重点及难点工程施工方法图文

重点及难点工程施工方法图文完整版目录第一节、混凝土工程防止开裂措施一、混凝土出现裂纹的主要原因：二、预防混凝土开裂的措施第二节、柱钢筋的定位与防偏移第三节、剪力墙钢筋的定位及防偏移第四节、大面积砼施工方案一、砼浇筑和振捣二、砼泌水处理三、砼的二次振捣和抹光四、砼的养护第五节、后浇带成品保护在施工前认真分析本工程的重点及难点，制定出相应的措施及施工方案，能够避免出现不必要的失误，并能确保工程的质量及工期。第一节、混凝土工程防止开裂措施本工程的结构施工除了要抓好混凝土结构几何尺寸，表面光滑平整，达到镜面效果等方面之外，混凝土结构不产生裂缝是结构创优的主要环节。混凝土结构质量的好坏严重地影响工程使用和寿命，同时混凝土自身的密实度和内部质量影响到房屋的防渗漏的性能，因此保证混凝土结构不出现裂纹是本工程的一项关键工作。我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂纹，特别是卫生间、屋面等关键部位的混凝土。一、混凝土出现裂纹的主要原因：混凝土配比方面：主要在于水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨灰比较小，且粉煤灰较多，加之为了混凝土强度要求，水泥用量也较大，是产生裂缝的原因。需及时与搅拌站沟通，做好砼配比工作，杜绝此方面的问题。（1）混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在混凝土早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；（2）混凝土中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；（3）混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹；（4）坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂。其他方面的因素：（1）钢筋保护层太薄，钢筋间距较小，混凝土顺钢筋产生裂纹；（2）洞、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；（3）缺箍筋、斜筋、温度筋，混凝土开裂。（4）模板拆除过早，用力不当将混凝土撬裂；（5）混凝土表面过早地堆放材料。二、预防混凝土开裂的措施加强混凝土本身的内在质量（1）混凝土在使用前必须定期检测混凝土的坍落度，坍落度过大的混凝土不得使用。（2）板面尽量一次性浇筑成活，不留施工缝。钢筋方面：（1）板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；（2）预留洞必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度楼板建议在板角加设放射状钢筋；（3）板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。其他措施：（1）混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣。平台板一定要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木搓板压紧压实。（2）严格按照设计要求对模板起拱，拱度为千分之三跨度左右，同时必须在混凝土强度达到后方可拆除模板，由于采取高性能复合减水剂，可使混凝土强度3天达到70%,7天达到1%。并做好拆模的控制工作，上层浇混凝土，下层模不拆，再下一层支柱要留一部分，4m以上跨度的梁支柱间距不大于3m。混凝土施工完毕做好成品的保护工作。第二节、柱钢筋的定位与防偏移钢筋按设计要求布筋，在通过楼板内，绑扎二〜三道箍筋定位，出楼板面1m范围内设置三道以上的定位箍筋，另加设临时支撑固定。具体布置如下图：第三节、剪力墙钢筋的定位及防偏移剪力墙钢筋按照设计要求扎筋，采用分布筋、拉结筋绑扎成型，为保证剪力墙钢筋的位置准确、不偏移，采用模板加固和定型限位钢筋网片固定法。模板加固为常规方法，可见模板章节。定型限位钢筋网片固定法是一种很有效的方法，是当钢筋模板工程完，准备浇砼前，在剪力墙处板上位置加设1m〜1.5m长度不等的定型限位钢筋网，将其绑牢，待砼浇筑完后马上拆除，以便重复使用。定型限位钢筋网片固定法见下图：菌力墙显筋翦方墙水平筋定型限位钢筋网片剪力墙定型限位钢筋网片菌力墙显筋翦方墙水平筋定型限位钢筋网片剪力墙定型限位钢筋网片第四节、大面积砼施工方案、砼浇筑和振捣本工程底板大部分厚度为350mm,浇底板砼时按设计后浇带位置分段薄层浇筑，原则是保证新老砼结合处不出现冷缝，每个浇筑带采用斜面浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶。砼采用机械振捣密实，每条浇筑带上设两个振捣工布置于出料和流淌坡脚点。、砼泌水处理底板砼应倒退式浇筑，在收尾处一倒设4〜8个集水坑，使大量泌水流到坑内，用软轴泵抽除出坑外。三、砼的二次振捣和抹光砼终凝前及时安排人进行二次抹压搓光处理，以闭合收缩裂缝。四、砼的养护根据底板厚度及配合比情况，按常规施工经验，一般选用塑料薄膜和麻袋进行保温、保湿养护措