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文档简介

维修管理与全面设备维护维修管理与全面设备维护■设备保养■故障与对策■设备管理个别技法■全面生产保养使设备机能发挥最高使用效率设备管理是生产管理的三大要素之一透过设备的有效管理,制造出更有价值的产品物流→资材管理→生产活动十成本→产品设备→设备管理-交期一维修管理,即设备保养,生产维修保养保养目的:保持设备性能发挥100%。设备保养与生产作业成为一体,没有恰当的、适时的保养,生产设备会故障停机,影响生产。生产上的问题根源于设备的故障投入所有的努力,以期达成机能下降性的故障为零,预计能听执行的故障为零的a、训练每天使用设备的操作人员正确的操作可以免除50%~80%的保养b、训练设备专业的保养人员维护人员要会检查、实施一般的保养c、训练强化设备的购买人员、设计人员第二章设备保养一、设备保养发展之历史一、设备保养发展之历史无管理时代④改良需出回题的部分减少预防保养得部位●能产生利润、高生产力、低成本的保养1954画设计免于保养的设备减少过去发生故障再出现@全员参加性的保养手段手段1、以往对设备保养工作通常分为四级或五级★一级保养:清洁、检查、润滑防锈、加油换、记录运转条件。★二级保养:检查、小修理、调整、换件、检修等。(2)修护保养段:保养单位的职责(动用工具、专业维修人员)四级保养:停线或停炉主件翻修或全五级保养:整体大修或改造正确的、小心的操作正确的加油螺丝、螺帽的加锁紧设备机能下降时,不要使用(2)生产保养活动的三大要素设备使用、操作人员→→预防劣化保养人员→→测定及点检劣化、修复正常运转日常保养故障修复)改良保养保养预防预防保养定期保养预知保养事后保养4、保养的管理循环(PDCA)生产计划设定保养目标设定重点设备教育制定保养标准改善措施●点检基准●预知保养●点检计划●改善检查、整备P资料准备备件管理D实施保养测定保养效果●实施点检●点检记录保养费管理●实施检查●检查记录●实施整备●整备记录●突发故障●故障分析实施维修●弱点检查■部清洁,检查有无异常情况(如声音、湿度、指示灯等),局部检查和调整。是一种预防性的修理,由一起保养人会同修理人员共同进行,检查设备的主体部分成立主要组件,调整精度,必要时更是对设备的运行情况,工作精度或磨损程度进行检查校验,针对发现问题,提

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