污水处理厂提标改造工程施工图设计总说明

10施工图设计总说明设计依据1、初步设计批复，未取得2、万州区瀼渡污水处理厂提标改造工程初步设计文件重庆市市政设计研究院有限公司2021年6月3、污水处理厂厂区1：500地形图4、万州区瀼渡污水处理厂提标改造工程工程地质勘察报告（详细勘察）重庆江源工程勘察设计有限公司2021年2月设计变更施工图设计依据审批后的初步设计进行，工程规模、建设厂址、处理工艺、主要构筑物及设备选型均未作变更。初步设计审批的主要内容（尚未取得审批文件）后续补充初步设计意见及执行情况专家意见一：1.设计说明中《室外排水设计规范》GB50014-2006(2014年版）已失效，请复核规范标准的有效性。回复：已更正为GB50014-2006（2016年版）2.工程概况应结合本工程进行阐述。回复：已对文本进行补充，详见第三章3.补充新增提升泵的有关计算参数。回复：同意专家意见，详见6.4.1提升泵池设计章节4.平面图、综合管线等图中应标注各管线之间的距离。回复：已对图纸进行补充标注，详见厂区综合管线图。专家意见二：1.采用的设计依据及规范标准注意版本更新。回复：同意专家意见，已对文本中的规范版本进行更新。2.工程规模应补充设计依据及计算过程。回复：同意专家意见，已对工程规模的设计依据和计算过程进行补充，详见第四章。3.建议开展再生水利用。回复：已在文本中增加对再生水利用的说明，未来条件成熟时，可逐步推广。详见第四章。主要设计内容本工程项目为万州区瀼渡污水处理厂提标改造工程，设计规模6000吨/日，主要建设内容为：新建提升泵池、一体化高密度澄清池、设备雨棚、厂区管线、电气、自控仪表等工程。。工艺设计工艺设计采用的规范、标准地表水环境质量标准GB3838-2002城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002城镇给水排水技术规范GB50788-2012室外排水设计规范GB50014-2006（2016年版）建筑给水排水设计标准GB50015-2019城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准CJJ31-89城市污水处理及污染防治技术政策建城[2000]124号城市污水生物脱氮除磷处理设计规程CECS149:2003城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程CJJ60-94泵站设计规范GB50265-2010城市防洪工程设计规范GB/T50805-2012建筑设计防火规范GB50016-2018消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-2014给水排水制图标准GB/T50106-2001总图制图标准GB/T50103-2010城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008其它相关的国家标准和设计规范工艺设计概况瀼渡污水处理厂设计规模为6000m3/d。本次提标改造工程规模与现状设计规模相等为6000m3/d。未来污水处理厂扩建及深度处理另行考虑，提标工程利用污水处理厂厂内预留用地作为建设用地。污水厂现有工艺除TP和SS以外基本能实现出水达到一级A标要求，其中总磷通过在高密池中增加除磷药剂进行化学除磷，通过在冬季考虑增加碳源，强化总氮的去除效率和去除能力，而SS的去除则需要在后续工艺中依靠高密池，保证污水厂的全水质指标的达标排放。本提标改造工程高密度澄清池拟采用一体化设备，新建的处理构筑物为提升泵池和设备雨棚、储泥池；保留现状污泥处理处置工艺，污泥处理采用带机脱水工艺，脱水后污泥（含水率80%以下）外运专业单位进行污泥处置。设计水量瀼渡污水处理厂设计规模为6000m3/d。本次提标改造工程规模与现状设计规模相等为6000m3/d。未来污水处理厂扩建及深度处理另行考虑。总变化系数K=1.71，最大时流量427.50m3/h。设计进出水质污水处理厂进、出水水质汇总及处理程度见下表。污水处理厂提标工程进、出水水质指标进水（80%覆盖率）出水（一级A）去除率BOD5（mg/L）191.671095%COD(mg/L)357.445086%NH3-N(mg/L)21.035(8)76%（62%）TN(mg/L)34.601557%TP(mg/L)5.040.590%SS(mg/L)321.041097%括号内为水温低于12℃时控制指标设计污泥量提标改造工程新增污泥包括剩余污泥和深度处理产生的化学污泥共0.08TDS/d，新产生的污泥量较少，将进入原设计污泥处理系统进行处理，不再新增污泥处理单元。