板厂安全制度5篇

Word版本，下载可自由编辑板厂安全制度5篇【第1篇】塑料板厂平安生产规则制度和操作规程

第一章总则

第一条为了加强公司平安生产管理，防止和削减平安事故，保证员工生命和财产平安，增进生产均衡进展，按照《中华人民共和国平安产法》和公司《平安生产管理制度》的规定，并结合公司实际状况，制定本制度。

其次条

厂长为平安生产第一责任人，对平安生产全面负责。

第三条

专职平安员不得少于一名。每班组兼职平安员不得少于一名。

第四条

公司制定重大平安事故应急预案，成立应急救援组机构，负责组织、领导应急救援工作，削减应急状况下造成的人员财产损失。

第五条

平安生产管理坚持平安第一，预防为主的方针，采取"划分责任区，落实责任制，追究责任人'的逐级负责制。各分区的管理人员对在自己分工范围内发生的作业人员违章作业行为担当领导责任。

其次章人员平安管理

第六条

公司制定平安制度和平安操作规程并悬挂上墙，明示工作人员严格遵守制度，听从管理，按平安操作规程作业，不得违章作业。

第七条

应和工作人员签订劳动合同或劳务合同，依法为工作人员办理工伤社会保险，并向作业人员照实告之作业场所和工作岗位存在的危急因素、防范措施和应急处理方法。

第八条

重视平安生产教导和培训，保证工作人员具备须要的平安生产学问，认识有关的平安生产规则制度和平安操作规程，把握本岗位平安操作技能，未经平安教导和培训合格人员，一律不准上岗作业。

第九条

准时向现场生产管理人员报告所发觉的平安隐患，是每个作业人员的义务；作业人员有权对本单位平安生产工作提出批判；有权否决违章指挥和强令冒险作业。单位管理人员不得报复。

管理人员接到报告后，应准时作出处理。

第十条

工作人员必需遵守劳动纪律。工作时不准看报，不准睡觉、干私活或擅离工作岗位，不准带小孩上班。

第三章用电系统平安管理

第十一条

电器修理工应经培训合格，持证上岗，把握电器设备的正确使用办法和修理技术。

第十二条

变压器、配电柜应有专人负责管理，定期接受供电部门校验、检修，变压器发生故障，应申请供电部门停电检修，变压器周围应设置平安护栏，禁止无关人员逼近。配电柜严禁超负荷运行；应定期举行维护、检修。

第十三条

举行电器安装和检修时，至少应有两人以上人员参与并停电作业，禁止单人作业，禁止带电作业。

第四章

嘉奖与处罚

第十四条

在对平安生产管理工作中做出突出贡献或在平安生产工作中准时发觉事故隐患或经举报，消退和预防了重事件故发生的有功人员；在抢险救灾中做出突出贡献的有功人员，赋予表彰和嘉奖。

第十五条

生产工作的从业人员不听从管理，违背平安生产管理制度或违背操作规程，经教导仍不改正者，依照矿山有关规定举行经济处罚、行政处分。造成重事件故，构成犯罪的移交司法部门追究其法律责任。

第十六条

管理人员在自己分工职责范围内工作不力，放任下属或违章指挥，致使分管工作内平安隐患得不到消退或在重事件故发生时，组织救护不力或在事故调查处理期间擅离职守甚至逃匿的，报公司赋予降级、撤级处分，构成犯罪的移交司法部门追究法律责任。

第五章

附

则

第十七条

本制度依照《中华人民共和国平安生产法》并结合公司实际状况制定，有与国家相关法律不全都的，按国家规矩执行。

第十八条

本制度自下发之日起采取。

二零一一年就九月一日

平安生产操作规程

挤塑机平安生产操作规程

第一条操作人员必需认识本规程，经平安培训考试合格，穿戴好防护用品，方准操作本设备。

其次条电源合闸时，应检查电器热控是否敏捷牢靠，热电偶指示温度是否正确，浮现问题请修理人员排解，严禁操作工人乱动。

第三条开车时应检查主机减速箱，牵引无极变速箱，收线无极变速箱润滑是否正常，风机通风是否良好。

第四条开车前要注重各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度，保温时光要足够，初次加温时光保温不得少于3小时。

第五条不得在塑化不好，烧焦有老化的状况下举行挤诞生产，以防事故发生，发觉上述问题立刻设法排解。

第六条车速要由低至高，加到正常速度，严禁高速起车，观看仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。

第七条升降线盘时，要注重升降极限位置，不得过高或过低，有电器限位时不得超越限位使用。

第八条往料斗中加料时，注重金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。

第九条检查干试机周围，应配备橡胶绝缘垫板，否则不准开车。

第十条开车前应检查好各接地部位是否良好，接地电阻应定期测定，不得高于4欧；设备是否有杂音等异样现象，如有问题修好再用。

第十一条禁止用手去触摸干试机之高压电器，电气线路或接地线部位。

第十二条线芯上有水禁止开车。

第十三条没有停止之前，禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及暴露部分；高压击穿后线芯要先行实行放电措施，然后维修。

