云南省小二型水库除险加固的施工设计方案

六、施工组织设计专业资料目 录第一章 编制说明及工程概况第二章 施工组织管理第三章 施工准备及施工总平面图布置第四章 主要工程施工技术案及施工工序第五章 工期保证体系及保证措施第六章 质量承诺及其保证措施第七章 安全文明施工措施第八章 降低成本措施第九章 冬、雨季施工安排及保证措施第十章 环境保护及保证措施专业资料第一章编制说明及工程概况第1节编制依据、××××××××等×件重点小（二）型水库除险加固工程【第一标段：××××××××小（二）型水库施工招标】招标文件；、招标文件及设计图纸等技术资料；、经现场踏勘所获得的现场自然条件资料及由建设单位提供的答疑文件，并充分分析工程的实际情况和施工特点，结合本公司类似工程施工经验的基础上编制；、现行、行业及地施工技术规及有关规定。第2节工程概况1、项目名称：××××××××等×件重点小（二）型水库除险加固工程【第一标段：××××××××小（二）型水库施工招标】2、合同编号：NH-CXJGGC-SG-13、建设地点：××县4、现场管理机构：××县小（二）型水库除险加固工程建设管理局5、设计人：×××××××勘测设计研究院、资金来源：政府资金、出资比例：100%、资金落实情况：已落实9、招标围：第一标段：××××××××小（二）型水库施工招标10、计划工期：120天。11、质量要求：合格专业资料专业资料第二章 施工组织管理施工是通过业主、设计单位、监理单位、质监单位、安监单位和各承包单位的努力，将设计图纸变成业主要求的特定使用功能工程的过程。施工涉及面广，施工单位必须事先作好生产组织、施工管理、技术措施、人力、物力及财产等各项准备工作，才能保证施工顺利进行，取得良好的社会效益和经济效益。第1节 施工组织机构的建立1、针对此工程项目，将由我公司具有丰富工程施工经验的同志担任项目经理，并由该同志领导的项目经理部来负责此工程的具体施工管理，项目班子一律持证上岗、押证施工。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。2、该项目经理部采用老、中、青相结合的式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。3、鉴于本工程为我公重点工程，将设立保障服务部门，从人员、机具、施工物质上为本工程提供充分保证，组织好本工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理围制定为本工程提供服务的保证措施，保证本工程优质、按期完工并及早投入使用。专业资料第2节管理机构框图公司管理机构框图见本章附图，项目管理机构详辅助资料表。总经理决总总总管工经会理质量管理领导小组策者程济计代层师师师表质工质技经财安文预材设管程量术营务全明算料备办主部部部部部部部站部部任项目经理实项目主任工程师 主工长施层施 质工 量员 员

内业员

材安测试机料全量验械员员员员员专业资料第3节质量、安全保证体系及质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。1、质量保证体系质量保证体系如上框图：2、安全管理体系安全管理体系如下框图：专业资料公司安全生产领导小组项目主管领 导安全员施工员机械员材料员工会主席

质技设材公司安术备料工部部部部会领导门门门门安全设施检查规章制度执行文明施工检查机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查落实劳动保护专业资料3、施工质量检验系统施工质量检验系统如下框图：质量总监质量部 总工办材料部 工程部建设 设监计理主任工程 项目经理 项目副经师 理工 质 内 试 材长 量 业 验 料班组质量

质监站专业资料第4节 项目经理部各职能部门职责1、项目经理职责对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。2、主任工程师职责在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。3、责任工长根据工程总进度、总计划，编制日、的生产计划及主排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。4、质量员在主任工程师领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，?编制施工案和技术质量措施，把好每、个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。5、经营部门职责负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队合同办理和结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。6、安全文明员负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。专业资料7、材料设备员负责施工所需物资的采购、验收、 ?搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。专业资料第三章 施工准备及施工总平面图布置第1节施工准备、劳动力准备1）我公司将建立一套具有较高政治素质，精干、技术资质高和经验丰富的大型公共建筑工程施工经验的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的大型建筑工程施工项目管理的经验。其他主要的项目管理人员如项目工程师、项目经济师等均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。2）在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀施工队伍，参加本工程施工，对特殊技术工种均保证持有操作作业证及技术等级证书。本工程结合施工总进度计划及各阶段施工总体安排，根据本工程工作量大及各专业具体情况，我们在公司围，优先选择技术过硬的工人，配备足够的劳动力，根据现场分区域施工的具体情况及时调配，组织劳动力进场，同时进行安全、防火和文明施工等面的教育。、施工技术准备1）在项目工程师的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸和资料容是否符合有关施工规；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误、图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计等共同商定解决法，形成纪要。2）积极配备各类管理资料、技术资料、施工规、操作规程、施工工艺、验评标准等。3）在项目工程师的组织下积极编制实施性的施工组织设计：编制详细的质量计划；及时编制专业施工案。专业资料4）各专业技术员在项目工程师的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。、施工材料准备及管理1）针对本工程结构特点及工期要求，物资的准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。2）施工用材料视施工阶段进展情况，按计划进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的安装材料将先编制详细的物资需求计划、物资储备申请定货计划、采购加工计划，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。、施工机械设备1）对于施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。2）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。、施工现场布置原则本工程的施工现场布置是针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：1）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环线通畅，施工便。