静止设备施工方案

页 施用料9.主要施工人员计划页 1.1.8中国成达编制设备安装施工监理细则明煤气化主框架采用钢和钢筋混凝土的混合结构，即37.950米以下为钢筋混凝土结煤粉贮仓/石灰石贮仓、气化炉和合成冷却器等重大设备，特别是38米楼层的煤气化关键设备由气化炉、合成冷却器和顶部输气管，连成一个倒U形结构；气化炉底部裙座与混凝土楼0T2.1煤气化装置中设备约194台。其中塔类设备2台，容器类166台，冷换类26台，2.2主框架内设备约160多台，超过30吨的设备有26台，具体设备参数详见表1(V1301、V1302、V1303、V1304、S-1501/V1501由专业吊装公司吊装)，这些大型设备的吊装详见吊装主要大型设备一览表表1设备设备名称煤粉袋滤器煤粉仓装料袋滤器粉煤贮仓安装标高(m)EL+86EL+96EL+60.4设备净重(t)3.7序号123号S-1103S-1201V-1201数量111页脚内容 456789101112501131415161718192021222V-1204A/BV205A/BV-1301V-1302V-1304V-1402V-1403X-1401S-1501/V-1S-1502V-1502V-1504V-1505V-1507C-1601V-1702V-3051V-3054V-3104T-3301粉煤储罐粉煤给料仓气化炉(含一半输气冷却器(含一半输气渣收集器排渣罐破渣机HPHT飞灰过滤器飞灰排放罐过滤器飞灰排放罐飞灰气提/冷却罐飞灰贮仓洗涤塔(填料床)排污水收集槽高压N2/CO2缓冲罐高压N2缓冲罐燃料气缓冲罐工艺水缓冲罐22111111111111111111003EL+38.2EL+17.1EL+38EL+31.1EL+86吊X-1401下吊V-1402下V1301下EL+86EL+80.3EL+60EL+40.2EL+24.44EL+24．2EL+8.1EL+8.239页 332T-330241循环水缓冲罐2.4设备内件的安装在设备安装后进行，填料在装置开车前一次装填；术新、难度大、质量要求高等特点。a)工期紧、工程量大、高空作业多、垂直运输量大，既是本工程的重点又是b)砼框架梁、柱断面大，钢筋连接量大，为保证设备安装的顺利进行，煤气化框架二~五层局部混凝土楼板需待设备安装就位后进行后浇；c)本装置布置施工用地紧张，主装置单元布局紧凑；d)本装置设备比较多，而且集中布置在总高度96m的混凝土及钢结构框架内，高空作业多、施工难度大.本装置关键设备为由气化炉—合成气冷却器—输气管组成的联合备共分四段到货，现场组对安装。本装置中1100~1300单元所在钢结构框架此为其本体吊装及设备吊装带来较大的难度。重型设备分散布置在框架多个位置及周边区域，但在一定区域内布置比较集中，也为吊装机械集中站位，设备集中吊装提供了一定条件。4.1整体设备施工程序4.1.1塔类、容器类设备施工程序验次灌浆施工准备次灌浆施工准备保及装找正基础验收收检查清扫人孔封检查清扫人孔封闭交工页 4.1.2冷换类设备施工程序验找正次灌找正次灌浆备验收基础验收备气密性试验构架安装找正施工准备设备验收基础验构架安装找正施工准备设备验收基础验收压力试验气密性试验压力试验气密性试验找正序到到货材料，半成品检验垫铁摆放施工准基础验分分段筒体安装找正垂直度复测焊缝检验焊接二次灌浆强度试验分段处内件安装二次灌浆强度试验分段处内件安装4.3储罐设备安装施工工序.1整体到货的储罐安装施工工序装找正保及装找正保及备收收人孔封闭水压试漏、沉降观检查清人孔封闭测扫4.3.2现场组对焊接、安装的储罐施工待详细图纸到齐后在另行编制具体的施工方案。页 5.1.煤气化装置5.1.1塔类、容器类设备施工工艺在气化装置内有2座塔C-1601(标高8.1米，位于混凝土框架内)，C-1701(座于框二部分是上部钢结构框架内的设备；第三部分是主框架周边位置的设备；1)技术准备按有关规定进行考核，合格后方可上岗。2)施工现场准备施工现场应符合施工技术方案的要求，施工现场应平整，基础周围不得积水，供电、供水系统的布置，应符合安全技术规程的规定。3)工装设施准备施工应配备下列工装设施，并应满足施工工艺的要求。--吊装、施工机具和脚手架、梯子；4)工装卡具在使用前，应对其材质、结构和尺寸的适用性检查并确认。5)垫铁加工。根据设备的规格、垫铁承受力的形式(直接承受与非直接承受负荷)进5.1)非直接承受负荷的垫铁规格可参照《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-835.2)直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积后，参照HG209-83中附表选用A≥C100(G1+G2)/nR毫米2A---------一组垫铁的面积毫米2、C--------系数，C=2.36)设立焊条库，其中要有焊条烘干箱，温、湿度仪，并设专人对焊材进行保管和发放。B)到货验收。进入现场的成品、半成品必须具备下述出厂技术文件。---质量证明书。---其它有关产品技术更改的技术说明。页 备基础应有沉降观测水准点。1)混凝土基础表面应无蜂窝、空洞、露筋、裂纹等缺陷；2)基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过规范值。设备基础的允许偏差表3允允许偏差值(毫米)0－20竖向偏差：每米全高予埋地脚螺栓的：标高(顶端)中心距(在根部和顶部两处测量)预留地脚螺栓孔的：深度孔壁铅垂度预埋活动地脚螺栓锚板的高不水平度(带槽的锚板)不水平度(带螺栓孔的锚板)偏差名称基础坐标位置(纵、横轴线)基础各不同片面的标高基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸基础上平面的不水平度(包括地坪上需安设备的部分)米长次123456785225D)设备平台预制安装。E)设备安装1.1)基础上的标高基准线加设垫铁，垫铁上表面即为设备底座标高；页1.3)用水冲净孔内四壁上的尘土，清除孔内杂物、泥水和积水；1.4)按设计给定的材料及配比配制混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级别；1.5)灌浆必须按地脚螺栓孔对称顺序连续进行，中途不得间歇；1.6)浇灌时，必须边浇灌边对称捣实，排除混凝土内的气体，使混凝土浆饱满，并注意观察，不得使地脚螺栓歪斜或使设备移位；1.7).