主体施工方案讲解

主体施工方案施工准备

模版安装工程钢筋安装工程混凝土工程模板拆除工程脚手架搭设管线预埋及预留2钢筋安装工程1．钢筋原材料的质量控制

（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）每批重量不大于60t为一个检验批，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。其中冷轧带肋钢筋的检验批由同一牌号、统一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态钢筋组成，每批不大于60t。冷轧扭钢筋的检验批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，且每批不大于10t，不足10t也按一个检验批计），并且必须满足设计要求，符合有关现行国家标准的规定。钢筋安装工程（3）对进场的钢筋应按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。（4）对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（5）钢筋外表应平直、无损伤，弯折后的钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（6）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋安装工程2．钢筋加工过程的质量控制（1）仔细查看结构施工图，弄清不同结构件的配筋数量、规格、间距、尺寸等（注意处理好接头位置和接头百分率问题）。（2）钢筋的表面应洁净。（3）在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋安装工程（4）钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。（5）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。若发现钢筋的硬度与该钢筋有较大出入应向有关人员报告,查明情况。钢筋的端口，不得有马蹄型或起弯现象。（6）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，可根据钢筋下料单上标明的尺寸，用石笔在弯曲位置划出，画线时宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始，若画到另一端有出入时再进行调整，钢筋弯曲点不得出现裂缝。钢筋安装工程（7）钢筋加工过程中要检查钢筋翻样图及配料单中钢筋尺寸、形状应符合设计要求，加工尺寸偏差应符合规定以及检查受力钢筋加工时的弯钩、弯折的形状及弯曲半径和箍筋末端的弯钩形式。同时检查钢筋冷拉的方法和控制参数。（8）钢筋加工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。如果发现力学性能或化学成分不符合要求时，必须作退货处理。（9）钢筋加工机械须经试运转，调试正常后，才能正常使用。主体工程——钢筋工程

塑料马凳及保护垫层与垫块

塑料马凳有效控制了双层钢筋之间的间距8主体结构钢筋工程钢筋工程大板面及地下室底板等位置利用废钢筋做码凳91、楼板马凳安装：采用直径为Ф14~Ф18的废料钢筋加工、安装，有效保证上层钢筋网片支撑。2、钢筋保护层厚度按图纸要求施工：梁底预制水泥块，楼板和墙柱安装塑料垫块（样品须经项目部确认后方可按样品要求进场施工）。垫块间距：楼板≤1000Х1000，梁底、墙、柱≤600Х600.底板钢筋马凳支设主体结构钢筋工程

竖向钢筋采用卡具式塑料垫块定位

）

10主体结构钢筋工程梁柱节点箍筋做法：柱头内间距平分绑扎三道箍筋，四个角用短钢筋焊接牢固。焊接完成后再沉梁。11板底采用塑料垫块控制保护层

12主体结构钢筋工程

筏板钢筋绑扎效果。控制好平直度与面筋的标高，不能出现高低起伏、弯曲的现象。13主体结构钢筋工程14止水钢板焊缝必须饱满，不得有孔眼。转角处的止水钢板采用1米长弯成90度，每边50公分，在两头焊接，以免在转角部位焊接的质量不能达到要求主体结构钢筋工程

砼墙体中的预留导管、线盒：洞口尺寸≥200mm时，洞口设附加筋，构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等位置准确，绑扎牢固，需焊接固定的部位，不准咬伤受力筋，安装电盒补切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得在主筋上。

