天安矿业井下放炮管理制度

天安矿业井下放炮管理制度天安矿业井下放炮治理制度

放炮员由矿上配备，放炮员必需有爆破合格证和上岗操作证。严格遵守火工品运送和领退制度，保证爆破材料不丧失和沿途安全。放炮员入井前必需做好预备工作，包括爆破用具是否齐全，瓦检仪是否完好等。

1、装药前的预备工作：

施工单位现场第一负责人及爆破工必需做好第一次安全检查。

(1)检查上一班是否有拒爆

(2)检查工作面地质条件、支护形式、巷道断面是否与措施相符。如有转变或拉底、修理等，必需有补充措施。

(3)检查施工牌板内容是否符合要求，否则必需改正。(4)检查爆破地点四周20m范围内是否有矿车、未清理的煤、矸或其它物体堵塞巷道1/3以上。

(5)检查风筒未端到工作面是否符合措施规定，是否有脱接、对接花接、落地、大破口等现象。工作面风量是否充分。

(6)检查工作面顶板、支护是否完好。

(7)检查工作面是否有炮棍，严禁用塑料管或金属管作炮棍。

(8)煤掘巷道相距离20m时，询问待贯穿巷道是否停顿作业。

(9)询问本茬炮应装的炮眼数目，并核对是否符合规程规定。

2、装配引药制度规定

(1)装酏引药只能由爆破工亲自完成，其它人员不准代替或帮忙。

(2)装配引药必需在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备和导电体的爆破地点四周或戒备线以外的炸药、雷管箱处进展。

(3)装配引药期间四周不得有闲杂人员。

(4)严禁坐在爆破材料箱上装配引药。

(5)爆破工翻开炸药箱取出选题的炸药，装酏引药药卷数量以当时该茬煤的数量为限。

(6)用竹、签逐个在药卷平端中必扎孔，孔眼略大于电雷管直径用长度，不准用电雷管代替竹、签扎孔。

(7)爆破工翻开雷管箱取出成束的电雷管。

(8)将电雷管顺好，挂在非导电体上，一只手握着成束的管体和脚线末端，另一只手将单个电雷管握在手心，拇指、食指、中指捏紧电雷管前端脚线匀称用力抽出。并将抽出的单个电雷管脚线末端扭结短路。抽单个电雷管时，不准硬拉、硬拽。

(9)、将电雷管全部插入药卷平头端孔内，脚线在插入端绕扣紧锁，剩余脚线缠在药卷另一端，并保持脚线末端扭结短路。

(10)、装配起爆药卷时，严禁插入电雷管后不绕扣紧锁、严禁将电雷管插入药卷聚能穴端、严禁将电雷管斜插在药卷中部、严禁将电雷管直接绑在药卷上。

(11)、一个起爆药卷只能插入一个电雷管。

(12)、装配起爆药卷时，必需防止电雷管受震惊或冲击，防止折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘层。

(13)、起爆药卷装配完后，应清点数目并妥当保存。

(14)、起爆药卷必需单独存放，不得同其他炸药或电雷管混放。

(15)、起爆药卷装配完后，将剩余的炸药、电雷管(脚线末端扭结短路)准时放回各自专用箱内并加锁。

3、预备工具、材料

(1)、制作炮泥。炮泥用料必需符合规定，松软适宜，不得掺入煤岩粉。

(2)、班组长下达装药命令。

(3)、班组长将炮棍、炮泥、水炮泥移到工作面。

(4)、爆破工将所需的起爆药卷和炸药连同专用箱一起搬运到工作面，但每次只准从箱内取出1包起爆药卷和1包炸药。

4、施工单位现场第一责任人及爆破工做好其次次安全检查

(1)、复查第一次安全检查中安全隐患处理状况。

(2)、检查瓦斯探头、设备、工具、管线是否掩护好或按规定距离撤出工作面。

(3)、检查炮泥、水炮泥质量、数量。

(4)、爆破工用炮棍逐个检查各炮眼的角度、深度、数量、质量是否符合规定。

(5)、炮眼深度小于0.6m的浅孔爆破，必需制定安全措施。

(6)、去除炮眼内的煤、岩粉和水。

(7)、检查班组长、安全员是否按“爆破三人负责制”规定到工作面，并要求出示各自的交换牌。

(8)、检查装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”记录。记录内容包括：检查时间和瓦斯浓度。瓦斯浓度到达1%时严禁装药;瓦斯浓度到达1.5%时，施工区队必需停顿工作，撤出人员，切断电源，进展处理。

5、爆破工敷设爆破母线

(1)、从工作面对后敷设爆破母线。

(2)、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。假如必需挂在同一侧或相互穿插时，爆破母线必需挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的距离。

