河百三标拌和站实施方案(内部)

河池至百色高速公路№.3合同段项目经理部拌和站施工建设方案施工单位：广东省长大公路工程有限公司广西河池至百色公路工程建设No3合同段项目经理部日期：2015年8月1日拌和站施工建设方案一、编制依据《河池高速施工场地标准化建设实施方案》；《广东省长大公路工程有限公司标准化作业指南》；(3)《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）；(4)《建筑地面工程施工及验收规范》(5)《拌和站现场施工平面布置图》。二、场地选址本标段设置两个拌合站。1#拌合站地选址在山地上，场地的原地面较平整，基底条件较好，填挖最大高差约3mG323K31+2601002#10G323K39+500，1m*0.8m0.4m*0.4m三、拌和场实施方案1、机械设备配备1#90m3/h2180m3/h；2#拌合站设置120m3/h2420m3/h610060012001700m28（124130cm2.0m0.5m×0.5m，以10*20m，500m3，每个拌合4000m3。1#2#1530台运输车，以满足砼运输的需求。20302m（仓周边的围墙除外），外场内在进出口,拌和机主机及钢筋加工场内均要设置监控头。2、混凝土配送能力测算本标段需砼总供应量为41.9万方。1#K30+580K37+6201122.45万方。2#K37+620K43+720号隧道，拉板大桥、同乐一号大桥、同乐二号大桥，通涵13万方。201611～201712750m3880m31980m312120m3/h90m3/h21：240×12×0.8+180×10×0.8=3744m3（80%计算）＞1880m3足施工需要。3、主要材料供应1700m28000m3310河砂：河砂从东南采购，采用长期分散采购，集中存放供应的原则。2~3备选水泥厂。4、施工用电配备500kvA1200kvA机以保证停电时段的施工用电。5、拌和机组及料仓的安装施工水泥罐基础施工2.580cm5×5150cm2水泥桶基础承载力验算如下：100t基础自重为：5m×5m×1.5m×2.6t/m3=97.5t；根据施工图地质报告，黏土的基本承载力160Kpa；根据现场的触探试验，地基承载力为140Kpa，故取承载力140Kpa进行受力验算。350×4+975=2300KN<140Kpa×5m×5m=3500KN；满足要求。主机基础施工50cm1.5m×1.5m，基础深度为C3070%后施工立柱，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。承载力验算如下：12t1.5m×1.5m×1m×2.6t/m3120+58.5=178.5KN<140Kpa×1.5m×1.5m=315KN；满足要求。本拌和站的混凝土基础建设主要采用了一下措施：①不同水泥罐基础和主机基础之间用同标号的混凝土连接起来，加强整体的稳定性。②将主机和水泥罐基础尽量设置在挖方地段。设置在填方段的要求往挖方段做一个4%的横坡，同时要求做好相应的排水设施。③料仓段的高填方要求做好拱形防护，同时要求在浇筑混凝土前采用碎石进行局部预压，以保证尽早达到沉降密实，确保料仓的稳定。料仓基础施工70cm,50cm1.2m1.2mC303m。最后施工料仓立柱及预埋地脚螺栓。6、搅拌工艺搅拌施工工艺如下图：水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂

原材料检测合格骨料配料系统（分仓独立计量）斜皮带机主楼储料斗细骨料搅拌机搅拌（≥30s）加水搅拌（≥30s）继续搅拌（≥30s）

不合格 冲洗合格合格粗骨料文字说明：

卸料 返回骨料配料系统有四个储料仓，四种骨料独立计量，互不干涉。四种骨料计量完成后，分别由各自的骨料秤卸入平皮带机上（先送细骨料再送粗骨料）再经由斜皮带机将计量好的骨料送入楼顶的骨料储存料斗中：粉料仓中的粉料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量，水、外加剂由水泵送入各自计量斗中计量。当各种物料计量完毕后，按时序图设定的顺序，将骨料储料斗门打开，先向拌合机投入细骨料、水泥、矿物参合料（粉煤灰、矿粉）≥30s≥30s30s3min以上过程周而复始，使整个生产过程连续自动运行。7、标准化建设①、道路及场地硬化场地内的道路视地基情况设置碎石垫层再浇注不小20cmC3020cmC30②、污水处理40cm40cm（沟深不包括盖板的厚度，水沟盖15cm,底下横向铺设一层Φ25物集中堆放处理。在场地靠近主线一侧的两个角落各设置一个五级沉淀池和一个油污处理池，以保证场内的非生产污水可以有效处理。同时在拌和站范围内设置两个五级沉淀池，以循环利用拌合站内的生产污水。另外场内的各种生产和生活垃圾要求定期清理，并运至指定位置集中处理。施工现场“五牌一图”、设备作业警示牌、用电安全警示牌、沉淀池警示牌、限速警示牌、功能区指示牌及办公室内上墙制度等。五、质量保证措施1.源头控制物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。2.进场控制试验室负责对混凝土和钢筋的所有原材料实施进场检验。3.材料员对原材料的控制责任材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），30处理。材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。将视情况予以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。4.试验员质量责任试验员负责原材料的取样、送检（检验）后，及时通知材料员。试验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写《试验委托报送单》一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。中心试验室负责驻站试验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果回馈驻站试验员。对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料100-2005.站长质量责任站长是拌和站及钢筋加工场质量第一责任人，全面主持拌和场及钢筋加工场工作，全力支持监督材料员、试验员及其它相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管理不善的由项目部实施处罚，根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款，累计3次调离岗位。六、安全保证措施安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和经济的健康发展，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控，治理和事故调查处理，建立安全生产责任制。1、安全生产目标：无因工死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无交通行车事故，无等级火灾事故，无重要器材和爆炸事故。2、安全管理组织机构从组织上、制度上，防范措施上保障安全生产。3、安全管理措施施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育；履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操作；接受安全监督员的检查、监督和指导；停止机器运转时，应操作相应操作开关，非特殊情况，禁止板动总电源开关或紧急停止按钮；为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地；(8)龙门吊作业时，严禁在龙门吊工作范围内站人，以免误伤；(9)门机轨道上禁止堆放杂物，以免影响门机的使用。七、环水保措施1取防散落措施。2集，每班清扫、每日清运。3、拌和机采用环保型混凝土搅拌设备，控制室、操作台、主机