21-某玻璃幕墙施工方案YBCIN方案

**＊地房地产开发有限公司＊*建设工程监理有限公司建设集团第五十三项目经理部＊＊**幕墙有限公司合同编号建设单位监理单位总包单位施工单位序号序号图纸内容图号1图纸目录(一)ML-012图纸目录(二)ML—023幕墙设计与施工总说明(一)SM—014幕墙设计与施工总说明(二)SM-025幕墙设计与施工总说明(三)SM-036幕墙设计与施工总说明(四)SM—047幕墙设计与施工总说明(五)SM-058幕墙设计与施工总说明(六)SM-069幕墙设计与施工总说明(七)SM—0710幕墙设计与施工总说明(八)SM—0811幕墙设计与施工总说明(九)SM-0912幕墙设计与施工总说明(十)SM-1013东西立面图L-01AAB—B剖面图L—0215I段东立面图LI—0116I段南立面图LI—0217I段西立面图LI-0318C-C剖面图LI—0419E—E剖面图LI—0520F-F剖面图LI-0621II段东立面图LII-0122II段南立面图LII—0223II段西立面图LII-0324II段北立面图LII—0425II段D-D剖面图LII-0526III段东立面图LIII-0127III段北立面图LIII—0228III段西立面图LIII—0329I段一层幕墙分格平面图PI-0130I段二层幕墙分格平面图PI—0231I段三、四层幕墙分格平面图PI-0332I段五层幕墙分格平面图PI-0433I段六层幕墙分格平面图PI—0534I段七层幕墙分格平面图PI-0635I段机房层幕墙分格平面图PI—0736I段屋顶层幕墙分格平面图PI-0837II段首层幕墙分格平面图PII-0138II段二层幕墙分格平面图PII-0239II段三层幕墙分格平面图PII-0340III段一层幕墙分格平面图PIII-0141III段二层幕墙分格平面图PIII—0242III段三、四层幕墙分格平面图PIII-0343III段五层幕墙分格平面图PIII—0444III段六层幕墙分格平面图PIII-0545III段七层幕墙分格平面图PIII-0646III段机房层幕墙分格平面图PIII—0747III段屋顶层幕墙分格平面图PIII-0848I段东立面大样索引图SY-0149I段南立面大样索引图SY-0250F—F剖立面大样索引图SY-0351II段东立面大样索引图SY—0452II段西立面大样索引图SY-0553II段北立面大样索引图SY—0654A大样详图DY-0155B大样详图DY-0256C大样详图DY-0357D大样详图DY—0458E大样详图DY-0559F大样详图DY-0660G大样详图DY—0761H大样详图DY—0862J大样详图DY—0963K大样详图DY-1064L大样详图DY—1165M大样详图DY—1266N大样详图DY-1367P大样详图DY-1468Q大样详图DY—1569R大样详图DY-1670变形缝大样详图DY-1771T大样详图DY-18序序号序号序号规范、规程名称规范、规程代号89《建筑设计防火规范》《高层民用建筑设计防火规范》序序号图集名称图集代号2型材图集KFM140—3KFM140-4型材图集KFM160-5集KFM160-66型材图集BMZ180—3KFM150-8J型材图集KFM150—8KKFM150—45KFM50—46KFM50—47FMDMKFM160-7FMEKFM160—7FKFM160-7E-1KFM150—7A-2型材图集KFM140—8D序号标准名称标准代号BBCCTT编制单位编制单位＊*地房地产开发有限公司＊*建设集团第五十三项目经理部序号文件名称1招标文件2招标答疑文件3施工组织设计＊＊数码软件研发中心工程位于＊*市＊***北区8号地，建筑面积80599平方米，地下层II段、III段。I段和III段呈对称形态，外装饰高度34.5米，分别采用玻璃、石材和金属II计有翼式钢结构体系，象展翅高飞的机翼。施工部位施工部位1/20~30、30~23、A~J、25~ABG30、H~24、1/11~1/202~10、8~2、G~C、10~8(C轴位)22~29、29~24、C~G、24~22(C轴位)2~10、8~2、G~C、10~8(C轴位)22~29、29~24、C~G、24~22(C轴位)1~2、30~31、A~B、H~JC~G、G~C序号施工项目30mm厚花岗岩石材龙骨230mm厚花岗岩石材幕墙纯玻璃幕墙龙骨纯玻璃幕墙5玻璃幕墙窗龙骨玻璃幕墙窗7玻璃、铝饰线组合幕墙点式玻璃幕墙工程量9746平米9746平米5032平米5032平米910平米137平米铝合金百叶遮阳隔栅钢结构钢结构防火涂料玻璃护栏402平米275平米200平米2348平米210平米538平米432平米696平米462平米2~1/B、1/G~2、H~8、1/11~1/2030~1/B、1/G~30、H~24、1/11~1/202~1/B、1/G~2、H~8、1/11~1/2015~17轴5~7轴、15~17轴、25~27轴2~1/B、1/G~2、H~8、1/11~1/202~10、8~2、G~C、10~8(C轴位)CG24~22(C轴位)石材幕墙采用背栓式空缝结构，点支式玻璃幕墙采用拉索结构。点如图示,玻璃框与主横梁之间通过两道胶条密封，形成一个等压腔，应用“雨屏蔽”原理达到防水的目的。其空气渗透性能及雨水渗漏性能均达到II级。通过打胶密封达到防水目的。接球头通过驳接爪件固定在预置好的钢结构支撑钢管上，每列支撑钢管悬挑端位自上而下设置一道竖向重力索，每排支撑钢管悬挑端从左到右设置一道水平交叉索,达到平衡稳定体系空缝背栓式石材结构系统:本工程石材幕墙采用空缝背栓式结构。每块石材板块采用四个后水目的.小单元结构形式，幕墙板块之间的拼缝不需打胶，形成空缝外观效果。既达到大单元式幕墙空缝效果，同时又解决了大单元体系水密性薄弱的难题，而且施工更加方便，可以在任何部位随时安装随时拆换，不受施工作业面的影响，大大提高了工作效率.该工程结构地上只有七层，但体形巨大，凹凸变化多，曲面变化大，幕墙设计充分突出立面的进出层次关系,丰富的线条装饰和层间的遮阳虚实效果。显得非常重要。因此设计上给予了充分考虑，具体有：将型材设计为压力平衡系统,该系统是依据雨屏蔽原理,在幕墙型材上预设一个外部压力进入外缘及下部开有排水孔，排去进入内部的少量渗水或室内的结露水。这样由防水措施和排水 会自动很快排出。在预设孔洞时,每支横框上设二个，孔距拐角100左右,上下孔之间的水平采用中空玻璃改进玻璃的绝热性能；减少室内产生的水汽；经常使室外空气流入室内,降低室内空气的相对湿度，避免当室内的潮湿热空气遇到较冷的玻璃表面时产生结露现象.