2）符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程面施工的干扰。3）施工区域与生活区域分开，各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。4）一旦总体施工开始，区域影响总体施工部分应服从业主对总体分工安排，施工区域临设、库棚、堆场相应调整、移位。专业资料5）符合城区建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工不影响附近的居民日常生活。、办公、生活区临时设施搭设我公司在施工进场前根据实际现场的场地情况以及对于业主对现场临设布置的具体要求，对基地的生活区域、办公和材料堆放区域布置事先与建设工程师协商，生活区平面布置及工人宿舍、食堂的位置需经建设工程师批准，生活区地面须硬化。编制详细的临时设施布置图和案，报建设工程师审核。7、做好施工用水准备1）本工程生活、生产用水由业主提供接入点。2）我公司进场后将布设临时水管网，引入施工场所和办公区，以满足施工及消防要求。饮用水使用自来水管道供水。、做好施工用电准备根进场施工后及时编制临时施工用电案。用电案经建设单位认可后，根据建设单位规定的用电接口，设置配电设施，同时根据施工区域围，自行配备足够的备用照明电源。9、垃圾处理和临时排水1）为了保持工地及其围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫施工工作面的施工道路、场地，保持整洁有序的施工场地，在施工期间所产生的施工垃圾将和土建单位配合运至建设指定地点，直至本工程交付使用。垃圾决不允乱堆。2）施工现场及生活区垃圾应用大体积容器收集，并委托环卫部门定期清理。专业资料、施工材料和设备堆场布置1）材料和设备仓储按照业主或总包整体规划和布设要求，以满足仓储要求、便施工、减少二次搬运为原则。2）设备摆放整齐、分类明晰，不得有相对滑移倒塌的倾向，并根据施工进度和地点合理安排位置。3）材料堆场满足空间要求，便于查找、移动或吊装，且不得影响正常的施工。对有关材料采取防雨、防尘等措施，并配备专人定期进行管理。、施工场地平面布置为了做好标准化工地、文明工地的建设，为该工程的顺利实施创建一个优美、和谐的工作、生活环境，对于临时基地，考虑满足以下功能：1）满足项目部管理人员办公需要；2）满足施工车辆的停放需要；专业资料第四章主要工程施工技术案及施工工序第1节施工测量、施工放样结合场区地形特点，由加密控制网精确定出支沟轴线、土地平整围。水准点必须引测出两个以上加密点，并采取相应的保护措施，同时将所有轴线、点提交监理工程师审批。也可在监理工程师的监督下进行。在施工过程中，测量队定期对施工区的控制点、线及水准点进行复测，如有缺失和损坏，及时修复。2、施工放样程序为了免除放样工作的紊乱，且格保持所放样各种元素之间存在的几关系，应遵循由整体到局部的原则，即先在现场定出轴线，然后再定出施工的各个部分。3、施工放样法的选择及放样数据的准备在进行放样之前，测量人员首先要熟悉图纸的总体布置和细部结构设计图，找出主要轴线和主要点的设计位置，以及各部分之间的几关系，结合现场实际情况进行放样，平面位置的放样可采取直角坐标法、 极坐标法、向线交会法、前交会法、正倒镜投点法等放样法，高程放样采用水准测量法、三角高程法等法，按照进行放样数据进行施工放样。对于重要的点、线、面一律经检查控制组检核无误后，可进行施工。4、业整理在每次外业观测时，做好相应的观测记录。每一项验收有相关的记录及验收图，观测数据格按照《测量技术规》进行相应的平差、改正。平差、改正后的数据提交监理工程师进行审批。存档备查。、人员组合在测量队设正、副队长及责任工程师各一人，队长由具有丰富经验的专业资料测量技师担任，责任工程师具有工程师资格证书，并参加过多个大型工程的测量专业人员担任。在测量队设放样组和检查组，放样组将根据施工进度及时满足施工要求，检查组将定期对测量控制点进行检查、校正。由于施工性质复杂，如出现控制点振动、位移，应及时采取补救措施。6、仪器配备测量放样组与检查组各自使用 1套仪器，并且检查组使用的仪器等级、精度必须高于放样组的仪器，所用仪器定期经有关部门检测合格后可使用。专业资料第2节施工导流1、导流围堰工程（1）施工导流工程设计与施工案，遵循招标及合同文件的有关条款和现行水利水电技术规要求编制。2）导流采用一次断流案，其围堰采用编织袋装土围堰围堰施工采用双向进占法，自两端开始填筑向中部进占合拢。3）围堰施工完毕，可在基坑边沿布置排水沟和集水井，集水井中放置潜水泵和高压污水泵抽排积水和浆泥，排至基坑外，确保建筑物干地施工。4）围堰设计：本着就地取材的原则，围堰采用当地材料土围堰。5）围堰顶部高程设计为高出水库正常蓄水位1.0m，与输水洞轴线垂直布置，距进水闸工作面5m。6）围堰施工：先在围堰轴线向上用渣填出水面，出水面宽度5m，然后用反铲抽槽，挖至库底基面，尽最大可能把基面覆盖层挖除干净，挖出料直接弃于围堰左右作为堰体材料。7）开挖后随即回填粘土，边挖边填，连续作业。围堰填筑过程中，控制其达到设计宽度，左右侧用土料回填，并控制堰体尺寸。逐层上升，逐层碾压。围堰建成后，派人监测，并采取必要的措施保证围堰的稳定与安全。8）围堰拆除：工程全部完工后拆除该围堰。围堰拆除采用反铲挖装，自卸汽车运至指定弃渣场。施工时按挖掘机能力逐层挖除，最后一层应略高于当时的水面，水面以下一次挖除干净。专业资料第3节大坝工程1、土工程（1）施工测量根据设计图纸，土开挖应达到设计的清基线。根据监理提交的控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，大坝上每20m设一个临时桩点，作为开挖围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖围符合设计要求。2）施工法施工准备开挖前在开挖区用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平整，以利车辆运输能正常进行。土开挖施工法1）场地清理、整平3基面清除以1m反铲挖掘机为主，以人工清除为辅，清除出的树根、3杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物采用 1m反铲挖掘机装5T自卸汽车运到指定的弃碴场弃碴。32 ）开挖土料采用 1m反铲挖掘机装5T自卸汽车运到指定的弃碴场弃碴。33 ）土开挖必须格按设计和施工规要求进行开挖，开挖采用 1m反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，开挖边坡一次形成，开挖后的土利用 5T自卸汽车运至指定弃料点进行弃料。）对局部小量土（砂砾）开挖采用人工进行开挖。专业资料5）土开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在 1.5m左右，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于基坑自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。6）弃料堆放在监理人指定的位置。不允在开挖围的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。质量控制措施）土开挖前根据施工详图及有关规的规定，详细制订施工测量措施、施工法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工程师审批。）开挖时应通知监理工程师对土开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行施工。3 ）场地清理围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外 50m。）建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。）开挖出来的弃碴应运到指定地点堆放。）最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。7）开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后能进行下道工序的施工。