123号楼模板施工方案方案

序序号类别名称编号1收规范GB0204-20022标准GB—20013全规范GB50194-934地方架模板支架安全选用技术规程DBT83—20085地方DBJ11/T695-20096地方理操作规程DBJ1—62-20027地方规程DBJ/T01—26-20038JGJ019JGJ2008建筑施工手册(第四版缩印本)概况地下一层，地上九层，局部五层总建筑面积25616。89地下室与一层层高6m,二层层高4.8m，其它层高4.2m剪力墙结构凝土无腐蚀他框架二级，剪力墙一级;12345678(天)2011年03月01日12天理部全面技术、质量工作。对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改；对建材质量进行检查、监控作、准点。全面负责技术工作；质检员：对模板工程质量进行监改；负责模板工程自检验收。模板工长：对模板加工、安安装进行现场指导。序序号分工人数施工准备阶段木料加工10模板拼装22墙柱模板运输、安装、拆除50墙柱模板安装、拆除43模板清理、刷脱模剂模内清理4.施工准备作好记录，通过会审，对图纸中存致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板设计方案..线、墙柱边线。底板砼制轴线。待墙体钢筋绑扎完成后,在钢筋数量逐项清点检查，未经修复检模板表面先涂刷脱模剂,刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责格量MB5MB3S钻头直径12~20mkg17~19、22~24塞规一般2我公司严格按合同条款及现行有关规范规定的标准执行,我项目部科学合理地组织安排施工，同时对模板全部选用新型材料.各流水段轴线各流水段轴线号根据后浇带划分三个流水施工段根据后浇带划分两个流水施工段施工流水段施工阶段七层以下以上混凝土浇筑的整体性，基础底板必须按后浇带分为三个流水施工段.根据施工进度计划安排，考虑到工程量的均衡,七层以下分为三个流水施工段。流水根据施工进度计划安排，考虑到工程量的均衡，七层以上分为两个流水施工段.流水施工队、一个机电施工队及相关基础底板厚度为600mm,地下室外墙导墙外侧模全部采用砖胎模，沿底板外边线砌筑mmmm砖胎模外侧回填。其导墙高度为基础地梁上返300mm,钢板止水带厚层板地梁石灰砂浆砌筑久性保护墙砂浆砌筑钢筋马凳撑@500地下室外墙导墙支模示意图筋用铅垫块，限制坑模侧向移位.60系列钢模板0600架管支架,沿基础梁每跨四角设置(距底板底不小于50mm)钢 M水片的潜入式螺栓，配双母，墙体模板套管0000000螺栓采螺栓采用直径14的圆钢加工而成，横向间距700，纵向间距6000预埋钢筋0点模板：采用工具式木质定型模板.企口模板密封条竹胶板竹胶板木木柱角木度柱模安装时，先按柱边线在柱模下口抹砂浆找平带(砂浆带不许进入柱截面)，检查mm就位。mm位吊直后,加柱箍，间距400mm，下部12厚竹胶板100×100mm方木100×100mm方木板底模50×100mm方木板底模钢管外楞斜撑12mm厚木胶合钢管外楞斜撑板梁侧模底撑梁模板大样示意图板梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用m5宽木条,厚度上下垫5cm厚(同钢筋保护层)覆膜多层板以保证钢筋保护层的准确。详见下图：底板后浇带摸板支立同钢筋保护层橡橡胶止水条100×100mm方木横撑100×100mm方木50×50mm方木沿墙体方向设置覆膜多层板5宽木条,厚度同钢筋保护层墙体后浇带模板支立单独体系，模板采用15厚覆膜多层板,拆顶后浇带模板单独支撑体系图方木。门口侧模加两道水平支撑(50×100mm方木)，每两个支点间距600mm，上端加八mm模四角加八字撑，相应加对边支撑,均为50×100mm方木,墙1mm125x12MM角钢m墙MMMm分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移;上部也下图)。LL型加固筋(φ12钢筋)L型固定筋L梯子筋截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模形的方木不得作为龙骨使用。验收合格后方可使用。对于周转差超出允许范围内的模板单独标识，并通知模板生产厂家进行返修，返修后仍然达不到质量要求的坚决退场。安装修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆.(1)底板模板安装顺序及技术要点mm小加工成定型模板。模板固定浮。垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵①模板安装顺序)→按标高铺梁底模板→拉线找直模板满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板→顶板模板→起拱,四周不起拱.(5)柱模板安装顺序及技术要点柱模→浇筑混凝土→拆除架、模板→清理模板定。(1)墙体模板安装顺序及技术要点直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模作。整、效平。结构阴角处使用阴角连为防止阳角涨模，在阳角外设直角龙骨进行加固.点梁、板模板安装顺序及技术要点同8。2中(3)条和(4)条。拆除除.混凝土强度达到标准值强度的百分比(％混凝土强度达到标准值强度的百分比(％)-板的覆膜多层板、龙骨及碗口架要码放整齐,并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净,以防扎脚伤人。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;大模板吊运就位时要平，要注意保护模板下口海绵条。严格控制锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角.模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂.