锻造课程设计

塑性成姓形工艺及模具设计课程设计名：杜延辉同组成员：冶福山指导老师：张发廷专业：材料成型及控制工程 过程 !未定义书签。 1.2计算锻件的主要参数 9 9 对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析，此零件的材料图(一)零件图1.1绘制锻件图的过程确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形内凹的形状，并且使模膛的宽度大而深度小。锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。应使飞边能切除干净，不至产生飞刺。对金属流线有要求的锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。根据连接头零件形状，采用上下对称的直线分型模。1.1.2确定公差和加工余量估算锻件的体积为93527.81cm3，则锻件质量约为为M。锻件形状复杂系数：1S=V/V(1.1)式中V—锻件体积；锻V—外廓包容体的体积。.0-0.4)零件需无磨削加工,加工精度为F,由表查得高度及水平尺寸的单边余量2外拔模斜度7o内拔模斜度100。(2~3)r，其余部位的圆角半径取3-5mm。1.1.5技术条件(1)图上未标注的外拔模斜度7o内拔模斜度100；(2)图上未标注的圆角半径R=3-5mm；(3)中心错移不大于8mm；(4)表面缺陷深：非加工表面不大于1mm；加工表面不大于实际加工余量之半；(5)锻件热处理:调质处理；(6)锻件表面清理:为便于检查淬火裂纹,采用酸洗,去除氧化皮。1.2计算锻件的主要参数(1)锻件周边长度573.7mm(2)锻件体积为101999.46mm3;(3)锻件质量为0.795kg。注：根据三维软件可直接求得。锻锤吨位飞分A——锻件在分模面上的投影面积：分查表得：选用1t双作用模锻锤选用图1毛边槽形式I，其尺寸按表确定；选定毛边槽尺寸为h=1.00mm,h=4mm，b=8mm，b=25mm，R=h=4mm，1111R=4mm,R=r=1.5mm。2图(三)飞边示意图4、绘制计算毛坯图锻,Ahdm列于表1,并在坐标纸上绘出连接头的截面图和直线，计,径图(见图2)。为设计滚挤型槽方便,计算毛坯图按冷锻件尺寸计算。其中n=0.5，m=四)锻件截面图表一(截面数据统计表)五)计算毛坯图由截面图所围面积即为计算毛坯面积,得V=V+V=101999.46+52205=154204.46mm3,L=234mm计锻毛坯计计平计平a=dd=1.43d=41.35mmmax平max=ld=8.1计平锥度K=(dd)l=0.073d=29.98mm,d=12.88mmkmin计kminkk锻件G=0.795KGk查表得;采用拔长——闭式滚挤制坯。6、毛坯体积计算与尺寸确定6.1毛坯截面计算拔长制坯时拔拔头头注：头部的体积根据三维软件求得。滚挤制坯时滚平用拔长加滚挤制坯时坯拔拔滚坯坯B=A=774.3=28mm坯坯6.2毛坯长度确定V=(V+V)(1+6%)=(101999.46+52205.7)(1+2.5%)=158060mm3坯锻飞LVAl219mm坯坯坯夹取夹钳头的长度为15mm7、其它型腔的设计拔长型腔和拔长台是用来减小毛坯某部分的横截面，同时增加其长度，具有分配金属的作用。L=L+10mm=185.29+10=195.29mm杆拔长坎的长度C=(1.1-1.5)D=48mm坯拔长后滚挤时其拔长坎的高度为a=(0.80.9)a=16mmcc杆杆V=计算毛坯杆部的体积杆L=计算毛坯杆部的长度杆拔长坎的长度：拔长型腔宽度：拔长型腔长度:拔长型腔高度：坯坯杆7.2滚挤型腔的设计滚挤型腔用来减小毛坯某部分的面积而增大另一部分的横截面积，并少量增加毛坯的长度计滚挤型腔的宽度：杆坯最小杆坯杆坯从头部考虑：B=1.1d=1.24A=1.241644.46=50.3mm头大最大型腔宽度B应按B及B中之较大值取杆头序号12截面积130365.4h12.8821.6序号67截面积1132.51222.5h38.0339.51序号1112截面积1014709h35.9830.09序号1617截面积558.5555.5h20.0920.03A如表二计345548.5998.81093.526.4635.7137.3789101222.51132.51093.539.5138.0337.37131415401.5401.5401.517.0317.0317.031837.37