2、大坝填筑1）坝体主要填筑料技术要求粘土碾压回填填筑土料中水溶岩含量小于 3%，有机质含量小于 2%；防渗土料的渗透系数小于1×10-5cm/s，抗渗透变形的临界坡降大于 2.5，其渗透破坏型式为流土；防渗土料的塑性指数大于 8，小于20；压实度达到 98%（修正专业资料普式击实仪）或100%（普式击实仪），细料含水率高于最优含水率的 1%～2%。风化料风化料采用弱风化～微风化或新鲜的花岗岩开采的料。风化料的饱和抗压强度大于60MPa，软化系数大于 0.8，风化料的饱和抗压强度大于50Mpa；风化料的最大与最小边长比不超过 4，最大粒径不大于 800mm，小于5mm的颗粒含量不大于 15%。压实后的隙率小于 23%。2）施工准备碾压试验参数确定）大坝填筑施工前，选用有代表性的填筑料，模拟正常填筑施工状况及雨季、冬季施工状况，对坝体各区料进行碾压试验，以确定合理的碾压参数。）碾压试验项目主要是对坝体的填筑料的铺料式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压式、碾压遍数、碾压速度、铺料过程中的加水量、压实层的隙率、干密度、沉降量、压实后级配等进行试验，砾心墙料、反滤料、过渡料还要进行渗透性试验。）坝体填筑碾压试验在开挖料爆破试验完成后，黑马砾土料厂土料生产出来后进行。坝体填筑前期准备工作）测绘地形图和横断面图。）坝体或基础中观测设备埋设验收后才能填筑，并做好标记、保护工作。）在最终开挖线以下的所有勘探坑槽、断层带用混凝土回填后再进行填筑。专业资料）做好大坝施工和料场、备料场的联系工作，加强进料的调配。）做好坝料分料工作，设专门人员在坝面和上坝路口处指挥汽车卸料，不合格料禁上坝。）运输各种不同坝料的车辆，必须用明显的标记加以识别。）坝面作业的各种操作人员在施工前进行施工技术、施工规、质量控制标准要求等有关培训工作，以掌握对坝体各填筑区的层厚、粒径、碾压遍数等参数，做到人人心中有数。）层面或基础经验收合格后才能进行填筑。3）大坝填筑施工法粘土填筑）粘土的填筑采用16t～18t凸块振动碾平行坝轴线向进行碾压，施工时不得任意更改确定的碾压机具和碾压参数，凸块碾碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度不小于0.2～0.5m，具体施工参数由现场碾压试验确定。铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝，若因施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1:3，斜墙应尽量不留纵向接缝，若需留纵向接缝时，应事先征得监理工程师同意，并应采取经监理工程师批准的专门处理措施。在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止，坡面须经创毛处理，并使含水量控制在规定的围，然后才能继续铺填新土进行压实。压实土体不应出现漏压、虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。监理工程师检查认为不合格时，有权要求承包人返工至监理认可为止。在铺填上层新土之前，应对压实层表面残留的被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成层间结合不良现象；当风力或日照较强时，承包人应按监理人的指示，在坝面上进行洒专业资料水润湿，以保持合适的含水量。雨季填筑时，可使斜墙填筑面略向上游倾斜，以利排除雨水，下雨前应采取措施，防止雨水下渗，若雨水使填筑面土料含水量大于设计要求时，雨后将填筑面含水量调整至合格围后才能复工。风化料填筑）坝体风化料装卸铺筑时应采取措施控制分离，并应进行大面积铺筑，以减少接缝，填料的纵横接坡部位应优先选用台阶收坡法，碾压搭接宽度应不小于1.5m。）坝壳料与岸坡接合部位应减薄铺料层厚，铺设较细粒径填料，可采用水冲填，并使用振动夯夯压。）负温条件下，填筑砂砾料可采取减薄层厚，加大压实功能等措施，保证达到设计要求。4）施工参数按现场碾压试验确定的进行控制。坝体填筑质量控制要点）大坝填筑质量是大坝安全运行的关键和核心，抓住以下各个施工环节，确保填筑质量达到设计要求。）料开采有良好颗粒级配符合设计包络线要求，碾压后的干密度才会有保障。）含泥量超标、或夹杂有害物的料禁上坝。）超径在采场放解炮处理后才上坝。）层厚控制是直接影响碾压质量的最关键环节，铺料层厚必须按设计规定及规要求控制。）振动碾的吨位、激振力达到或超过设计要求，行进速度必须控制在规定围以，碾压向顺坝轴线，岸坡可沿坡脚碾压，碾压遍数以压痕为准，不得少于试验确定遍数。专业资料）填筑过程中要层层放线以确保料物的设计厚度，特别是心墙料、反滤料和过渡料。）粗细料交错填筑时，只允细料侵占粗料部位，不允粗料侵占细料。由粗粒料到细粒料的界面上，因卸料造成的大粒径堆集，用反铲或人工清理。）分块、分条带填筑时，先后块间高差不宜过大，不超过规要求的数值，先填块临时边坡采用台阶法，即每上升一层预留0.8～1.0m台阶。）先填块与后填块间的界面要加强处理，先填块台阶间边坡上松散料0.5m～1.0m厚扒至后填块分散与同层铺料碾压。逐层碾压时，界面处要骑缝碾压。）边角部位用振动板或手扶碾加强压实。5）关键技术问题料源质量控制措施）土料土料场在开采前先勘探检测，超过施工控制含水量的土料不得使用。土料场在开采围四布设排水沟，以使将雨水和地表水排出开采区。②含水率的控制，对土料的含水率控制一般在土料场进行加强土料的勘测调查，室试验及现场施工试验，进行现场的碾压施工试验，以确定最优的施工参数。低含水率的洒水处理，当土料的含水率比施工填筑最优含水率低的较多时，在取土场用雾状给土料加水，然后将土料堆置在另一处形成土牛，搁置一般时间，使含水率均匀，再用于填筑。当土料含水量低于施工含水量1%～3%时，可在坝面喷雾洒水湿润调节。高含水率的翻晒处理。选择适当的场地，用齿耙将土耙碎，坚梗粘土用铁铣切成厚10cm～20cm，控后使其相互架空晾晒，待表层稍干后即专业资料打碎成小于2cm～3cm的土块，继续翻晒。表层稍干后用铁锨翻动一次，如此反复，直至含水率降低到施工控制含水率围为止。③控制好砾土的颗粒级配当砾土超径材料含量较多，超过允的上下限时，要事先进行格筛处理或坝面上安排人工挑检控制或在料场采用堆料混合法进行掺配，以满足施工技术参数的要求。粘土填筑技术措施）坝面上的运输路线要经常变动，不可在一处反复行走，以免产生剪切破坏和光面，发现光面或水平、垂直裂缝，予以挖除。）粘土与风化料交界处的压实采用振动平碾进行，行使向平行于界面，以防止粘土料被带进风化料区。）采用分区铺土、分区碾压时，相邻两区交界带碾迹重迭，与碾压向延长的交界带，重迭宽度为150～100cm，与碾压向垂直的交界带，重迭宽度为50～80cm，且上下层的重迭宽度不在同一横断面上，至少错开5～10m。）雨季、负温时填筑在多雨季节填筑时，根据雨情预报，在降雨前及时压实作业面表层的松土，作业面可做成向上下游微倾状，以排泄雨水。对心墙料，最好用薄塑料膜覆盖。降雨时及雨后，已碾压面上禁止车辆通行。在雨后填筑前先晾晒或去掉表层土，待含水率达到要求后，再刨毛，铺设新土。负温天气下施工时，采取一些保温措施，保证压实时土料温度在0℃以上，在料场取正温材料，且不得夹带冻土和冰雪，装土、铺土、碾压、取样等工序要快速流畅，一旦发现施工过程中出现土料冻封现象立即停工，并及时进行处理。风化料的填筑专业资料）填筑时充分洒水，碾压开始之前均匀洒水一次，然后边洒边压实。）做好与过渡料岸坡处搭接处理，重迭碾压宽度，横缝处理按设计要求进行。）做好风化料的纵向接缝处理。在坝面上形成道路时，风化料边缘的材料均未压实的松散材料，在填筑上升时，用反铲平行坝轴线向将填筑边缘2m围的松散风化料挖出，然后边洒水边重新进行压实，以保证纵向接缝的施工质量。）做好风化料与坝基岸坡结合部位的施工。在靠近岸坡处，先填筑反滤料，并按技术要求分层压实。铺填压实两层反滤料后再在反滤料处外缘铺设一层风化料，进行压实施工，接缝部位振动碾顺岸坡向进行来回压实，以保证接合处的施工质量。质量检测控制）格控制上坝填筑材料，不合格的料禁止装运，已运输上坝的不合格料必须清除，做废料处理。）格按试验确定的填筑碾压参数施工，各个工序必须经验收签证后可进入下一道工序，不合格的工序禁进入下一工序。