徽安23大体积混凝土专项施工方案-修改

徽安新城23# 楼筏板基础大体积混凝土专项施工方案编制人：审核人：批准人：河南金建建设有限公司洛阳分公司目 录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工特点 3四、施工进度计划 4五、施工准备 4（一）技术准备 4（二）施工组织 4（三）材料准备 5（四）机械准备 5（五）砼配合比 6六、大体积混凝土抗裂计算 6七、大体积混凝土筏板的质量保证措施 8八、大体积筏板混凝土浇筑 9（一）工艺流程: 9（二）入模温度控制 9（三）浇筑方法 9（四）混凝土的振捣和表面处理 9（五）注意事项 10（六）保温 10（七）测温与温差控制 10九、质量管理措施 11十、成品保护 11十一、安全措施 12（一）一般规定 12（二）混凝土泵使用要示 12十二、环保措施 12十三、附图、附表 12徽安新城23#楼大体混凝土基础施工方案一、编制依据（1）施工图纸。（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；（4）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2001）5）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）；6）《地下防水工程技术规范》（GB50108—2001）；（7）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（ GB50325—2001）；（8）《高层建筑混凝土结构技术规程》（ JGJ3—2002）；（9）《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（ YBJ224—91）；10）《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10—95）；11）《预拌混凝土》（GB14902—92）；12）《混凝土结构设计规范》（GB50010）13）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）二、工程概况本工程位于河南省洛阳市老城区。河南正隆置业有限公司开发兴建，河南智博建筑设计有限公司设计，河南金建建设有限公司洛阳分公司承建。地下三层，地上三十三层；结构形式剪力墙结构。建筑面积为33658.25㎡。抗震设防裂度为七度。地下防水为二级，屋面防水等级为Ⅱ级。本工程地基处理先采用灰土挤密桩法把具有湿陷性的土层整片处理，灰土桩施工范围应超出外墙基础边缘2.0米，然后在筏板和独立基础范围内土层进行CFG桩的处理。灰土桩施工完成后，方可进行CFG桩的施工。筏板基础座落在砂石褥垫层上，筏板底标高为-12.70米，混凝土量约为2000多m3。筏板砼强度等级为C40，抗渗等级P6。三、工程特点本工程为大体积混凝土，计划于2013年12月8日施工，预计混凝土浇筑时日平均气温为7℃左右，白天最高气温可能达10℃左右，夜间最底气温2度???左右，昼夜温差较大。浇筑后，产生水化热较大，中心温度与表面温度相差较大，如混凝土内部温度过高，干缩、冷缩过大，降温过程中，内外约束的存在可能产生裂缝。砼的厚度、体积大，浇筑时间长。每施工段一次浇注完成，必须使混凝土具有足够的凝结时间和保塑性，以满足大体积砼施工需要，防止出现冷缝。四、施工进度计划2013年12月8日—2013年12月10日五、施工准备（一）技术准备1、钢筋的隐检查验收合格，保护层正确。核实预埋件、线管、预留洞，墙、柱插筋位置数量无误，且牢固。2、模板的检查验收合格，模板的标高、位置、尺寸准确、模板拼缝严密，支架稳定，强度和刚度符合规范要求。3、商品砼搅拌站所供应的商品砼配合比设计（经建设、监理单位审查批准） ，符合大体积砼和抗渗砼的技术规范要求。4、商品砼供应协议建全，且施工符合需要。5、施工领导组织和各职能组织建全，且职责明确，制度有力可行，对施工人员进行大体积砼浇筑技术交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用工作台、脚手板准备齐全且安全稳固能满足浇筑要求。6、砼运输，输送机械调试合格，运转正常。7、砼浇筑，振捣机械数量充分，调试合格，运转正常。8、大体积砼的养护，调节内外温差过大的保温材料准备充分，且符合技术要求（二）施工组织领导小组成员：项目经理 李加合 、副经理 李小文 、施工负责人 金惠芳 、技术员 程晓亮 、质检员 刘三太 、安全员 黄松杰 、材料员 刘海英组成。1）相关人员职责1、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等全面负责，协调施工过程中各方面问题。2、项目副经理：对施工过程全面负责，安排施工程序，落实施工方案，协调施工过程中的各种问题，按施工进度计划完成施工任务。3、施工负责人：协助经理具体对施工程序、施工组织、施工方案、施工过程协调指挥，负责施工质量，按设计要求完成施工任务。4、技术负责人：编制基础大体积砼施工方案，对施工、试验、专项温度检测、安全、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。