主要构筑物工艺设计本提标改造工程高密度澄清池拟采用一体化设备，新建的处理构筑物为提升泵池和设备雨棚、储泥池。提升泵池由于厂区二沉池与接触消毒池之间的水头不足以满足深度处理要求，因此考虑设置一座提升泵池，将二沉池出水提升至深度处理单元，处理后以重力流出水流至接触消毒池。格(池)数：1格单格尺寸：6.0×3.0m有效水深：3.0m有效容积：54m3取1.6的总变化系数，则提升泵池设计流量为400m3/h。设潜水泵3台，2用1备，单台Q=200m3/h，H=11m，N=22kW。高密度澄清池高密度澄清池主要功能的是去除污水中的悬浮物、细小颗粒及总磷等物质，本工程处理规模6000m3/d。共设两台设备，由混凝池、絮凝池和沉淀池组成，设计为不锈钢304结构一体化设备，单台平均最大流量3000m3/d，进水SS≤20mg/L，TP≤1mg/L，出水SS≤10mg/L，TP≤0.5mg/L。高密度澄清池主要设计参数序号工艺参数设计值备注1处理能力6000m3/d单台处理能力3000m3/d2混合时间2min3絮凝时间10min4上升流速6.2m3/m2·h5单座设备尺寸混合区：1.25×1.25×3.5m絮凝区：2.2×2.2×5.5m沉淀区：4.5×5.1×5.5m混合区有效水深3.0m，反应区及沉淀区有效水深5.0m6数量2座除磷剂加药量为40mg/L，PAM加药量为0.6mg/L，具体以进水水质及现场调试数据为准。设备雨棚设置一座设备雨棚，平面尺寸5.0m×3.5m，高3.0m，钢结构，由厂家负责设计安装。用于放置高密度澄清池加药装置及污泥泵等。储泥池瀼渡污水处理厂现状储泥池容量为15m3，容积较小，浓缩效果较差，不能满足脱泥需求，严重影响脱水效果。提标后污水处理厂日产干泥量约2TDS/d，污泥含水率99.3%，停留时间6小时，需储泥池有效容积71m3，已建储泥池容积为15m3，本次新增一座有效容积为60m3的储泥池，平面尺寸为4.0×4.0m，高度4.5m，有效水深3.75m，配置双曲面搅拌机一台，叶轮直径1000mm，功率3.0kW。设备更新及消缺整改由于瀼渡污水处理厂建设年限较久，部分设备老化严重，维修频繁。且污水处理厂受当时设计所限，部分设备没有考虑备用，给日常运行维护带来较大困难。为保证污水处理厂提标改造后出水水质的稳定性，本次设计对厂区存在问题进行整改，对老旧设备进行更新，确保污水处理厂的稳定达标运行。旋流沉砂池瀼渡污水处理厂采用旋流沉砂池，沉砂通过气提方式提至砂水分离器，进行砂水分离。现有用于气提的鼓风机2台全部损坏，为方便控制，本次不进行更换，考虑直接外接曝气池风管，从现状风管接入一根DN50的钢管并通过阀门设备信息传输到PLC控制站，实现阀门的启闭和延时来控制沉砂池气提排沙。鼓风机房瀼渡污水处理厂鼓风机房配有3台罗茨鼓风机，2大1小，2用1备运行。大鼓风机2台，单台风量为27.6m3/min，压差0.49bar，配套电机功率37kW；小鼓风机1台，单台风量为15.97m3/min，压差0.50bar，配套电机功率22kW。现状1套37kW的鼓风机变频器损坏，出厂日期为2005年2月，使用年份长达15年，本次有必要进行更换。此外，据运行单位反映，瀼渡污水处理厂鼓风机房运行时噪音超标，遭周围居民多次投诉。本次提标改造工程拟对污水厂现有的三台鼓风机加装隔音罩。加氯加药间瀼渡污水处理厂现有加氯间一座，配置有1台二氧化氯发生器，单台设备有效氯产量3000g/h。由于设备使用年限较久，为保证设备停产检修时不影响污水厂生产运行，保证出水粪大肠杆菌等指标达标，按15mg/L的加氯量计算，考虑1.70的总变化系数，新增2套二氧化氯发生器，有效氯产量6000g/h，一用一备。由于设备使用年限未到期，考虑将原有二氧化氯发生器拆下来移至新田厂继续使用。接触消毒池瀼渡污水处理厂接触消毒池现有潜水泵2台，Q=40m3/h，H=20m，N=4kW，用于厂区内的中水回用。现有潜水泵故障率高，已难以维修，且水压较小，不能同时带动脱泥设备及消毒设备使用。本次更换为2台卧式离心泵，并重新敷设中水管线，Q=50m3/h，H=40m，N=7.5kW。生物池（1）厌氧池推流器瀼渡污水处理厂厌氧池现有推流器2台，额定转速7400r/min，最大潜入深度为10m。由于厌氧池尺寸较小，推流器效能低，本次更换为2台双曲面搅拌机，叶轮直径1000mm，转速50~70r/min，功率1.1~2.2kW。（2）内回流泵瀼渡污水处理厂AAO工艺好氧池与缺氧池之间现有2台内回流泵，两组池子各1台。单台内回流泵Q=83L/s，H=2.5m，N=2.2kW。单台泵运行时，内回流比为120%。