高温合金行业发展分析与投资前景分析报告

高温合金行业发展分析与投资前景分析报告汇报人：汇报时间2023目录CONTENTS010302040506高温合金发展环境高温合金发展趋势高温合金投资分析高温合金竞争格局高温合金现状分析高温合金行业综述行业定义行业产业链发展历程高温合金行业概述01&&&高温合金行业定义高温合金又被称为“超合金”，是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。其按照基体元素种类可分为铁基高温合计、镍基高温合金和钴基高温合金；按合金强化类型可分为固溶强化型、时效沉淀强化；按材料成型方式可分为铸造高温合金、变形高温合金和新型高温合金。高温合金生产过程中涉及真空熔炼、热加工、化学检测、探伤、性能检测等诸多技术环节，全部工艺过程包括温度、湿度、压力、电流等几千个参数，产业链长、产品系列多、生产技术复杂，任何一个环节出现问题，都会严重影响高温合金的性能和质量的稳定，因此需要反复实验、探索，技术和生产壁垒非常高。行业定义行业政策1围绕保障大飞机、微电子制造、深海采矿等重点领域产业链供应链稳定，加快在光刻胶、高纯靶材、高温合金、高性能纤维材料、高强高导耐热材料、耐腐蚀材料、大尺寸硅片、电子封装材料等领域实现突破。指出钢铁行业中鼓励发展高温合金，机械行业中鼓励发展燃气轮机高温部件(300I以上重型燃机用转子体锻件、大型高温合金轮盘、叶片等)及控制系统。制定铝合金、钦合金、钻络合金、高温合金、不锈钢、模具钢、金属间化合物、非晶合金等金属材料及其复合材料等金属材料标准，明确专用材料的品质指标，提升性能稳定性要求。开发高品质钛合金、高温合金、铝合金等金属粉末材料。《关于扩大战略性新兴产业投资培育壮大新增长点增长极的指导意见》《增材制造标准领航行动计划(2020-2022年)》《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》《产业结构调整指导目录(2019年本)》行业市场分析5868亿营收10.5%年复合增长率21462亿2020资产总额567.6亿净利润从市场规模来看，随着近年来行业的快速发展，我国高温合金行业市场规模也随之不断增长。据资料显示，2020年我国高温合金市场规模达187亿元，同比增长。到2021年市场规模将达219亿元。从我国高温合金按制备工艺需求来看，变形高温合金是我国最主要的需求来源，需求占比达70%，铸造高温合金需求占比为20%，粉末高温合金需求占比为10%。从基体元素方面来看，镍基高温合金需求占比最高，达80%；其次为铁基高温合金，需求占比为13%；钴基高温合金需求占比最小，占比为5.7%。从我国高温合金应用结构来看，航空航天领域是高温合金最大的应用领域，应用占比达55%；其次为电力及机械领域，占比分别为20%和10%。2）本土高温合金企业的研发技术不断提高，逐渐发展扩大，丰富了高温合金行业产品的种类，扩大了市场规模；行业得以保持快速增长，主要因为受到以下三个因素的影响：1）高温合金行业的发展需要大量科学实验的支持，拉动产品的需求提升；3）相关政策的逐渐完善，使得高温合金的监管愈加完善，生产、消费、使用流程得到安全保障，促进了行业的发展。6驱动因素15页驱动因素标题115页驱动因素标题215页驱动因素标题415页驱动因素标题3高温合金作为我国航空航天、军工、能源等领域重要材料之一，其发展一直备受国家的关注与支持，近年来，国家有关部分陆续出台了一系列相关政策，支持、鼓励我国高温合金行业的发展，为行业提供了良好的政策环境。政策支持、民航高温合金需求、燃气轮机需求、汽车需求等是行业主要驱动因素我国民航机队规模持续扩张，但增速有所放缓。