5、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。进行本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。6、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质检员具有奖惩权和工程质量一票否决权，质检员不签字，不得进行下一道工序。7、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗，督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备如高塔、砼输送泵、振动器械等，要提前试运转，并备好备用机械设备。8、试验员：在监理见证下负责原材料取（送）样，砼试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好砼内部温度、室外气温记录，检查、监督砼配合比计量和砼搅拌质量，特别是商品混凝土到现场后的各项技术指标，如初凝时间、从搅拌到运输现场的时间、坍落度、砼数量等，以及做好测温记录。提前对测温仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。9、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收，材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。与搅拌站保持联系和沟通，保证商品砼的供应及时，不得影响混凝土的连续浇筑。对砼运输路线进行优化和疏通。对运到现场的砼的参数进行核对，确保不出现错送的情况发生。在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。10、安全员：具体负责现场施工安全工作，进行日常性安全检查，并针对各级检查所发现的问题，协助项目部制定相应措施，督促其按照“三定一落实”的原则做好整改工作，负责施工现场日常性安全教育工作。（三）材料准备保温材料采购数量表名称数量名称数量塑料薄膜2000m2草垫500m2草袋2000m2帆布1000m2草帘1000m2钢筋保护棚50m2（四）施工人员准备人员数量人员数量施工员2抹灰工10电工2普工20机械工6木工5振捣工8钢筋工8（五）机械准备本次大体积砼浇注的主要机械设备设备名称数量型号备注混凝土输送泵2台HBT60S其中1台备用插入式震动器6台50-1.1KW其中2台备用平板震动器2台2.2KW其中1台备用砼运输车12辆12m3其中2台备用（六）砼的配合比设计筏板基础C40p6混凝土，配合比委托洛阳山河商品混凝土搅拌站进行设计试配。为降低混凝土内部温度、减少干缩与冷缩，混凝土在保证强度等级、抗渗性能、耐久性能符合规范有关规定外，对商品混凝土具体要求：使用较低的水化热水泥、较低的出料温度，商品混凝土入模坍落度应控制在160mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。缓凝时间宜为10~12h，应有较好的和易性、操作性、可泵性。水灰比宜控制在0.40～0.45之间，砂率40%左右，采用级配合理的粗骨料，尽可能使用较大粒经的骨料。使用低碱高效膨胀剂UEA，碱含量＜0.6%；掺加7－10%UEA－D（II）以降低水化热、混凝土收缩性能，增加自体稳定型、抗侵蚀性能。外加剂：使用FHS-7超塑化剂，减水率≥12%，粉煤灰，使混凝土拌和物具有足够长的凝结时间，能降低内部水化热，延缓水化温峰，尽量减少单方水泥用量及用水量。六、大体积混凝土抗裂计算大体积混凝土因水化热和混凝土干缩、凝缩等因素引起自体收缩，为保证筏板质量，满足设计强度和抗渗性能要求，需对大体积砼中心最高温度、表面温度、综合温差、及抗裂性能进行计算，为确定及调整养护方法与措施提供依据。（一）普通硅酸盐42.5水泥水化热参数：C40 混凝土中水泥用量为 357kg/m3砂为伊河中砂 石子为伊河5～25mm卵碎石。1、混凝土绝热升温：按浇筑温度为28℃计算3天计算TC=（WC+K·F）Q/c·ρ=370×314/（0.97×2400）=50℃式中：WC——每立方米砼中水泥用量（ kg/m3），Q——每公斤水泥水化热量（ kj/kg）取461kj/kg（见下表）c——砼的比热（kj/kg·K）在0.84～1.05kj/kg ·K之间，一般取0.96kj/kg ·K3——砼的密度，取 2400kg/m水泥水化热量品种水化热量（j/kg）32.542.5硅酸盐水泥2503142、砼内部实际最高温度计算（按龄期3天计算）：A、混凝土内部的实际最高温度(厚度1m)Tmax=Tj+TC.ξ=28+50×0.57=56.5℃式中Tmax——砼内部的最高温度Tj——砼的浇筑温度 （取18℃）TC——砼的绝热升温ξ——不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温散热系数。