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文档简介
5、模板的安装 10 1.5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 6。2m地下外墙厚度300㎜1建筑面积2层数3层高4基底标高6基础底板厚度7度体施工流程业施工队进行施工,11#~13#楼、14#~15#楼、16#~17#楼。每个施工队按、地下室部位流程位流程剪力墙钢筋绑扎→剪力墙、梁板模板→梁板钢筋→剪力3.2、基础底板模板基础底板外侧模板采用砖胎膜。砖墙厚240mm,座落在垫层上,强度等级间。砖胎模高度=底板边缘厚度+100mm。60×90木方@40060×90木方@400mm板钢筋拉接板钢筋拉接Φ25附加钢筋间距500底底板附加钢筋上基础底板电梯井、集水坑模板支设大样图×1830(㎜)多层模板,外侧采用048×3.5㎜钢管和十字扣件支撑、焊接在底板钢筋上的地锚稳定导墙模板.在混凝土浇筑前在导墙中设置3mm止水钢板.框框架柱模板立面图先准确放出柱网轴线,同时放出柱的外轮廓线,在柱的主筋与最底下一个箍筋双双钢管柱箍1Φ12对拉Φ12对拉螺栓 1-1剖面图m60*90木方@25060*90木方@250现浇楼板清水模板60×90木方或U碗扣钢管脚手架支撑梯井模板(1)支模顺序:支模前投线检查→支一侧模板→钢筋绑扎→支另一侧模板→校正模板位置→支撑加固模板→全面检查校正(包括截面尺寸、平整度、垂直根据本工程的特点,在模板工程施工时,严格按施工程序组织专业专项施3.7、模板构造措施3.7。1、支托构造要求大可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆,中间水平拉杆设置的步立柱的构造(1)当立柱底部不在同一高度时,卫生间楼板等下降200、300㎜,底部采(2)立柱接长采用对接连接,本工程中地下一层层高为4.75m,立柱采用模板制作,应保证规格尺寸准确,棱、角平直光洁。切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆,面板拼缝应严密、面层平整,节点、背肋设置符合模板设计。轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑抄平放线→安装内墙模板及外墙外侧模→加固调整→浇砼→拆模.料套管,再安装另一侧模板,模板外竖向背楞间距≯300mm,双钢管做横向肋及临时支撑.两侧模板穿墙螺栓孔对应安装,保证穿墙螺栓与墙模保持垂直,立柱模板、临时固定→加柱箍→加钢管支撑→校正模板(垂直度、轴线(1)柱支模前,首先对轴线、边线、模板外控线进行复查,防止偏差。(4)支撑:在柱模安装完后四面设钢管支撑,并与满堂脚手架连接成为整(5)柱模安装完,吊线检查四角的垂直度。(6)清理模内杂物,柱模的清扫口留置在根部,按对称设置。(7)柱子应在每面设置砂浆保护层垫块,每面两排,间距1m。抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模(1)按已放出楼层轴线和标高线,在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制(2)先安装梁、柱接头模板,保证梁底标高和接头截面尺寸正确,支撑牢(3)龙骨为60×90木方,间距不大于250mm,拉通线找平龙骨。(4)梁在支模过程中,拉水平通线,保证梁尺寸、位置的准确,并通过证(6)梁、墙节点处为保证浇筑质量,梁侧模安装前在高等级混凝土与低抄平放线→弹板下控制线→立碗扣钢管脚手架支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放龙骨→铺设多层板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清(1)依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标撑高度的依据。(2)模板间采用硬拼的方法,接缝处严密,以保证接缝处严密不漏浆。(3)以每个房间为单位立支撑杆,安装拉杆,立杆间距为900×900mm。上线检查标高.(5)以每层标高为依据,以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度,(6)在龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设模板,铺设时模(8)在与顶板接触的梁模板处拼接严密平整,防止漏浆,保证顶板与梁阴(10)梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时,下层楼板应具有6.1、荷载与荷载组合A.恒荷载标准值Nm新浇混凝土自重标准值:25KN/m3.KNm。KNm。下列两式计算,取计算结果较小值。co12cγ-混凝土的重力密度(KN/m2);ct—新浇混凝土的初凝时间(h);o12施工人员及设备荷载标准值:2.5KN/m2.D算荷载组合别与编号荷荷载组合力①②③④⑤⑥⑦板结构的荷载组合1水平模板及支架2梁底板及支架3梁的侧面模板⑥(JGJ130-2008)。hh=1。80米,采用纵横向布置.碗扣钢管类型为48×3。5。采用的碗采用的碗扣钢管类型为48×3。5。q000×0.180×0.900+0。350×0.900=4.365kN/m活荷载标准值q2=(2.000+2.000)×0.900=3.600kN/mI矩W分别为:W=90.00×1.80×1。80/6=48.60cm3;I=90。00×1.80×1。80×1.80/12=43。74cm4;其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);M—-面板的最大弯距(N。