根据中国民航局历年公报，2015-2019年我国民航运输飞机期末在册架数共增加1168架，年均复合增长率10%。截至2019年底，各航空公司运输飞机共计3818架，同比增长5%，增速只有去年同期的一半。三大航空公司年报给出的发动机寿命3-15年不等，截至2019年底，三家公司航空机队平均机龄6.7年。综合考虑，假设商用飞机发动机的更换周期为6年，国内供货率与上文保持一致，得出2025年、2030年国内发动机换装需求分别为90、77台，到2023年累计增加811台，年均复合增速11%。民航未来对于高温合金需求旺盛。燃气轮机应用主要是舰船领域，此外，随着使用时间增加，需要定期更换高温合金叶片，维修需求。正常运行燃机每年共需要170片高温合金叶片，且更换周期约为2-3年。高温合金主要用于燃气轮机燃烧室、导向叶片、涡轮动叶片以及涡轮盘等部位，是建造燃气轮机的重要材料之一。高温合金叶片的核心技术长久以来难以攻克，进口依赖性较强，供应商包括GE、西门子等。但随着国内技术不断取得突破，国产化需求有望释放。在汽车领域，高温合金可用于汽车涡轮增压器、发动机排气管、内燃机的阀座、镶块、进气阀、密封弹簧、火花塞、螺栓以及热发生器等装置零部件，其中以涡轮增压器为主要应用场景。2019年工信部发布《乘用车燃料消耗量限值》和《乘用车燃料消耗量评价方法及指标》征求意见稿，以确保实现我国乘用车新车平均燃料消耗量水平在2025年下降至4L/100km，对应二氧化碳排放约为95g/km的国家总体节能目标。而汽车涡轮增压器通过改善发动机的燃烧效率，减少发动机废气中颗粒物和氮氧化物等有害成的排量，是经济有效的“节能减排”技术，同时还能提升动力性能，满足终端用户对车辆驾驶性能的要求。经济环境社会环境02高温合金发展环境02政策环境行业经济环境从2017-2022年以来，我国国内生产总值呈现上涨的趋势，同比增速处于持续正增长的态势，其中2021年国内生产总值为1143670亿元，同比2020年增长了184%。2022年1-9月我国国内生产总值为870269亿元，同比增长了6.2%。在疫情得到有效控制的情形下，我国经济开始逐渐复苏，之前受疫情影响而停滞的各个行业，也开始恢复运行，常态化增长趋势基本形成，未来中国高温合金行业的发展必然有很大的上升空间。9社会环境1社会环境2行业社会环境改革开放以来，我国经济不断发展，几度赶超世界各国，一跃而上，成为GDP总量仅次于美国的唯一一个发展中国家。但同时我们也应看到其中的不足之处，最基本的问题便是就业问题，我国人口基数大，在改革开放后，人才的竞争更显得尤为激烈，大学生面对毕业后的就业情况、失业人士一直困扰着我国发展过程中，对于国家来说，促进社会就业公平问题需持续关注并及时解决；对于个人来说提前做好职业规划、人生规划也是人生发展的重中之重。中国当前的环境下，挑战与危机并存，中国正面临着最好的发展机遇期，在风险中寻求机遇，抓住机遇，不断壮大自己。自改革开放以来，政治体系日趋完善、法治化进程也逐步趋近完美，市场经济体系也在不断蓬勃发展；虽在一些方面上弊端漏洞仍存，但在整体上，我国总体发展稳中向好，宏观环境稳定繁荣，二十一世纪的华夏繁荣美好，对于青年人来说，也是机遇无限的时代。10行业社会环境传统高温合金行业市场门槛低、缺乏统一行业标准，服务过程没有专业的监督等问题影响行业发展。互联网与电烙铁的结合，缩减中间环节,为用户提供高性价比的服务。90后、00后等各类人群，逐步成为高温合金行业的消费主力。政策环境国务院国务院国务院《新材料标准领航计划(2018-2020年)》面向航空航天等产业发展需求，扩大高强轻合金、特种合金、等规模化应用范围，逐步进入全球高端制造业采购体系。