石材幕墙采用背栓式空缝结构，防水功能依靠石材背后的内衬板体系完成,内衬板之间的拼注胶质量等问题而造成外观效果不美观的问题.2.3.2:工程难点：本工程施工难点主要集中于I段和III段的共享大厅钢结构体系和II段展每榀网架由两根直径的钢柱作为主弦杆，每榀网架重达吨。II段展示大厅钢结构体系由13构构件较长,需要进行对接和多处焊接,施焊时容易产生焊接变形，运输和吊装过程也经常会产生挠曲和变形，如何控制变形至关重要。根据结构的实际情况，I段和III段的共享大厅钢结构体系拟采用钢柱和钢网架分别预先预制加工好，然后分别进行整榀吊装；II段展示大厅钢结构体系拟分段进行吊装，使之先形成结构整体，然后再利用预制好的胎膜对钢屋顶展翅部分进行拼接。这样既方便吊装,又可以控制结构变形.2.3.3：工程关键点：本工程采用小单元空缝结构体系,既不同于普通的小单元结构,又有别于大单元机构,属于全新的幕墙结构形式。最不容易解决的问题就是幕墙的防水处理问题，因此关键点在于幕墙的防水处理上。控制防水处理这一关键点,要分两部分考虑。一是玻璃幕墙的防水处理，除了在设计方面充分考虑防水措施和排水措施外，更重要的是施工中的质量控制,所以在加工车间制作玻璃板块的时候，一定要控制好玻璃框料的拼接接口,控制好两道防水胶条的设置质量和接口处理；二是石材幕墙的防水处理，除了要将内衬板的拼缝和石材拼缝错开之外，更重要的是要控制好内衬板的打胶质量，保证内衬板不漏水.项目组织机构：科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证.为此，我公司结合以往大型工程施工的管理经验，按照“项目施工”的模式,组织精干,高效的部门组成项目管理层.以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段,采用一系列先进生产工艺。按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本工程。 安安装二部注胶队玻璃安装队龙骨安装队玻璃安装队连接件安装行政事务部铝板安装队文明施工部其他构配件后勤服务部铝板加工厂玻璃加工厂机电设备部铝材加工厂工厂生产部玻璃加工厂连接件安装队物资采购部安全管理组质量管理组质量安全部测量组工程技术部工程技术部铝板安装队设计部项目总工材料采购加工行政主任副项目经理龙骨安装队工程总指挥部安装一部注胶队项目经理本工程体形巨大，工作面充分，拟划分为三大部分，按I段、II段、III段划分为一、二、三部分，分别由安装一部、安装二部和安装三部进行施工。施工管理安排如下表：序序号务管理范围1施工员1~15轴全部幕墙施工及协调配合工作2技术员1~15轴全部幕墙施工技术交底及配合工作3质量员1~15轴全部幕墙质量检查及记录工作4全员1~15轴幕墙施工安全、机具设备安全检查及管理工作5施工员15~30轴全部幕墙施工及协调配合工作66技术员15~30轴全部幕墙施工技术交底及配合工作7质量员15~30轴全部幕墙质量检查及记录工作8安全员15~30轴幕墙施工安全、机具设备安全检查及管理工作9资料员幕墙全部资料的收发及管理工作10材料员幕墙施工生产及非生产用全部材料、工器具管理工作五金配件加工铝型材加工石材加工玻璃加工铝板加工胶搬运、包装计用于该工程的人数序号12345678始时间最后是以业主或监理或总包通知的开工时间为准进行计算。备和施工机具的配备计划在本公司基地里,厂房规划布置时充分考虑了幕墙产品的生产特点，对厂区布置,各加工设备布置，仓库区布置及厂内运输道路布置进行了科学论证和优化,争取达到最优化组合,以方便”、“五在上述布置条件下,铝材加工、五金件加工、玻璃加工、铝板加工各工种相对独立,以便于专同时，铝板车间,、五金件车间、铝材车间又围绕中空玻璃车间布置，便于在此车间内进行各类幕墙构件的组装生产，由于在幕墙结构中，玻璃的重量最大且为易碎品,故各工种的布置应优先考虑玻璃加工车间,且尽可能减少玻璃成品的移动距离。为了提高对幕墙构件的加工能力和完善程度，我司自1995年开始陆续从国外引进了大批的先进加工设备,其中大多数设备讫今为止仍是世界上最先进的加工设备，具有其它设备无可现场主要施工设备一览表：序号设备、机具、测量仪器型号规格备注BX施工设备2砂轮切割机台施工设备切割机施工设备4冲击钻施工设备5各式电钻施工设备6施工吊船施工设备7拓普康激光水准仪AT-G7施工设备8拓普康激光经纬仪施工设备9拓普康铅垂仪施工设备施工设备序号序号施工项目工程量130mm厚花岗岩石材龙骨15772平米230mm厚花岗岩石材幕墙15772平米3纯玻璃幕墙龙骨9746平米4纯玻璃幕墙9746平米5玻璃幕墙窗龙骨5032平米6玻璃幕墙窗5032平米7玻璃、铝饰线组合幕墙805平米8点式玻璃幕墙910平米912mm厚清玻璃幕墙1723平米112mm厚铝合金窗台板1283平米122mm厚铝合金盖板吊顶板402平米133mm厚铝合金板包柱275平米14铝合金百叶200平米1515遮阳隔栅2348平米12mm厚清玻地弹门210平米17Ⅰ、Ⅲ段钢结构屋顶玻璃538平米18Ⅰ、Ⅲ段钢结构屋顶铝板432平米19Ⅱ段钢结构屋顶玻璃696平米20Ⅱ段钢结构屋顶铝板462平米钢结构165吨22钢结构防火涂料1340平米23窗帘盒2902米24玻璃护栏1247米任何一项工程的顺利完成，都不能独立进行,它必然是系统的整体良好运行的结果。工程的分别承担着各自不同的角色,但目标是一致的。哪方的作用和定位发生偏位都会造成整体工主意、加强交流、达成共识.工作中要充分发挥我方在幕墙工程中的技术和经验优势,结合工程的实际，以对工程负责的态度,多给相关单位出主意，发现问题及时沟通,认真做好自己的工作,主动协助分包处理和与幕墙的交叉技术难题。秉持对自己信誉与业主负责的精神，做到尊重人、理解人、服务人,为业主和社会奉献精品工程。幕墙工程施工时将与土建外墙砌叉作业，为保证工程总体进度和施工质量，服从监理、设计及总包的协调与管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排，在交叉施工时注意协调。建筑物外观的空间、层次、线条、阴阳虚实对比以及立面变化等美观性能。有了好的设计,要想实现设计意图，现场的施工组织就显得特别重要。而操作简捷，实施可行的施工技术是实现这些目标的有力保障。＊*数码软件研发中心由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段三部分组成。