按规范要求，内回流比应大于200%，回流污泥设备台数不应少于2台，因此，现有内回流泵无法满足内回流比要求。为增强AAO生物池的脱氮功能，减轻后续工艺脱氮压力，本次提标改造工程拟新增四台内回流泵，Q=83L/s，H=2.5m，N=2.2kW，参数与原内回流泵一致，每组池子组成两用一备的形式，保证内回流比大于200%。格栅间格栅间现有格栅除污机1台，并预留1台安装位置。现状格栅老化严重，维修频繁，维修时缺乏备用，因此本次按原型号新增1台CH-500回转式格栅除污机，格栅宽度600mm。污泥脱水机房瀼渡污水处理厂现有脱泥机为1米带宽脱泥机，脱泥效率低，无法在冬季满足工艺调控需求。据运营人员反映，冬季带机运行时长16小时以上，仍不能满足脱泥需要；且由于设备使用年限较长，维修频繁且无备用设备，运行极为不便。经复核，现有污泥脱水机房存在富余空间，本工程新增一台1.5米带宽脱泥机，N=2.2kW。二沉池受生化池负荷变化的影响，厂区二沉池常伴有少量污泥漂浮情况，影响后续处理效果。本次改造二沉池走道板两段加装喷淋系统，清除漂浮污泥，共计2套。备用发电机瀼渡污水处理厂现有备用柴油发电机购买于2006年，使用年限长达15年。维修频繁，且功率仅为120kw，难以保障全厂停电时的使用。本次更换为一台220KW室外一体化柴油发电机作为备用电源，详见电气设计章节。新田厂的规模为3000立方米/天，本次初设拟将瀼渡厂更换下来的柴油发电机移至新田厂使用。不停产改造措施提标改造工程首先要保证现在污水厂的正常运行，在此基础上实施改造。需要在实施新建构筑时，考虑哪些现状管道会受到影响，提前设置临时管道，在保证污水厂的正常运行下，实施扩建。结构设计设计依据：（1）国家颁布的现行结构设计规范，包括：《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2018《混凝土结构设计规范》（2015年版）GB50010-2010《建筑抗震设计规范》（2016年版）GB50011-2010《砌体结构设计规范》GB50003-2011《钢结构设计标准》GB50017-2017《建筑工程抗震设防分类标准》GB50233-2008《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》CB50032-2003《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS138：2002《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002《工业建筑防腐设计规范》GB50046-2008（2）设计分类等级结构的设计使用年限为50年；建筑结构的安全等级为二级；建筑抗震设防类别为乙类；结构抗震等级三级；地基基础设计等级为丙级；砌体砌筑质量等级为B级；地面粗糙度类别为B类；根据《建筑抗震设计规范（2016年版）》(GB50011-2010)，本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。拟建场地为抗震一般地段。混凝土结构的环境类别：建筑物——地面以下及室外环境为二a类，地面以上室内为一类。水池——二b类。裂缝控制等级及最大裂缝宽度：裂缝控制等级为三级，构筑物最大裂缝宽度0.2mm，建筑物最大裂缝宽度0.3mm。（3）设计荷载及自然条件1）操作平台、地面活荷载设备操作平台活荷载4.0KN/m²，无设备区域的工作平台和走道板活荷载2.0KN/m²，覆土楼、屋面活荷载3.5KN/m²，地面活荷载10KN/m²，污水重度10.5KN/m3，其它有特殊要求的按实际活荷载考虑。2）屋面活荷载:不上人屋面活荷载0.5KN/m²，上人屋面活荷载：2.0KN/m2；3）构筑物楼梯活荷载3.5KN/m²；4）基本风压：0.40KN/m²；地面粗糙度类别为B类。5）构筑物抗浮水位均按323.50m考虑，构筑物均采用自重抗浮。材料、耐久性、钢筋的锚固及连接：1.结构混凝土的耐久性应满足《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015版）第3.5.2至3.5.8条的规定。2.混凝土：（1）混凝土强度等级：水池顶板、池壁、底板均为C30；垫层C20；抗渗等级(除注明外)：P6。（2）构筑物混凝土应满足：混凝土基准配合比中：控制水灰比≤0.50，水泥和掺合料用量不小于320KG／mŒ3，混凝土骨料应选用中粗砂，骨料级配合理，粗骨料粒径≤40mm，砂子含泥量及云母含量＜3%，石子含泥量＜1%。混凝土配比的砂率宜为35%～40%，入泵坍落度宜控制在140±20mm。