开发新型超导材料，突破钛合金、高强合金钢、高温合金、耐高温高强度工程望料等增利制造。开展高温合金材料设计及制造工艺攻关，完善高温合金技术体系及测试数据，开发空心粉率低、颗粒形状规则、粒度均司、杂质元素含量低的高品质钛合金、高温合金、铝合金等金属粉末。以高温合金、航空铝材等市场潜万巨大、产业化条件完备的新材料品种，组织开展应用示范。从新材料技术、产业发展的战略性、基础性特点出发，科学规划标准化体系，明确新材料标准建设的方间，建立标准领航产业发展工作机制,重点部署研制—批“领航”标准，指导新材料产品品质提升，带动科技创新，引领产业健康有序发展。《新材料产业发展指南）《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》行业市场规模行业现状03高温合金现状分析03行业现状从行业专利技术方面来看，随着近年来国家政策的大力支持及企业研发力度的不断加强，行业相关专利数量不断增加。据资料显示，2021年我国高温合金相关专利申请数量达1386件，同比增长2%。随着近年来我国航空航天、核电等领域的快速发展，市场对高温合金的需求量也随之不断增加，推动了我国高温合金产量的增长。虽然我国高温合金产业发展较快，但整体技术水平与世界先进水平仍存在差距，高端品种尚未实现自主可控，供需缺口较大。据资料显示，2021年我国高温合金产量达8万吨，同比增长15.2%；需求量达6.2万吨，同比增长17%。14行业市场规模从市场规模来看，随着近年来行业的快速发展，我国高温合金行业市场规模也随之不断增长。据资料显示，2020年我国高温合金市场规模达187亿元，同比增长。到2021年市场规模将达219亿元。从我国高温合金按制备工艺需求来看，变形高温合金是我国最主要的需求来源，需求占比达70%，铸造高温合金需求占比为20%，粉末高温合金需求占比为10%。从基体元素方面来看，镍基高温合金需求占比最高，达80%；其次为铁基高温合金，需求占比为13%；钴基高温合金需求占比最小，占比为5.7%。从我国高温合金应用结构来看，航空航天领域是高温合金最大的应用领域，应用占比达55%；其次为电力及机械领域，占比分别为20%和10%。15行业市场规模我国高温合金产业发展虽快，但技术与世界先进水平仍存在差距，并且国内生产能力不足，高端品种尚未实现自主可控，供需缺口较大。据统计，2020年我国高温合金需求量约为5.5万吨，其中航空航天领域高温合金需求约为75万吨，产量3万吨，供需缺口2万吨，较2019年供需缺口进一步扩大。高温合金主要应用于航天航空、燃气轮机、核电设备等领域。从全球市场应用领域情况来看，据统计，2020年全球高温合金市场应用前三为:航天航空（55%）、电力（20%）、机械（10%）。16行业现状我国高温合金产量及需求量不断增长，市场规模逐渐扩大虽然高温金属合金材料在我国已发展近60年，但行业发展仍处于成长期。在2015-2021年中国高温合金产量及需求量呈现逐年上涨的趋势，但在此过程中，由于我国生产能力不足，加之我国航空航天、石化等领域对高温合金需求量的增加，导致生产和需求之间存在较大缺口，在2021年中国高温合金产量为8万吨，需求量为6.2万吨。17依靠先进生产设备，加强技术研究，重点发展高端和新型高温合金制品随着国家大力发展智能制造、轨道交通、通用航空、新能源、汽车制造等领域，高端装备用钢、新型高温合金产品的需求逐渐增多，但由于技术缺陷，我国与发达国家相比仍有较大差距，目前我国相关高温合金产品尚不能完全满足高端装备尤其是航空发动机对材料的要求，主要依赖大量进口，而发达国家将其作为战略军事物资，技术垄断程度高，严格禁止产品出口，在很大程度上高温合金的供给将会受到阻碍，其紧缺程度也成为制约我国航空航天发动机量产的核心因素之一，为防止国外垄断，我国大力开展相关技术研究，形成一批研究手段较高、研究设备齐全的科研单位，逐步具备自主研发能力和生产能力，极大的促进高端和新型高温合金产品的发展，由于其产品的安全性和可靠性，在航空航天、核电等新兴产业的应用变得更加广泛，从而也将助力新兴产业的发展。