建筑砌筑工程中的质量通病

砌筑工程中的质量通病第一部分砌筑工程中留搓接槎质量通病一、违反基本要求多孔砖、蒸压（养）砖、空心砖、加气混凝土块各均要符合相应材料标准。砖材均应提前2d浇水湿润再砌。混凝土小型空心砌块除要满足自身相应材料标准外，还不应出现以下问题：砌块出厂龄期不足28d；蒸养砌块出厂龄期不足20d；砌块强度不足1%；以上三种情况有一条不满足，即可能造成砌体裂纹。不能用断裂砌块。混凝土小型空心砌块不能轻易浇水，砌块过湿不行，当砌块过干时只应适当在砌前喷水湿润。二、保温砌块未根据设计要求检查产品合格证，作保温性能试验。三、砌体未预先做排列图应尽量用主砌块；门窗洞两侧出阴阳膀；用非整砖时，上下要对齐，否则出现立缝不对，中途变活。四、砌筑工艺错误不留斜搓或斜搓长＜2/3h，日砌高度＞1.8m；填充墙顶不斜砌顶紧；水平缝饱满度＜90%（铺灰过长，超过两个主块长度），立缝饱满＜80%（立缝不先挂灰再挤缝，有瞎缝、透明缝出现）；灰缝过大、过小（＞12mm或＜8mm）。当加气块水平缝＞15mm，立缝＞20mm时，均为不合格；后砌隔墙或填充墙，应沿墙高每隔5mm或6mm（根据砌块厚度定）于承重墙或柱内预留网片或2mmx6mm拉结筋，筋伸入墙内长度：混凝土空心小型砌块不应＜6mm；加气块及其他砌块不应＜5mm；芯柱构造柱时不应＜1OOmm；基础墙防潮层砂浆厚不足20mm，配比不足1：2.5（且未加防水剂）。室内地面以下砌体未用C15混凝土灌实孔洞。无圈梁楼板下、梁垫下、挑梁下未按规范灌实孔洞。五、钢筋混凝土芯柱芯柱混凝土材料、试配资料不全，不对，混凝土坍落度不足160mm，未用微膨胀剂；现场搅拌未用重量比，计量失控；浇捣未按4〜5mm分层；未计算芯柱混凝土量、定量浇捣，以防出现孔洞。芯柱内不清理，下面未用开砌块，不能有效保证芯柱贯通；每孔插筋不足1①10；沿墙高每6mm未设①4网片或每边入墙不足6mm；芯柱筋搭接位置不是在圈梁上或楼板面上，搭接长度不足40d；底部未伸入地面以下5mm或与基础圈梁锚固，顶部未与屋盖圈梁锚固；芯柱混凝土浇注时砌筑砂浆强度平均值不足1.0MPa（未留同条件试块），芯柱混凝土不是在砌完一层楼高再浇，而分段浇则多处出现施工缝。第二部分砌筑工程中填充墙预制板墙质量通病一、拉结筋不符合规定埋入柱体拉结筋差（1）不赶砖行，造成死弯，受力不良；（2）锚固及伸出长度不足，竖向间距太稀或不准。与埋件焊接差（1）焊缝长度、宽度、厚度不足；（2）采用点焊做法；（3）焊接咬肉、夹杂等质量差。拉接筋固定做法错误（1）以射钉枪固定铁板，用钉尾焊拉结筋，焊点太小无法保证质量；（2）漏埋拉结筋靠剔出柱主筋与其点焊；（3）用膨胀螺栓，再点焊拉筋，焊长太短，且影响混凝土质量（因焊温高混凝土出现胀裂）。二、与梁板间连接固定差砖墙到顶不斜砌顶紧，砂浆不饱满；墙与梁无拉结措施。三、冬季施工主要问题砂浆掺外加剂或掺盐失控：无制度、无规定、无加热容器、无定量工具、无检查，不能提前配制溶液，溶液配方或密度测量不符规定，掺外加剂墙范围不符合规范允许规定。拉结筋不刷防锈底漆。