mm);[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;M0。100ql2qkNm);M=0.100×(1.2×4.365+1。4×3。600)×0。300×0。300=0.093kN.m值f=0.093×1000×ff],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]其中最大剪力Q=0.600×(1。2×4。365+1.4×3.600)×0.300=1。T1850.0/(2×900.000×18.000)mT=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求!v0。677×4。365×3004/(100×6000×091mm/250,满足要求!撑木方的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):q80×0。300=1.350kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m):q105kN/mq2×1.350+1.2×0。105=1。746kN/mq=1。680kN/m方的计算载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:q0。450=3。426kN/mQ0×3。426=0。925kNI矩W分别为:W=6.00×9。00×9。00/6=81。00cm3;cm(1)木方抗弯强度计算f×106/81000。0=0。86N/mm2Nmm要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:QqlTQbhT]T3×925/(2×60×90)=0.257N/mm2T]=1.30N/mm2v5×450。04/(100×9500。00×,满足要求!AAB900900900支撑钢管弯矩图(kN.m)kNmf06/5080.0=80.12N/mm2AAB900900900支撑钢管弯矩图(kN。m)3.603.60xkNmf106/5080。0=171。76N/mm20N/mm2,满足要求!m6.2。5、立杆的稳定性计算荷载标准值1.静荷载标准值包括以下内容:(1)脚手架钢管的自重(kN):NG1=0。116×4。750=0.551kN附录A双排架自重标准值,设计(2)模板的自重(kN):NG2=0.350×0.900×0.900=0。283kN自重(kN):NG3=25.000×0。180×0.900×0.900=3.645kNGkN3。不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1。2NG+1。4NQA——立杆净截面面积(cm2);A=4。89W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=5.08值(N/mm2);[f]—-钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205。00N/mm2;如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式(1)或(2)计算lha(2)k1——计算长度附加系数,按照表1取值为1。163;u长度系数,参照《扣件式规范》表5。3.3;u=1。700公式(1)的计算结果:l0=1.163×1。700×1。80=3。559m==3559/15.8=225.239=0.144.8=151.89905=9912/(0。305×489)=66.556N/mm2,立杆的稳定性计算<[f],满足要3)计算k加系数,按照表2取值为1.007;=2811/15.8=2811/15.8=177。895=0.228Nmmf6.3梁模板支撑架计算计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。基本尺寸为:梁截面B×D=200mm×500mm,梁支撑立杆的纵距(跨度方向)00500810082采采用的钢管类型为48×3.5。面板的按照多跨连续梁作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等.(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):q00×0.450=5.625kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m):(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):经计算得到,活荷载标准值P1=(2.000+2。000)×0。200×0。0kNq5。625+1.2×0。945=7。884kN/mP1。4×0。360=0。504kNW=45.00×1。80×1.80/6=24。30cm3;I。87cm4;AB变形图(mm)N1=1.040kNN2=1。040kNm(1)抗弯强度计算f0N/mm2;面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T3×1040.0/(2×450.000×18。000)mT=1。40N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求!(3)挠度计算算值v=0.187mm计算(一)梁底木方计算载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:q0/0。450=2.312kN/mQ2。312=0。624kNW=6.00×9。00×9。00/6=81。00cm3;I50cm4;A(1)木方抗弯强度计算Af7×106/81000.0=0。