行业发展趋势04高温合金发展趋势04行业制约因素行业发展策略行业制约因素行业监管难度大质量参差不齐高端产品发展落后高温合金行业缺乏完备的质量控制和质量保证体系，生产商缺乏统一的生产标准，行业内产品质量良莠不齐，导致产品的可靠性难以保证，丧失产品市场竞争力政府秉承创新开放的态度，支持和鼓励科学研究创新，对科学研究试验不设置严格限制，因此，高温合金行业不存在统一的监督管理规范，产品质量主要依靠生产企业自主检测，高温合金行业产品质量的监管难度加大在中低端产品领域，仍然有较大比例的产品依赖于进口渠道。此外，高温合金行业企业缺乏创新研发能力以及仿制能力，加重下游消费端对进口科研用检测试剂的依赖，不利于高温合金行业的发展流通环节有待完善高温合金产品种类繁多，消费数量较大，质量参差不齐，试剂流通管理难以完善，导致高温合金行业目前在流通领域还面临许多问题。（1）在产品的流通中，许多环节缺少安全的冷链和冷库设施供应。在目前运输多为汽车和铁路运输的情况下，高温合金行业生产企业普遍采用运输箱内置冰冻袋的冷藏方式，在高温天气或长距离运输的情况下无法确保运输温度的稳定，影响试剂的安全性。（2）监管人员技术水平有待提高。高温合金产品是一种高技术含量的产品，产品研发涉及生物学、信息技术、电子技术、工程学等多项学科，而目前从事高温合金行业的人员50%以上是工商、质检管理等专业背景的人员，缺少必要的专业技术知识。知识背景的不匹配使得管理流程漏洞频发，高温合金行业整体监管水平有待提高。（3）中间环节加价严重。出于安全的考虑，国家对高温合金行业进出口标准与流程严格把控，环节复杂，中间环节加价严重，代理公司的介入可能使产品出厂价格上涨至少一倍以上，导致产品市场竞争力下降，阻碍本土高温合金行业企业的国际化进程。流通环节问题中间环节加价严重供应链质量监管质量提升在资本的加持下，高温合金的跑马圈地仍在持续，预计2021年将会更加残酷和激烈。同时，在线教育也面临着更严格的监管，合规成本提升。高温合金行业产品品种多、批量小、附加值高，产品质量要求也较为严格。高温合金行业市场产品质量参差不齐，假冒伪劣等乱象仍普遍存在，严重阻碍高温合金行业发展进步。未来，提升高温合金行业产品质量是发展高温合金行业的核心任务，具体措施可分为以下两大部分：（1）政府方面：政府应当制定行业生产标准，规范高温合金行业生产流程，并成立相关部门，对科研用高温合金行业的研发、生产、销售等各个环节进行监督，形成统一的监督管理体系，完善试剂流通环节的基础设施建设，重点加强冷链运输环节的基础设施升级，保证高温合金行业产品的质量，促进行业长期稳定的发展；（2）生产企业方面：高温合金行业生产企业应严格遵守行业生产规范，保证产品质量的稳定性。目前市场上已有多个本土高温合金行业企业加强生产质量的把控，对标优质、高端的进口产品，并凭借价格优势逐步替代进口。此外，高温合金行业企业紧跟行业研发潮流，加大创新研发力度，不断推出新产品，进一步扩大市场占有率，也是未来行业发展的重要趋势提升产品质量生产企业方面政府方面21行业发展建议提升产品质量（1）政府方面：政府应当制定行业生产标准，规范高温合金行业生产流程，并成立相关部门，对科研用高温合金行业的研发、生产、销售等各个环节进行监督，形成统一的监督管理体系，完善试剂流通环节的基础设施建设，重点加强冷链运输环节的基础设施升级，保证高温合金行业产品的质量，促进行业长期稳定的发展；（2）生产企业方面：高温合金行业生产企业应严格遵守行业生产规范，保证产品质量的稳定性。