第十四条开车与停车要由技术娴熟工人指挥，避开误操作造成危急。

第十五条配备软化设备、塑胶机台的，操作人员不能随意移动、调节电器和机械设备；更不能用手扶摸导线、电导轮，铜导管部位。

第十六条开车结束后，应把电源、水源、气源所有关闭，操作手柄复原位，并做好交接班日记的记录。

混料机平安生产操作规程

第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。

其次条混料改变时必需注重电源线路破损造成触电事故。

第三条混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事故。

第四条混料完成后应准时关闭电源。

磨粉机平安生产操作规程

开动磨粉机前，应检查全部检修门关闭是否严密，调节好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立刻加料（应先加细小颗粒料，再加正常料度料）然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提高机系列开机前应检查破裂机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调节分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下挨次开机。

1、开动斗式提高机

2、开动颚式破裂机

3、待料仓存有物料后，启动分析机

4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）

5、启动主机，在启动主机眨眼即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开头。

操作挨次简易表示如下：

"启动'提高机===破裂机===分析机===风机===主机===给料机。

停机时应按以下挨次关闭各机：

1、先关闭给料机停止给料

2、给一分钟后停止主机

3、吹净残留的物料后停止鼓风机

4、最后关闭分析机

停机挨次是：

给料机===主机===鼓风机===分析机

注：提高机输运料至料仓的过程中，先停止破裂机而后停止提高，此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准任意加油，要确保生产平安，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷骤然增大应立刻停机检查，排解故障，以免发生重事件故。再继续开机时必需将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。

【第2篇】胶合板厂平安生产管理制度

一、平安生产责任制度

1.贯彻执行国家有关劳动庇护和平安生产的政策、法令、规则制度以及上级对本企业的指示、打算。

2.确保建立、实施和保持有效的企业平安生产管理体系。

3.制定和保持企业平安生产方针和平安生产目标。

4.确保平安生产的须要资源。

5.建立平安生产各级责任制、建立和实施平安生产奖惩制度。

6.催促检查平安生产,准时消退平安生产隐患。

7.确保准时照实向上级主管部门报告平安事故。

8.向董事会报告企业平安生产状况,听取职工对平安生产的看法。

二、平安生产检查整改制度

1.企业定期组织平安生产检查。每月组织一次专业平安生产检查、要害岗位检查;各车间每周组织组织一次平安检查,班组天天举行一次平安检查。检查要有记录。

2.各单位除坚持定期的平安生产检查外,还要按照工作需要举行不定期的平安生产检查。包括专业检查、防洪、防汛等时节性平安检查以及重大节假日、重大活动期间的平安检查。

3.加强对平安生产检查工作的领导,在平安检查中,各级主要负责人要亲手组织、全程参与,准时消退事故隐患。

4.平安生产检查组应出各级主要负责人、相关部门的管理人员、技术人员、专职平安管理人员等组成,按检查项目仔细举行检查。

5.平安生产检查的主要内容应包括:

5.1查思想:主要检查各级领导和职工是否真正树立了“平安第一,预防为主”的思想;

5.2查平安管理:主要检查各级领导及职能人员是否分线负责平安管理,真正落实了“五同时”;

5.3查规则制度:主要检查各项平安生产管理制度是否健全,并仔细贯彻执行;

5.4查事故隐患:主要检查物的担心全状态和人的担心全行为。

6.平安生产检查要坚持边检查边整改,对查出的隐患要由检查负责人签发隐患整改通知单。事故隐患所属单位要根据“三定四不推”的原则仔细举行整改,一时不能解决的事故隐患,要实行牢靠的预防措施,如有危及人身平安的紧张险情和重大隐患,必需立刻停止作业。

7.检查部门按限期对整改项目验收,隐患整改不力,或无故迟延整改时光的责任单位,企业按责任大小予以处罚。

8.生产班组应做好班前、班后和节假日前后的平安检查,发觉问题要立刻解决或准时上报,解决后方可开头作业。要害岗位要定人、定职责天天检查,检查结果要有记录。下班后要对作业现场举行清理,不得留有事故隐患。

9.平安管理人员平安检查过程中,有权对违章人员举行制止、订正和处罚,按照隐患状况实行责令立刻整改直至停工等应急措施,对不听从管理的人员、部门或单位,赋予须要的行政处罚。

三、生产平安事故报告和调查处理制度

1.工伤保险

企业按国家规定为全部从业人员参与

以上事故率控制指标为0。

2.事故报告

2.1发生事故后,负伤者、职业中毒受害者本人或事故现场员工应该立刻报告本单位领导和企业平安环保部,须要时应按企业《事故应急救援处理预案》和本单位应急预案举行事故现场扑救和救护人员,把事故规模、事故损失、人员伤亡程度降到最低程度。同时应庇护事故现场并准时对受伤人员举行抢救或送医院处置。