环境类别最大水胶比最大氯离子含量(%)最大碱含量(kg/mŒ3)一0.600.30不限制二a0.550.203.0二b0.500.153.0(3)贮水或水处理构筑物、地下构筑物的混凝土，不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料。3.钢筋：采用HPB300级（Φ），E43系列焊条；HRB400级（Φ），E55系列焊条。(钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率)施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替换原设计中的纵向钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则替换，并应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、锚固长度、接头面积百分率以及搭接长度等构造要求。4.预埋件：预埋件宜采用Q235等级为B级的钢板，E43系列焊条焊接。5.对钢材、水泥等建筑材料应进行严格的材质检验，确保合格后方可使用。6.为增强混凝土抗裂、抗渗能力，混凝土内统一掺入一定比例的外加剂，外加剂的类型由生产方提供给建设单位和设计单位。混凝土的配合比、外加剂的掺入量及施工注意事项参照《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013)、外加剂行业标准及厂方提供的使用说明先进行试配，满足要求后方可使用。并且生产方应结合构筑物的具体情况提供掺量、配比及技术担保措施。7.混凝土保护层：顶板为35mm，池壁为35mm，底板上侧为35mm，底板下侧为40mm。8.钢筋的连接：环形池壁钢筋必须采用焊接连接；接头区段内受力钢筋接头面积：绑扎搭接≤25%，焊接连接≤50%；绑扎搭接长度不应低于《建筑物抗震构造详图》(11G329-1)第1-11页，第10条中抗震等级为三级的标准，焊接连接双面焊5d，单面焊10d；应优先选用焊接连接。9.钢筋的锚固：钢筋锚固长度不应低于《建筑物抗震构造详图》(11G329-1)第1-9页，第9条中抗震等级为三级的标准。地基及基础：1.本工程构筑物基础详细说明见基础部分有关图纸说明。2.基槽开挖应预留一定厚度由人工清至设计标高。3.本工程各构建筑物施工前，请仔细探明地下现有管道的布置，确定与新建构建筑物无冲突后，方可施工，否则需提前提供现状管道数据给设计院复核设计。厂区平基工程、地基处理工程设计详见有关结构施工图。如施工时发现实际地质条件与设计条件（地形图、详勘报告等）不符，或发现存在不良地质条件而危及安全，应及时通知有关各方共同协商研究处理；必要时尚应补充进行边坡施工勘察。4.基坑工程①如各建（构）筑物结构施工图中未作特殊设计，基坑边坡采用坡率法处理，其坡率按GB50202－2018相关规定执行；必要时施工单位尚应采取可靠而有效的支护措施，确保工程安全。②基坑工程施工前，施工单位应对降水、排水措施进行施工组织设计，并报监理方批准后方可开始施工。③基坑开挖或回填至设计标高后，应及时组织验槽，验槽合格后方可进行下一道工序的施工。④基坑回填应在构（建）筑物地下部分的工程内容（包括土建和安装工程）全部完成且验收合格后及时进行。要求作水密性试验的构筑物应在试水合格后进行回填。填料不得掺有耕植土、淤泥或垃圾，填料的压实系数应不小于0.94。模板工程：1.模板必须有足够的刚度，表面平整光滑。安装时要求接缝紧密，不得出现胀模，漏浆等现象。2.宜采用分离式带止水环对拉螺栓固定模板。混凝土浇筑完成到达设计强度后应将螺杆两端的橡皮帽卸掉，在混凝土壁面留4～5cm深的锥形槽，锥形槽用C35细石混凝土封堵（混凝土要求掺入适量微膨胀剂）。施工注意事项：1.混凝土达到设计强度前应有专人定时认真洒水养护,水池不得长期在干燥环境下暴晒，以防止干缩裂缝的产生。竣工后因故不能及时投产，也不得空池晾晒。2.混凝土达到设计强度100%后，应抓紧做好试水试验，注水试水方法及要求见《给水排水构筑物施工及验收规范》。试水时要缓慢注水，水位上升速度不超过2m／d，相邻两次充水间隔不小于24h。试水水位为工艺设计水位。试水试验由甲方，施工方共同检测，发现渗漏隐患，及时采取补救措施。确保质量合格后及时还土，四周均匀回填，分层夯实（压实系数“0.94）至设计标高，然后沿池周边做600mm宽散水。3.水池池壁与底板施工缝应留在距底板顶面0.6m处，不得在池壁与池底交接处设水平施工缝。施工缝操作必须严格按照施工规范要求进行。施工缝内设钢板止水带，止水带应平整，表面油污、铁锈清楚干净，不得有砂眼，钉孔钢板止水带必须固定稳固，防止偏移。