目前市场上已有多个本土高温合金行业企业加强生产质量的把控，对标优质、高端的进口产品，并凭借价格优势逐步替代进口。此外，高温合金行业企业紧跟行业研发潮流，加大创新研发力度，不断推出新产品，进一步扩大市场占有率，也是未来行业发展的重要趋势。全面增值服务单一的资金提供方角色仅能为高温合金行业企业提供“净利差”的盈利模式，高温合金行业同质化竞争日趋严重，利润空间不断被压缩，企业业务收入因此受影响，商业模式亟待转型除传统的高温合金行业需求外，设备管理、服务解决方案、贷款解决方案、结构化融资方案、专业咨询服务等方面多方位综合性的增值服务需求也逐步增强。中国本土高温合金行业龙头企业开始在定制型服务领域发力，巩固行业地位多元化融资渠道可持续公司债等创新产品，扩大非公开定向债务融资工具（PPN）、公司债等额度获取，形成了公司债、PPN、中期票据、短融、超短融资等多产品、多市场交替发行的新局面；企业获取各业态银行如国有银行、政策性银行、外资银行以及其他中资行的授信额度，确保了银行贷款资金来源的稳定性。高温合金行业企业在保证间接融资渠道通畅的同时，能够综合运用发债和资产证券化等方式促进自身融资渠道的多元化，降低对单一产品和市场的依赖程度，实现融资地域的分散化，从而降低资金成本，提升企业负债端的市场竞争力。以远东宏信为例，公司依据自身战略发展需求，坚持“资源全球化”战略，结合实时国内外金融环境，有效调整公司直接融资和间接融资的分布结构，在融资成本方面与同业相比优势突出。行业趋势行业持续高速增长高温合金作为生产航空发动机必不可少的材料之一。随着时代的发展，航空发动机对材料提出越来越高的要求，将推动高温合金等上游材料持续更迭。随着军用飞机采购提速及航空发动机订单增长，我国高温合金市场需求快速增长，为行业持续高速增长提供了强劲动力。此外，核电、汽车、燃气机轮等高温合金等其它应用领域近年来也取得了长足的发展，促进了我国高温合金需求的增长。可预见在下游需求强劲势头的推动下，我国高温合金行业也将持续高速发展。随着国家对战略性新材料产业扶持力度加大，高温合金材料及其制品行业正处于个重大的历史转折点。“十三五”国家战略性新兴产业发展规划将高端装备、新材料等战略性新兴产业列为重点培育领域；《新材料产业发展指南》也将高温合金作为我国先进材料领域的短板明确写入规划中；“十四五”规划建议中，也要求推动高温合金、高性能合金、高品质特殊钢材等高端新材料取得突破。在产业政策的推动下，高温合金、高性能合金及特种不锈钢等行业有望获得稳健、长足的发展。趋势标题政策利好行业发展行业趋势高端新材料产品进口替代军工行业具有天然的自主可控属性,随着西方国家对我国高新技木企业的封锁趋势不断加剧迫使我国车工行业自主可控提速。在此形势下，我国军工个业通过加人研发投入、吸引研发人才等手段将核心技术掌握在自己手中，在被动中寻找突碱是必然趋势。这一自王可控装备替代进口产品的要求为我国高端新材料产业提供了历史性的发展机遇,装备的自王研制也将对于高端新材料斗的进口替代提出更多需求。虽然我国高温合金产业发展较快，但整体技术水平与世界先进水平仍存在差距，高端品种尚未实现自主可控，供需缺口较大。在近年来国家的大力支持下，我国形成了一批装备先进，具备一定生产规模的高温合金制造基地，也形成了一批研究水平较高，研究手段齐备的科研单位，逐步具备了高温合金自主研发和生产能力，国产化进程稳步推进，推动了行业快速发展。