首件确认制度

1.0目的：为了规范公司生产首件制作，预防因未做首件而出现批量返工的现象，提高品质合格率，特此制定。0范围：适用本公司所有灯具装配作业。0权责：生产部：负责首件的制做及送检品检中心：负责首件的检验判定。工艺技术部：负责首件生产产品装配资料的制做及首件制作的现场指导和确认。研发部：负责新产品、产品改型、BOM关键元器件变化的首件确认跟进。0定义：是指新产品、产品改型、BOM关键元器件变化、供应商变化、非关键元器件变化、工艺规程变化。0流程图：如下6.0作业程序：6.1.1新产品、产品改型、BOM关键元器件变化者必须首件制作，由工艺技术部负责。6.1.2工艺技术部在制作新产品首件时，要求研发中心安排产品工程师进行指导，避免出现质量问题。6.2.1供应商变化、BOM非关键元器件、工艺规程变化时必须首件制作，由生产部完成。要求工艺技术部工艺工程师进行指导，避免出现质量问题，品质中心1PQC须全程给予监控。6.2.2首件生产一般由生产部生产组长或组长指定员工完成。6.2.3首件生产必须严格按照开发中心提供的图纸ZBOM/工艺资料生产。6.2.4首件生产须整体完成，包括灯具完全组装/说明书/配件包/产品标识包装的确认。6.2.5生产部在首件制作完成后须填写《首件检验报告单》，并提交品质中心进行品质确认。6.2.6品质中心负责将首件确认的结果记录于《首件检验报告单》，对首件不合格品通知生产部须重新制作并送检。6.2.7生产部对于品检中心、工艺技术部、开发中心判定首件合格后，方可进行批量生产，但在生产过程中须保证生产产品与首件检验合格产品一致性。6.2.8品质中心对新产品/改型产品/关键元器件变化的首件检验应与工艺技术部、开发部一起进行评审在确认。6.2.9品质中心对于首件检验合格品通知生产可以进行生产，并实时监控生产过程中的的产品是否符合首件检验合格产品的品质要求。6.3.1研发中心必须对新产品、产品改型、BOM关键元器件变化的产品首件生产进行现场指导。6.3.2研发中心对新产品、产品改型、BOM关键元器件变化的产品必须提供详细的资料，避免出现资料偏差而首件生产错误。6.3.3新产品、产品改型、BOM关键元器件变化之首件产品，必须由品检中心、开发中心、工艺技术部一起确认签字后方可进行生产。6.4.1生产计划部在收到订单的同时确认是否进行首件制作，并通知相关部门。6.5.1当同物料供应商变化采购部应先通知生产计划部和工艺技术部门。产品型号订单号客户名称送检单位送检人送检时间以上由制造中心填写以下由品检中心填写检查项目检验标准判定文件BOM、图纸、操作规范外观1、灯体表面无刮花、变形、，表面无明显污渍、手印2、灯罩无刮花、变形、尺寸不符，丝印不得有模糊、脱落、内容不完整3、喷漆件表面不得有喷漆不均、露底、刮花变形、尺寸不符、生锈、明显手印4、拉丝件不得有拉丝不良，表面刮花严重，电镀件表面不得有电镀不良，刮花、生锈、明显手印结构1、装饰件与灯体安装吻合配套、牢固、美观，无漏装、错装2、灯具的可替换部件（面罩、支架、安装铜件等）须保证安装拆卸顺畅3、合页、摇臂、螺丝、螺母、卡钩、扎线带等配件无漏装、漏放、各配件间应安装牢固有效，无不吻合、松动、易分离、锈蚀、坯锋、滑牙4、接线端子使用不正确，接线不得有铜线外露、掉落、螺丝滑牙等不良5、灯管装上卡钩后松紧合适、不容易掉落，卡钩不得有存在变形、漏打、打反、打错、错位不良6、电源镇流器装上底盘孔位合适，灯头打上螺丝不得有滑牙，灯头不得有松动，导线过长有否加压线板或线夹7、装地线灯具不得有漏接地线、底盘标、地线无漏贴、贴错，位置不正确8、银线粘贴是否良好无蜷曲、起皱，接口缝隙大，防水棉粘贴良好，缝隙不可过大9、装配后灯具内有无异响（内有螺丝、玻璃珠、锡珠、老化线头等）性能安全1、点灯测试：通电220V，灯体能正常亮灯、无闪烁、死珠、不亮现象以及各参数（功率、功率因素、谐波、照度、亮度、色温、色差）2、高压测试：I类灯具1500V；II类灯具1500V；漏电电流小于5mA;时间3S3、接地