浇筑块厚度（m）1.01.52.02.53.04.05.0ξ0.360.490.570.650.680.740.793、砼的表面温度计算：混凝土表面采用塑料薄膜和再草袋覆盖，（相当于草袋覆盖，筏板的保温层厚度为δ =5cm，）大气温度Tq=28℃A、保温层传热系数=1/（δ/λi+1/βQ）=1/（0.05/2+1/23）=1/0.068=14.71式中：β——模板及保温层的传热系数βQ——空气层的传热系数，取 23，（蓄水调节温度）λi——保温材料导热系数，毛毯加塑料薄膜取 2δ——保温层厚度B、混凝土虚铺厚度h1′=Kλ砼/β=0.666×2.33/14.71=0.105式中:h1——砼虚铺厚度K——计算折减系数,取0.666λ——砼导热系数,取2.33C、混凝土计算厚度：H=h+2h1′=1.8+2×0.105=2.01式中：H——混凝土计算厚度h---- 混凝土实际厚度D、混凝土表面温度Tb=Tq+4h′(H-h′) T/H2T1=Tmax-Tq （Tq——施工时大气平均温度，取 28℃）=68.72-28=40.72℃ ( 不符合要求,需采取保温措施.)Tb1=Tq+4h′(H-h′)（Tmax-T）/H22=28+4×0.105×(2.01-0.105) ×(56.6-28)/2.01=28+5.66=33.66E、混凝土中心最高温度与表面温度之差：Tmax1－Tb1=56.6-33.66=22.94<25 ℃ 符合要求结论：筏板砼浇筑后，用塑料薄膜和再生棉毛毯覆盖，符合保温要求。七、大体积混凝土筏板施工的质量保证措施（一）原材料的质量控制措施1）商品混疑土的配合、搅拌、运输有供应商负责。2）商品混疑土进入现场，材料员对混疑土进行核对，强度等级必须与所需强度等级以及配合比设计报告相符。3）商品混疑土进入现场，质量检查员与试验员对混疑土进行出罐至进入现场的时间和塌落度进行核对，必须符合工程施工工艺要求。为保证现场浇筑顺序，对混凝土泵车及混凝土运输车分别编号，对口供应，并设专人指挥。保证混疑土的连续浇筑。八、大体积筏板混凝土浇筑以设计后浇带为界线线，分为三个施工段进行浇筑。砼浇筑前应办好各种隐蔽检查验收手续，并应得到监理的浇筑令。对送现场的每车砼进行认真核对，确保无送错、搅错的现象发生。商品混凝土进入现场，试验员、材料员应在现场检查商品混凝土的各项技术指标，如初凝时间、从搅拌到运输现场的时间、坍落度、砼数量等，若混凝土到现场的时间超过初凝时间或混凝土强度等级、坍落度与申请混凝土单不符者，坚决退回，不得现场使用。（1）工艺流程:预混机具、作业面布置完备砼拌疑混土场内运输与布料布置完备浇凝运土输测温与温度控制布置筑

表保温模板回面养护拆除填处温度撤掉理监测保温土（2）混凝土入模温度的控制，入模温度直接影响混凝土的自体温度，因而降低入模温度是大体积混凝土施工的重要控制内容之一，避开气温高峰期，在当天气温开始降低至第二天十时进行浇筑。混凝土浇筑期间注意测试拌和水、砂、石料自身温度，必要时采取淋水降温，出罐温度控制在18C0以下。（3）浇筑方法：砼采用斜面分层浇筑，用“一个坡度、满层浇筑、一次到顶”的方法进行，斜面分层浇灌每层厚30cm，坡度取l:6～1:7。混凝土一次浇出底板面，大斜面分层、薄层覆盖、循序推进。见斜面分层图。为避免砼表面因失水过多而在上下层砼之间形成不良接搓，浇筑时二次振捣。当浇筑上层砼时振动捧需插入下层砼内5cm，以切实保证上下层砼之间结合紧密。（4）混凝土的振捣和表面处理为保证混凝土整体的密实度，在大流动度混凝土的前、中、后点布置 3道振动棒，振捣时应快插慢拔，从浇筑层的下端逐渐上移，棒应插入下层 5㎝，震动棒的水平移动距离为 30㎝，不得漏振，斜面层采用交错式振捣，每点振捣时间控制在 30秒内，以砼表面返出水泥浆和不再下落为准，避免过振。砼浇筑时表面的沁水及时排入基坑外，大体积砼浇筑，砼表面水泥浆较厚，在浇筑完 3～4小时左右后用刮尺刮平。为防止混凝土表面出现龟裂，混凝土浇筑到标高位置后用麽奖机麽平，收水后用木抹子压实两遍。（5）注意事项1、混凝土浇筑时注意不能破坏测温点和钢筋、予埋件位置、预留孔位置。2、混凝土泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作，应每隔 4~5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌 3~4转防止混凝土离析。3、在泵送混凝土时，应使料斗内连续充满混凝土防止吸入空气，一般情况下料斗内剩余混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使泵内砼反转回料斗，除去空气后再正转泵送。泵送砼时，泵机水箱内应充满洗涤水，经常更换和补充。4、当输送管道被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管，重新压送混凝土时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。5、泵送结束后，要及时进行管道和泵体清洗，以防砼残留管道或泵体中而影响下一次泵送。6、输送混凝土之前，应压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车砼时可增加水泥 100kg，为顺利泵送创造条件。