Ⅰ段从1轴至11轴，主要是空缝明框小单元结构玻璃幕墙和空缝背栓式石材幕墙、屋顶丁字形钢结构空缝明框小单元玻璃幕墙和局部空缝背栓式石材幕墙以及中亭共享大厅的钢结构造型；Ⅲ段从21轴至31轴,主要是空缝明框小单元玻璃幕墙和空缝背栓式石材幕墙、屋顶丁字形钢结C轴至G轴之间的斜面钢结构和点式清玻幕墙。背栓式石材幕墙和钢结构这三种不同形式结构编制施工技术指导。空缝式明框小单元幕墙施 工技术指导小单元体系幕墙板块的连接主要通过板块框料的挂勾与横竖龙骨的凹槽紧密镶式的优点在于:一是板块的安装顺序受条件影响极小，可以全面铺开安装工作；二是拆换非常方便,不受相邻板块的影响；三是精确度要求高，可调节尺寸较小，有利于成品的质量控清理预埋件:根据预埋件施工图,将各施工段各楼层的预埋件清理露出来,将预埋件上的封口胶带和填缝泡沫棒拆除并清理干净。复核预埋件施工情况:对照玻璃幕墙施工图，复核幕墙施工图立面分格及水平分格与预埋件通后的决定进行必要的修改安装.开线：复核预埋件准确无误以后,根据玻璃幕墙的完成面到最近控制轴线的距离,从该控制轴线向外丈量并从建筑物顶部向下设置垂直线(一般用14#铁线)，使该垂直线的内侧面刚好与玻璃幕墙竖龙骨的外表面重叠。注意在拐角处要重点核对拐角角度是否与理论值相符。连接件安装:根据设置的垂直线(即竖龙骨外表面线),选取合适的连接件进行安装。注意选取的连接件必须适中,太长了将会防碍以后玻璃板块安装；太短了对竖友骨结构受力竖龙骨安装：连接件安装过程中应尽量边安装边校核，安装完毕后要马上进行竖龙骨安装.安装时要注意：一、先拆除包装纸，防止包装纸触碰垂直线,从而影响安装质量；龙骨表面刮花划伤；三、安装时要先安装上端，先上横向长孔位螺栓，当控制好外平面质量后再加上圆孔位螺栓，同时把螺栓拧紧。竖龙骨调整加固：当竖向龙骨逐层逐面安装完毕后，要马上进行调整。根据施工图水平分格切。完毕后即刻进行加固,即将根竖龙骨下部竖向长孔位置钻孔加螺栓并紧固。横龙骨定位:竖龙骨调整加固后要进行横龙骨定位。根据建筑控制标高和施工图中幕墙起始及各分格高度,确定关键控制层(因只有七层,拟设置一层关键层于四层)。以各结构层的控制线为基准线,用水准仪将相应的控制标高投射到各层的竖龙骨上；按照幕墙施工图逐层吻合则以关键控制层为准,反复核查原因，直到彻底解决问题。钻孔：核实并确定竖向分割完全与施工图吻合后，在各分割线位的竖龙骨上画孔并钻孔。注型号,钻头上应用胶带等软物质包扎，以防电钻钻然后将横梁角块放置于横龙骨两端凹槽内，从竖龙骨的内侧将横龙骨往外推放，在对应位置上分别用两根M6×90的不锈钢螺栓穿过竖龙骨将相邻两根横龙骨连接起来，注意螺帽内侧要加设弹簧止退垫圈，防止横龙骨松动失稳。连接于横梁前端的外挂板。外挂板通过M5机械螺丝连接固定在横梁上，两机械螺丝间距防水胶条达到防水功能.为保证防水的有效可靠，分别于横竖龙骨接口处加设两段横向ф8 口排出，达到防止水侵入幕墙内部的目的.湿作业工作已经结束，那么就不必对龙骨进行包装了,接下来的工作是根据施工图的要求;在各楼层的结构面或窗台墙压顶梁处和每层结构染下部安装设置防火隔断,把建筑物分成可靠的防火区域,有效防止烟、火的冒串。安装时要注意防火隔断的水平平整和接口封闭；在内装修工程封盖前要提前铺设好防火岩棉。玻璃板块安装：当完成防火隔断工序的安装工作后，幕墙的隐蔽工程就全面结束了.板块安安装。安装时必须做到：一、将对应的玻璃板块运到对应的部位;二、检查玻璃与玻璃框料的粘接是否牢固可靠；三、将玻璃表面的灰尘擦干净；四、将玻璃抬上横竖龙骨框架内，使意接口处的防水处理；七、下一板块安装。空缝背栓式石材施工技术指导空缝式石材幕墙的特点是石材板块与石材板块之间的缝隙不需注胶处理，形成空洞状态。避m厚内衬铝单板,铝单板之间的缝隙与其外侧石材板块之间的缝隙相互错开，内衬体系的接缝之间填加泡沫棒后用密封胶注满，使内衬体系形成封闭系统达到防水目的。封口胶带和填缝泡沫棒拆除并清理干净。工图、立面分格及水平分格是否一致。发现有不相符时马上会同总包与设计勾通,并按勾通后的决定进行必要的修改安装。开线:复核预埋件准确无误以后，根据玻璃幕墙的完成面到最近控制轴线的距离，从该控制轴线向外丈量并从建筑物顶部向下设置垂直线(一般用14#铁线),使该垂直线的内侧面刚好与玻璃幕墙竖龙骨的外表面重叠。注意在拐角处要重点核对拐角角度是否与理论值相符。连接件安装：根据设置的垂直线(即竖龙骨外表面线)，选取合适的连接件进行安装。注意mm时要注意确保每根竖龙骨最上部的连接件选用圆孔和横向长孔的连接件，其下部的任何位置必须选用竖向双长孔连接件，保证整体体系的弹性和可伸缩性。钢主梁安装:连接件安装过程中应尽量边安装边校核，安装完毕后要马上进行竖-龙骨安装。孔位螺栓，同时把螺栓拧紧。主染调整加固:当竖向龙骨逐层逐面安装完毕后，要马上进行调整。根据施工图水平分格逐一调整竖龙骨之间的尺寸，保证每一竖龙骨本身不扭面；相邻两竖龙骨之间的分格尺寸与施工图相吻合;整体层面的竖龙骨外表面与设置的垂直线内侧边相切。完毕后即刻进行加固，即将根竖龙骨下部竖向长孔位置钻孔加螺栓并紧固。钢横梁定位：竖龙骨调整加固后要进行横龙骨定位.根据建筑控制标高和施工图中幕墙起始位置及各分格高度，确定关键控制层(因只有七层,拟设置一层关键层于四层)。以各结构层的控制线为基准线，用水准仪将相应的控制标高投射到各层的竖龙骨上；按照幕墙施工图逐层分割竖向分格，注意观察分割后是否与各层的控制线相吻合.若不吻合则以关键控制层为 准,反复核查原因,直到彻底解决问题。位。注意焊接顺序,先上后下，先里后外，防止钢横梁下倾下垂，影响石板的安装质量，施焊前必须先清理施工面周围易燃易爆物品，并配备灭火器材，派专人看守。焊接处防锈处理：钢横梁焊接完成后，焊接效果和质量需经验收合格后才可进行防锈处理。，彻底。接件,它是连接石板挂件和钢架体系的重要配件.安装时要逐一测量，定位准确保证以后石材板块安装的质量.内衬板安装:内衬板是石板幕墙防水性能的关键性工作。安装时要侧重注意接缝处的接口质孔，处填充泡沫棒，然后注胶密封。止微小差别的石板注意安装顺序，杜绝在一幅石板幕墙上中间空出一件或几件石板最后安装,要保证石板逐排钢结构施工技术指导：Ⅰ、Ⅲ段机房屋顶钢结构是“T”字形,竖向钢柱采用两根[20＃槽钢合拼分段焊接组成,高度：清理预埋钢板：根据钢结构预埋施工图，将预先埋设的预埋钢板清理露出来。㎜和2050㎜，用经纬仪或全站仪校核测量点是否准确并校准，将测量点连线并用墨斗在地搭设操作平台：分别于1~8轴、31~24轴,工字钢悬挑一侧搭设钢管脚手架或龙门架,架子上部铺好脚手板,脚手板必须钉成整排或用铁线绑扎牢固。