2.2企业平安部门接到事故报告后,应视事故状况会同企业平安环保部报告上级主管及当地平安监督管理部门、公安、工会组织等。

3.事故分类及调查、分析

3.1事故按严峻程度通常分为:轻伤事故;重伤事故;死亡事故;重大伤亡事故;特大伤亡事故;特殊重大伤亡事故。

3.2事故调查、分析和处理工作必需坚持实事求是、敬重科学、公平、藏匿和“四不放过”的原则。

3.3重伤事故由公司主要领导组织技术、生产、平安、工会等有关部门成立事故调查组开展事故调查、分析,并写出事故调查报告书。

3.4死亡事故由企业、企业主管部门会同平安监督管理部门、公安部门、工会等组成事故调查组举行调查。

3.5重大伤亡及其以上事故企业乐观协作国家有关部门及有关部门等组成事故调查组举行调查。

4.事故处理

4.1事故主要责任者和有关责任单位、责任人的行政或经济处罚按企业规定执行。

4.2重、特大伤亡事故的责任处罚,按国家或地方有关法律规矩处罚。

4.3对事故调查组提出的防范措施,企业主管领导组织审核后,由事故单位负责全面落实,预防同类事故的发生。

5.事故伤亡人员处理

5.1由人力资源部会同工会对死亡人员按国家工伤保险标准赔偿并做好善后工作。

5.2受伤人员由医院出具诊断证实,到平安部门开具工伤休假证实和工伤治疗证实,受伤人员需人员陪护时,由事故发生单位支配。

5.3公出外地发生工伤事故人员的差族费、补助费由财务部按文件规定执行。

5.4工伤人员的伤残评定,由本人提出申请,人力资源部按国家规定报请伤残鉴定。

6.生产平安事故的调查记录、分析记录、现场图、报告书、处理打算、防范措施和落实状况等内容资料,平安环保部应举行归档妥当保存。

四、平安生产教导培训考核制度

1.新职工进厂“三级平安教导”

1.1凡新入厂的职工,都必需经过企业、车间、班组“三级平安教导”,经考试合格后,方可上岗作业,未经三级平安教导或考试不合格者不准上岗作业。

1.2一级平安教导应包括:

国家平安生产的方针、政策、规矩;

企业概况、生产特点及平安生产各项规则制度;

平安生产、职业健康基本学问。

1.3二级平安教导由车间、分厂负责人组织实施。教导应包括:

本单位主要生产工艺流程,主要设备概况及其特点,危急区域,危急因素及预防措施:

本单位平安生产规则制度及平安技术操作规程:

结合本单位特点举行防火、防爆、防毒、防触电、防机具损害等平安防护、应急救护学问的教导。

1.4三级平安教导由班组长实施,教导内容应包括:

本岗位平安操作规程,标准化作业程序;

本岗位工作特点、设备性能和平安注重事项;

设备、工具及其使用办法,防护用品的合理使用。

1.5新职工“三级平安教导”经考试合格,填写“三级平安教导”卡片,报平安环保部存档。

2.特种作业人员培训教导

2.1凡特种作业人员必需经上级有关平安管理部门培训、考试合格取得特种作业人员操作证后,方可上岗操作。无证上岗者按严峻违章处理。

2.2特种作业人员的培训教导,执行企业《特种作业人员管理》规定。

3.中层管理者、专职平安员培训教导

3.1企业每年对中层管理者、平安员举行一次平安生产管理学问教导、培训。

3.2教导培训内容包括:国家的平安生产方针政策、法律规矩、平安管理基本学问、平安技术学问等。

4.班组长培训教导

4.1企业每年组织一次班组长平安培训教导。

4.2教导内容:国家的平安生产方针政策、班组平安管理学问等。

5.全员教导

车间每月对职工举行不少于一次的全员平安教导,并做好记录,班组坚持每周一次全员平安教导。

6.变换工种及复工平安教导

职工调节工作岗位或离岗一年以上,在重新上岗时,必需举行相应的车间、班组、岗位平安教导。

7.“四新教导”

7.1“四新”教导是指采纳新工艺、新技术、新材料或者使用新设备前,必需举行的平安教导。

7.2“四新”平安教导由主管单位和技术部门负责举行。

7.3“四新”平安教导主要内容有:

新工艺、新材料、新技术、新设备的特点和使用办法;

平安防护装置的特点和使用办法;

平安管理制度及平安操作规程的内容和要求;