墙体构件预埋15主体结构钢筋工程砼预制马凳(板厚≤150mm)主体结构钢筋工程1617

地下室外墙止水螺杆预埋塑胶垫块。拆模后先把该垫块凿除，止水螺杆切割至垫块底，用1:2水泥砂浆填补密实，压光。模板安装工程1．模板原材料的质量控制

混凝土结构模板有木模板、钢模板、铝合金模板、木胶合板模板、竹胶合板模板、塑料和玻璃钢模板等。常用的模板主要有木模板、钢模板、竹胶合板模板等。钢模板型号：规格（mm）平面模板阴角模板阳角模板连接角模宽度100、150、200250、300150×150100×150100×10050×5050×50长度450、600、900、1200、1500肋高55模板安装工程2．模板安装工程的质量控制（1）施工前应对模板及其支架的设计、制作、安装和拆除等全过程编制详细的施工方案，并附设计计算书。（2）模板安装和浇筑混凝土时，施工单位应派专人对模板及其支架进行观察（及巡模）和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（3）竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并应加设垫板，使其有足够的支承面积。（4）一般情况下，模板自下而上地安装。模板安装工程(5）为了确保模板横平竖直、位置准确。在成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中且垂直度吊正后，顶部拉通线，再立中间柱.（6）测量、放样、弹线工作是否按施工技术方案进行，在施工过程中应随时检查并进行复核记录（如构件模板标高、起拱、平面位置、断面尺寸等）。（7）模板及其支架使用的材料规格尺寸，应符合模板设计要求。模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应有防锈措施。(8)模板的接缝应严密不漏浆：在浇筑混凝土前，检查模板内的杂物是否清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板安装工程（9）防渗（水）混凝土墙使用的对拉螺栓或对拉片应有防水措施。（10）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。（11）安装现浇结构的上下层模板极其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或架设支架支撑，确保有足够的刚度和稳定性；多层楼板支架系统的立柱应上下对齐，安装在同一条直线上。钢管支撑排架，间距不大于900，扫地杆离地200，纵横两方向的水平横杆步距不大于1500。主体结构模板安装注意事项墙柱、板底模板找底木方平均间距不大于150mm，受力均匀可靠主体结构模板安装注意事项23主体结构模板安装注意事项墙柱加固，对拉螺杆间距500mm左右一道，底下三排（根据墙高的三分之一范围）须双蝴蝶扣、双螺帽加固。24柱模加固采用钢管与对拉螺杆，间距不大500.木方与钢管之间的缝隙采用木栔打紧，以防涨模主体结构模板安装注意事项25墙柱根部预埋螺杆加固，间距不大于500，模板木方往下层接口下伸，预埋螺杆部位用钢管加固。主体结构模板安装注意事项外围墙柱板面下150，预埋螺杆26墙柱第一道加固螺杆距底部不大于150mm主体结构模板安装注意事项27墙柱阳角处加固方式：长向模板加长100mm，阳角两向钉木方主体结构模板安装注意事项28梁净高大于或等于400mm高的梁对拉螺杆加固，间距不大于500，主体结构模板安装注意事项29梁底模板加固，梁侧钉木枋，梁底铺间距不大于80的木枋，间距不大于500.主体结构模板安装注意事项30模板安装拼缝处采用泡沫条粘贴,模板施工规范。31主体结构模板安装注意事项配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点，对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。楼板模板：模板支撑体系经过严格验算，并履行审批手续，确保支撑体系的刚度、强度及稳定性。严格控制模板起拱高度，跨度大于或等于4m的梁板按2/1000起拱。跨度8m以上楼板按1.5cm~2.0cm起拱。32主体结构模板安装注意事项配模时梁柱节点、梁梁、梁板节点作为工序控制的重点，模板侧面钉木方，确保砼成型后的观感质量达到要求。33

窗口支撑：木材宜采用不易变形材料，模版阴角和阳角用角钢与木模固定，同时洞口模版内加支撑，浇筑砼时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。34主体结构模板安装注意事项楼梯是检测主体质量的最基本标准，楼梯踏步必须用定型模板

楼梯与剪力墙模板同时安装，楼梯应用固定模板加固。采用钢管按支模角度焊制，与纵向主龙骨十字扣件连接，用于加固踢板，纵向加固钢管与休息平台支模架相连，横向加固钢管支撑在立杆或两端剪力墙上，防止踢板在人员踩踏下标高误差。35楼梯中部梯部阶用一根钢管通长连接楼梯中加短方木以增强刚度减少中部弯曲主体结构模板安装注意事项楼面吊模预制砼支撑，根据楼板板厚预制。现场预制砼圆形支撑，或购买成品主体结构模板安装注意事项36混凝土工程混凝土原材料及配合比的质量控制

