外观检验作业指导书

外观检验作业指导书一、目的：规范公司产品外观检验方法及允收标准。二、适用范围：所有产品的外观办理检验三、外观检视条件：视力：校正视力以上。目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。目视角度：45度~90度（检查时产品应转动）。目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面。四、术语和定义A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分。B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分。这些表面赞同有略微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。此表面的外观弊端应合理而且不至于给客户感觉该产质量量不好。D级表面：在使用过程中几乎不被客户看到部分（如：产品的内部件表面）。此表面的弊端合理，不能够影响部件使用性能。金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。拉丝：是一种砂带磨削加工，经过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面弊端，并形成拥有必然粗糙度、纹路均匀的装饰表面。基材花斑：电镀或氧化前因基体资料腐化、资料中的杂质、资料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同样光彩或粗糙度的斑块状花纹外观。抛光区：对基材上的腐化、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光彩、光明地域。镀前划痕：指资料划痕、电镀或氧化从前因操作不当，或对明显弊端进行粗打磨等人为造成的基体资料上的划伤或局部磨擦印迹，一般呈细线型。浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及基层（即基层未裸露）；对其余无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及资料本体的伤痕。深划痕：膜层表面划伤，且已伤至基层（即基层已裸露出来）；对其余无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及资料本体的伤痕。凹坑：由于基体资料弊端，或加工过程中操作不当等原因此在资料表面留下的小坑状印迹。凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而表现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。烧伤：拉丝办理时因操作不当造成部件表面过热留下的烧蚀印迹。水印：电镀或氧化后因冲刷水未及时干燥或干燥不完整所形成的花纹印迹。露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因缝隙截留溶液以致的无钝化膜现象，表现为差异于周围彩色的白色。雾状：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清楚、不只明的现象。颗粒：因资料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一致的突出现象。挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面办理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与部件相接触的部位产生局部无膜层的现象。图文伤害：印刷图文因局部零散或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完满不清楚的现象。气孔：焊接时熔池中的气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。焊瘤：焊接过程中，消融金属流淌焊缝外未消融的母材上形成的金属瘤。五、外观检验标准：使用资料应吻合有效版本图纸的要求，资料自己应无变形、划伤、氧化变色；表面圆滑、平展、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐化等；不同样意有加工遗留物；部件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等弊端；热办理方法应吻合有效版本图纸要求，热办理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；表面办理方法应吻合有效版本图纸要求，办理后表面圆滑平展、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层零散、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等；表面办理后，部件表面赞同有不能防备的略微夹具印痕和略微的水印；在不影响装置的情况下，边、棱角处赞同有略微的粗糙；非重要表面赞同有略微的水纹或个其余斑点；去毛刺要求：用手沿部件加工边角的任何地址及方向触摸均无刮卡现象。工件表面可赞同以下弊端：外观缺弊端所处赞同范围陷种类表面种类A级表面B级表面C级表面基材花班金属表面不同样意不同样意S总≤被测面积的5%浅划痕所有表面不同样意L≤50×,P≤1P≤2深划痕所有表面不同样意不同样意不同样意凹坑非拉丝和喷不同样意直径≤，P≤1不限制砂面凹凸所有表面不同样意不同样意直径≤,P≤5抛光区金属表面不同样意不同样意S总≤被测面积的5%烧伤拉丝面不同样意不同样意不限制水印电镀、氧化不同样意S≤,P≤1不限制露白镀彩锌不同样意不同样意S≤，P≤3维修喷塑、电泳不同样意S≤,P≤2S总≤被测面积的5%漆颗粒所有表面不同样意直径≤，P≤2直径≤，P≤5挂具印所有表面不同样意不同样意不限制图文伤害印刷图文不同样