混凝土达到设计强度后，加设正式垫铁，对设备进行精确找正、找平；块。相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3度；斜垫铁下面应有平垫铁。----每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；-----中小型设备的垫铁组高度一般为30~60毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50~100毫米；-----设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10~20毫米；垫铁组伸1.8)设备的安装标高以基础上的标高基准线为基准，其允差为5mm，对有安装斜度要求的卧式设备应按设计图样要求进行施工。1.9)立式设备的垂直度允差为H/1000而且不超过25，H为两测点间距。1.10)卧式设备的找平使用“U”型塑料管测量筒体四个中心点，以一个中心点为水平基准，分别测量其余3点的相对水平度，并通过垫铁调整水平度偏差。其轴向水平度偏差不超过L/1000，径向水平度偏差不超过2D/1000(L—轴向两测点2)带滑板的砼基础卧式设备安装：2.1)对有滑动要求的设备基础，首先参照设备图和工艺设备布置图找准滑动端；2.2)滑板厚15~20mm，其长度比设备支座底板长度每边长10mm，宽度每边长20mm。2.3)根据设备支座长圆孔确定滑动板的开孔位置，且滑动板上的开孔对应设备支座长圆孔中心偏向滑动方向。动板套在地脚螺栓上，找准设备基础面标高后，与地脚螺栓焊接固2.5)设备找平及要求同上。3)钢结构基础上的设备：钢结构基础上的设备底座与钢基础间应有隔热板，隔热板由制造单位提供，设页 备就位前加设在钢结构基础上。设备的找正找平同上。4)砼基础膨胀螺栓连接的设备：4.1)膨胀螺栓连接的设备，找正、找平同上。4.2)设备找正找平后，用膨胀螺栓涨紧固定。5)静设备安装允许偏差：见表44静静设备安装允许偏差(mm)一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式D≤2000，±5±5±3±3D＞2000，±10±5±5相对标高±3相对标高±30.6L/1000H/1000且＜30H/1000沿底座环圆周测沿底座环圆周量量D≤2000，105D＞2000，15检查项目铅垂度标高水平度中心线位置位方F)梯子、平台、劳动保护完善。G)内件、填料等安装。H)清扫封孔.：设备安装完毕，应进行清扫，以清除内部泥沙、灰尘、木块、边角料和分。5.1.2冷换类设备施工工艺A)设备验收：应具备相应的技术文件和资料，如产品技术特性表应包括设计压力、试验压力、设计温度、、工作介质试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求。B)基础验收：混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及予埋件，应符合设计图样的要求，混凝土允许偏差应符合SH3532-95的有关规定。C)压力试验：若是整体到货的换热器可按制造厂提供的有关压力试验要求进行；项目和要求，应按设计图样或技术文件的规定进行。页 ---先进行壳程试压,再进行管程试压.---压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的---压力表应安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行较核。---试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。---对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有限制时，试压过程中两侧压表不得超过设计压差。---液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于30分钟，然后的异常变形及试压过程中无异常响声为合格。否则应将压力泄净进行修补，修补后重新进行---液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫；气压试验后，应及时泻压。5换热设备安装允许偏差表5允许允许偏差(mm)轴向，L/1000径向，2D/1000立式H/1000沿底座环圆周测量检查项目置标高水平度铅垂度方位E)滑动支座的安装：滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求；换热设备工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1~3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。页 措施并对管口进行封闭，防止碰撞及异物掉入；垫铁布置、标高、层数。设备安装水平度、垂直度等指标应符合规范要求，并办理隐蔽手续；吊装就位后立即进行找正、找平工作；6.2设备灌浆由专业质检员进行连续监控，灌浆前应检查基层处理质量，灌浆过程中要注意放气、捣实，灌浆完毕后应对设备基座和本体进行清洁；并及时办理隐蔽工程手续；紧固度等项目要严格把关，不经专业质检员检查验收和监理工程师检查合格不得进行下道工序施质应符确认；设备基础应在试压前、过程中、后及排放试压介质后进行沉降观测，试压完毕后的试E/地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格；7.3所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；7.5高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；无指挥者的命令不得擅自操作；有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；页 7.10吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近制造人员时，应给以铃声提示。