X03-有限排产项目案例分享－华菱线缆

多工序有限排产项目案例分享－华菱线缆EBU业务部2023年4月12日提纲

二、多工序有限排产关键业务点一、总体目标概述二：排产需求计算及多工序排产、派工三：举例说明－多工序排产原理四：生产进度跟踪－－车间派工与产能的监控一：基础数据准备项目背景

应用背景华菱线缆在三年的ERP应用中，很好的解决了企业物流体系,在信息化建设中取得了不菲的成就。但随着企业产销的快速增长，产销矛盾日益突出，基于无限产能的标准MRP，并不能满足华菱线缆生产管理精细化的要求。而这，也是线缆行业面临的一个关键课题。合理有序的有限排产是理顺销售与生产业务的关键！主要工序介绍1．铜、铝单丝拉制2．单丝退火3．导体的绞制4．绝缘挤出5．成缆6．内护层7．装铠8．外护套项目目标1、提高订单的按期履约率。真正落实产销协同，及时响应市场2、提高产能的有效利用率。实现企业整体产能优化，合理有序计划排产。3、随时响应销售订单的预交货期预期效果生产排产的有序化成品生产计划根据订单，结合成品库存进行确定成品排产则根据设备现有产能进行有序排产半成品排产根据成品排产结果进行生产进度的可视化生产进度报工和计划紧密对应生产进度报工在现场第一时间完成生产进度通过报表进行可视化管理计划问题的透明化订单交期通过运算结果清晰展现生产管理问题通过报表直观反映总体设计思路计划周期：日排产。由原有的即接即派的计划周期变更为按日进行排产。按系统设定的优先级，每日排产，以保障生产的有序性和调整的灵活性。计划模式：成品半成品联动排产。以成品计划驱动半成品计划，实现全厂计划的有序性。计划逻辑：通过预排产，给销售提供可承诺交期；通过优先级的设定，合理平衡产能与交期的矛盾；通过有限产能运算，科学合理的利用有效产能。集中派工：将原有的派工作业在产能运算后，集中派工；由生产部统一调度。设计原则以管理为出发点，尽量实现高层管理需求；站在管理的高度思考问题，站在流程的角度解决问题与现有ERP系统无缝集成，打通生产预排产与交期评审、订单与有序排产、派工与完工报工等相关业务环节的关联，形成一个完整的产供销体系；易用性，实用性。操作简单，业务关联，流程合理，报表可视，。提纲

二、多工序有限排产关键业务点一、总体目标概述二：排产需求计算及多工序排产、派工三：举例说明－多工序排产原理四：生产进度跟踪－－车间派工与产能的监控一：基础数据准备有限排产总体业务流程图10关键数据准备班次定义11关键数据准备定义日历班次12关键数据准备定义设备类别13关键数据准备定义设备台帐14关键数据准备产品参数设定15关键数据准备定义车间生产的产品16关键数据准备定义车间的生产设备17关键数据准备定义需要排产存货的工艺路线18关键数据准备产品生产工序与设备的产能关系19提纲

二、多工序有限排产关键业务点一、总体目标概述二：排产需求计算及多工序排产、派工三：举例说明－多工序排产原理四：生产进度跟踪－－车间派工与产能的监控一：基础数据准备关键数据准备产品生产工序与工序间的联动节拍21二：排产需求计算订单优先级确定（含预测订单）22排产需求计算排产需求计算需考虑的因素23排产需求计算排产需求计算需考虑的因素24排产需求计算生产订单下达25点击此按钮将开始下达生产订单工序派工作业工序之报工作业提纲

二、多工序有限排产关键业务点一、总体目标概述二：排产需求计算及多工序排产、派工三：举例说明－多工序排产原理四：生产进度跟踪－－车间派工与产能的监控一：基础数据准备举例说明－－产品CCP10举例说明－－产品CCP10举例说明－－产品CCP10举例说明－－产品CCP10没有出现未排现象举例说明－－产品CCP10举例说明－－产品CCP10理论产能2小时举例说明－－产品CCP10举例说明－－产品CCP10举例说明－－产品CCP10当班时间设定了1.5小时举例说明－－产品CCP10举例说明－－产品CCP10举例说明－－产品CCP10所以第一工序设定是每小时数量为2,也就是只要生产数量为2就要转移一次，而下工序设定（产品与工序设备对应关系为3）也就是说从上一工序用1小时生产为2的数量在第二工序所需的时间＝2／X=3/60所以X=40分钟，因此在第二工序中以40分钟为一个节拍。举例说明－－产品CCP105：时间与数量的计算A:销售订单排产时的完工时间＝销售订单上的完工时间－质检时间－入库停滞时间

B:首工序开工时间的计算＝系统日历对应的班次时间－设备台帐设定的当班换线时间

C:首工序每天开始时间到结束时间的加工数量＝（班次设定的时间－设备换班时间－班次设定休息时间）X产品工序设备产能关联时间提纲

二、多工序有限排产关键业务点一、总体目标概述二：排产需求计算及多工序排产、派工三：举例说明－多工序排产原理四：生产进度跟踪－－车间派工与产能的监控一：基础数据准