原材料是组成混凝土的物质基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，所以首先要把好原材料质量关。1.水泥2.骨料

3.水4.外加剂5.掺合料6.配合比混凝土工程混凝土工程原材料及配合比质量检验方法

项序检验项目

质量标准及要求检查数量检查方法主控项目1进场水泥应检查品种、级别、包装或散装仓号，出厂日期，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复检。严禁使用含氯化物水泥。水泥以同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一检验批检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2混凝土中掺用的外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合设计和GB50010规范和设计要求的规定检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书4混凝土配合比设计应符合设计要求和JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》的规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检查配合比设计资料混凝土工程项序检验项目

质量标准及要求检查数量检查方法一般项目1

混凝土中矿物掺合料质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定，掺量应通过试验确定按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查产品合格证和进场复验报告2

普通混凝土所用粗、细骨料质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52规定。

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查进场复验报告3拌制混凝土的水宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定同一水源检查不应少于一次检查水质试验报告4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时，至少留一组标养试块为验证配合比的依据检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告5砂、石含水率混凝土拌制前，应进行测定。根据测定的结果调整材料用量，提出施工配合比每工作班检查一次检查含水率测试结果和施工配合比通知单混凝土工程混凝土施工工程质量检验1.混凝土施工工程检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按工作班、楼层、施工段、变形缝等进行划分,即每层、段可按基础、柱，剪力墙，梁板梯等结构构件等进行划分。2.用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；主体结构工程

混凝土现浇结构工程质量控制1.现浇混凝土结构待强度达到一定程度拆模后，应及时对混凝土外观质量进行检查(严禁未经检查擅自处理混凝土缺陷),对影响到结构性能、使用功能或耐久性的严重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案，待处理后对经处理的部位应重新检查验收。2.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。3.对于现浇混凝土结构外形尺寸偏差检查主要轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。镘平机地下室垫层、顶板等大面积砼地面直接采用镘平机原浆压光，预防收缩裂纹，减少防水找平层，节约成本。镘平机原浆压光后的效果主体结构砼工程42

楼板混凝土浇筑：混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实2-3遍，表面塑料条帚扫毛43主体结构钢筋工程

楼层标高50控制线（过程中技术总工、主办检查程序、抽查楼面平整度。质量员抽查50%以上的水平度，混凝土塌落度并跟踪检查整改结果。施工员主要负责施工指导及全程跟踪、督促主体工班施工。每层支好模绑扎钢筋前由测量员、施工员、工班打好标高后，先检查楼面模板平整度，混凝土浇筑过程中施工员要求工班必须按水平点拉线找平。）

44主体结构砼工程结构柱四角采用模板条保护，高度1830，固定牢固,成品保护到位。

（主办负责安排，施工员主要负责施工指导及全程跟踪、督促施工）

45主体结构砼工程柱底凿毛浇砼前必须把模板上、墙柱内杂物清理冲洗干净。

施工缝处理剪力墙根部底凿毛46主体结构砼工程止水钢板位置导墙须将浮浆打凿清理干净主体结构砼工程47地下室后浇带浇砼完成后，及时的采用夹板覆盖，以免杂物落进后浇带，减轻清理难度。主体结构砼工程48成型后的砼表面混凝土后浇带成品效果底板后浇带要严格按照图纸和施工方案留置，后浇带的两侧模板多留成企口形式，浇砼前必须打凿清理干净。不能有积水现象。49主体结构砼工程模板拆除工程模板拆除工程质量控制1.拆模工程应编制模板拆除专项施工方案，并按规定逐级进行安全技术交底。施工时并应随时检查在模板拆除时执行的情况是否到位。2.拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。框支结构、结构转换层等复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。底模拆除时检查混凝土强度是否符合设计要求。模板拆除工程3.多层建筑施工,当上层楼板正在浇混凝土时下一层的模板支架不得拆除,再下一层楼板的支架,也仅可部分拆除.一般按设计要求，建议采用“三层托二层”的方式进行。4.拆除模板时要文明施工,要有专人指挥、专人监护、设置警戒区；模板拆除，不应对楼面形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5侧模及其支架拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。6.拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选