3）通过强化的检测手段对大坝填筑料的料场和坝体填筑结果，按抽样法进行抽样，进行干密度和填筑填料级配检测试验， 抽样频率按规设计要施。）配备先进的试验、检测仪器设备，调配精干的试验检测人员到施工现场对填筑质量实施监控。）质量检测以控制碾压参数为主，以试坑注水法抽样检测为铺的“双检”措施，参数控制主要借助专门研制的软件，用微机自动记录。参数控制和试坑检测相互应证，互为补充。）用参数控制记录值、试坑检验结果以及外观检查三个面对填筑单元质量进行评定。专业资料7）使用统计技术对参数记录、试验分析结果进行统计分析，针对存在的问题有针对性地提出改进措施，不断提高质量控制水平。、预制砼块护坡1）材料砼根据批复的配合比，采用集中拌合，现场进行浇筑施工。2）模板安装模板安装前首先对模板进行检验、除去杂物，用角磨机进行磨平，用刷模板隔离剂，注意刷隔离剂时要均匀、充分，以保证拆模后砼外观质量。模板加固采用侧模包端模，底座与底座间距为50cm。立模时采用相邻两条底座一起立模一起施工的原则，两条侧模同时立好后底部用10cm×10cm木对撑；侧模顶部有对拉杆，用Φ16拉杆分别拉紧。下撑上拉，拉杆及木顶撑间距不得大于50cm以确保模板稳固。端模与侧模之间用Φ12的高强螺栓拧紧，如有间隙，用双面胶进行密封。（3）砼浇筑浇筑盖板混凝土前，将先对模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板杂物、积水、污垢予以清理干净，模板如有缝隙，立即填塞密；模板面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未则立即进行补刷。（4）养生根据施工时间安排，冬季按蒸气养生进行，其它时间按照洒水覆盖养生。具体养生法见我合同段批复的冬季施工案。5）运输待砼强度达到设计强度75%时可进行移存。存放时应在板的两端支垫不小于20*20cm木。专业资料运输时采用自有自卸车或平板车，运至施工现场。6）垫层铺设工艺流程：检验碎的质量——铺筑垫层——夯实——找平——验收。垫层铺筑位置应符合设计要求。铺筑垫层需从下部向上进行，不得从坡面上向下倾倒。砂垫层铺筑必须格控制厚度，采用人工铺筑。对已铺好的砂垫层进行保护，禁止机械设备在上面通行。施工时应找平，夯实。并检验碎的夯实系数，夯实系数达到设计要求后。表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。7）预制块铺设垫层铺设好后进行预制块铺装，预制块搬运时要轻拿轻放，防止损坏预制块，缺棱断角等外观不符合设计和规要求的植草砖禁止使用。预制块在坡面上应挂线由下而上铺装，铺装时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，不得损伤砖的边角。5、堆棱体堆排水体应按设计要求分层实施，施工时不得破坏反滤层，靠近反滤层处用较小料铺设，堆上下层面应避免产生水平通缝。1）施工工序安排排水棱体工程施工，了解设计容，按图纸要求测量放样，请监理及业主核定后，进行基础开挖基础铺设反滤料，经监理检查验收后，进行干堆砌，然后回填土夯实。（2）土开挖排水棱体基础土开挖，用挖土机挖装、 10吨自卸卡车运土；到业主指定地点堆放；基础挖至距设计基底 0.1米时，再用人工清理整平，经监理工程师及业主代表进行验收后可转入下道工序施工。专业资料3）排水棱体施工法排水棱体的干砌块是在反滤料层上进行砌筑，砌筑时应采用立架挂线法控制外两侧坡度，每隔 10m立一根架桩，桩上定出相应标高，两桩之间挂线，砌筑时应自下而上，由到外层层上升，接缝应相互交错牢固，不得有连续直缝现象，缝宽不得大于 3cm，不允采用外侧立中间填心的法，砌的坡面，顶面必须平整且不得松动，然后用碎填充面缝契紧找平。4）排水棱反滤料施工法坡面开挖和填筑边坡修整后，按设计断面每隔10m打一根铺筑标桩，控制厚度，防止反滤料超铺或欠铺，反滤料铺设好后修整拍实保证料层符合设计要求。5）质量控制干堆块料要求质坚硬，比重不小于1.65t/m3,块料径30～40cm，单块重量约30kg/块，不允使用薄边尖角等畸形块或质地松散的风化。垫层碎应选用符合设计要求，粒径20~40mm，级配和质地要符合设计要求，河砂细度模数为2.6~3.7；格控制砂料的含泥量不得超出设计允围。工艺要求，棱体坡面和顶面线要平直，坡面和顶面要平顺，使外观质量符合要求。6、混凝土工程1）钢筋：加工工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→钢筋码放筋除锈钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面专业资料有重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。钢筋调直HPB235级钢筋采用冷拉法进行调直，冷拉率控制在 4%以（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械法调直，禁止损伤钢筋。钢筋切断应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。钢筋弯钩和弯折应符合下列规定1）HPB235级钢筋末端作 180°弯钩，弯弧径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的 3倍；2）HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作 135°弯钩时，弯弧径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；3）钢筋做≤90°弯折时，弯弧径不应小于钢筋直径的 4倍；4）箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。2）模板模板具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面平整光洁，模板的接缝密，不允漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系安全、可靠。3）混凝土浇筑每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一专业资料份，资料员一份归档。试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂料的计量误差为±3％。投料顺序为：子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层 5-lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿 0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。 防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或洞。混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。专业资料7、浆砌工程1）材料砌筑料浆砌块所用料为自行开采料，料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规要求。块料表面的泥污、水锈和杂质在砌筑前必须清除干净。砌筑面应进行加工，确保表面的平整度。砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、 和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于 1.5min，一次拌和在其凝结之前使用完毕。2）浆砌砌筑浆砌砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时进行适当调整。砌筑时块应分层卧砌，上下错缝，外搭砌。必要时设置拉结，不得采用外表面侧立块、中间填心的法砌筑，不得有空缝。在铺筑砂浆之前，料就洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20～30mm，较大空缝应采用碎填塞，不得采用先摆碎后填砂浆或干填碎块的法砌筑。