“四新”投产、使用后可能导致的危急、危害因素及其防护办法。

7.4涉及“四新”人员平安教导后,要举行考试,合格后方可上岗,并报平安环保部备案。

五、岗位标准化操作制度

1.制定各部门岗位标准化平安操作规程、管理制度和措施。

2.特种作业人员必需根据国家平安生产行业标准举行作业操作。

3.平安环保部定期检查各岗位的平安生产工作是否有违规行为。

4.设立专职企业、车间和班组平安员对平安生产操作规程和违章行为举行监督。

5.制定生产平安事故应急救援预案,并演练。

6.采取岗位标准化操作培训制度,未经平安生产培训并考核合格的人员不准上岗工作。

六、特种作业及特种设备作业人员管理制度

1.特种作业人员由人力资源部负责特种作业人员培训前的年龄、文化程度、身体条件、岗位需求的审核。

2.特种作业人员在培训取得作业资历证前必需举行体检,体检合格,方可参与作业资历培训。

3.特种作业人员必需严格遵守本工种平安技术操作规程,严峻违章或造成事故者取消作业资历。

4.特种作业人员必需听从平安管理部门的监督管理,持证上岗作业。

5.加强取得特种作业资历证书的人员教导和管理。平安环保部乐观仔细地做好特种作业人员的培训复审和体检工作。复审合格者方可继续从事特种作业。

6.特种作业人员资历证书不得涂改、转借,资历证书走失应报主管部门备案、补办。

7.特种作业人员延续六个月不从事本工作作业,作业资历证书作废,需重新培训取得特别工种资历证书后方可上岗作业。

8.特种作业人员要保持相对稳定,凡内部调换工作单位时,需到平安环保部记下备案。

9.凡支配无证或无效证人员从事特种作业的单位主管领导,以违章指挥论处,造成重大伤亡或重大经济损失者,按有关规定予以处罚,并追究有关人员的法律责任。

【第3篇】人造板厂平安防火管理制度

纤维板企业有限公司是一家易燃、易爆的重点防火单位，为贯彻落实《中华人民共和国消防法》和公安部;令《关于规范机关、团体、企业、事业单位消防平安管理规定》，预防火灾和削减火灾危害，确保我公司生产和职工免受火灾威逼。按照有关规定，结合我公司实际状况，制定本制度：

1.坚定贯彻执行"平安第一、预防为主、防消结合'的方针，乐观做好防火工作。

2.各级领导应当重视防火平安，必需把防火平安工作列入领导议事日程，做到有布置、有检查，在实际工作中狠抓落实。

3.对全体员工要加强防火平安教导，提升员工对防火平安的重要性、自觉性和责任感。

4.落实防火平安的领导和管理，应建立、健全各级防火平安责任制，做到分工明确，责任奖罚分明，保障国家财产和员工的人身平安，以利增进生产的进展。

5.建立防火平安检查、巡查制度。公司每月组织有关人员举行一次防火大检查；工段每周检查一次；班组每小时对重点防火设备（部位）巡查一次，并做好记录备查。

6.在生产区内严禁烤火，以及使用汽油、酒精或易燃液体清洗机械设备，以防火灾。如修理需要办动火手续后方可使用。

7.严禁在生产区内吸烟，吸烟者应在公司划定吸烟区内吸烟。管理人员若发觉有违背吸烟规定的人员却不加以制止，对管理人员处以相等的扣罚。

8.禁止在生产区内举行动火作业。需要动火时必需按规定向有关部门申报，经守卫、技安部门审批，办好动火证后，落实动火现场平安措施方可动火。动火时应严格执行动火许可证背面的平安规定。

9.乙炔、氧气瓶不准高温顺放，普通在35度以下。乙炔瓶与氧气瓶要分隔存放。动火作业时，瓶与瓶之间不少于5米，明火点与瓶之间不少于10米以上，以防发生危急。

10.易燃、易爆物品应妥当保管。易燃液体如：汽油、酒精、苯等不准露天堆放。需用桶、缸等装储，容器应牢固密封，防止泄漏，杜绝火患。

11.仓库内易燃物品和可燃物品应分类存放，对散落部份应准时清除，不准设吸烟室，以防火患。

12.凡机动车辆进入工段要所有带防火罩，车辆要定期清洁，当班当值司机负责加水、加油等全部日常保养工作，以免油渍、纤维、积尘过多，预防明火发生火灾。

13.生产线的火花探测报警装置在停机后及开机前都必需检测一次。要常常对其举行维护、保养，保持高度敏捷、正常。并做好维护、保养、检测记录留档。

14.生产现场要注重防火。特殊是热磨、热压、砂光报火警时，无论是否有火星，

被送到401、411、602仓及袋滤器内必需派人到各自工段管辖范围内的有关

部位查看，检查途径的风管是否有火，确认平安后办理有关手续和签名，方可开机生产。

15.在生产区内严禁燃放烟花、鞭炮、"火箭'等，以防火患。

16.防雷设备每年应在雷雨时节前会知有关单位举行检查测试一次。注重维护、保养以确保其正常工作。

17.值班电工对电器设备应加强巡回检查。电器设备要保持清洁，电缆槽要定期揭盖检查、清理积尘或纤维，以防短路而引起火患。详细电器设备巡检按巡检要求执行。

18.禁止摩托车、易燃物品储存、停放在生产工段内，以免发生火灾事故，需储存、停放在指定地点内。

19.生产现场（工段）、仓库未经有关领导同意，禁止任何人员携带亲戚、伴侣和外来人员进入生产现场、仓库参观、学习、探访等。

20.外单位人员（包括运送）进入厂区范围内举行作业、参观、学习及运送等工作时，需由联系部门（含个人）催促填写平安合同。禁止在生产区域内吸烟，如若由此而造成火灾事故的，追究部门事故责任。

21.原料场内木材堆放必需整齐，木材与消防栓之间距离1.5米以上，堆与堆之间必需留消防通道，不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品，要保证通道畅通无阻。