钢主柱安装:(1)将钢主柱运到安装部位；(2)在钢立柱安装点坐落处的预埋板上临时焊上“┒”形挡板;(3)将立柱竖起来,立柱上端由脚手架上的人员把扶，初步移动调整钢柱,将立柱下端临时固定点焊在预埋板上；(4)用经纬仪或全站仪校核调整立柱的垂直度和平整度;(5)一钢立柱安装；(8)每完成两根钢立柱准确安装后，用角钢临时将立柱连接起来，形成比较稳定的整体；(9)钢立柱安装完成后，进一步进行复核检查，经复核准确无误后马上进行加焊,注意加焊时按前、后、左、右顺序进行,防止局部长时高温后立柱出现小角度倾斜.HN350工字型钢安装：①将工字钢运到相应的安装部位下端；②在钢立柱上悬挂吊装挂M螺栓将工字钢与钢立 复核检查,经复核准确无误后马上进行固定端加焊,注意焊接顺序按上、下、左、右进行，防止工字钢局部变形;⑨全部加焊工作结束后，将临时固定的角钢拆除，并对临时焊接点进行理工作。置直径76mm圆管，保证结构整体的稳定和平衡。该结构体系比较简单，独立操作性比较强，单榀桁架或单根圆管的重量均不超过一吨，拟采用电动卷扬机进行该部位钢结构的安装制轴线7轴和25轴为基准线，用经纬或全站仪测定轴线，复核轴线是否准确并校准，用墨斗将该线弹出来,则该线就是竖向圆管纵向的中心控制线。根据施工图水平分格布置尺寸,分别以D、E、F轴作为控制线,将钢结构水平分格按图分割，校对准确后用墨斗弹出墨线,该线就是钢结构的横向的中线控制线.各线与纵向中线控制线的交点就是各竖向圆管的中心点.搭设施工架:分别于离7轴、25轴500㎜处,从C轴到G轴线用钢管搭设双排脚手架,架子CG墙上设置装挂紧,使双道钢丝绳位于7轴和25轴上空，作为吊装钢结构竖向圆管的吊挂点。设置卷扬机、将卷扬机安装在吊装挂件吊装部位附近，卷扬机吊装钢丝绳穿过双道钢丝绳吊挂点，并设置安装警戒线，杜绝无关人员入内。竖向圆钢柱安装：(1)将圆钢柱运到安装部位附近；(2)在圆钢柱安装点坐落处的预埋板上临时焊上半圆型挡板；(3)将通过双道钢丝绳吊挂点的卷扬机钢丝绳下放到要吊装的圆钢管处;(4)用吊装带系好圆钢管，将卷扬机钢丝绳挂钩挂住吊装带挂口,同时用缆绳系在圆钢管下端；(5)清查吊装警戒范围内是否有闲杂人员,保证吊装时不伤及人员安全;(6)开动用经纬仪或全站仪校对调整圆钢管的垂直度;(8)校核调整准确后分别将圆管下端按前后左右点焊牢固，临时将圆管稳定住；(9)进行下一圆钢管安装；(10)每完成两根圆钢管准(1)分别于5轴、27轴附近安装卷扬机，在5轴、27轴处剪力墙桁架安装部位的上端设置吊装挂点;(2)将要安装的桁架运到安装部位下方；(3)分别将安装在7轴、5轴(或25轴、27轴)处的卷缆绳，将卷扬机挂钩分别挂住桁架两端吊带的吊装口;(5)清理吊装范围下方现场；(6)慢慢开动卷扬机，使桁架均匀、缓缓上升，注意先收紧缆绳再慢慢松放,保证桁架在上升过程中不出现较大的摆动；(7)当桁架提升到安装部位时，先将较低一端通过插销与竖向圆钢 柱铰接；(8)继续提升另一端，当到达安装位置时,用经纬仪或全站仪对桁架的垂直度进行测量定位，核准无误后马上将这一端焊接到预埋板上，注意焊接时防止桁架扭面；(9)继续下一桁架安装,直到全部安装完毕；(10)进一步复核桁架安装质量经复核准确后全面加焊，注意按左右顺序分段逐步进行.稳定杆安装：鱼腹桁架安装完毕后，为保证整件钢结构稳定可靠，马上进行顶部水平稳定杆安装。按施工图分部要求,先全部将所需稳定杆全部点焊上去，然后再逐步一排排进行加焊。进行防火涂料涂装。展示大厅钢结构施工技术：展示大厅钢结构由13组剪刀型大钢梁和水平稳定横梁组成。钢梁成不规则形状，采用不同的整体稳定性起到至关重要的作用。由于展示大厅钢结构安装部位较高，其基础底座位于分别以15、17轴线位的结构柱中心点为中心，在各结构柱四周设立脚手架钢管，搭设5、17轴的控制轴线，并将控制轴线投影到15、17上的各结构柱上。钢板上，保证连接耳板插销孔中的标高正好和施工图要求高度一致，同时连接耳板插销孔中点刚好与15、17轴控制轴线重合。；2、将钢板模(控制角度)临时固定于钢梁主导组合件下翼板上，将另一组合件下部翼板紧贴钢板模，将两组合件挤紧对接，当对接校核后再将钢板模拆除；3、进行下榀钢梁拼装.大钢梁安装：(1)、将要安装的钢梁转移到安装部位下方；(2)、将卷扬机的卷扬绳下放到钢梁摆放位置，用吊装带分别挂于钢梁两端,并用缆绳系于钢梁中部；(3)、分别将卷扬绳挂勾挂住钢梁两端挂点，同时开动卷扬机，拉紧缆绳慢慢松开,使钢梁慢慢上升，保证钢(5)、继续提升钢梁的另一端即翼端,当到达14.85米时，慢慢松开钢梁翼端下部的支撑圆管，使支撑圆管下端连接板的长孔与结构柱顶部已安装好的连接耳板圆孔重合,套上插销，临时紧固销轴盖板；(6)、安装剪刀形钢结构另一半钢梁，使斜端和支撑圆管连接板长孔与连接耳板圆孔重合，松开临时紧固的销轴盖板并取出，将插销继续穿过连接板长孔，装上下一榀剪刀钢架的吊装。调整各榀大钢梁的垂直度和平整度;2、经校准后按施工图要求分别于两翼端和剪刀交叉处安装方钢管和大圆管并一次性加固。大钢梁整体稳固：按施工图要求，分别于钢梁上部和下部焊接圆管和型钢,使钢架形成稳定 后对所有焊口及钢结构进行整体防火涂料的喷涂工作。序号序号材料名称材料运送时间备注12板3材4材5钢材6构胶7耐侯密封胶8五金件9司充分发挥大型企业的优势。突出现场安装机动灵活的特点,以减少对其它工种的影响，综合运用双排外脚手架、移动式操作台架,活动式吊船等多种施工方案相结合，尽量少的占用化，并充分利用原主体结构，窝工,节省人力，节省施工设施费用,另一方面尽量节省对楼地面的占用以方便其它工种施工.: 连连接件安装立柱安装测量放线防防火墙雷安装横梁安装板块安装清洁结尾流程施工图纸确施工图纸确认材料翻样、采购、加工、运输产柱杆安装横梁安装避雷带安装板安装隐蔽工程验收板块安装清洁验收、移交 幕墙与主体结构的连接功能.其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏.所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素.二、主要材料说明：预埋铁件、电焊条及辅助用钢筋预埋铁件:在安装前要检查铁件焊角是否牢固,是否符合焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够电焊条：采用E43XX型φ3。2优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处,注意防潮。