全球产量的90%以上。欧洲及北美等发达国家占据行业主导地位。目前以瑞士布勒、德国富来及日本宇部和东芝为代表的知名企业占据了全球市场的主要市场份额，这些厂商大都成立较早，积累了较为深厚的行业经验。行业竞争格局根据特种铸造2021年公布的数据，我国冷室压铸机占压铸机总数量的78.85%，占据绝大部分市场。在2020年国内存量冷室压铸机企业市场份额中，力劲以近50%的市场份额排名第一；其次是伊之密，市占率为14%；东芝、东洋、布勒分别占比8%、5%、3%。行业代表企业1力劲科技集团有限公司是一家主要从事机械制造业务的香港投资控股公司。该公司通过三大分部运营。压铸机分部从事热室及冷室压铸机的设计、制造及销售业务。注塑机分部从事注塑机的设计、制造及销售业务。电脑数控加工中心从事电脑数控加工业务，力劲科技全球销量最大的压铸机制造商，全球压铸机行业的龙头企业。力劲科技是特斯拉实现ModelY车身底盘一体压铸工艺巨型压铸机的独家供应商。2020年公司持续向国际领先新能源汽车企业交付全球最大吨数的压铸机，目前已成为全球少数掌握了核心新能源汽车压铸技术的先进企业。2020财年公司营业收入、归母净利润分别为324亿元、14亿元。2021年随着国内疫情形势逐步好转，汽车市场呈现低基数高增长的恢复性增长走势，汽车产销资料相比去年同期有较大增长，新能源汽车销量增速超出预期。公司2021年上半财年实现收入222亿元，同比增加59.4%。代表企业1行业标杆企业11行业标杆企业2行业代表企业2广东伊之密精密机械股份有限公司创始于2002年,立足中国广东,放眼全球发展,专注模压成型装备制造领域,是一家集设计、研发、生产、销售及服务为一体的装备供应商。作为中国装备技术领域的标杆企业,伊之密现已成立注塑机、压铸机、橡胶注射成型机、高速包装系统、机器人自动化集成系统等多个事业部,在装备制造领域实现多元化发展。从总资产来看，2020年伊之密总资产达36.29亿元，较2019年增加了7.64亿元，