砌体基础的第一层块应座浆，并将大面朝下，浆砌块表面应进行勾缝，勾缝应保持块砌体的自然接缝，力求美观、匀称、块形态突出、表面平整。砌体表面溅留的砂浆应清除干净。块砌体第一皮及转角处、产接处和洞口处应先用较大的平毛砌筑。浆砌砌体的结构尺寸和位置必须符合设计和规要求。8、坝顶道路专业资料1）施工工序：准备工作→垫层施工→摊铺碎→预碾碎→灌浆→带浆碾压→最终碾压。2）砂垫层铺筑采用人工铺摊，压路机碾压密实，碾压一直进行到使砂达到规规定压实度且表面无明显轮迹为止。3）准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。4）碎摊铺和初碾压，使碎初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎时采用松铺系数1.2～1.3(碎最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱；初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1／3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。5）灌浆及带浆碾压。若碎过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立米/100平米)。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。6）最终碾压，待表面已干部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米屑并扫匀，然后进行碾压，使碎缝隙泥浆能翻到表面上与所撒屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。9、草皮护坡专业资料1）选择优良种籽，不得含有杂质，播种前应做发芽试验和催芽处理，确定合理的播种量。2）播种时应先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表层土耙细耙平，进行撒播，均匀覆土0.30—0.50cm后轻压，然后喷水。3）播种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层8—10cm，除降雨天气，喷水不得间断。亦可用草帘覆盖保持湿度，至发芽时撒除。4）草皮种植完成后进行浇水养护，确保草皮成活。专业资料第4节 输水隧洞、土工程1）土开挖场地清理、整平3基面清除以1m反铲挖掘机为主，以人工清除为辅，清除出的树根、3杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物采用 1m反铲挖掘机装5T自卸汽车运到指定的弃碴场弃碴。土开挖3开挖土料采用1m反铲挖掘机装5T自卸汽车运到指定的弃碴场弃碴。33.土开挖必须格按设计和施工规要求进行开挖，开挖采用 1m反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，开挖边坡一次形成，开挖后的土利用 5T自卸汽车运至指定弃料点进行弃料。对局部小量土（砂砾）开挖采用人工进行开挖。2）开挖边坡开挖按自上而下台阶式分层开挖，采用先预裂后开挖的施工法。开挖采用手风钻钻逐层爆破开挖的法。各层开挖台阶按造机械的最佳造深度和开挖设计线综合考虑。爆破参数视现场地质情况试验确定。原则上采用宽距小抵抗线多排毫秒微差爆破。边坡采用预裂爆破，开挖时预留1.5m以上垂直向的保护层。建基面1.5m以的垂直保护层采用手风钻逐层钻装药，控制装药量，火花起爆。最后一层炮底高程可钻至建基面终，但深不超过 50cm。预裂爆破有关技术参数：）钻直径50mm，距65cm，深到设计基底高程扣除保护层厚度。专业资料2）药卷直径32mm，线装药密度650g/m，Φ50mm，药卷直径25mm，线装药密度480g/m，并采取串状装药导爆索引爆，不偶合系数分别为Dd1=D/d=3.13，Dd2=2.5。3）口堵塞材料拟用 5-10mm粒径的清洁小子；堵塞长度根据岩性质经试验而定。松动爆破：预裂爆破完成后，进行松动爆破。松动爆破采用手风钻垂直造，径50mm，距1.5m，深2.7-4.5m，排距1.0m，梅花形布置，2-3排为一次起爆，毫秒电雷管起爆，造时同时视具体情况布置倾向、水平，以取得良好3爆破效果。碴采用 1m挖掘机装5T自卸汽车运至指定弃碴场，开挖利用临时道路与进场道路作为运输道。3）洞挖施工测量1）测量控制标准：根据设计图纸，格按照《水利水电施工测量规》进行测量放样。2）测量工作和程序①根据设计或业主提供的测量成果资料，进行复核，并将复核的结果报监理工程师批准。②根据扩大布置的测量控制网（点）进行工程的施工放样，放样前画施工放样图，经校核后进行实地放样，原始资料存档备查。3）测量工作的要点：①熟识施工图纸，掌握设计意图，格按照规规定的程序要求和标准精心施测。每一部分的放样均必须先画放样图，由第二人校核，现场放样做到准确无误。专业资料②选用高精度的先进仪器，并要经常保养和校验，保证测量仪器的完好。③要做到“勤”、“精”、“复”。“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规的要求要精通，施测的法要先进，措施要可靠。“复”，即测量工作要不厌其烦，反复施测，不放过每一个疑点，确保准确无误。④加强与相邻施工区的联系，互相交流，互相校核，统一协调，做到万无一失。4）测量控制案测量控制措施格依照《水利水电施工测量规》中的规定，在进口处布设加密Ⅲ等光电测距导线作为测量的控制，在隧洞直线段的腰线及顶拱布设三台激光定向仪，作为施工控制的测量案，精度估算的结果表明，该案完全能满足《规》的精度要求。施测法是首先在进口处附近布设三个加密控制点，其中两点用于隧洞中心的定向、放样，另外一点用作校核。根据现场情况以插网的形式加密若干个控制点，并将高程控制与平面控制统一考虑，布设成三维网，各点均建立砼观测墩，并安强制对中底盘，以提高定向精度。用高精度电子经纬仪T2002进行角度观测，与之配套的IOR300ZS测距，按《规》中Ⅲ等网的精度要求施测，然后对基本导线平均边线200m，往反观测。用T2002+DIOR300ZS测角测距，水平角观测六测回。垂直角观测四测回，距离往反观测四测回，以Ⅲ等光电测距三角高程代替水准测量，观测边长投影到隧洞平均高程面上，具体操作规程及作业限差按《规》有关规定执行。布）掏槽：专业资料根据隧洞围岩的岩性特点和本案的钻式，引水隧洞采用四空十字形直眼掏槽，即掏槽由5个炮和4个空对称组成，空间距a=20cm;炮间距b=30cm2）扩邦初拟扩邦间距为 70-80cm，抵抗线w=75cm。3）光爆（边）光爆间距按 60cm布置，现场布时，根据各段地质构造及岩性特点，适当调整光爆的间距及其它爆破参数。引水隧洞爆破参数表参数数径深距线装药量炮名称（个）（mm）（cm）（cm）（kg/m）中空480250掏槽542220300.8020辅助2142200700.65边2142220600.25合计51装药隧洞掘进采用Φ32抗水硝铵炸药，光面爆破采用Φ 25光爆药卷，空气间隔装药，各装药参数暂定：掏槽：λ=0.70扩邦：λ=0.65－0.6光爆：λ=0.55起爆专业资料采用非电雷管即塑料导爆管起爆， 起爆时按掏槽扩帮，边的顺序进行。间隔时间约为 50秒，施工中根据实际地质情况，不断优化起爆参数，达到最佳爆破效果。光面层起爆选用起爆器材为导火线、雷管和导爆索。超欠挖控制洞挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：1）根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。）提高画线、钻眼精度、尤其是边眼的精度，是直接影响超欠挖值的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。专业资料光面爆破施工工艺流程图光面爆破设计测量放线钻孔装药计算与结构 钻孔质量验收 清理钻孔爆破材料准备装药与堵塞准备填筑材料网络检查 连接起爆网络设置警戒 起爆 爆破效果检查通风光面效果与质量下一循环）提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。