工艺流程：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平(或检查土建水平)→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→预置预埋铁件→调整铁件位置并点焊预埋件→加固预埋件……→拆模后找出预埋件，为连接件安装做准备.四、基本操作说明:1．熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解。全区域都是预埋区域。：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点;定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。5．抄平(打水平)：定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳,不能出现移动，错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。保证铁线的水平度。7．测量误差:在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量,同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm,如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整.在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。 预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置,预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差(X向20，Y向10,Z向10)，在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进一、说明：由于幕墙精度高精级的特征,土建的结构误差标准远远无法满足幕墙高精级的要求，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工时对结构误差要进行调整，因此幕墙施工必须单独进行自身的测量放线工作，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法。工艺流程:熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面(或层次)→重复上面程序→整理数据→确定处理方法。三、基本操作说明:1．熟悉图纸。了解立面变化的位置、标高、变化的特点,对图纸全面掌握.2．对整个工程按Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段进行分区、分面测量，然后进行综合。测量区域的划分以立面划分为基础,以立面变化为界限，全方位进行测量.4．确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。后吊线(垂线)，放线时要注意风力大于4级时不宜放线。7．测量:根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量.9．确定处理方法。对误差结果进行综合分析,确定处理方法。一、说明：幕墙龙骨通过连接件与主体结构连接起来，因此连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。本工程连接件基本上全部采用“L”型构件。连接件:本工程连接件采用6mm钢板加工并镀锌而成。三、工艺流程说明: 工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件→对位安装连接件→临时四、基本操作说明:1．熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计变更。2．熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3．寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。按照图纸分格要求，在水平控制线上划分准确分格，然后对准分格安装连接件。6．临时固定:连接件定位确定准确后马上进行临时固定。7．验收检查.对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，8．固定：对验收合格的连接件进行固定。一、说明:放线必须准确,同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理,要考虑玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题,特别要注意弧形玻璃幕墙和折线形幕的定位放线。二、主要材料说明:模板：用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线，由铁方管弯成模具。艺流程：熟悉了解图纸要求,检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。弧形、折线玻璃幕墙：熟悉图纸内容，找准半径,准备所有的工器具,做好准备工作→进行模具制作加工→连接模具放线的准确→用弧长法检查模具误差.1．熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式,以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案.2．在正式施工前，要进行施工准备，包括: ①人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。②工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否齐全、是否使用正常，仪器是否准确,否在规定范围内。3．在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误.4．