接头处采用焊接，搭接长度不得小于20mm，且必须采用双面焊接。钢板止水带采用3mm厚钢板，宽度300mm。4.撑铁做法图纸有明确要求单体按图纸施工，若无特殊要求请施工单位自行考虑。5.施工前必须做好施工准备，包括现场调研，编制施工组织设计及施工技术措施，如施工排水，基坑开挖等。抗渗混凝土宜避开高温或低温季节施工，施工时应配合其他专业图纸施工。6.当钢筋直径≥16mm时采用机械连接，机械连接接头等级为I级，当钢筋直径在12～16mm时采用焊接连接或机械连接，当钢筋直径在12mm及以下时采用绑扎搭线连接，对HPB300级用E43型焊条，HRB400E级钢筋用E50型焊条。钢筋锚固详钢筋表大样，且锚固长度长度不得小于37d。钢筋间连接须遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015执行。9.水池垫层施工完后，水池底板以下的管道验收合格后再进行下道工序的施工。10.悬挑构件必须待构件强度达到100%方可拆除底模。11.跨度≥4.0m的梁、跨度≥3.6m的楼板均应按施工规范的要求起拱。12.施工期间不得在结构构件上超负荷堆放建材和建筑垃圾。结构施工图中仅表示了部分预留孔洞、预埋件，土建施工时，所有预留孔洞、预埋件必须按各专业（给排水、建筑、电气等）施工图上所示的位置和尺寸进行预留和预埋，不得错漏。设备预留孔和预埋件应与安装单位配合施工。13.施工及验收应遵照现行国家标准（还应包括此处未表示但本工程涉及的其他国标地标）：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）14.本套图纸须待设备确定核对无误后方可施工。15.未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。16.本说明优先级低于各单体构（建）筑物说明。其他：1.穿墙套管应设置止水环，止水环必须满焊严密，混凝土必须捣实。套管选用及做法以工艺图为准，浇捣混凝土之前必需检查所有预埋件，穿墙套管放置是否准确，不得遗漏，不允许在事后凿洞埋设。安装前应清除铁锈和油污。钢筋遇直径、边长>300的孔洞切断，与加固筋焊牢。钢筋遇直径≤300孔洞绕行，不切断。2.工艺未做要求爬梯选用玻璃钢直爬梯，做法参见02（03）J401或按产品要求。3.本工程预埋钢管及埋件应根据工艺要求采取防腐措施。4.根据《住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》建办质【2017】39号文要求，本工程有且不限于以下分部分项工程属于危大工程，施工单位应按管理规定相关要求做危大工程专项方案，并对超过一定规模的危大工程组织召开专家论证会。1）基坑工程；2）起重吊装及起重机械安装拆卸工程；使用注意事项：1.未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。2.本图应在场地稳定治理（如边坡支护）完成后方可使用。.管道和构筑物抗震设计及噪声控制管道和构筑物抗震设计根据《建筑设计抗震设计规范》（GB50011-2010（2016年版）），本项目抗震设防烈度为6度（ag=0.05g），根据《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）第10.1.4及第5.1.11.1条要求：（1）设防烈度6度、7度，符合7度抗震构造要求的埋地污水管道结构可不进行抗震验算；（2）对管道和构筑物结构的抗震验算，设防烈度为6度或本规范有关各章节规定不验算，可不进行截面抗震验算。（3）禁止采用砖砌检查井，均统一采用C30钢筋砼现浇检查井；混合结构的矩形管道基础应采用整体底板，底板应为钢筋混凝土结构。（4）管道在地基土质突变处，穿越重要交通干线两段，管道的三通、四通、大于45°的弯头等附件与直线管段连接处设置限位伸缩接头。噪声控制据运行单位反映，瀼渡污水处理厂鼓风机房运行时噪音超标，遭周围居民多次投诉。本次提标改造工程拟对污水厂现有的三台鼓风机加装隔音罩。本工程中，产生噪音的设备有污泥浓缩脱水机、进水泵、污泥泵。在拟建污水处理厂界周围卫生防护距离内和污水提升泵站50m卫生防护距离不新建居民楼、商业、学校、医院等环境敏感目标，环境可以承受噪声的影响。因此对城镇居民不会有影响，但对厂内职工有一定影响。根据调查，这类设备产生的噪音值为：污水提升泵：90~100dB剩余污泥泵：90~100dB回流污泥泵：90~105dB污泥浓缩脱水机：95~105dB汽车：75~90dB为降低噪音对污水厂职工的影响，设计中采取以下措施：污水提升泵、剩余污泥泵和回流污泥泵均选用潜污泵，水泵及电机发出的噪音大部分被水吸收。