22.车辆进、出场前检查。原则上由集团公司守卫部值班人员负责，检查是否带防火罩及记下进场。

23.凡是消防通道、消防设备任何部门、工段都不能占用、封堵，应保持其畅通无阻。

24.凡在生产过程中闻到烧焦味时当班人员必需查找缘由，直到消退缘由为止。必需在交班记录本上写明缘由，再用口头交接清晰，接班人员需继续跟踪或查找隐患，须要时停机全面检查。

25.电饭煲原则上是用于生产工作需要，严禁作其它使用。在使用工作中，操不得离开岗位，以防短路而引起火灾。

26.暂时线拉接时，无论是高、低压都必需按有关规定办理手续及操作，并会知生产技术部。

27.消防器材采取分区管理，并落实其管理责任人，其它人员不准任意挪用，消防器材附近应留有一定位置，不准乱堆乱放杂物，以确保畅通无阻。

28.现按照生产防火平安要求，确定公司重点设备和易起火部位定为防火平安重点管理部位有：208干燥管系统、211风送系统、401仓、411仓、602仓、452、513、514等风送系统、432废料输送系统、砂光机、热压"三机'（包括油压房）、压缩机。

28.1.生产班组在接班前应对所属部位举行一次全面、认真检查，接班时要阅读交接班记录，交班者要口头讲解本班设备运行状况。在生产过程中按规定每小

时巡查一次，并做好记录、签名手续。

28.2.检查巡检内容

28.2.1.热磨工段

28.2.1.1.检查208、211风机是否振动，是否有磨擦声，皮带是否打滑。

28.2.1.2.检查加热器干燥系统是否有烧焦的异味。

28.2.1.3.检查211旋风分别器、袋滤器的粉尘溢出是否正常，旋转阀、螺旋是否有磨擦声，是否有烧焦的异味。

28.2.2.热压工段

28.2.2.1.检查401、411仓的传动系统是否有磨擦声，是否闻到焦味。

28.2.2.2.检查锯边纵横锯吸尘口是否堆塞，锯架是否振动，是否有磨擦声及烧焦味。

28.2.2.3.检查452、432风机是否振动，是否有磨擦声，皮带是否打滑及其管道。

28.2.2.4.检查旋风分别器、袋滤器的粉尘溢出是否正常，旋转阀是否有磨擦声及烧焦味。

28.2.2.5.检查"三机'是否有烧焦味和油压房设备是否有故障。

28.2.3.砂光工段

28.2.3.1.检查513、514风机是否振动，是否有磨擦声，皮带是否打滑。

28.2.3.2.检查袋滤器、旋风分别器、602仓的粉尘是否溢出，旋转阀、螺旋是否有磨擦声及烧焦味。

28.2.3.3.检查砂光机的砂带是否打滑，砂光机各部位是否有烟冒出。在检查过程中发觉上述部位有异样或有烧焦的异味时应立刻停机检查，处理程序参

阅《火警处理程序》。

28.3.重点防火设备例行检修、清洁制度

28.3.1.自动火花报警及灭火系统每月检查一次，将检查结果作好记录并签名，经

安技主管验收签名合格后方能开机生产。

28.3.2.全部风机每月检查一次风叶、皮带磨损状况，轴承发热烈况（轴承温度不

超过80度），在运行状态下由设备组验收。

28.3.3.袋滤器布袋每月检查并清洁一次，每半年水洗一次；振荡器、风门每个月检修一次。由设备组及安技员共同验收。

28.3.4.干燥管每次停机都要检查是否整洁，若有纤维粘附要准时清理；每月清干

燥管不少于一次，由设备组验收。

28.3.5.401、411仓每月检查一次全部传动系统，重点检查打散片是否变形，轴承

是否发热，由设备组验收。

28.3.6.全部电机上不得有粉尘积累，室内电机由设备所属工段负责，室外电机由

电仪工段负责，由调度室负责检查。

2.8.3.7.热压"三机'每日一小清，工段负责验收。逢换厚度规一大清，屋顶风管

每月清洁一次，工段、设备主管、安技同时验

收签约，详细操作细节必需填写到清洁记录表上。

28.4.火警处理程序

28.4.1.自动报警时，若能复位，可先不停机，检查报警部位的囫囵系统；若无异

常，向当班调度汇报，由调度打算是否停机；若不能复位或复位后在4

小时内其次次报警。必需立刻停机检查，由调度验收确认平安后方能开机

。囫囵检查过程须认真记录并签名。

28.4.2.检查时若发觉生产线任何部位有明火或冒烟或焦味，必需立刻全厂停机。

扑灭后除检查起火设备所属系统外，其前后联接设备也必需认真检查，并

通知主管厂长和安技员回厂，由主管厂长和安技员同意后方能开机。

28.4.3.报火警后各系统检查内容

28.4.3.1.208干燥系统火警：检查囫囵干燥管、风机、加热器、旋风分别器（打

开观看孔用电筒检查。下同）。

28.4.3.2.211系统火警：检查袋滤器（打开袋滤器顶部、滤袋部位的检查门，每

隔拆开一个滤袋用电筒观看下箱体内的状况。下同）、风机、旋风分别器

、401仓。