第三部分砌筑工程中烟道、通风道质量通病一、通道内壁差内壁不抹灰、搓缝不平或漏搓，舌头灰不清；平台留洞尺寸不准，通道安装前也不处理，使通道内壁出台；缝不密实，漏气串烟。二、不通或不顺畅清理保护差，内落杂物堵塞；预制通道型号用错，孔眼不对；排气道不通入通天道。第四部分砌筑工程中砖混结构模板、混凝土工程质量通病一、模内处理差杂物未清即支模；板缝内、构造柱根、砖槎上夹渣；硬架支模、板底返浆缝不足20mm;浇筑前不浇水湿润。二、混凝土浇捣差、养护差构造柱一次下混凝土太厚，过振离析、漏振出孔洞、因振不透而出现蜂窝麻面；接槎漏振，接槎处未先铺灰（下同混凝土配比无石子砂浆50mm〜1mm厚）而烂根；板缝、板端圈梁用大石子混凝土，无小振动棒插捣，混凝土出现不实；圈梁、板缝混凝土浇完不养护，不覆盖；冬期施工无测温安排，无防冻措施，因保温不好，柱筋接槎处混凝土出现受冻。第五部分砌筑工程中构造柱质量通病质量通病一、留槎错误不留大马牙槎；不是五退五进，而是先进后退，不利于检查、清扫柱根（注：小型砌块为三退三进或一退一进，以＜3mm为准）；位置偏移，上下不顺直，断面过小，影响受力。二、清理不好构造柱根内残留砂浆，不清净即支模；砖槎上所挂砂浆不清净。三、拉结筋错误1.120mm厚墙只埋一根，超过50cm高留一道（120mm厚墙不得少于两根）；而砌块则为60cm高留一道（要合砌块模数）；伸入砖墙不足5mm，末端不弯9钩；未伸入构造柱筋内锚固拐出，而是在柱筋外拐；伸入筋进入构造柱断面太多，影响混凝土的浇注及振捣。第六部分砌筑工程中混水墙施工质量通病一、碎砖集中用缺丁砖拉接影响砌体整体强度；砖层间相互搭接小于25mm，形成通缝。二、预留洞不好门窗洞过大或过小，高低不控制，影响门框安装及抹灰；施工临时洞位置不符合规定（详见规范GB50203-98）洞顶部未入过梁；预留孔洞（槽）位置不准或漏留而后剔凿。三、预埋不好预埋木砖数量不足，位置不准，顺木纹安装，大头向外，木砖不做防腐；预埋件位置不准或漏放;3.12cm厚墙，不使用预制混凝土块内加木砖做法；加气块墙或空斗墙木砖无有效加固措施；墙拉筋数量不足，长度不够，位置不准，锚入做法不符规定，冬季施工掺盐不作防腐处理；过梁安装座灰不饱满，夹杂砖渣、木块等，或座灰厚度超2cm不用豆石混凝土铺垫。第七部分砌筑工程中清水墙施工质量通病一、游丁走缝超差七分头尺寸不准，造成大角或傍处上下不顺直，立缝大小不匀；未采用立线控制，上下穿吊，偏差调整过急，出现死弯；窗膀排砖上下不一致，上下层窗位移；过腰线后上下未吊顺，排砖错位；长身立缝不在丁头中，左右偏位；砖规格不一，选砖不好。二、墙面不平构造柱、圈梁外包砖未作临时支撑，浇筑混凝土时将墙挤鼓；墙面不留脚手眼，每步架排木压墙顶，采用掏砖砌几行造成墙面不平整，垂直度差；垂直超偏后，调整过急，局部凹凸；砌筑手法不良，后手高或后手低或外手高、外手低；砌三七墙不双面挂线，砌二四墙不用外手线（二四墙最好也双面挂线）；一步架和二步架砌墙者不在墙的同一侧面。三、划灰缝太差清水墙不随砌随划缝；采用大缩铺灰留缝太深（超过20mm）;划缝深浅不一，深度不足（8mm-10mm）;划缝上下边不净，呈现圆弧状；划缝后不扫墙。