7、拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵塞。8、混凝土浇筑时不要碰创测温孔，确保埋入部分必须安全可靠，测温点位置设立临时醒目标志，保证砼振捣过程中不被振动棒碰到。测温计与支撑物之间应作隔热处理，测温管露出砼表面长度不小于20mm，在浇注混凝土前用塑料膜包裹绑扎，以免浇注时污染温度计。9、保温：混凝土在浇筑完初凝后，覆盖一层塑料薄膜，盖两层再生棉毛毯，派专人经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保温效果。（24小时后可蓄水深10-20CM，进行蓄水保温和调节温度）。（三）测温：为有效控制内外温度差，防止温度裂缝，采用预埋DN48钢管，温度计测温。于每施工段中心处向边沿设两条放射状线（平面布置图附后），每线设3至4个点，等距离设五个测温点，其中一个设在电梯＃外1M处。每点上、中、下三层测温。温度监测：为严格监测混凝土的温度变化，坚持24h连续测温。测温工作从混凝土终凝后（浇筑完10小时）开始，72小时内每2小时测一次，72小时内每4小时测一次，7天~14天第6小时测一次，直到符合要求为止。测温工作派经过培训，责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。亦可根据混凝土内部的温度变化情况随时调整测试次数，以确保测温工作的连续性和可靠性。测温记录应交技术负责人阅签，作为对混凝土施工和质量的控制依据。以便及时调整养护措施。控制措施A、混凝土中心温度与表面温度、表面温度与大气温度的差值以 20℃为警戒线，控制在20℃左右，保持降温速率1.5℃/d。17d每日统计、通报测温结果。B、如测温显示混凝土内外温差可能大于 25℃，则立即加盖毛毯一层；在遇气温骤降，加盖毛毯一层。C、当中心温度与表面温度（蓄水温）度相差值低于 20℃，呈下降状态时，撤除保温层，保留薄膜层。夜间气温下降前，及时盖回保温层。地下三层结构施工期间，底板浇水养护 30天。测温记录见附表5）、混凝土的泌水处理大体积混凝土施工，由于采用大流动性混凝土分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5~3h），经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺混凝土坡面流到坑底。当采用泵送混凝土施工时，泌水现象尤为严重，在结构四周侧模的底部开设排水孔，使泌水从孔中自然流出；少量来不及排除的泌水，随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，人工赶排于模板外。6）、混凝土的表面处理大体积混凝土（尤其是泵送混凝土），其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此，在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。处理的基本方法是在混凝土浇筑4~5h左右，先初步按设计标高用长刮尺刮平，在初凝前（因混凝土内掺减水剂，初凝时间延长到6~8h）用模浆机打磨平整。再用木模压实搓平，以闭合收水裂缝，经12~14h后，覆盖二层草袋，充分浇水湿润养护。九、质量管理措施（1）项目部施行班前交底会、班后总结班会制度。（2）严格执行工序、班次交接制度，交接人应签字，工序、班次交接记录。（3）严格实行送试样制度，做好试验工作。（4）认真填写相关质量检查记录。十、成品保护（1）跨越模板及钢筋应搭设马道。（2）泵管下应设置方木，不准直接摆放在钢筋上。（3）混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。（4）测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。（5）混凝土强度达到 1.2N/mm2之前不准踩踏。（6）混凝土表面裂缝要经过有关单位检查分析在，确认不是温度引起的结构裂缝，非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。十一、安全措施（一）一般规定1)施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、省、市、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和《安全操作规程》。安全员对施工班组应进行认真细致的交底，交底要有针对性、权威性。各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作、违章指挥。2）所有机械设备均需设漏电保护。3）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。4）基坑周围设围护拦杆。5）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。6）马道应牢固，稳定具有足够承载力。7）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。8）夜间碘钨灯加热要防