28.4.3.3.452、514、513系统检查风机、旋风分别器、袋滤器；锯边吸风口；砂

光机吸风口。

28.4.3.4.全部检查过程必需充分发挥嗅觉作用，如有烧焦气味，须找出火源。排

除或确定无火警后，方可离开现场。

29.各部门、工段（工段）、班组正职为防火平安责任人，对本部门、工段、班组的防火平安工作全面负责。

30.部门、工段（工段）的防火平安责任人应履行下列防火平安职责。

30.1.贯彻执行消防规矩和机关、团体、企业、事业单位消防平安管理规定及本公

司防火平安管理规定。

30.2.组织防火检查，催促落实火灾隐患整改，准时处理涉及防火平安问题。

30.3.组织实施对部门、工段防火设施、灭火器和防火平安标志的维护、保养，确

保其完好有效，确保消防通道畅通无阻。

30.4.组织本部门、工段义务消防队员学习，在员工中组织开展防火学问、技能的

宣扬教导和培训。

31.0.班组的防火平安责任人对本部门、工段的防火平安责任人负责，实施和组织

落实下列防火平安管理工作。

31.1.负责本班人员的防火平安学问教导和灭火器材的使用。

31.2.对本班的重点防火设备和易起火部位的巡检工作负责监督。

31.3.保障部门、工段防火设施、灭火器材、防火标志及消防通道不受损坏和阻塞。

31.4.催促巡检记录按时填写，保证完整无缺。

32.0.各部门、工段（工段）的灭火器材管理人每月对灭火器材举行检查、清洁

、记下、签名。发觉问题准时向安技组反映处理。

33.0.对违背防火平安管理规定的举行处理。

33.1.违背下列规定之一者处50元扣罚。

33.1.1.不按规定办理动火手续而强行焊接的，造成火灾事故按集团

33.1.2.摩托车不按规定停放造成平安事故负一切事故责任。

33.1.3.未经同意善自挪用消防器材。

33.2.违背下列规定之一者处100元以上扣罚。

33.2.1.违规吸烟者及发觉违规吸烟而不加制止的相关管理人员。

33.2.2.未经公司领导同意携带亲戚伴侣及外来人员进入生产现场、仓库举行参

观、学习、探防的当事人。

【第4篇】塑料板厂平安生产规则制度操作规程

第一章总则

第一条为了加强公司平安生产管理,防止和削减平安事故,保证员工生命和财产平安,增进生产均衡进展,按照《中华人民共和国平安产法》和公司《平安生产管理制度》的规定,并结合公司实际状况,制定本制度。

其次条厂长为平安生产第一责任人,对平安生产全面负责。

第三条专职平安员不得少于一名。每班组兼职平安员不得少于一名。

第四条公司制定重大平安事故应急预案,成立应急救援组机构,负责组织、领导应急救援工作,削减应急状况下造成的人员财产损失。

第五条平安生产管理坚持平安第一,预防为主的方针,采取“划分责任区,落实责任制,追究责任人”的逐级负责制。各分区的管理人员对在自己分工范围内发生的作业人员违章作业行为担当领导责任。

其次章人员平安管理

第六条公司制定平安制度和平安操作规程并悬挂上墙,明示工作人员严格遵守制度,听从管理,按平安操作规程作业,不得违章作业。

第七条应和工作人员签订劳动合同或劳务合同,依法为工作人员办理工伤社会保险,并向作业人员照实告之作业场所和工作岗位存在的危急因素、防范措施和应急处理方法。

第八条重视平安生产教导和培训,保证工作人员具备须要的平安生产学问,认识有关的平安生产规则制度和平安操作规程,把握本岗位平安操作技能,未经平安教导和培训合格人员,一律不准上岗作业。

第九条准时向现场生产管理人员报告所发觉的平安隐患,是每个作业人员的义务;作业人员有权对本单位平安生产工作提出批判;有权否决违章指挥和强令冒险作业。单位管理人员不得报复。

管理人员接到报告后,应准时作出处理。

第十条工作人员必需遵守劳动纪律。工作时不准看报,不准睡觉、干私活或擅离工作岗位,不准带小孩上班。

第三章用电系统平安管理

第十一条电器修理工应经培训合格,持证上岗,把握电器设备的正确使用办法和修理技术。

第十二条变压器、配电柜应有专人负责管理,定期接受供电部门校验、检修,变压器发生故障,应申请供电部门停电检修,变压器周围应设置平安护栏,禁止无关人员逼近。配电柜严禁超负荷运行;应定期举行维护、检修。

第十三条举行电器安装和检修时,至少应有两人以上人员参与并停电作业,禁止单人作业,禁止带电作业。

第四章嘉奖与处罚

第十四条在对平安生产管理工作中做出突出贡献或在平安生产工作中准时发觉事故隐患或经举报,消退和预防了重事件故发生的有功人员;在抢险救灾中做出突出贡献的有功人员,赋予表彰和嘉奖。

第十五条生产工作的从业人员不听从管理,违背平安生产管理制度或违背操作规程,经教导仍不改正者,依照矿山有关规定举行经济处罚、行政处分。造成重事件故,构成犯罪的移交司法部门追究其法律责任。

