套筒夹具设计说明书

精品企业管理资料，用心整理的下载即可修改使用！！欢迎下载使用！！夹具设计是机械设计制造及其自动化(或机械工程及自动化)专业的一门重要的专业基础课。课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业第一章机床夹具1.1机床夹具在加工中的作用2.易于保证加工精度，并使一批工件的加工精度稳定由于工件在夹具中的定位，以及夹具在机床上的定位都有专门的元件保证，夹具相对刀具的位置又可通过对刀及引导元件调整，因此可以较容易的保证工件在该工序的加工精度。此外，采用夹具装夹法加工，工件的定位不在受划线、找正等主、客观因素的影响，故对一批工件的加工精度也比较稳3.缩短付诸实践，提高劳动生产率，降低生产成本工件在夹具中的装夹和工位转换、夹具在机床上的安装等，都可以通过专门的元件或装置迅速完成。此外，在夹具中还可以不同程度的采用高效率的多件、多位、快速、4.减轻工人的操作强度，降低对工人的技术要求因为在工件加工中采用了夹具，取消了复杂的划线、找正工作，在夹具中又可采用增力、机动等夹紧机构，装夹工件方便省力，故可降低工人操作强度及对工人技术等级的要求。扩大机床的工艺范围，实现一机多能根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或在摇臂钻床工作台上装上镗模就可以进行箱体的镗孔加工。6.减少生产准备时间，缩短新产品试制周期对多种小批生产，在加工中大量应用通用、可调、成组和组合夹具，可以不再话费大量的专用夹具设计和制造时间，从而减少了生产准备时间。同理，对新产品试制，也同样可以显著缩短试制的周期。1.2机床夹具的分类机床夹具的种类繁多，可按夹具的应用范围分为以下几类。1)通用夹具。2)专用夹具迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费定批量较大的生产中。3)成组夹具夹紧元件等进行调整或更换，就可用于组内不同工件的加工。4)组合夹具1.3机床夹具的组成(1)定位元件它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。(2)夹紧装置用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。(3)对刀、引导元件或装置这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的(4)夹具体用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。(5)元件及装置有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。1.4工件零件图工工艺分析根据零件图纸要求，得出以下分析:第二章夹具设计2.1夹具设计的基本原则1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；与快速操作；4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；复杂、成本昂贵；7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；2.2定位方案按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确定具体的定位方案和定位元件。理根据定位设计的方案再加以具体化，下图所示为具体的零件图样：不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。及工作刚度高的位置。确保工件定位准确、不变形。确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：①安全性夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止以外伤及夹具操作人员。②手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。③夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。④手动夹紧机构应操作灵活、方便。导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择，为提高加工效率，选择快换钻套加工工件。因为是可换的，所以在其上面要有专用钻套螺钉去紧固，防止松脱。具体引导元件体现在夹具体上，如下图所示：1、把工件视为透明体，用双点划线画出轮廓，画出定位面、夹紧面和加工表面，无关2、总装配图应按国家标准尽可能1：1地绘制，这样图样有良好的直观性。主视图应按操作实际位置布置，三视图要能完整清楚表示出夹具的工作原理和结构。4、夹具的外形尺寸，所设计夹具的最大长、宽、高尺寸。5、各元件与夹具体