邻苯二甲酸二甲酯行业发展概况

邻苯二甲酸二甲酯行业发展概况

精细化工行业产业链精细化工行业产业链上游主要是基础化工行业，包含无机化工原料和有机化工原料；中游精细化工行业包括精细化学品与专用化学品；行业下游应用场景主要涵盖医药、农药、染料和日化等领域。精细化工产品具有附加值高、污染少、能耗低、批量小等特点，目前已成为世界各大化工企业的重点发展对象。全球各个国家都把发展精细化工产品作为传统化工产业结构升级调整的重点发展战略，化工产业均向着多元化及精细化的方向发展。全球精细化工行业的市场规模持续上涨，2015-2018年全球精细化工行业市场规模从12993亿欧元增长至15475亿欧元，年均复合增长率达6%。2019年全球精细化工市场规模约为16400亿欧元，2020年受新冠疫情影响，增速有所放缓，2020年全球精细化工行业市场规模约为16890亿欧元。我国十分重视精细化工行业的发展，将其作为化学工业发展的战略重点之一列入863计划、火炬计划等国家级计划项目。在国家政策和资金的支持及市场需求的引导下，我国精细化工也呈现出快速发展的趋势。数据显示，2012-2017年，我国精细化工行业工业总产值由2．5万亿元上升至4．4万亿元，2021年总产值达到5．5万亿元。近年来，国家多项政策支持精细化工行业的发展，如《石油和化学工业十四五发展指南》《十四五新材料产业政策展望》等，为行业的发展提供了明确、广阔的市场前景，为企业提供了良好的生产经营环境。精细化学行业产品在双氧水行业的应用及前景分析双氧水学名过氧化氢，水溶液为无色透明液体，有微弱的特殊气味。纯过氧化氢是淡蓝色的油状液体。在不同的情况下可具有氧化作用或还原作用，可用作氧化剂、漂白剂、消毒剂、脱氯剂，并供火箭燃料、有机或无机过氧化物、泡沫塑料和其他多孔物质等配制生产使用。双氧水工业级分为27．5%和35%两种浓度，其工业生产方法主要有电解法、蒽醌法、异丙醇法、阴极阳极还原法和氢氧直接化合法等。蒽醌法是目前国内外生产双氧水最主要的方法。该工艺以2-乙基蒽醌为载体，以重芳烃和磷酸三辛酯为混合溶剂组成工作液，在钯触媒下，工作液中的蒽醌与氢气进行氢化反应，生成2-乙基氢蒽醌的溶液（简称氢化液），后经氧化反应生成双氧水。目前国内双氧水产能分散，行业集中度较低，双氧水企业主要集中在山东、安徽、浙江、江苏、湖南及广西等省份。根据中商情报网统计，2016年至2021年，我国双氧水行业产能由1152万吨增长至1604．4万吨，复合年均增长率达6．8%，预计2022年将达1698．5万吨。TOP在双氧水中的应用中是用来取代现代生产中广泛使用的氢化萜松醇（HT），与HT相比，TOP具有沸点高（挥发损失少，使用安全）、无刺激气味（操作环境改善）、溶解氢蒽醌能力强（混合溶剂中的比例降低，分配系数高，所得双氧水浓度高）、与水的相互溶解度低（萃余液中水含量降低，双氧水中有机碳含量低）等优点。当前蒽醌法生产双氧水的有机溶剂除了通用的TOP外还有四丁基脲（TBU）。与TOP相比，TBU对氢蒽醌的溶解度更大，与水密度差大、表面张力大，有利于减少工作液的循环量，提高氢化效率和萃取装置的生产能力。但是目前TBU的生产工艺还不成熟，生产方法多以光气和二正丁胺进行反应，这两种原料均为高污染的剧毒化学品，产品存在低稳定性、高能耗、高污染等问题，在未来相当长时间里TOP仍将作为蒽醌法生产双氧水的主要溶剂。精细化学行业产品在农药行业中的应用及前景分析农药是指用于预防，消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地调节植物、昆虫生长的化学合成或者来源于生物、其他天然物质的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂。广义上，农药可分为作物用农药（应用于农作物保护）和非作物用农药（应用于住宅用药、害虫防治等）。全球农药市场在2008年销售额是488．42亿美元，到2018年增长至678．38亿美元，年复合增速为3．34%。根据PhillipsMcDougall数据，2021年全球农药销售额734．3亿美元，其中作物用农药销售额为653．1亿美元，非作物用农药的销售额为81．2亿美元，预计2022年全球农药销售额可达到760．6亿美元。从农药作用方式看，作物用农药又可细分为除草剂、杀虫剂、杀菌剂和植物生长调节剂等。除草剂占农药市场比重最大，近年来杀菌剂占比超过杀虫剂。2020年，作物用农药市场中除草剂占比44．20%，杀菌剂占比27．10%，杀虫剂占比25．30%。