拆下的钢模板，如发现不平或用过程中应加强管理,分规格堆放,及时覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸;覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。工程监理专检组成,各级人员应按照下节内容进行验收，下一级对上一级负责，同时每级验收完后必须有书面验收记录.制作模板清制作脱模剂涂刷不合格工长检查不合格质检员检查不合格监理验收模板验收流程图。项项目螺栓、预埋钢预留洞螺栓外露长度中心线位置允许偏差(mm)223-5,+562+10，-05尺尺础柱、墙、梁3+2，—23522寸时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值.全网封闲，并挂“禁止通行”安全完、钩是否有开焊，脱扣现象。有裂纹(使用前检查,使用中随时检查)且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料改电气设备及电路。13.5使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套；长度m止污染土地。装脱模剂上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)时要将其垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行，砼输送泵的泵管及支架不得与模板接触。如发现板面不平或肋边损坏变支撑体系一旦发生事故后、有效地控制事态的发生军作和事故调查的配合工作.周文15。4.1抢险组：组长由项目经理(张万青)担任，副组长由项目总工、安全总监(胡月成、侯保安)担任，成员由现场工程技术人员、质检员、钢筋、混凝土班组负责人、架子工、电工、吊车、铲车、挖机驾驶员等组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案;协调有关部门的抢险行动；及时向应急小组及上级主管单位报告抢险进展情况。15.4。2安全保卫组：组长由项目安全总监(侯保安)担任，副组长由项目安全保卫(杜振军)担任，成员由项目部现场所有警卫等组成。主要职责是：负责事故现场的警戒，阻止非抢险人救援人员进入现场；负责现场车辆疏通,维持治安秩序；负责保护抢险人员全体参加抢险救援人员的食宿问题.16.4.4医疗救护组：组长由安全消防(杜振军)担任，成员由项目部三名女同志作为15。4.5善后处理组:组长由项目经理(张万青)担任，组员由项目部安全总监、财务负责做好对遇难者家属的安抚工作;协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题;做好保险公司索赔理赔工作;做好其他善后事宜.各相关部门负责人、公司有关技术专家组成.主要职责是:负责事故现场保护和图纸的测机械相结合办法，对坍塌现场进行处理。抢救中如果遇到坍塌巨物，人工搬运困难时,调人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大.易处理，所以处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快,达到以快制快的目的.人身安全和财架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作,防止其他架子再次倒塌。现场清理由抢险小组组长车辆出入。如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料,集中人力先抢救受伤人员，最大限度地减小损失.龄、工种、伤害程度、受伤部位)。算书：框架柱、顶板及框架梁模板计算101222120β-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；12根据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的规定进行设计与计算。在(1)对有可能发生的载荷不遗漏(2)将可能发生的载荷，进行最不利的组合混凝土采用24KN/m3RC:混凝土重力密度(KN/RC:混凝土重力密度(KN/m3)V土浇注速度0.8H:混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度5.2B响系数B响系数已知条件:(1)计算：(2)强度计算：Wxbhmm2(3)挠度验算:(1)计算：(2)强度验算：K0.90EIV25qL=0。625×22.5×1200=16875NLw=V×a/(0.7Hhffw)=16875×300/(0.7×80×5×160)=113mm混凝土标准值:16.3.2计算次龙骨间距:板可以视为梁，次龙骨作为梁支max截面强度：σ=M/W=63275/7500=8。437N/mm2〈f=13mm2maxm最大挠度:ω=0.667ql4/(100EI)max(1)抗压强度验算(2)稳定性验算。计算底模承受的荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重，新浇砼的重量，重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数1。2,设底模厚度为4mm。底模板自重1。2×5×0.04×0.25=0。06KN/m砼荷重1。2×24×0。25×0.55=3.96KN/m钢筋荷重1.2×1.5×0。25×0.55=0。25KN/m振捣砼荷载1.2×2.0×0.25=0。6KN/m根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以V＝0.90•的折减系(2)验算底模抗弯承载力底模下面顶撑间距为0.6m，底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限，一般可按四