第十六条管理人员在自己分工职责范围内工作不力,放任下属或违章指挥,致使分管工作内平安隐患得不到消退或在重事件故发生时,组织救护不力或在事故调查处理期间擅离职守甚至逃匿的,报公司赋予降级、撤级处分,构成犯罪的移交司法部门追究法律责任。

第五章附则

第十七条本制度依照《中华人民共和国平安生产法》并结合公司实际状况制定,有与国家相关法律不全都的,按国家规矩执行。

第十八条本制度自下发之日起采取。

二零一一年就九月一日

平安生产操作规程

挤塑机平安生产操作规程

第一条操作人员必需认识本规程,经平安培训考试合格,穿戴好防护用品,方准操作本设备。

其次条电源合闸时,应检查电器热控是否敏捷牢靠,热电偶指示温度是否正确,浮现问题请修理人员排解,严禁操作工人乱动。

第三条开车时应检查主机减速箱,牵引无极变速箱,收线无极变速箱润滑是否正常,风机通风是否良好。

第四条开车前要注重各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度,保温时光要足够,初次加温时光保温不得少于3小时。

第五条不得在塑化不好,烧焦有老化的状况下举行挤诞生产,以防事故发生,发觉上述问题立刻设法排解。

第六条车速要由低至高,加到正常速度,严禁高速起车,观看仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。

第七条升降线盘时,要注重升降极限位置,不得过高或过低,有电器限位时不得超越限位使用。

第八条往料斗中加料时,注重金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。

第九条检查干试机周围,应配备橡胶绝缘垫板,否则不准开车。

第十条开车前应检查好各接地部位是否良好,接地电阻应定期测定,不得高于4欧;设备是否有杂音等异样现象,如有问题修好再用。

第十一条禁止用手去触摸干试机之高压电器,电气线路或接地线部位。

第十二条线芯上有水禁止开车。

第十三条没有停止之前,禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及暴露部分;高压击穿后线芯要先行实行放电措施,然后维修。

第十四条开车与停车要由技术娴熟工人指挥,避开误操作造成危急。

第十五条配备软化设备、塑胶机台的,操作人员不能随意移动、调节电器和机械设备;更不能用手扶摸导线、电导轮,铜导管部位。

第十六条开车结束后,应把电源、水源、气源所有关闭,操作手柄复原位,并做好交接班日记的记录。

混料机平安生产操作规程

第一条在清理料斗时应切断电源,严禁带电作业,以免引起事故。

其次条混料改变时必需注重电源线路破损造成触电事故。

第三条混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关,以免引起触电事故。

第四条混料完成后应准时关闭电源。

磨粉机平安生产操作规程

开动磨粉机前,应检查全部检修门关闭是否严密,调节好风机和主轴的转向,排气阀应处于全开的位置。起动主机后,应立刻加料然后开大风量阀门,在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提高机系列开机前应检查破裂机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸,调节分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下挨次开机。

1、开动斗式提高机

2、开动颚式破裂机

3、待料仓存有物料后,启动分析机

4、启动鼓风机

5、启动主机,在启动主机眨眼即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开头。

操作挨次简易表示如下:

“启动”提高机===破裂机===分析机===风机===主机===给料机。

停机时应按以下挨次关闭各机:

1、先关闭给料机停止给料

2、给一分钟后停止主机

3、吹净残留的物料后停止鼓风机

4、最后关闭分析机

停机挨次是:

给料机===主机===鼓风机===分析机

注:提高机输运料至料仓的过程中,先停止破裂机而后停止提高,此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准任意加油,要确保生产平安,磨粉机在任何部分发生不正常噪音,或负荷骤然增大应立刻停机检查,排解故障,以免发生重事件故。再继续开机时必需将磨机内余料取出,否则开机时电流过大,影响启动。

【第5篇】某人造板厂平安防火管理制度

纤维板企业有限公司是一家易燃、易爆的重点防火单位,为贯彻落实《中华人民共和国消防法》和公安部令《关于规范机关、团体、企业、事业单位消防平安管理规定》,预防火灾和削减火灾危害,确保我公司生产和职工免受火灾威逼。按照有关规定,结合我公司实际状况,制定本制度:

1.坚定贯彻执行“平安第一、预防为主、防消结合”的方针,乐观做好防火工作。

2.各级领导应当重视防火平安,必需把防火平安工作列入领导议事日程,做到有布置、有检查,在实际工作中狠抓落实。

3.对全体员工要加强防火平安教导,提升员工对防火平安的重要性、自觉性和责任感。

4.落实防火平安的领导和管理,应建立、健全各级防火平安责任制,做到分工明确,责任奖罚分明,保障国家财产和员工的人身平安,以利增进生产的进展。

5.建立防火平安检查、巡查制度。公司每月组织有关人员举行一次防火大检查;工段每周检查一次;班组每小时对重点防火设备巡查一次,并做好记录备查。

6.在生产区内严禁烤火,以及使用汽油、酒精或易燃液体清洗机械设备,以防火灾。如修理需要办动火手续后方可使用。

7.严禁在生产区内吸烟,吸烟者应在公司划定吸烟区内吸烟。管理人员若发觉有违背吸烟规定的人员却不加以制止,对管理人员处以相等的扣罚。

8.禁止在生产区内举行动火作业。需要动火时必需按规定向有关部门申报,经守卫、技安部门审批,办好动火证后,落实动火现场平安措施方可动火。动火时应严格执行动火许可证背面的平安规定。