选择好关键层,将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线，只需确定一转角处，当平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置,保证线、面空间的统一.关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。7．找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求:①定位点误差必须足够小。②所用固定点材料应无明显塑性变化。要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误9．在水平线拉好后，为防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点,以避免铁线下挠。10．进行水平分割：水平线拉好调整后,进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备：(1)查看图纸分格；(2)明了分格线与定位轴线的关系;(3)找出定位轴线的准确位置;(4)准备工具，同时对卷尺等测量仪器均进行调校;(5)确定分割起点的定位轴线.整个准备工作做好后着手水平分割，三人同时进行，一人主有二种：(1)按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。(2)按相反方向复尺,并按总长、分长复核闭合差。mm.(1)固定好吊线支座；(2)每根线都在分割点上；(3)分割点必须准确无误；(4)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住;(5)所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻 (6)在风力＞4级时不宜吊垂线；(7)吊线时,吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；(1)经纬仪检查法；(2)水平辅助层定位点重合复检法；(3)自由复检法；①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证,从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；②水平辅助层法,通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法,一般情况下不采取。垂直线要进行固定；固定时固定稳、线用经纬仪重新校正.15．至上道操作为止，放线部分的工作基本完成,随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。(1)熟悉图纸基本内容(与平面相同)，不同的是对圆弧形玻璃幕墙的半径要搞清，不同位置不同半径，同时要搞清圆弧的类型是内弧还是外弧，而且还要考虑竖梁半径与玻璃半径的关系。(2)准备所需的工器具(与平面基本相同)。进行模具加工：用模具放线是为了保证弧形玻璃安装准确，保证其曲率效果而采取的一种精确放线方法,故模具加工的准确是保证该种放线方法准确的前提.(3)分割确定定位轴线：模具加工调整准确完成后，要根据图纸分割,分割采用弦长法分割，要注意的是一般情况下图纸中所标尺寸，并非竖梁分割尺寸，在此要考虑两个问题：第一，我们所分割的尺寸是竖梁的定位线，其半径与圆弧的半径不相同,计算弧长时不能按玻璃半径计算,而要按竖梁定位的实际半径处理，然后再计算弦长，根据弦长进行尺寸分割;第二，分割时采用正反双向分割的方法,对分割出的正反误差，都要找出原因进行调整，在分割完成后,随后要确定定位轴线在模板上的位置，具体作法参照分割竖梁尺寸的方法。 (5)模具位置及调整.在关键层进行模具支架安装好后，将连接好的模具预置到模具支架，置到位后先进行临时固定，再进行调整，调整仍采用弦长法调整至误差最小。(6)固定模具，吊垂线对位，将经过调整的模具进行固定,模具固定时要用铁线将其与支架紧紧固定在一起，同时要注意,千万不能移动模具或损坏模具，模具固定后要进行吊垂线，吊垂线前先做好如下准备工作：①准备吊锤铁线等工具；②清理工作面；③目测工作现场; ④处理有关杂物，阻碍物等;⑦试吊(测定铁线上的承载力)。线，以后工序与平面幕墙相同。(7)复检准确性,检查垂直度,全面复查.所有线放好后要对所有的工作进行一次复检，复检过器的精确度，弄清仪器的使用方法和步骤，熟练使用各种检测仪器.一、说明：安装完成，则整个工程进度就比较容易控制了。因此该工序无论从技术上还是管理上都要格重视。检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。三、基本操作说明:1．检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁,避免张冠李戴。检查包括:②截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等)；③长度是否合要求(是否扣除15mm变形缝)。调正后固定下端;第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。4．竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整.一、说明:竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正,校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收,对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间是最多，技术也最复杂,其精度要求也最高,幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。因此对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步.放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距(分格)误差→用经纬仪检查误差→定位三、基本操作说明：线:在竖梁校正时首先要放基准线.所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3~4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确.