4）断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面。5）建立格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定格的奖罚专业资料制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖去努力工作。洞通风、排烟除尘）根据隧洞参数，优选混合式通风排烟法，按照30分钟排烟除尘计算，选配如下排烟设备：选用型号YBTM-2型轴流式通风机（N=15kw）1台和Y180L-4型离心式通风机（N=22kw）1台。用直径Φ60cm尼龙风管作为进出风的通道，每400m~500m串接一次通风机，共需通风机2台，总功率47kw。）洞造一律采用湿式凿岩，并在爆破后采用喷水雾降尘措施，即在距掌子面10─20m围采用压力风水喷雾降尘。装碴前的碴堆洒水润湿。排水隧洞纵向每100m距离设一处集水井，采用水泵逐级排放到进水口外。进水口外的废水经沉淀池沉淀过滤后，排放到溪中。出碴引水隧洞出碴采用耙碴机，手扶拖拉机运碴的式，为便出碴，洞底留碴80cm，隧洞贯通后，再由里向外衬砌，并逐段清除洞底渣。洞照明、通讯1）洞作业的掌子面采用探光灯照明。2）洞身段采用矿灯照明，每隔 20m设一只。3）洞与洞口采用红绿灯、电铃等作为联络信号。、喷砼施工1）喷砼的配合比设计必须经过试验确定，并报监理批准。喷时要自下而上，凹凸不平处，先喷凹处。将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。、砼衬砌专业资料（1）施工程序清理岩面及底拱 安装钢筋 立模砼浇筑 砼养护 拆模清理 进入下一循环2）施工案隧洞全断面衬砌以采用钢模施工法为主，每个工作面为边顶拱和底拱两部分，分别采用自制钢模进行砼衬砌施工。在开挖完成后采用先衬底拱后衬顶拱案。3）施工布置根据施工案及工期要求，隧洞布置两套边顶钢模，一套底拱拉模，在其施工过程中，按照底拱拉模在外侧，边顶拱模板在里侧原则布设。洞身段衬砌材料由进水口运至工作面，采用砼泵入仓。施工用风、水、电均利用前期开挖已形成的系统。4）洞身衬砌施工程序：先衬底拱砼，衬砌5-6段后，再衬边顶拱砼。工艺流程）底拱砼：基岩面清理→轨道铺设、固定→钢筋安装→底拱拉模就位→支堵头模板→安装止水→验收→底拱砼浇筑→砼等强→拆堵头模板→模板脱模及移位→施工下段砼）边顶拱砼：钢筋安装→钢模就位→堵头模板安装→止水安装及灌浆管预埋→验收→砼浇筑→砼等强→钢模台车脱模及移位→施工下块砼专业资料模体牵引及轨道设置底拱拉模由１台５Ｔ慢速卷扬机牵引行走。边顶拱模体利用安装在钢支架上的滑轮用手拉葫芦拉动，至下一浇筑砼安装就位。5）砼衬砌施工循环作业浇筑段准备 钢筋安装 模体就位 验收 浇筑砼拆模 砼等强钢筋制安砼衬砌所用钢筋均在钢筋加工厂制作成型，用手扶拖拉机直接运至安装部位，人工绑扎及焊接。利用洞壁锚杆焊接架立钢筋，然后进行环向、纵向钢筋绑扎与焊接。洞身段模板1）利用布置在顶拱和腰线上的激光定向器进行模板的定位与控制。2）底拱衬砌通过调整丝杆控制底拱模板的起落；顶拱模板，将分节模板拱顶节、侧节的顺序先后用千斤顶和丝杆调整到设计位置。3）模体就位后，进行堵头模板的安装，底拱的环向堵头模板采用现场支立木模板进行封堵，顶拱堵头以定型钢模板为主木模板辅助。4）运输及入仓①砼由砼拌和站集中拌制，水泥采用硅酸盐水泥，水泥标号不低于 425号。为了满足泵送砼及钢模台车脱模时间的需要，要求砼在满足设计条件的同时，还要具有较好的和易性和较高的早期强度，因此拌制砼时添加适量的外加剂。砼配合比通过试验确定。专业资料②砼水平运输采用手扶拖拦机运至洞暂存料斗，由轨道小车运砼至砼泵，后由砼泵输送砼入仓。③根据浇筑强度需要，采用ＨＢ30砼泵。泵送砼时，应经常使砼转动，以免导管堵塞，在正常温度下，如间歇时间过久应将留在导管的砼排除，并加以清洗。④砼浇筑时，拱两侧砼应均衡上升。不合格的砼禁入仓，凡不能保证正常浇筑作业的砼必须清除和废弃。5）砼振捣主要采用插入式软轴式振捣器及附着式振捣器振捣。砼振捣到可能的最大密实度，而且避免振捣过度。振捣操作应格按规定执行。6）脱模及养护①为了便于脱模，支模前钢模表面均涂刷脱模济。顶拱钢模按先下后上的顺序脱模。②砼表面一般在拆模后立即开始洒水养护，养护时间满足规要求。、浆砌工程1）材料砌筑料浆砌块所用料为自行开采料，料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规要求。块料表面的泥污、水锈和杂质在砌筑前必须清除干净。砌筑面应进行加工，确保表面的平整度。砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、 和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于 1.5min，一次拌和在其凝结之前使用完毕。专业资料2）浆砌砌筑浆砌砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时进行适当调整。砌筑时块应分层卧砌，上下错缝，外搭砌。必要时设置拉结，不得采用外表面侧立块、中间填心的法砌筑，不得有空缝。在铺筑砂浆之前，料就洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20～30mm，较大空缝应采用碎填塞，不得采用先摆碎后填砂浆或干填碎块的法砌筑。砌体基础的第一层块应座浆，并将大面朝下，浆砌块表面应进行勾缝，勾缝应保持块砌体的自然接缝，力求美观、匀称、块形态突出、表面平整。砌体表面溅留的砂浆应清除干净。块砌体第一皮及转角处、产接处和洞口处应先用较大的平毛砌筑。浆砌砌体的结构尺寸和位置必须符合设计和规要求。、灌浆工程施工1）施工顺序安排施工顺序本着先回填后固结的原则进行。2）回填灌浆施工法钻在衬砌砼达到设计强度 70％以上后，即可进行回填灌浆。回填灌浆钻采用YT27型气腿式风钻钻，通过预埋Φ 50mm钢管。钻径不小于Φ38mm，钻深穿透砼入岩 5cm即可，位及向依据设计图纸施工，施工中应测记砼厚度和空腔尺寸。回填灌浆1）回填灌浆采用口循环的法进行。2）回填灌浆分两个次序进行，后序包括顶拱。专业资料3）回填灌浆按着由低到高的原则进行，同一区段同一次序全部或部分钻出后再行灌浆。4）灌浆压力为0.2MPa。5）灌浆采用425＃普通硅酸盐水泥。灌注水灰比:Ⅰ序为0.6：1，Ⅱ序为1：1和0.6：1两个比级的水泥浆，对空隙大的部位灌注水泥砂浆。比重不宜大于水泥重量的200％。6）结束标准：在设计规定的压力下，灌浆停止吸浆，延续灌注 5min即可结束。7）封采用机械封。质量检查：灌浆在相应区段结束7天后，采用钻注浆的法进行该部位的质量检查。3）固结灌浆施工法：固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后开始进行。1.钻固结灌浆钻采用 YT27型气腿式风钻钻，钻预埋钢管进行。所有钻统一编号，并编各序号。位按照设计图纸，深为 2.5m。，终直径不小于Φ38mm。冲洗及压水灌浆钻结束后应进行钻冲洗，并在灌浆前用压力水进行裂隙冲洗直至回清水时为止，冲洗压力为灌浆压力的 80％。灌浆压力为 0.6MPa。固结灌浆的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验数不宜小于总数的 5％，压水试验采用单点法。固结灌浆1）固结灌浆按环间分序，环加密的原则进行，环间分两次序施工。2）固结灌浆压力按设计要求施工，并以不破坏或抬动基岩面或砼为原则。专业资料3）固结灌浆采用循环法施工。全一次灌浆，如吸浆量大时采用同一灌注；吸浆量小时可采用群并联灌注，但并联数不宜多于 ，并对称均匀布置。4）固结灌浆灌注水灰比为 5：1，3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1七个比级的水泥浆，开灌水灰比为5：1。5）结束标准：在规定的压力下如灌浆段的吸浆量小于 0.4L/min 并持续30min即可结束。6）封：除对个别涌水段采用机械封外，其余均用人工封。质量检查固结灌浆质量检查在该部位灌浆结束 7天后进行，检查的数量不宜少于灌浆总数的5％。段合格率80％以上，不合格段的透水率值不超过设计规定的50％，且不集中，灌浆质量认为合格。