(3)、爆破母线接头和破损处必需用绝缘胶布包好，严禁明接头，两根母线的接头必需错开肯定的距离。

(4)、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不准使用固定母线。

(5)、只准采纳绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

(6)、爆破前，爆破母线两端都必需扭结短路并悬空。

6、施工单位班组长设置戒备

(1)、要求班组长负责指派专人，按作业规程规定在可能进入爆破地点的全部通道上以及相距20m以内的贯穿或邻近巷道内设置戒备，必需严格坚持“去二回一”制度，爆破工不准担当戒备员。

(2)、最短戒备距离：

掘进工作面：

煤巷：直巷80m;拐弯巷道不小50m且拐弯后不小于10m。

岩巷：直巷100m;拐弯巷道不小80m且拐弯后不小于10m。

(3)、各戒备地点都必需做到人、绳、牌“三保险”。

(4)、凡需设置二处及二处以上戒备时，必需设置专职联络员。

(5〉、除装药人员、检查人员外,戒备区内的其他人员必需撤到各戒备线之外。

7、装药与封泥制度规定

1)、装药制度规定

(1)、每次装药前，施工单位必需停掉工作面20米范围内电器电源。

(2)、施工单位可派14名熟识爆破材料性能和有关规程规定的人员作为装药助手帮助爆破工装药，装药助手详细负责观看、传递炸药和装填炮泥、扶梯子等工作。同时班组长、安全员必需在现场严格执行“爆破三人负责制”。

(3)、工作面应采纳毫秒全断面一次爆破。不能全断面一次爆破的必需制定安全措施。爆破时应采纳正向起爆，若采纳反向起爆，必需制定安全技术措施。

(4)、爆破工必需依照爆破说明书进展爆破作业。

(5)、装药前，起爆药卷中的电雷管脚线必需保证扭结短路。

(6)、装药挨次：先上部眼、后中部眼、再下部眼，依次进展。

(7)、装药时，必需将每眼应装的全部用量的药卷及起爆药卷依次紧挨装入眼口，然后轻轻送入眼底。

(8)、装填药卷时，不准用力冲撞或捣实。

(9)、一个炮眼只准装入一个起爆药卷，严禁使用双起爆药卷。

(10)、严禁使用垫药或盖药。

(11)、工作面有两个或两个以上自由面时，最小反抗线：煤层中不得小于0.5米;岩层中不得小于0.3米;浅眼装药爆破大岩块时，不得小于0.3米。

(12)、仰角大的炮眼装药时，将全部药卷一次送入眼口后，再装入一卷炮泥，随药一起送到眼底，用炮棍轻捣几下，使炮泥卡住药卷。

2)、封泥制度规定

(1)、药卷装入后，要先装一至二卷炮泥，再装水炮泥。

(2)、水炮泥外剩余的炮眼局部必需用炮泥封填，前两卷炮泥要慢用力，轻捣动，以后的炮泥必需依次一一用力捣实。

(3)、捣炮泥时，需要用手拉住电雷管脚线，要拉直，但也不要过紧，并使脚线紧贴炮眼侧壁。

(4)、炮眼封泥长度及水炮泥用量必需符合以下要求：

①、炮眼深度小于0.6米的浅孔爆破,炮泥必需封满。

②、炮眼深度为0.6米～1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，使用1个水炮泥。

③、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米，使用2个水炮泥。

④、炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米，使用3个水炮泥。

⑤、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

⑥、爆破大岩块时，必需有专项安全措施，封泥长度不得小于0.3米。

(5)、严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

(6)、封泥后，必需将电雷管脚线盘好在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避开与导电体相接触。

(7)、一茬炮全部装完药后，爆破工必需先将剩余炸药放回专用箱内，然后清点、核对一次雷管、炸药消耗量。

8、联接爆破网路制度规定

(1)、爆破网路的联接工作，由爆破工完成。

(2)、一般采纳串联方法联接。特别状况下制定专项措施可采纳串并联等方法。

(3)、爆破母线和连接线、连接线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必需相互扭紧并悬空，不得虚接。不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

(4)、联接爆破网路时，电雷管脚线的接头方式应采纳并头绕鼻连接。

(5)、接头有锈或污物必需去除掉。

(6)、眼深大于电雷管脚线长度需延长脚线时，接头要错开，并用绝缘胶布包好。

(7)、爆破网路联接到最终,剩余的两根电雷管脚线必需也联接在一起，使之形成闭合回路。

(8)、爆破工和施工单位第一责任人最终共同再认真检查一遍爆破网路，以防漏联、错联、短路、接地等。

9、必需实行“一炮三检”“三人连锁放炮制”

(1)、检查爆破地点四周20m范围内风流中的瓦斯浓度，并按规定填写一炮三检记录，记录内容包括：检查时间和瓦斯浓度。瓦斯浓度到达1%时，爆破员要停顿爆破作业;瓦斯浓度到达1.5%时，施工单位要停顿作业，撤出人员，切断电源，马上汇报调度室，同时按矿规定进展处理。