同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定 2．打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2~3层打一次闭合水平线,水平线用水准仪抄平固定,水平线位于竖梁的外侧面。3．建立基准平面(垂直)：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面(垂直面)。这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整.4．校尺：基准面建立后就要进行测量.测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。5．误差：基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记,C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2~3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同,则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值同，B值不同则C值不同,证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平6．调整平面外误差(进深误差)：在测到平面误差后,对有平面外误差的竖梁进行调整，调不好就要将竖梁拆下重新安装。7．调整平面内垂直误差(分割误差)：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生(方法同6).8．用经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况,严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。9．所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整,如超过误差标准范围时仍须调整。一、说明：竖梁安装完毕后随后就要进行横梁安装准备.除材料准备外还有施工准备，即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求,故对幕墙的垂直分格(横梁位)要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。二、工艺操作流程：水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案→调整→绘制横梁安装垂直剖面图1．水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根竖梁的水平线。抄平时在竖梁的外侧上标上水平线位置。2．测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差,误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖梁的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用.3．测量层高误差:取楼层误差的平均值，在一根竖梁上取楼面点，然后测量每个楼面点间的要进行反复测量。将每层层高一一记录。对照并进行分析，如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时,必须要调整玻璃分格尺寸。5．调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：(1)不能破坏原有建筑风格； (2)调整是局部的小范围,小幅度的调整;(3)考虑材料的利用及经济性。6．绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场技术人员绘制横梁安装垂直剖面图,在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸,离楼面分格尺寸等，同时，要注明调整后的楼层标高以便复查,横梁垂直剖面图的尺寸要详细,能说明问题，这样才能指导施工.7．放线：横梁放线是在竖梁上标出横梁应在位置，在每根竖梁上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平.横梁安装包括两个部分：一是横梁角码安装;二是横梁安装,而这两部分是通过不锈钢螺栓穿安装第一根横梁,第二根横梁亦进入安装.另外安装横梁仍然要考虑美观。二、主要材料说明:横梁、横梁角码、不锈钢螺栓。即固定扇横梁,开启扇上横梁，开启扇下横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高。横梁角码：是横梁与竖梁连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。格数量是否符合要求,施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理；第五，对横梁进行包装,以防止脏物污染横梁。似情况要将其清理后再进行安装。螺栓穿过横梁角码及竖梁,逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意,观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。横梁与竖梁接口是否吻合，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范.墙结构上,将上下两层隔开。准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→检查安装质量.四、基本操作说明: 简图,经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要检查并分类摆放.2．整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装。防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。