、启闭房施工1）钢筋：加工工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→钢筋码放筋除锈钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。钢筋调直HPB235级钢筋采用冷拉法进行调直，冷拉率控制在 4%以（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械法调直，禁止损伤钢筋。钢筋切断应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢专业资料筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。钢筋弯钩和弯折应符合下列规定1）HPB235级钢筋末端作 180°弯钩，弯弧径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的 3倍；2）HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作 135°弯钩时，弯弧径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；3）钢筋做≤90°弯折时，弯弧径不应小于钢筋直径的 4倍；4）箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。2）模板模板具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面平整光洁，模板的接缝密，不允漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系安全、可靠。3）混凝土浇筑每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂料的计量误差为±3％。专业资料投料顺序为：子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层 5-lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿 0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。 防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或洞。混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。4）砌体工程技术准备）砖和砌块品种、强度等级要符合设计要求，棱角整齐、无弯曲裂纹，规格一致，并且砌筑前要浇水湿润。2）用于拌制混合砂浆的白灰粉要经过熟化，熟化时间不少于 7天。砌块砌筑专业资料）砌筑前应先行试摆，不够整块的使用半头砌块。）第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。砌块按洞竖向立砌，洞开口朝下，便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑。）砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为10～12mm，垂直缝宽度为12～15mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。）砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。）填充墙应沿墙、柱相应部位设置墙身拉结筋2φ6@400（或砌体皮数的倍数），伸入墙体的长度，三级时 ≥砌体墙长的1/5且≥1000mm，一、二级时沿墙全长设置；所有砌体墙在相互连接处及转角处，以及混凝土构造柱与砌体相互连接处，均应设置上述拉筋。6）砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为 5mm的砂浆粘结，挤紧密实，将挤出的砂浆刮平。7）对于200（100）左右厚的墙身，当墙净高大于 4m（3m）时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱相连的且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入柱 30d；当墙长超过5m（4m）中间又无横墙或柱支承时，宜在墙顶与梁板结合处设置拉结筋，或设置后浇的混凝土构造柱，并在其所处的梁面及梁底预留钢筋。当墙长超过层高的二倍时，应设置后浇的混凝土构造柱。在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎。（5）墙体抹灰工艺流程门、窗口四堵塞→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙→吊直、套、找专业资料规矩、贴灰饼→作护角→安装预制磨窗台板→抹底及中层灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。技术措施1）施工准备①墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透。②抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用 1:3水泥砂浆或豆混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道前进行，抹灰面接槎顺平。③抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉 1500mm高的木条加以保护。④抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层控制线。吊垂直、套、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（墙抹灰时，上灰饼做在 1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），再大墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距 500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。专业资料第5节 溢洪道工程、土工程1）土开挖场地清理、整平3基面清除以1m反铲挖掘机为主，以人工清除为辅，清除出的树根、3杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物采用 1m反铲挖掘机装5T自卸汽车运到指定的弃碴场弃碴。土开挖3开挖土料采用1m反铲挖掘机装5T自卸汽车运到指定的弃碴场弃碴。33.土开挖必须格按设计和施工规要求进行开挖，开挖采用 1m反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，开挖边坡一次形成，开挖后的土利用 5T自卸汽车运至指定弃料点进行弃料。对局部小量土（砂砾）开挖采用人工进行开挖。2）开挖边坡开挖按自上而下台阶式分层开挖，采用先预裂后开挖的施工法。开挖采用手风钻钻逐层爆破开挖的法。各层开挖台阶按造机械的最佳造深度和开挖设计线综合考虑。爆破参数视现场地质情况试验确定。原则上采用宽距小抵抗线多排毫秒微差爆破。边坡采用预裂爆破，开挖时预留1.5m以上垂直向的保护层。建基面1.5m以的垂直保护层采用手风钻逐层钻装药，控制装药量，火花起爆。最后一层炮底高程可钻至建基面终，但深不超过 50cm。预裂爆破有关技术参数：）钻直径50mm，距65cm，深到设计基底高程扣除保护层厚度。专业资料2）药卷直径32mm，线装药密度650g/m，Φ50mm，药卷直径25mm，线装药密度480g/m，并采取串状装药导爆索引爆，不偶合系数分别为Dd1=D/d=3.13，Dd2=2.5。3）口堵塞材料拟用 5-10mm粒径的清洁小子；堵塞长度根据岩性质经试验而定。松动爆破：预裂爆破完成后，进行松动爆破。