对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行。7.11施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；7.12乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、火必须有动火证。级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。7.14一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。用空气开关加漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。7.16所有的开关、插座和插头保护盖要完好，严禁用两个线头直接插在插座孔内。不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。具和、7.23焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防业。向受应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。页 7.27其它有关事项严格执行SH3505-1999规定及各工种操作规程与公司HSE规程及方案料序号1234567891011121314151617181920212称车滑轮硅整流电焊机千斤顶远红外焊条烘箱光学径纬仪水平仪等离子切割机步话机焊条干燥箱无齿锯无齿锯规格及型号QUY260t履带吊KATO80t汽车吊QY50t汽车吊装载机HQD8-160HQD8-100QDHQD50AX-50050t、16t、10t、5tJ2-2BFDX202B-3DN400B单位台台台台辆台台台台台台台台台台台台部台台台台台数量1111188865各8221122338备注运输切割焊接0℃找正找平0℃切割页脚内容台台台台台台台张块个个个个米米米米米个个米台台台米米22324252627282930313233343536373839404142434445机X光探伤仪超声波探伤仪钢板道木钢丝绳链绳砂轮机H钢8000×1800×40mm2500×200×160mmΦ60-6×37+1-1700Φ52-6×37+1-1700Φ37-6×37+1-1700Φ28-6×37+1-1700Φ20-6×37+1-1700t5t5t、3tHA1100×500H250×25046330866600000各8各8各42各试压现场垫260t吊车行走现场支垫设备溜拉绳页 46474849505152535455565758596061钢管无缝钢管钢管钢管钢板槽钢棉板H200×100′′米米米个米米m2mm2mm2mm2mm2m米米米米m2m000胎具试压试压胎具设备垫铁、吊耳用料设备垫铁试压盲板试压盲板、设备垫铁胎具序号序号名称人数1.吊装总指挥12.吊装副总指挥23.司机44.起重班长25.起重工18页 6.6.电焊工67.钳工88.铆工69.架子工510.测量工211.壮工10静设备施工进度计划表他号12308.11~20208.9~0808.3~08.508.6~08.809.3~09.5气化工程部分静设备表规规格(mm)名称煤仓石灰石粉仓石灰石配料箱粉煤储罐粉煤放料罐粉煤给料罐气化炉合成器冷却器位号V-1101ABCV-1102V-1103ABCV-1201ABV-1204ABV-1205ABV-1301V-1302重量(t)42.07装标高+23.5+5.5+16.5材质碳钢碳钢钢Q235-A.MnRMnR号12345678页脚内容 9SBBV-1303V-1304V-1307V-1402V-1403V-1501/V-1502V-1503V-1504AV-1505V-1507V-1508V-1509AV-1510V-1701V-1702V-1703V-1704V-3051V-3052V-3054V-3401V-3402V-3601V-1401V-3100室罐罐罐罐罐传导段+反气包热水缓冲罐渣放料罐飞灰收集罐飞灰放料罐氮气缓冲罐飞灰放料冷却飞灰充气仓低压氮气缓冲低压氢气缓冲气提塔给料罐排放收集罐气提塔回流罐气液分离罐高压氮气缓冲反吹氢气缓冲减温罐冷凝液闪蒸罐排污闪蒸罐洗涤罐071000MnRQ235-AMnRC.S.+316LS31803S31803C.S.+YDPPMnRMnRQ235-A.0.57.5.44362.0432.39530.75489+0.0+23.5+23.5+4.4+0.0+0.0+0.0+16.5+16.5+23.5+23.5+0.0页 VV——43计E类规规格BEU450×4389BJ12U750×4841BES1200×9692BEU502417360AES607069BEU403765BEU404809BEU403963BEU453959名称热水加热器氧气预热器取样冷却器循环灰水冷器低压氮气加热器洗涤塔循环水冷器取样冷却器取样冷却器气提塔出口冷却器气提塔顶冷却器取样冷却器高压氮气加热器反吹氮气加热器蒸气冷凝液冷却器低压排污水冷器E——19材质0Cr18Ni1S31803S31803S3180320R/10#位号E1308E1309E1321/1E1401ABE1501E1601E1602E1603E1701ABCE1702E1703E3050E3051E3401E3402高+16.+0.0+16.+16.重量(t)501511.657序号12345678911高0Q235A+ry42.3位号S1101ABCS1102ABCS1103ABCS1201AB号1234原煤仓放空过滤器布袋粉煤过滤器(t)量材质规格名称页 56789101112131415161718192021S1202ABS1203ABS01S1302ABS1303ABS04S1403ABS1404ABS1405ABS1501S1502S1503ABS05S1601S01S051S1505放料罐高压过滤器高压氮气过滤器油过滤器循环过滤器蒸气过滤器BFW过滤器