4．检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。5．打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁(或可当作防火隔断横梁)上,用拉钉固定,一侧与主体连接，用射钉固定,在安装中先在横梁钻孔,用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔.钻孔再拉锚。侧钉在主体结构上。8．检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象。为满足幕墙的防火性能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉。根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行裁切，将裁切后的防火棉安装于防火钢板内，并即时封闭，以免被雨水淋湿。定详细的安装计划,列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行，也方便车间安排生产。二、主要材料说明:玻璃板块。玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。三、工艺操作流程：检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定。四、基本操作说明：实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4~5人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要.(1)规格数量是否正确；(2)各层间是否有错位玻璃；(3)玻璃堆放是否安全，可靠；(4)是否有误差超过标准的玻璃；(5)是否有已经损坏的玻璃；4．初安装：安装时每组4~5人,安装有以下几个步骤： (1)检查寻找玻璃；(2)运玻璃；(3)调整方向;(4)将玻璃抬至安装位；(5)安装；(6)对胶缝；5．调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平;竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求.绝玻璃板块松动现象。铝合金板块、压块、不锈钢机械螺栓。二、主要材料说明：铝合金板块。铝合金板块:由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的.三、工艺操作流程：施工准备→检查验收铝合金板块→将铝合金板块按层次堆放→初安装→调整→固定。四、基本操作说明:施工准备:由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备.在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排2~4人，安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的铝合金板块是否到场，是否有没有到场或损坏的铝合金板块,施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需(1)规格数量是否正确；(2)各层间是否有错位铝合金板块；(3)是否有误差超过标准的铝合金板块；(4)是否有已经损坏的铝合金板块；3．铝合金板块按层次规格堆放：在安装铝合金板块前要将板块清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板倾覆。4．初安装：安装时每组2~4人，安装有以下几个步骤：(1)检查寻找铝合金板块;(2)调整方向；(3)将铝合金板块抬至安装位;(4)安装；(5)对胶缝；5．调整：铝合金板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各铝合金板块在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。6．固定：铝合金板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压块固定,压块要压紧，杜绝铝 清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序,虽然安装已完工,但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎.干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等.三、注意事项:1．铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净,若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。2．玻璃表面(非镀膜面)的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦,只可用溶剂、清水等清洁.在全过程中注意成品保护。(1)。说明：背栓式干挂花岗石幕墙骨架采用镀锌钢主梁与钢挂件相结合的骨架系统，龙骨与花岗石板块之间通过铝挂件和扣件的三维调节系统来校正误差。镀锌钢挂件、M6不锈钢螺栓、钢垫片。熟悉图纸→竖龙骨上定钢角码标高线→竖龙骨上定钢角码进出位置线→确定竖龙骨上M6螺栓孔位→上钢角码→钢角码上铝挂件→钢角码调整进、出位置→紧固螺栓→铝挂件调整上下位置。(4)。操作要点说明：每个钢角码与龙骨连接采用2M6不锈钢螺栓.故龙骨上每个钢角码处应钻两处φ6孔,孔位实物对比定位,或专门加定位模具来进行定位。b.钢角码调整：钢角码及铝挂件共同组成三维可调节系统，故钢角码的位置精度将直接影响饰面板材的安装精度.钢角码的调整要兼顾左右、上下、进出三维方向，并用花蓝紧仔固定钢线进行调整.当各角码均位于允许误差范围内时,方可对钢角码进行加固.钢角码的调整允许偏差应符合下表要求:上下误差许偏差钢龙骨上钢角码左右误差进出误差上下误差钢角码上铝挂件左右误差进出误差c.钢角码进出限位处垫片与龙骨焊接：饰面板材进出位置的调整依据钢角码上加长圆孔调节，故在调整完后应将垫片与钢角码焊 接，以免长圆孔会产生滑动.焊接处应保证焊缝质量具有足够的强度。焊接完后