9.乙炔、氧气瓶不准高温顺放,普通在35度以下。乙炔瓶与氧气瓶要分隔存放。动火作业时,瓶与瓶之间不少于5米,明火点与瓶之间不少于10米以上,以防发生危急。

10.易燃、易爆物品应妥当保管。易燃液体如:汽油、酒精、苯等不准露天堆放。需用桶、缸等装储,容器应牢固密封,防止泄漏,杜绝火患。

11.仓库内易燃物品和可燃物品应分类存放,对散落部份应准时清除,不准设吸烟室,以防火患。

12.凡机动车辆进入工段要所有带防火罩,车辆要定期清洁,当班当值司机负责加水、加油等全部日常保养工作,以免油渍、纤维、积尘过多,预防明火发生火灾。

13.生产线的火花探测报警装置在停机后及开机前都必需检测一次。要常常对其举行维护、保养,保持高度敏捷、正常。并做好维护、保养、检测记录留档。

14.生产现场要注重防火。特殊是热磨、热压、砂光报火警时,无论是否有火星,

被送到401、411、602仓及袋滤器内必需派人到各自工段管辖范围内的有关

部位查看,检查途径的风管是否有火,确认平安后办理有关手续和签名,方可开机生产。

15.在生产区内严禁燃放烟花、鞭炮、“火箭”等,以防火患。

16.防雷设备每年应在雷雨时节前会知有关单位举行检查测试一次。注重维护、保养以确保其正常工作。

17.值班电工对电器设备应加强巡回检查。电器设备要保持清洁,电缆槽要定期揭盖检查、清理积尘或纤维,以防短路而引起火患。详细电器设备巡检按巡检要求执行。

18.禁止摩托车、易燃物品储存、停放在生产工段内,以免发生火灾事故,需储存、停放在指定地点内。

19.生产现场、仓库未经有关领导同意,禁止任何人员携带亲戚、伴侣和外来人员进入生产现场、仓库参观、学习、探访等。

20.外单位人员进入厂区范围内举行作业、参观、学习及运送等工作时,需由联系部门催促填写平安合同。禁止在生产区域内吸烟,如若由此而造成火灾事故的,追究部门事故责任。

21.原料场内木材堆放必需整齐,木材与消防栓之间距离1.5米以上,堆与堆之间必需留消防通道,不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品,要保证通道畅通无阻。

22.车辆进、出场前检查。原则上由集团公司守卫部值班人员负责,检查是否带防火罩及记下进场。

23.凡是消防通道、消防设备任何部门、工段都不能占用、封堵,应保持其畅通无阻。

24.凡在生产过程中闻到烧焦味时当班人员必需查找缘由,直到消退缘由为止。必需在交班记录本上写明缘由,再用口头交接清晰,接班人员需继续跟踪或查找隐患,须要时停机全面检查。

25.电饭煲原则上是用于生产工作需要,严禁作其它使用。在使用工作中,操不得离开岗位,以防短路而引起火灾。

26.暂时线拉接时,无论是高、低压都必需按有关规定办理手续及操作,并会知生产技术部。

27.消防器材采取分区管理,并落实其管理责任人,其它人员不准任意挪用,消防器材附近应留有一定位置,不准乱堆乱放杂物,以确保畅通无阻。

28.现按照生产防火平安要求,确定公司重点设备和易起火部位定为防火平安重点管理部位有:208干燥管系统、211风送系统、401仓、411仓、602仓、452、513、514等风送系统、432废料输送系统、砂光机、热压“三机”、压缩机。

28.1.生产班组在接班前应对所属部位举行一次全面、认真检查,接班时要阅读交接班记录,交班者要口头讲解本班设备运行状况。在生产过程中按规定每小

时巡查一次,并做好记录、签名手续。

28.2.检查巡检内容

28.2.1.热磨工段

28.2.1.1.检查208、211风机是否振动,是否有磨擦声,皮带是否打滑。

28.2.1.2.检查加热器干燥系统是否有烧焦的异味。

28.2.1.3.检查211旋风分别器、袋滤器的粉尘溢出是否正常,旋转阀、螺旋是否有磨擦声,是否有烧焦的异味。

28.2.2.热压工段

28.2.2.1.检查401、411仓的传动系统是否有磨擦声,是否闻到焦味。

28.2.2.2.检查锯边纵横锯吸尘口是否堆塞,锯架是否振动,是否有磨擦声及烧焦味。

28.2.2.3.检查452、432风机是否振动,是否有磨擦声,皮带是否打滑及其管道。

28.2.2.4.检查旋风分别器、袋滤器的粉尘溢出是否正常,旋转阀是否有磨擦声及烧焦味。

28.2.2.5.检查“三机”是否有烧焦味和油压房设备是否有故障。

28.2.3.砂光工段

28.2.3.1.检查513、514风机是否振动,是否有磨擦声,皮带是否打滑。

28.2.3.