污泥浓缩脱水机、污泥泵均设在室内，经过墙壁隔声以后传播到外环境时已衰减很多。据调查资料表明，距泵房30m时测定的噪声值一达到国家的《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）的标准值。因此对环境的影响不显著。管道工程埋地钢管设计荷载按《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332－2002）和《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）的要求取值。管材要求本次设计原水管道均采用焊接钢管，过街管道采用混凝土满包，满包混凝土等级采用C30。焊接钢管材质和规格应符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）的规定。图中均以外径×壁厚表示管道规格。钢管采用焊接钢管，材质为Q235-B，焊接或法兰连接。管道规格详工艺图。钢制管道制作应注意事项（1）管道的椭圆度不应超过0.01D（D为管直径），在管节安装的端部不得超过0.005D。（2）管道对接时中心偏差：DN≤1000mm时，应≤1.0mm。（3）对接管道的管接口应使内壁齐平，其管口错位允许偏差应小于0.2倍壁厚，且不大于2mm要求。（4）钢管的焊接材料应符合以下要求：手工焊接焊条采用E43型焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的相关规定；自动焊和半自动焊应采用与钢管管材相适应的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293的相关规定。焊接质量等级：二级，焊接质量等级应符合国标《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。地质概况本工程地质情况参考工程地质勘察报告进行设计。管槽开挖后，必须组织有关单位验槽，并由地质勘察单位对地质情况进行确认，当满足设计要求后，方可进行下道工序的施工。管道基础及地基处理管道基础及支墩：焊接钢管采用素土基础。穿越道路的钢管采用360°满包混凝土基础，四周包管最小厚度不小于200mm。焊接钢管参照球墨铸铁管做法，在转弯、三通处须设置混凝土支墩，做法参照标准图集《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）。所有阀门、伸缩器下方均应按图集要求设置支墩。地基处理：管道及构筑物地基承载力不小于0.15Mpa（有特殊要求的，按相关设计图说），且应同时满足道路工程的要求，尽量减小不均匀沉降。沟槽在填方地段、地基受到扰动或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于93%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深度按相关设计图说。管道基础采用150°人工土弧砂管基，人工土弧砂基础采用材料可根据现场实际情况选用，管基材料要求应遵照CECS164:2004第6.3节及06MS201-1第4.6.7要求执行。管道设计覆土深度本工程管道设计适用条件：覆土容重≤20KN/m3；管顶最小要求覆土深度为0.7米且不小于1.0D（D为管道直径），最大允许覆土深度为4.0米；地面堆载10KPa；当使用条件不满足上述要求时应采用混凝土满包管进行处理。当覆土深度大于6m时，混凝土满包管最小厚度不小于300mm钢管的公称压力均为0.5MPa。沟槽开挖及回填注意事项（1）沟槽开挖1）沟槽槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定。2）当沟槽挖深较大时，应合理分层开挖。人工开挖，槽深超过3米放坡开槽时，层间留台宽度不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m；机械挖槽时，按机械性能确定。3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于1.0m。4）开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。