从农药产业链环节看，农药可分为中间体、原药和制剂三个环节，其中农药原药是农药的有效成分，由各类农药中间体及基础化工产品经化学合成或者其他技术所制备，但无法直接应用到农业生产。制剂是在原药的基础上，加上分散剂和助溶剂等辅料，经研制、复配、加工、生产出制剂产品，直接应用到农业生产。全球农药产业链的主要盈利环节集中在前端创新药的研发和终端制剂及相关服务环节。据相关统计，农药产业链利润分配中，制剂占据50%。从下游农化企业看，受到创新难度上升及终端一体化服务要求提升的影响，2015年之后，各大农化巨头的发展压力逐步加大，相继开始酝酿整合，优势互补。从2017年开始，国际农化巨头相继开启了整合之路，通过企业收购合并，各大巨头互补短板，逐渐进行全品类农化服务的业务布局，市场集中度进一步提升。随着农化巨头不断整合，产品的原材料供应商亦呈现逐步集中态势。目前来看，国内的农药原材料行业较为分散，多数企业规模相对较小，承接大额订单的生产能力不足，同时受制于研发投入不足，跟随下游客户的技术配套研发能力较弱，难以切入长期大量的产品供应链条之中。随着下游客户的并购整合，长期合作的供应商数量较之前将有所减少，这将带动农药原材料龙头企业获得更多巨头客户订单，市场份额不断提升。从农药应用区域分布来看，随着经济发展水平以及农业现代化水平的逐步提高，亚太地区、拉丁美洲地区对农药的需求量不断上升，并已成为全球最主要的农药消费市场。2020年，亚太地区、拉丁美洲农用农药销售额分别为192．41亿美元和160．58亿美元，位列第一和第二位。欧洲、北美地区作为传统农药消费市场，农药市场需求趋于稳定，未来农药市场的增长主要集中在亚太地区和巴西等拉丁美洲的部分国家。精细化工行业的周期性特征精细化工行业面向的下游行业主要包括环保增塑剂、粉末涂料、绝缘材料、高温固化剂等多个行业，终端产品应用于各类塑料制品、建材、包装材料、家用电器、汽车机械等，覆盖国民经济的众多领域，其行业本身不存在明显的周期性特征，但受宏观经济的影响会随着整体经济状况的变化而呈现一定的波动，行业周期和整个宏观经济运行的周期基本一致。精细化工行业发展现状精细化工是生产精细化学品工业的简称，大多是使用基本的化学原料，通过复杂精细的工艺技术，生产出性能优异、附加值高、质量稳定的精细化学品。精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，既是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，也是国民经济的重要支柱性产业。从产业链结构来看，其上游包括石油、矿石等生产原料，下游则包括农业、纺织业、建筑业、造纸工业、食品工业、日用化学品生产、电子设备等诸多行业。精细化工产品是高新技术产业和先进制造业发展不可或缺的新材料，对国民经济、国防建设和社会生活等各个领域及众多相关产业起着支撑和引领作用，其规模和水平在一定程度上决定着国家和地区在未来世界经济中的地位和国际竞争力。精细化工起家于煤化工。20世纪70年代，受限于煤化工的工艺路线和经济效益等问题，德国巴斯夫、拜耳、美国杜邦公司和日本帝人等主要化工企业开始大力发展石油化工，后来逐渐转向精细化工，这些企业根据市场和效益，进行化学工业产品结构的调整和工艺的革新，其转轨的焦点都集中在精细化工方面，发展精细化工已成为世界性趋势，精细化工也在工业应用和经济发展中起到越来越重要的作用。精细化工行业竞争格局从主营业务类型来看，爱普股份主要从事香精香料、食品添加剂、日用化学品的生产，其中食品配料是主要收入来源；新和成作为生产原料药、食品添加剂、香精香料等精细化工企业，相关医药化工产品营业收入维持在90%以上。综合来看，爱普股份和新和成的下游主要还是在食品、医药等消费行业，和科思股份下游行业存在一定的类似性。同时下游主要客户多为大型公司，业务稳定性较高。作为一个技术密集型产业，精细化工的发展依赖十分科技创新，创新水平和创新能力是行业发展和竞争力的关键。虽然我国精细化工产业取得了长足发展，但产品结构主要还是集中于中低端水平，且精细化率远低于发达国家水平，其核心的制约点就是创新。因此，世界各国都将创新摆在精细化工产业发展的首位。加强技术创新，调整和优化精细化工产品结构，重点开发高性能化、专用化、复合化、绿色化产品，已成为当前世界精细化工发展的重要特征，也是今后世界精细化工发展的重点方向。如今我国精细化工正在全力向高科技和强创新转型，未来将迎来不断的进步和超越。随着我国对环保政策和产业整合的不断重视以及对精细化工行业的规范管理，对于环保治理不达标、运营不规范的企业而言，在环保高压的态势下将面临减产、停产甚至破产的情形，环保监管趋严将进一步推动精细化工的行业整合。