四、墙面观感差选砖不认真，有缺棱掉角、弯曲裂纹、脱皮、过火、砖色不一等缺陷；后堵上料、脚手眼，未事先留砖；混凝土圈梁，构造柱跑浆污染，不及时清理；砂浆溅墙无保护措施；垂直运输上料墙面不遮盖；屋顶雨水未堵，沥青污染墙面；屋面下水、雨水斗安装后未随安雨水管随加临时弯头，造成雨水长时间冲刷墙面泛白碱。第八部分砌筑工程中砂浆质量通病一、试配不符合要求发生材料变更不重新试配。二、计量不符合要求不计量或计量不准，不用重量比（无计量设备或者设备不准，设备不用，不作增减量）；换算失误，无人复核；外加剂用量不准，未用小台秤提前秤于塑料袋中，并作抽检；袋装水泥误差太大，未检查和采取增减措施；石灰膏未按调度120±5mm计量，不同调度时未按规范GB50203-98表换算。三、不交圈材料、试配、试块用料不一致；单据中日期、代表数量有矛盾。四、拌和不当配料全部投入后净机械搅拌时间不足（随机械类型各有明确规定）；超时后随意加水拌和再用（采用剩砂浆相隔时间过长，甚至用过夜砂浆）。五、配置后使用不当水泥砂浆拌成后3h未用完，仍在用；＞30°C时，2h未用完仍在用；水泥白灰砂浆拌成后4h未用完，仍在用；＞30。时，3h未用完仍在用。六、试块不符合规定制作不符合规定；养护不符合规定（标养室、湿度、温度、天数或自然养护要求等）；试块强度不足或离散性太大。第九部分砌筑工程中材质与试验质量通病一、水泥不符合要求无出厂合格证或证物不符；袋装水泥不抽查重量误差，水泥罐不周转使用，不清罐即进水泥，现场水泥没有标识（强度等级、品种、厂牌、出厂日期、进场时间、试验结果）无法与技术资料对；承重结构用水泥，进水泥、过期水泥品种、日期、安定性不详，水泥未取样复试；水泥资料三证（推荐证、3d出厂证、28d出厂证）三试（进场快测、3d复试、后补28d复试）不全；水泥与试配、试块资料不交圈，资料跟不上现场进度，失去对现场质量控制的意义；不合格水泥未说明如何处理。二、砖、砌块不符合要求无出厂证或证物不符，出厂证及现场复试取样批量，产品指标填写不全，对国家现行标准要求不清；承重砌体用砖未取样复试或复试数据不全；不合格者未注明如何处理；使用品种不符设计规定或有关规定。三、砂不符要求过细；含泥量超过规定：水泥混合砂浆（＞M5），超过5%；水泥砂浆（＞M5），超过10%；不合格者未注明如何处理。四、石灰膏不合格磨细生石灰，熟化时间不足2d。五、掺有机塑化剂不符合要求未经检验和试配就用。第十部分砌筑工程中违反基本要求的质量通病一、干砖上墙应提前12h浇砖，水泅湿砖达15mm深为宜。二、砂浆饱满度差不用“三一”砌砖法；用大面铺灰填心砌法；砂浆和易性差；用推尺铺灰法砌筑，铺灰过长；三、竖缝透亮或瞎缝不挤碰头灰或不打碰头灰。四、砖、柱、垛里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝。用包心砌法；砌砖未上下错缝，内外搭砌。五、砖缝不当水平缝过厚，皮数杆所画厚度与砖实际厚度不协调；不按皮数杆砌筑或皮数杆制作不符合要求，未作预检；起砖时大于20mm水平缝不用豆石混凝土；排砖方法不对，不进行多方案比较。六、墙体轴线偏移，上下墙错台。放线错位，累计误差；桩位偏移，引上线不准；不拉