5）沟槽开挖质量应符合下列规定：①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；②沟槽开挖槽壁平整，沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0.1～1.5控制(放坡系数按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268相关内容执行)，如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。③沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（2）沟槽回填沟道混凝土达到设计强度及闭水试验合格后应及时进行沟槽回填。管道两侧宜采用碎石类原土对称回填，高差不大于30cm，严禁大块石直接与管壁接触。当沟槽位于路基范围内，其回填土压实度标准按GB50268－2008第4.5节的要求执行。施工要求及注意事项施工过程中，根据测量规范引出的控制点，其高程控制点必须满足管道设计坡度的精度要求。在控制点建立后，建议用多点高等级的控制点进行复测。施工前必须进行施工测量，若测量中有与设计图不符之处，尽快会同测量部门、设计单位商榷解决。施工每一道工序完毕后，须经现场监理、项目监理认定合格后方可进行下一道工序施工。施工及验收规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB_50184-2010《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2012《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202－2018《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407－2012埋管抗浮设计如实际施工过程中出现覆土厚度小于一倍管直径或小于0.7米的情况、管道埋在车行道以下的情况以及管顶覆土厚度大于4.0m其它施工除应执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008、《埋地塑料排水管道施工》04S520外，尚应执行其它现行规范、标准、规程，国家规范、标准、规程无明确规定的，执行产品生产企业提供的施工技术手册、使用说明。本工程施工过程中，施工单位为保证施工安全所采用的所有临时施工措施(包括沟槽的临时支撑、基础的保护、构筑物的保护、地下水的排放等)以及对施工中破坏的原有构筑物(包括需改造的现状管网)恢复的方案及所发生的费用均应包括在施工投标文件中。防腐工程钢制构件防腐所有露明铁件（非不锈钢及铝质栏杆、工作桥、护栏、爬梯、管道支架等）需表面除锈后刷涂环氧涂料，底漆面漆各两道。墙体、池体内预埋铁件需表面除锈后涂防锈漆两道。涂装前钢材表面手工除锈质量应达到St3级，喷射除锈应达到Sa2.5级。与饮用水接触的防腐涂料必须符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的规定。钢制管道防腐所有钢制管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理：1、直接埋入混凝土的钢管、铁件外表面仅需作表面除锈处理，不需涂刷防腐涂料。2、管道外防腐：厂内埋地钢管外壁均需进行防腐，采用加强级防腐，具体做法如下：先涂底漆两道，外包玻璃丝布一道，再外刷二道配套面漆，平均用量应大于0.8~0.9kg/m2，漆膜总厚度220~250μm3、管道内防腐：采用高分子防腐涂料法，即两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.7~0.8kg/m2，漆膜总厚度160~180μm4、主要管道的防腐应作漆膜厚度及绝缘检查。5、防腐注意事项（1）采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达St3级，处理后，要求基层平整干燥无水迹。（2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。（3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。（4）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀。（5）每节管道两端各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。（6）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修