松动爆破采用手风钻垂直造，径50mm，距1.5m，深2.7-4.5m，排距1.0m，梅花形布置，2-3排为一次起爆，毫秒电雷管起爆，造时同时视具体情况布置倾向、水平，以取得良好3爆破效果。碴采用 1m挖掘机装5T自卸汽车运至指定弃碴场，开挖利用临时道路与进场道路作为运输道。2、浆砌施工1）材料砌筑料浆砌块所用料为自行开采料，料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规要求。块料表面的泥污、水锈和杂质在砌筑前必须清除干净。砌筑面应进行加工，确保表面的平整度。砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、 和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于 1.5min，一次拌和在其凝结之前使用完毕。（2）浆砌砌筑专业资料浆砌砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时进行适当调整。砌筑时块应分层卧砌，上下错缝，外搭砌。必要时设置拉结，不得采用外表面侧立块、中间填心的法砌筑，不得有空缝。在铺筑砂浆之前，料就洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20～30mm，较大空缝应采用碎填塞，不得采用先摆碎后填砂浆或干填碎块的法砌筑。砌体基础的第一层块应座浆，并将大面朝下，浆砌块表面应进行勾缝，勾缝应保持块砌体的自然接缝，力求美观、匀称、块形态突出、表面平整。砌体表面溅留的砂浆应清除干净。块砌体第一皮及转角处、产接处和洞口处应先用较大的平毛砌筑。浆砌砌体的结构尺寸和位置必须符合设计和规要求。、混凝土工程1）钢筋：加工工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→钢筋码放筋除锈钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。钢筋调直HPB235级钢筋采用冷拉法进行调直，冷拉率控制在 4%以（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械法调直，禁止损伤钢筋。钢筋切断应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减专业资料少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。钢筋弯钩和弯折应符合下列规定1）HPB235级钢筋末端作 180°弯钩，弯弧径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的 3倍；2）HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作 135°弯钩时，弯弧径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；3）钢筋做≤90°弯折时，弯弧径不应小于钢筋直径的 4倍；4）箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。2）模板模板具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面平整光洁，模板的接缝密，不允漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系安全、可靠。3）混凝土浇筑每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂料的计量误差为±3％。投料顺序为：子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水专业资料——外加剂液剂。当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层 5-lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿 0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。 防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或洞。混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。4、抹面工程1）工艺流程：基层清理→贴饼找→抹护角→抹底灰并养护→抹面层灰→养护。2）砂的含泥量及细度必须符合要求，格按配合比配料。抹灰前砼表面要清理，要经过毛化处理，基层要浇水湿润，抹完后及时养护。3）为了使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前应对浆砌、混凝土等基本表面凹凸不平部位剔平或用 1：3水泥砂专业资料浆补齐，并适当凿毛，或用 1：1水泥砂浆掺10%胶水薄抹一遍。表面上灰尘、污垢和油渍等均应清除干净，并洒水湿润。洒水一般宜洒两遍，使浆砌面渗水深度达 8～10mm左右；混凝土基层应在抹灰前一天浇水，使水渗入混凝土表面2～3mm。如各层抹灰相隔时间太久，已抹灰的砂浆层较干，也应浇水湿润，才可抹下一层砂浆。4）在抹灰时建议使用新材料——砂浆增稠粉掺入砂浆中，此种材料可以减少水泥用量，节约资金，同时改进砂浆性能。在我单位使用过程中效果很好，墙面基本无空鼓、开裂现象。5）质量要求抹灰要求分层赶平修整，阴、阳角正，抹灰表面光滑、洁净、接搓平整、线角清晰、顺直。抹灰层与基层粘结牢固，表面平整、垂直，无空鼓、开裂、剥落及缺棱掉角现象。专业资料第6节金属结构设备安装、准备工作1）做好安装前的准备工作及安装要求备齐设计详图和技术文件。经建设单位批准的安装技术措施（详细论述、安装准备、安装程序和法、设备选用、劳动组合、安装进度、安全要点、质量验收标准等）。测基准点放样图，一般设在埋件附近一期砼面上，基准点数量以能控制和度量埋件空间位置为准。材料和器具：1）电焊条和防腐材料其规格和性能应完全符合施工详图和规的要求，如有变更必须先以建设单位批准。2）安装机具配备电焊机 1～2台，手提砂轮机 2台，气割工具一套，千斤顶（1～3T）4台，手拉葫芦4～6台，超声波探测仪一台。基准点和测量工具：基准点和测量工具的精度应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规》（DL/T5018-94）。由测量工根据安装基准放样图在一期砼面上埋设基准点和高程控制线。基准点要求精确、牢固、使用便，并应保留至安装验收合格后。闸门门叶在制造中设立的吊耳、吊环就保留，以供安装吊装用。闸门部件在场转运时应防碰撞和变形。安装过程中发现设计和建设单位明文规定的技术条款需要更改时，必须先获得监理工程师批准后可施工。为吊装需用的预埋锚钩应按埋设图提前埋设于一期砼中。二期砼浇筑，施工时按有关砼施工规进行，以防埋件走动变形，应派安装人员监护。专业资料11.成立专业安装组，配备安装钳工 2人，焊工2人，起重工2人，普工4人，共10人，在起重工作量大时，可随时调拔人员进场。2、闸门（启闭机）安装程序准备工作埋件安装 门叶安装检 验二期砼闸门安装 启闭机安装试运转1）闸门安装钢闸门在拼装场地拼装好，经建设单位和监理工程师验收合格后。利用载重汽车改装的平板挂车将闸门运到安装现场，利用吊机将闸门吊装就位。2）启闭机安装待启闭机平台水工结构结束后，砼强度达到规定值时，对启闭机基础预留进行清洗，在平台上按图纸尺寸用测量仪器设置好安装“十”导线，然后用手拉葫芦将启闭机吊上工作平台，就位安装，并用水准仪校核中心线，开始浇筑二期砼。专业资料第7节管理房工程1、管理房建设（1）钢筋：加工工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→钢筋码放筋除锈钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。钢筋调直HPB235级钢筋采用冷拉法进行调直，冷拉率控制在 4%以（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械法调直，禁止损伤