对于高度重视环境保护，依据清洁生产的理念，并不断根据最新生产环保要求进行环保设备更新的企业，其持续经营能力将得到有效保障，更能长远立足于精细化工的竞争市场中。随着精细化工行业的上游材料的充足供应和下游应用的不断拓展，精细化工的发展得到了充足保障。从上游来看，基础化工原材料供应稳步上升。目前，我国也已成为全球最大的醇类生产基地，我国有机化工原料及醇类行业的快速发展为精细化工产品的生产提供了充足的原料供应。随着社会进步和科技发展，精细化工的下游应用领域不断向电子、生物医药、新能源等领域渗透，新型精细化工产品的需求也日益上升。此外，国内制造业整体水平不断提高，促进了精细化工行业工艺设备和生产能力不断提升，为精细化工行业的发展提供了良好的硬件环境。精细化学行业产品在增塑剂行业中的应用及前景分析增塑剂是一类增加聚合物树脂的塑性、赋予制品柔软性的助剂，也是各种塑料助剂使用中占比最大的品种，占塑料助剂总消费量的60%左右。2014年全球增塑剂需求量达799万吨，预计2020年需求量可达997万吨左右。Markets&Markets预计2022年全球增塑剂市场规模可达161．5亿美元。（一）精细化学醋酸纤维行业的应用DEP作为一种增塑剂配合用于制作醋酸纤维素塑料、薄膜，使其具有良好的低温柔软性和耐久性。醋酸纤维素是由天然的棉浆粕或木浆粕与醋酸酐反应得到，是生产液晶显示器偏振片保护膜、眼镜框架板材和香烟过滤嘴重要原材料。根据智研咨询的报告，2019年中国规模以上企业醋酸纤维长丝产量为43．57万吨，较2018年同比增长17．12%。行业下游最终客户较多为镜架生产企业。使用醋酸纤维加工制成的镜架，其特性是不易燃烧，重量较轻，几乎不受紫外线的照射而变色，且硬度较大，光泽度较好，耐用美观，配戴后不易变形。2013-2017年中国光学眼镜架产量从5．23亿件增长到5．57亿件。预计2022年光学眼镜架的产量将达到6．43亿件，醋酸纤维素的市场规模也将随之扩大。（二）精细化学橡胶行业的应用橡胶的增塑是指在橡胶中加某些物质，使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化温度，增强橡胶的可塑性、流动性，便于橡胶压延、压出成型，同时还能改善硫化胶的某些物理机械性能，如降低硬度和定伸应力、赋予较高的弹性和较低的生热、提高耐寒性等。根据橡胶助剂工业年度数据统计显示，我国橡胶助剂生产能力和产量保持稳定发展状态，2010年至2018年总产量由70．1万吨增长至117．2万吨，2019年我国橡胶助剂总产量为123．1万吨，同比增长5．03%，出口量为33．5万吨，同比增长8．1%，出口量占比为27．2%。橡胶增塑剂是橡胶助剂中的重要组成部分，其需求与轮胎工业的发展也存在着密切关联。据国家统计局数据显示，2021年全年中国橡胶轮胎外胎产量达89，910．8万条，同比增长9．85%。2022年1-9月，中国橡胶轮胎外胎产量达63，931．7万条。橡胶轮胎庞大的需求基数和针对轮胎性能越来越严格的环保、阻燃、耐寒、抗老化要求，为TOP等环保型橡胶增塑剂的市场发展提供了有利条件。（三）精细化学PVC行业的应用由于聚氯乙烯（PVC）树脂系无定型结构的热塑性塑料，纯聚氯乙烯树脂加工成PVC塑料时易分解、流动性差、抗冲击强度低、耐候性差，相对于其他塑料而言，生产加工过程中更需要添加各类塑料助剂以改善其性能。因此，目前包含增塑剂在内的塑料助剂主要应用于PVC塑料加工。PVC树脂是五大通用树脂之一，是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料，下游应用包括塑料玩具、电线、电缆、人造革、医用器材、阳光板材等，市场分布广阔。2013-2018年，全球PVC需求量整体呈增长趋势。2018年，全球PVC需求量为4，480万吨，同比增长3．5%；2019年全球PVC需求量测算为4，628万吨，同比增长3．3%。中国地区为PVC主要消费市场。2018年，中国地区PVC需求量为1，898万吨左右，占全球PVC需求量的42%。在经历了2020年新冠疫情冲击后，国内PVC表观消费量仍稳步增长，2020年表观消费量达2，038万吨，较2019年增长3．88%。2021年，国内PVC产量2，217万吨，表观消费量2，082万吨。随着PVC材料应用范围和需求量的不断增加，用于提升PVC材料性能的增塑剂市场规模也将保持快速增长。根据对人体危害程度的不同，PVC增塑剂可分类为非环保型增塑剂和环保型增