58N/mm2N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]Q6qlT×624/(2×60×90)=0。173N/mm2T0N/mm2(3)木方挠度计算v927×450。04/(100×9500.00×(一)梁底支撑横向钢管计算BBf06/5080。0=165.76N/mm2Nmm满足要求!.0/150与10mm,满足要求!AAB900900900支撑钢管变形图(mm)0.930.93支撑钢管剪力图(kN)xkNmf106/5080。0=82。48N/mm2mmmRc计值,取8。0kN;R平杆传给立杆的竖向作用力设计值;RkN采用单扣件;8。0kN<R12。0kN时,应采用双扣N72kN(已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重N2=1。2×0。116×2.800=0.390kNN=5.720+0。390=6。110kNimiA——立杆净截面面积(cm2);A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=5.08强度计算值(N/mm2);[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205。00N/mm2;如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式(1)或(2)计算lkuh(1)lha(2)k加系数,按照表1取值为1.163;u长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1。700==3559/15.8=225。239=0。144mf满足要求!公式(2)的计算结果:l0=1。800+2×0。300=2。400m=2400/15.8==2400/15.8=151。899=0。305如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算lkkh2a)(3)k加系数,按照表2取值为1.000;公式(3)的计算结果:l0=1.163×1.000×(1。800+2×0.300)=2。m6.6580=6110/(0。230×489)=54。247N/mm2,立杆的稳定性计算<[f],墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐.长度附加系数k1≤2。1k11.2431.1851。167支架计算长度附加系数k2Hm12141618203540m471。0561.064.0791.0971.1141.1320561.0741。0901。1061。12331.0401.0461。.0671.0811.0961.11121。0761.0901.10441.01.0071。0121。0181。0221。0291。0351.039071.0101。0161。0201。0271。0321.0371。0101。0161。0201。0271。0321。.0421。0531。0661.0781.091mm750mm,两侧楼板高度180mm。间距0+450+450+450mm,断面跨度方向间距450mm,直057400540540540540540540540540502计算值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值.其中其中c——混凝土的重力密度,取24。000kN/m3;t—-新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取3.000h;V凝土的浇筑速度,取2。500m/h;坍落度影响修正系数,取1。150.准值F1=34.560kN/m2F560kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=5。000kN/m2.4.3、墙模板面板的计算板的按照三跨q。2×34.560×4。510+1。4×5.000×609kN/mAIW:AI矩W分别为:W=451。00×1.80×1。80/6=243.54cm3;I=451。00×1.80×1。80×1。80/12=219。19cm4;BB300300300弯矩图(kN。m)339.3532.7926.2326.2332.7939.35N1=26。233kNN2=72.141kNN3=72。141kNN4=26.233kN(1)抗弯强度计算f1。967×1000×mf00N/mm2;ff,满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3×39349.0/(2×4510。000×T=1。40N/mm2(3)挠度计算v0.912mm250,满足要求!q15.996kN/mAAB200450450450450450450450450450320内龙骨弯矩图(kN.m)3.743.743.563.613.603.593.633.493.203.463.643.593.603.613.57内龙骨剪力图(kN)M.818kN。mF。265kNV0。6mmAAI矩W分别为:W=6.00×9。00×9。00/6=81.00cm3;I0cm4;(1)内龙骨抗弯强度计算f8×106/81000。0=10。10N/mm2(2)内龙骨抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度必须满足:T=3×5146/(2×60×90)=1.429N/mm2T=1。30N/mm2BB450450450vmaxmmNf106/10160000。0=71.95N/mm2mmmm计算公式:A——对拉螺栓有效面积(mm2);对拉螺栓有效直
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