(2)、按“爆破三人负责制”要求挨次进展换牌，并且三人必需按规定在“一炮三检”记录本上签字。换牌挨次：爆破工将爆破戒备牌交给班组长，由班组长设戒备，班组长将爆破命令牌交给安全员，安全员及爆破工共同检查瓦斯无特别时，安全员将爆破牌交给爆破工。安全员由当班跟班队长或班组长选定。

(3)、吹一长声口哨，撤出班组长、瓦检工及其他装药人员。

(4)、将炸药箱、雷管箱移到戒备线之外的安全地点。

(5)、只准爆破工一人在工作面进展母线与爆破网路的联接工作。

10、通电起爆制度规定

(1)、爆破网路与爆破母线联接后，爆破工必需最终撤出工作面。

(2)、爆破工最终撤到戒备线外起爆地点，并监视戒备员拉好戒备绳，挂好戒备牌。

(3)、爆破工用欧姆表对爆破网络做全电阻检查。

(4)、询问班组长各处戒备是否设好、清点人数状况、联络员是否返回，并要求联络员和施工单位第一责任人(或授权的班组长)签字。

(5)、询问班组长是否可以起爆，由班组长下达起爆命令。

(6)、吹两长声口哨。

(7)、爆破工把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧。

(8)、将发爆器钥匙插入毫秒开关，并扭到充电位置，开头充电。再吹三长声口哨。

(9)、至少再等5秒钟且待发爆器氖灯发亮，闪光稳定后，回头望一下工作面，无特别状况方可通电起爆。

(10)、通电起爆后，拔动身爆器钥匙，并随身携带。

(11)、将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下，扭结短路。

(12)、爆破工按规定在记录本上填写起爆时间。

11、验炮制度规定

(1)、待工作面炮烟吹过戒备线、炮响15分钟之后，确信爆破无误，班组长、爆破工、安全员三人必需首先进入爆破地点验炮。

(2)、将爆破母线前端扭结短路。

(3)、检查爆破地点20m内风流中的瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”记录，记录内容包括：检查时间和瓦斯浓度。如瓦斯浓度到达1%时，必需停顿验炮工作，组织处理;如瓦斯浓度到达1.5%时，应马上停顿工作，切断电源，撤出人员，进展处理。

(4)、再检查工作面通风、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等状况，如有危急状况，必需马上处理。

(5)、按“爆破三人负责制”要求换回各自的交换牌。

(6)、撤除戒备工作必需由布置戒备的班组长亲自指派联络员撤除戒备。

(7)、若当班爆破任务没有完毕，仍需爆破时，爆破工应从“装配引药”工序开头，重新进展下一循环爆破工作。

(8)、特别状况下，当班装药炮眼未放完者，爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清晰并履行交接班签字手续。

12、处理拒爆制度规定

(1)、若通电后没有起爆，必需先拔动身爆器钥匙，并随身携带。摘掉爆破母线，并扭结短路。延期电雷管至少等15分钟后，方可由爆破工一人沿线路查找不起爆缘由。

(2)、首先检查爆破母线及网路，若为断路、短路、虚接等缘由，处理后重新起爆。

(3)、若仍不起爆,证明非线路缘由，但又不能确定拒爆炮眼位置，则实行先两两并联再串联的方法重新联接后，再次起爆;再次起爆后认真找出全部拒爆炮眼的精确位置。

(4)、处理拒爆、残爆工作必需在施工区队班组长亲自指导下，相应的打眼工、装药工、爆破员都到场时进展。

(5)、由班组长和打眼工在距拒爆炮眼0.3m以外,另打与其平行的新炮眼，眼深略大于拒爆炮眼，打眼时应在拒爆炮眼外口插入炮棍做为导向标志。

(6)、按有关工序,重新装药起爆。

(7)、严禁手拉、镐刨;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;严禁用水管冲这些炮眼;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁连续加深炮眼残底(无论眼内有无残药)。

(8)、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(9)、在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进展与处理拒爆无关的工作。

(10)、如拒爆当班未能处理完毕，爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清晰并履行交接班签字手续。

(11)、每次爆破后，都要准时将煤、矸扒出，距工作面2~3m的距离，露出底板，以便准时验炮。验炮时只准用炮棍轻小扣打凸出部位、巷帮欠挖局部及崩落的大块煤、矸石，严禁用风镐挖或用手镐挖找。

(12)、当班爆破后，工作面煤、矸石没有出完时，下一班接班后，施工单位第一负责人(跟班队长或班组长)要重点检查工作面是否有拒爆、残爆。在出矸、出煤过程中，要认真检查煤、矸中是否有发生拒爆的炸药、雷管，尤其是要对迎头自由面、底板凸出部位、巷帮欠挖局部及崩落的大块煤、矸石进展检查，确保拒爆、残爆能够准时发觉并准时得处处理。在