国产化推动行业发展行业典型企业05高温合金竞争格局05行业竞争格局同质化竞争激烈价格战授信加大行业并购新进企业（1）价格战引发收益率报价逐年下降：部分高温合金行业公司为抓住优质客户资源，依靠价格战取得竞争优势，导致行业毛利率下降，选择合作企业时“唯价格论”，不利于行业良性发展；（2）过高授信加大财务风险：高温合金行业公司对各家医院的总体授信额度偏高，甚至超过医院的偿还能力，为自身带来较大财务风险，不利于企业的长期发展。未来，高温合金行业行业要想获得突破，首先需要企业间形成差异化竞争优势。26高温合金行业受经济周期影响较弱，于高温合金企业而言具有“低风险、高收益”的特点，吸引众多新兴市场参与者加入其中。目前中国高温合金行业市场企业数量众多，同质化竞争现象日趋严重，成为制约中国高温合金行业行业发展的主要原因。中国高温合金行业公司数量众多，但大多以简单融资租赁为主要业务方式，服务模式单一，同质化现象严重，为中国高温合金行业行业的发展带来以下不良影响：竞争趋势

随着科技不断发展，高温合金企业对高温合金行业产品的研发投入不断加大，企业形成自己的技术堡垒是在未来市场中取得市场份额的重要收到，因此技术竞争也是未来行业竞争的重要方向之一。高温合金行业的竞争促进了产品质量与服务的持续优化与创新，在满足客户需求的同时也给行业服务带来不断的新体验。优质的服务是高温合金行业竞争的重要焦点与未来趋势。客户是上帝，满足客户的需求是高温合金行业企业的价值实现，高温合金行业竞争趋势首先在需求的分析与客户痛点的把握。小众运动场景日益崛起，带动了新的高温合金行业产品需求。随着行业的竞争不断加剧，企业竞争的本质是人才的竞争，高温合金行业企业都在不断提升专业员工的技术水平。通过专项培训、高薪招聘吸引高端优质人才加入。人才竞争是未来高温合金行业竞争的核心点之一。

服务技术需求人才27随着科技不断发展，高温合金企业对高温合金行业产品的研发投入不断加大，企业形成自己的技术堡垒是在未来市场中取得市场份额的重要收到，因此技术竞争也是未来行业竞争的重要方向之一。高温合金行业的竞争促进了产品质量与服务的持续优化与创新，在满足客户需求的同时也给行业服务带来不断的新体验。优质的服务是高温合金行业竞争的重要焦点与未来趋势。客户是上帝，满足客户的需求是高温合金行业企业的价值实现，高温合金行业竞争趋势首先在需求的分析与客户痛点的把握。小众运动场景日益崛起，带动了新的高温合金行业产品需求。&&&行业竞争格局目前国内主要高温合金企业间属于竞争合作关系，直接竞争较少，同时存在上下游合作，以实现技术创新、扩大产能以满足市场需求为主要发展目标。从市场占比方面来看，2020年我国高温合金行业中，市场占比前三的企业分别为抚顺特钢、图南股份及隆达股份，市场占比分别为10.9%、7%及8%。行业竞争格局抚顺特殊钢股份有限公司位于辽宁省抚顺市，成立于1937年，是国家级高新技术企业。公司生产了新中国第一炉高速钢、第一炉奥氏体不锈钢、第一炉超高强度钢、第一炉高温合金、第一炉超低碳不锈钢等，是我国特殊钢材料重要的研发和生产基地，被誉为“中国特殊钢的摇篮”。据资料显示，2021年公司高温合金产品营收为104亿元，同比增长142%，毛利率达465%。从产销量情况来看，近年来我国特殊钢行业加速发展的外部环境为公司高端特殊钢业务的增长带来新的机遇及动能，公司高温合金产品产销量持续上涨。据资料显示，2021年抚顺特钢高温合金产量为5894吨，销量为6049吨。行业代表企业1抚顺特钢始建于1937年，是我国大型特殊钢重点企业和军工材料研发及生产基地。该公司以特殊钢和合金材料的研发制造为主营业务，主要产品为合金结构钢、工模具钢、不锈钢和高温合金。抚项特钢高温合金的研发生产，主要以航空发动机用盘、轴用变形高温合金材料为主，主要以棒材、板材、锻件为主。2017年，该公司计划投入更多的资源进行高端特殊钢新材料的研发和制造，完